Caracterització dels plàstics: constitució, classificació, propietats, aplicacions, processos d'identificació i fabricació, cicle de vida i reciclatge.
Caracterització dels plàstics: constitució, classificació, propietats, aplicacions, processos d'identificació i fabricació, cicle de vida i reciclatge.
Este documento describe el método de soplado, un proceso para fabricar piezas de plástico huecas mediante la expansión del material. Explica que se somete a varias fases como la inyección y extrusión del plástico, y que se aplica a materiales termoplásticos viscosos. Finalmente, indica que sus principales aplicaciones son la fabricación de envases, contenedores y grandes piezas de plástico.
El documento describe el envasado al vacío, incluyendo su historia, cómo funciona el proceso de extracción del aire del envase, los tipos de envases al vacío y sus ventajas e inconvenientes.
Los elastómeros son polímeros elásticos cuya forma original se recupera tras ser sometidos a esfuerzo debido a sus macromoléculas entrecruzadas. Algunos elastómeros comunes son el caucho, neopreno, silicona y poliuretano flexible. Los bioplásticos son obtenidos de vegetales, son biodegradables y contaminan menos que los plásticos normales, pero su producción a gran escala podría afectar negativamente los alimentos convencionales.
El proceso de calandrado utiliza rodillos de presión para formar materiales completamente lisos como papel, plásticos y otros materiales. El proceso implica la alimentación del material, su paso por los rodillos de calandra para lograr el espesor deseado y luego el corte y bobinado del producto final. La temperatura y velocidad de los rodillos, así como la medición y control del espesor, son condiciones clave para el proceso.
El documento describe el proceso de moldeo por soplado para fabricar piezas de plástico huecas. Explica que existen tres tipos de soplado - inyección, extrusión y coextrusión - y que se usan termoplásticos como el polietileno. Se usa comúnmente para fabricar envases y contenedores huecos como botellas y bidones.
El moldeo por inyección consiste en inyectar un material fundido en un molde a presión para formar una pieza sólida. Se usa comúnmente para fabricar juguetes, componentes automotrices y aerospaciales. Aunque los plásticos sustituyen otros materiales de forma más ecológica que la tala, no todos son reciclables y su deposición en el medio ambiente puede causar daños.
Los plásticos termoestables son polímeros que forman una red de malla cerrada con enlaces fuertes que no se pueden romper con el calor. Esto los hace rígidos, frágiles y capaces de mantener su forma una vez moldeados. Algunos ejemplos son la resina melaminica, usada para aislamiento, y la resina de poliéster, utilizada en la fabricación y reparación de carrocerías debido a su flexibilidad, dureza y resistencia.
Este documento describe el método de soplado, un proceso para fabricar piezas de plástico huecas mediante la expansión del material. Explica que se somete a varias fases como la inyección y extrusión del plástico, y que se aplica a materiales termoplásticos viscosos. Finalmente, indica que sus principales aplicaciones son la fabricación de envases, contenedores y grandes piezas de plástico.
El documento describe el envasado al vacío, incluyendo su historia, cómo funciona el proceso de extracción del aire del envase, los tipos de envases al vacío y sus ventajas e inconvenientes.
Los elastómeros son polímeros elásticos cuya forma original se recupera tras ser sometidos a esfuerzo debido a sus macromoléculas entrecruzadas. Algunos elastómeros comunes son el caucho, neopreno, silicona y poliuretano flexible. Los bioplásticos son obtenidos de vegetales, son biodegradables y contaminan menos que los plásticos normales, pero su producción a gran escala podría afectar negativamente los alimentos convencionales.
El proceso de calandrado utiliza rodillos de presión para formar materiales completamente lisos como papel, plásticos y otros materiales. El proceso implica la alimentación del material, su paso por los rodillos de calandra para lograr el espesor deseado y luego el corte y bobinado del producto final. La temperatura y velocidad de los rodillos, así como la medición y control del espesor, son condiciones clave para el proceso.
