1. Державне підприємство
«Луцький КХП №2»

2. Відомості про підприємство
Загальні відомості
Державне підприємство «Луцький комбінат хлібопродуктів №2» є одним із
п’яти найбільших зернопереробних підприємств в Україні, що були
спроектовані та побудовані по ліцензії швейцарської фірми BUHLER. Комбінат
введений в експлуатацію в 1984 році. По виробничим потужностям є
найбільшим і найновітнішим зернопереробним підприємством у Західній
Україні.
Основні види діяльності
підприємства:
• надання послуг по зберіганню,
сушінню, очищенню зернових
та технічних культур
• надання послуг по переробці
давальницької сировини;
• послуги по розфасовці готової
продукції в 2, 5, 10, 50 кг.

3. Основні характеристики підприємства
Вертикальний, бетонний, силосного типу, місткістю 72 000 т. Одночасно
здійснюється прийом зерна з авто і залізнично-дорожнього транспорту. Зерно
розміщення в трьох силосних корпусах в яких проводиться його зберігання на
протязі усього року, очистка від смітних домішок та сушка (ДСП-32).
Елеватор
Завод (спроектований по технології Buhler) – потужністю 500 т./добу
переробки зерна, виробництво борошна пшеничного вищого, першого та
другого сортів, борошна житнього сіяного, обдирного, обойного, крупи манної,
висівок;
Млинозавод
Обсяги приймання зерна:
• автотранспортом - 1 350 т.;
• залізничним транспортом - 1 450 т.;
• склад готової продукції - 4 000 т. борошна;
• в т.ч. безтарного зберігання - 3 200 тон.

4. Автоматизація
процесу
приймання зерна
на ДП «Луцький КХП №2»
Впровадження модуля
«1С Елеватор. Контрольно-пропускний пункт»
від компанії «ІНАГРО»

5. Загальна постановка цілей та задач
Введення автоматизації бізнес-процесу на виробництві
Забезпечення точного та високоефективного контролю над процесами на всіх
етапах виробництва, мінімізація людського фактору втручання та розгорнутий
аналіз роботи.

6. ЯКІСТЬ
ПРОЗОРІСТЬ
ЗРУЧНІСТЬ
ГОЛОВНА
МЕТА
Цілі та задачі
Досягти максимальної
прозорості в процедурі
приймання зерна від зберігачів
Максимізувати обсяги
прийомки зерна та його
доробки
Досягти оптимальної швидкості
процедури приймання у часі.
Зробити процес
документообігу під час
приймання зерна комфортним
та зрозумілим для зберігачів

7. Можливості використання автоматизації
1. Досягнення максимальної прозорості в процедурі приймання зерна від
зберігачів
Мінімізація людського втручання в процеси приймання зерна
на зберігання шляхом автоматизації бізнес-процесів на
кожному етапі.
Знеособлення зберігача перед працівником комбінату шляхом
штрих кодування даних контрагента.
Автоматична передача даних про вагу брутто та нетто в 1С в
процесі зважування, відсутність можливості ручного вводу
ваги.
Надання чеку з даними про вагу кожному контрагенту одразу
після процедури зважування.

8. Методи реалізації поставлених цілей та задач
2. Досягнення оптимальної швидкості процедури приймання у часі
Єдиноразова реєстрація зберігача диспетчером перед в’їздом
на територію комбінату через присвоєння кожному зберігачу
індивідуального штрихкоду, що на подальших етапах
потребуватиме тільки його сканування.
Управління чергою автомобілів забезпечуватиметься
викликом на вагу по номеру автомашини шляхом виводу його
на табло перед КПП.
Аналіз тривалості проходження процедури прийомки по часу
сканування документів дасть змогу контролювати працівників
комбінату на кожному етапі прийомки.

9. Методи реалізації поставлених цілей та задач
3. Максимізація обсягів, швидкість прийомки зерна та його доробки
Зменшення часу проходження процедури приймання дасть
змогу повноцінно використати усі виробничі потужності для
приймання зерна від зберігачів в найкоротші терміни.
Зменшення часу приймання та доробки дасть змогу зберігачу
якнайшвидше відвантажити своє зерно для подальшої
діяльності.

10. Методи реалізації поставлених цілей та задач
4. Зробити процес документообігу під час приймання зерна зручним та
зрозумілим для зберігачів
Реєстрація договорів зберігання проходитиме перед в’їздом
автомобіля на територію КХП. Водію або представнику
зберігача диспетчер перед КПП комбінату оформить договір
та документи на в’їзд, що матимуть штрихкод, який у свою
чергу, слугуватиме ідентифікатором на усіх інших етапах
приймання.
Після зважування водію надаватимуть чек с вказаною вагою,
що дасть йому можливість контролювати точність зважування.

11. Схема руху автомобіля при прийомці зерна
Інфографічне відображення послідовності етапів процесу приймання
вантажу та оформлення документів.
Формування зони загального очікування реєстрації для оформлення
договорів, перевірки документів та видачі перепусток зі штрих кодом.
1.
2.
3.
4. 5.
6.
7.
1. Реєстрація машини диспетчером в базі даних, оформлення договорів
зберігання та видача перепусток зі штрих кодом.
2. Експрес-аналіз зерна у ВТЛ. Помітка зразків штрихкодом зберігача.
Отримання картки з місцем розвантаження та номером силосу.
3. Формування буферної черги на в’їзд. Виклик за номером на табло КПП.4. Заїзд на територію КХП. Сканування документів та звірка номер авто
зберігача з даними у системі.
5. Зважування ваги брутто. Вагар сканує документ на в’їзд, система фіксує вагу
в базі ТТН, при цьому надає водію чек даними ваги. Авто їде до вказаної
завальної ями.
6. Перевірка зважування тари, сканування документів та автоматична
передача даних у систему. Друк ТТН.
7. Виїзд з КХП. Фіксування часу виїзду та звірка номера авто на КПП шляхом
сканування штрихкоду на ТТН.

12. Дякуємо за увагу!
Сподіваємось на співпрацю!