Princip i osnovne napomene o obradi valjanjem

1. ОБРАДА ВАЉАЊЕМ
Обрада ваљањем представља поступак обраде пластичним деформисањем при
чему се материјал пропушта између једног или више пари ваљака.
Обрада ваљањем се користи за:
· израду полуфабриката
o шипки: круужног, квадратног, правоугаоног или шестоугаоног пресека;
o профила: I, U, L, T...
o шина
o лимова
· израду бешавних цеви
· припремно ваљање (на ковачким ваљцима)
Полуфабрикати се добијају ваљањем припремака у облику блокова квадратног
(гредице) и правоугаоног пресека (плоче). Ови припремци (гредице и плоче) се добијају
ваљањем челичних ингота који су добијени конти ливењем.
Степен редукције дебљине (однос 0 1 h / h ) треба да је у границама од 1,1÷1,6.
Ваљање се може вршити у:
· топлом стању (Т=900÷1250ºС)
· хладном - само за танке лимове
1

2. Постројење за ваљање назива се ваљаоничка линија (пруга).
Ваљаоничка линија се састоји од следећих целина:
1) потисне пећи
2) ваљаоничких станова за претходно ваљање
3) ваљаоничких станова за завршно ваљање
4) машине за равњање
5) маказа за одсецање
6) транспортних ваљака
Ваљаоничке линије могу бити изведене са једним или више ваљаоничких станова.
Ваљаонички станови се могу састојати од:
· два ваљака (дуо стан)
· три ваљака (трио стан)
· четири и више ваљака.
Ваљци код којих је могућа промена смера обртања називају се реверзибилни.
2

3. Ваљци могу бити:
· глатки – за ваљање лимова и лоча (а)
· калибрисани (профилни) – за ваљање профила (б)
Профили жељеног облика се добијају вишеструким узастопним пропуштањем
материјала између профилисаних ваљака. При томе се постепено мењају облик и
димензије профилних жлебова ваљака, тако да се у последњем пропуштању остварује
тражени облик и димензије шипке која се израђује.
3
Позиције: 1) радни део ваљка, 2) рукавци, 3)крајеви ваљка за везу са
спојницама, 4)горњи ваљак, 5)погонска вратила, 6) зупчасти
преносник за регулисање бројева обртаја, 7) редуктор, 8) погонски
електромотор

4. ИЗРАДА НАВОЈА ВАЉАЊЕМ
Израда навоја ваљањем примењује се у масовној, великосеријској и серијској
производњи.
Заснива се на пластичном деформисању материјала у хладном стању.
У односу на поступке израде навоја резањем имају следеће предности:
· већу производност
· боље механичке особине (чврстоћу, тврдоћу, отпорност на
хабање)
· већи квалитет површине навоја и др.
Разликују се два основна поступка израде навоја ваљањем:
· помоћу плочастих алата
· помоћу ваљака за израду навоја
4

5. При ваљању навоја плочастим алатима, креће се само горња плоча
(праволинијски). На површинама обе плоче урезани су праволинијски жлебови са
профилом и нагибом навоја који се израђује.
Услед кретања горње плоче, обрадак се обрће, а у његово стабло се утискује
профил навоја.
Плоче су конусне на улазном и излазном делу због почетка и излаза навоја.
Израда навоја помоћу навојних ваљака може се вршити на три начина:
a) са радијалним примицањем једног навојног ваљка ( ваљци имају по обиму
навој истог профила и корака као навој који се израђује, са више почетака и
супротног нагиба)
b) аксијалним померањем обрадка између ваљака (жлебови могу бити
паралелни или завојни а осе ваљака су укрштене)
c) тангенцијалним пропуштањем обрадака између ваљака (навојни ваљци
имају различите пречнике)
Навојни ваљци имају по обиму жлебове профила навоја који се израђује.
5

6. ЗАВРШНА ОБРАДА МАШИНСКИХ ДЕЛОВА ВАЉАЊЕМ
Предности завршне обраде финим ваљањем:
· знатно смањење храпавости обрађене површине
· ојачање површинског слоја материјала (као последица пластичног
деформисања материјала у хладном стању) што доводи до повећања
тврдоће и отпорности на хабање
Обрада финим ваљањем може се изводити на универзалним машинама (стругови
и рендисаљке) и специјалним машинама за фино ваљање.
6

7. 7