El documento describe el proceso de moldeo por soplado para fabricar piezas de plástico huecas. Explica que existen tres tipos de soplado - inyección, extrusión y coextrusión - y que se usan termoplásticos como el polietileno. Se usa comúnmente para fabricar envases y contenedores huecos como botellas y bidones.
El moldeo por inyección consiste en inyectar un material fundido en un molde a presión para formar una pieza sólida. Se usa comúnmente para fabricar juguetes, componentes automotrices y aerospaciales. Aunque los plásticos sustituyen otros materiales de forma más ecológica que la tala, no todos son reciclables y su deposición en el medio ambiente puede causar daños.
Los plásticos termoestables son polímeros que forman una red de malla cerrada con enlaces fuertes que no se pueden romper con el calor. Esto los hace rígidos, frágiles y capaces de mantener su forma una vez moldeados. Algunos ejemplos son la resina melaminica, usada para aislamiento, y la resina de poliéster, utilizada en la fabricación y reparación de carrocerías debido a su flexibilidad, dureza y resistencia.
La inmersión es un proceso de manufactura del plástico donde un molde metálico precalentado es sumergido en un tanque de polímero fundido. El proceso requiere moldes limpios, hornos para precalentar los moldes y tanques con polímeros a temperaturas homogéneas, así como etapas de inmersión, curado y enfriamiento.
Este documento describe las principales técnicas para fabricar piezas de plástico, incluyendo compresión, extrusión, inyección, soplado y vacío. Se señala que el moldeo por inyección es el principal proceso de transformación de plástico, el cual fue patentado por primera vez en 1872. El documento luego lista algunas ventajas del moldeo por inyección como bajo coste, geometrías imposibles y versatilidad de piezas, así como desventajas potenciales como partes con rebabas.
2. Definició de plàstics Els plàstics: son aquests materials que poden ser moldejats per adoptar formes fixes sense tancar-se . Plàstic termostables :Els plàstics termostables son materials que després de desfer-se al refredar-se se solidifiquen a una determinada temperatura Exemples :baquelita:es aillan tèrmic colo fosc mal·leable i aillan elèctric Plàstic termoplàstic: Son materials que també al calentar-se s'els hi poden donar forma però si es tornes escalfar un altre cop perden rigidesa es deformen i es fonen Exemples: polietilè,resistent, aillan tèrmic;poliestilé poc resistent. Plàstic alestamas: Son flexibles,resistents,elàstics,es deformen fàcilment i si es deformen tornen a la seva forma Exemples: el cautxúuxú,es fa servir per fer neumàtics aprofita la seva resistencia.
3. Tipus -El polietilè o polietilè és un tipus de plastic químicament,es el més simple. També es el més barat, sent un dels plàstics més comuns. És químicamt inert. S'obté de la polimerització de l' etilè . Les primeres utilitats del polietilè es van basar en les seves excel·lents propietats elèctriques, fins l'any 1945 la seva utilitat aïllant en els cables.
4. Baquelita La baquelita va ser la primera sustancia plástica totalment sintética, creada el 1909 La Baquelita és dur i fràgil, és un bon aïllant tèrmic, es fa servir pels endolls pels mànecs de les paelles
5. Pvc Es un polímero termoplástico . Es presenta com un materiall blanc que comensa a reblanir-se al costatre dels 80°C i es descompon sobre 140°C. Cap menciona que es un polímero per adició ademes una resina que resulta de la polimerización del cloruro de vinilo o cloroeteno. El poli (cloruro de vinilo) o PVC Els diversos tipus de PVC es distingeixen pel seu pes molecular i pels diferents procediments d’obtenció. SECTORS EN ELS QUE S’USA EL PVC: · Sector industrial · Sector químic · Sector nuclear · Sector construcció · Sector elèctric
6. Melamina Es un tablero alglomerado de partícula o MDF, recubierto por ambas caras con películas decorativas impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de poros, impermeable, dura y resistente al desgaste superficial