SlideShare a Scribd company logo
Hoofdstuk 5 Berekenen en toepassen van kpi’s in magazijn- en distributiesystemen  Handboek operationele interne logistiek
Berekenen en toepassen van kpi’s in  magazijn- en distributiesystemen
Invloedsfactoren bij vaststellen  kpi’s
Invloedsfactoren bij vaststellen kpi’s ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Omgevingstemperaturen •   Gemiddeld beste werktemp. 14-18  °C ,  bij relatieve luchtvochtigheid 60%. •   Bij  22-24  °C  kunnen prestatieverliezen ontstaan van  ≥  12% . •   Bij  ca. 30  °C  kunnen prestatieverliezen ontstaan van  ≤  28% . •   Afhankelijk van de factor arbeid is een  goede isolatie of temperatuurregeling  geen overdreven luxe.
Verlichting Orderverzameling kleine  tot  grote artikelen; •   g oed afleesbare lijsten •   g ewenste verlichtingssterkte op    ooghoogte  200-220 lux Orderverzameling zeer kleine artikelen; •   m inder duidelijk afleesbare lijsten •   gewenste verlichtingssterkte op   ooghoogte   300-320 lux
Rusttoeslagen in % 12 14 27 23 30 10 - 15 10 12 25 21 28 6- 10 9 10 23 19 26 3 – 6 7 9 21 17 24 1 – 3 6 8 20 16 23 0 - 1 Zittend Zittend 45 °-  90 ° d raaiend Enigszins   achterover , handen bo - ven   hoofd Staand ca. 45 °  gebukt Staand ca. 90 °  gebukt Belas - ting  in kg
Normaalprestaties ,[object Object],[object Object]
Indien iemand aangeeft dat  een orderverzamelaar bij het   betreffende bedrijf  68 orderregels  per uur heeft verzameld,  d an is dat  geen  prestatie-indicator De grondslag voor de berekening ontbreekt namelijk   ! !
Kpi’s (prestatie-indicatoren) ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Om een objectieve beoordeling of vergelijking te maken, dient te worden uitgegaan van de  normaaltijd.   De grondslag hiervoor zijn de  normaalprestaties.
[object Object],[object Object],[object Object]
Snelheid De snelheid van de bewegingen kan  w orden gezien als  d e inspanning die  wordt geleverd
Vaardigheid Onder vaardigheid kan worden verstaan,  de wijze waarop men de bewegingen uitvoert
Tempowaardingsschaal 14 = uitzonderlijk goed 13 = buitengewoon goed 12 = zeer goed 11 = goed 10 = normaalprestatie 9 = redelijk   8 = matig   7 = slecht   6 = zeer slecht
Arbeidsprestaties ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Indien er onzekerheid is omtrent  de juiste  tempowaard er ing,  dan kan dit worden geijkt  aan een systeem met voorgecalculeerde tijdselementen
Ook kunnen de waarnemingen worden gedaan  bij iemand   waarvan mag worden aangenomen dat er normale prestaties worden uitgevoerd
Werkomstandigheden ,[object Object],[object Object],[object Object]
Kpi’s bij opslagsystemen
Kpi’s en spelduurberekening reachtruck / palletstelling
Lay-out als basis voor spelduurberekening
Spelduurberekening ,[object Object],[object Object]
Spelduurberekening ,[object Object],[object Object]
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
9.   Dalende beweging vorkenbord zonder last, in combinatie met draaiende beweging van reachtruck 10.  Het afmelden/registreren van de op locatie gebrachte palletlast 11.  Afleggen rijafstand zonder last, in het zijgangpad tot voor bochtpositie 12.  Uitvoeren van bochtbeweging zonder last, tot in rechtstandige gangpad-positie hoofdgangpad
[object Object],[object Object],[object Object]
Uitvoeren heffende beweging met last, tot op gewenste hoogte Hierbij is sprake van  een  variabele normaaltijd . Grondlaag,  afzethoogte  0 cm   0,0 sec.   2 e  laag,    afzethoogte  330 cm   10,1 sec.   3 e  laag,    afzethoogte  510 cm  14,2 sec.   4 e  laag,    afzethoogte  750 cm  22,9 sec.
Reachtruck (heffende beweging)
Op locatie brengen palletlast en terugwaartse beweging vorkenbord  ,[object Object],[object Object],[object Object]
Dalende beweging vorkenbod zonder last, bij draaiende beweging van reachtruck ,[object Object]
Kpi’s en  spelduurberekening  rota-reachtruck/palletstelling
Spelduurberekening rota-reachtruck ,[object Object],[object Object]
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Element 3: Fijnpositionering truck voor de te behandelen locatie.  Constante  waarde :  6,2 sec. Element 4: Op locatie brengen/van locatie nemen palletlast d.m.v. vorkenbordbeweging. Constante  waarde :  17 sec.
Element 5: Basisrijtijd van/naar locaties. Min.  variabele  waarde :  2,1 meter / sec. Element 6: Gem. hef-/daaltijd vorkenbord met en zonder last. Variabele  waarde :  0,36 meter / sec.
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Afzethoogte (meters) Rijafstand (meters) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 58,9 54,2 49,4 0 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 58,9 55,0 55,0 1 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 60,5 60,5 60,5 2 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 66,1 66,1 66,1 66,1 3 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 71,6 71,6 71,6 71,6 71,6 4 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 77,2 77,2 77,2 77,2 77,2 77,2 5 102,6 97,9 93,1 88,3 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 6 108,2 103,5 98,7 92,2 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 7 113,8 109,1 101,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 8
•  tijd / enkelspel: 77,2 sec.  •   2 enkelspelen / palletbehandeling  •   rusttoeslag 11%  Tijd voor palletbehandeling in/uit  2 x 77,2 sec. x 1,11 =  171,4 sec  3600 / 171=  21 palletbehandelingen / uur Enkelspelberekening voor volledige palletbehandeling:
Enkelspel  en Dubbelspel
Afzethoogte (meters) Rij-afstand (meters) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 58,9 54,2 49,4 0 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 58,9 55,0 55,0 1 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 60,5 60,5 60,5 2 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 66,1 66,1 66,1 66,1 3 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 71,6 71,6 71,6 71,6 71,6 4 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 77,2 77,2 77,2 77,2 77,2 77,2 5 102,6 97,9 93,1 88,3 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 6 108,2 103,5 98,7 92,2 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 7 113,8 109,1 101,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 8
Uitgangspunten bij dubbelspeluitvoering ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Berekeningen dubbelspeluitvoering ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Tijd per enkelvoudige palletbehandeling ,[object Object],[object Object]
Kpi’s bij orderverzamelwerkzaamheden
Factoren bij é é ndimensionale verzamelwijze ,[object Object],[object Object],[object Object]
Grijptijden ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],basisgrijptijd x invloedsfactor(en)  = praktische grijptijd
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 grijpdiepte in cm basisgrijptijd in  sec./eenheid Grijpdiepte
 
 
 
15 kg 10 kg 5 kg 1 kg
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Afleesvenster mobile terminal
Looptijden tussen locaties
Berekeningsvoorbeeld bij ééndimensionale orderverzamelwijze
B C A Orderverzamelregel / locatie
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Orderverzameltijdberekening bestaat uit:   ,[object Object],[object Object],Eéndimensionale orderverzamelwijze
Constante tijdsbesteding ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Eéndimensionale orderverzamelwijze
Variabele tijdsbesteding ,[object Object],[object Object],[object Object],Eéndimensionale orderverzamelwijze
Constante tijdsbesteding Ontvangst van opdracht: 28 sec. Ophalen van lastdrager: 16 sec. Bedrijfsklaar maken lastdrager: 18 sec. Afzetten van verzamelde last: 29 sec. 91 sec. Eéndimensionale orderverzamelwijze
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Eéndimensionale orderverzamelwijze
Looptijd tussen locaties
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Eéndimensionale orderverzamelwijze
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 grijpdiepte in cm basisgrijptijd in  sec./eenheid Grijpdiepte
Grijphoogte 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 grijphoogte in cm basisgrijptijd in sec./eenheid
Gewicht Grijpeenheden 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 basisgrijptijd in sec. per eenheid praktische grijptijd in sec. per eenheid 15 kg 10 kg 5 kg 1 kg
Variabele tijdsbesteding Loop-/rijtijd bij trajectlengte:  156 sec. Locatie kiezen en aflezen 14 x 12 sec. = 168 sec. Grijptijd 14 x 3,6 = 50,4 g.e.h.* x 5 sec. = 252 sec. 576 sec. * grijpeenheden Eéndimensionale orderverzamelwijze
12 14 27 23 30 10 - 15 10 12 25 21 28 6- 10 9 10 23 19 26 3 – 6 7 9 21 17 24 1 – 3 6 8 20 16 23 0 - 1 Zittend Zittend 45 °-  90 ° d raaiend Enigszins   achterover , handen bo - ven   hoofd Staand ca. 45 °  gebukt Staand ca. 90 °  gebukt Belas - ting  in kg Rusttoeslagen in %
Verzameltijd berekeningsvoorbeeld Constante tijd 91  sec. Variabele tijd 576  sec. 667  sec. Rusttoeslag 19% 126,7 sec. Orderverzameltijd 793,7 sec. Eéndimensionale orderverzamelwijze
Factoren bij tweedimensionale  verzamelwijze ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Verplaatsingstijden : Rijtijd: In voorbeeldsituatie   0,5 sec. per meter Heftijd: In voorbeeldsituatie   4,3 sec. per meter Daaltijd: In voorbeeldsituatie   3,3 sec. per meter Positioneertijd: In voorbeeldsituatie acceleratie  en deceleratie   resp. 6,4 + 5,3 =   11,7 sec. per locatie Factoren bij tweedimensionale orderverzamelwijze
Orderverzameltijdberekening bij tweedimensionale verzamelwijze ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Rijrichting 1  2 4  3  Heffende beweging Heffende beweging Rijrichting Rijrichting
1 Laag: Positioneertijd 16 x 11,7 s.= 187,2  Heffen 24 m  à 4,3 sec.   = 103,2 Dalen 23,5 m  à  3,3 sec.  =   77,6  Rijden 1,8 m  à  0,5 sec.  =   0,5   368,5 sec. 2 Lagen: Positioneertijd 16 x 11,7 s. =  187,2 Heffen 11m  à  4,3 sec.    =   47,3 Dalen 11m  à  3,3 sec.    =   36,3 Rijden 5m  à  0,5 sec.    =    2,5   273,3 sec. Voordeel 2 lagen 368,5 - 273,3 = 95,2 sec. Relatieve verkorting 95,2 / 3,685  ≈   25,8 %
A+B-gr: 95% bewegingen op 50%    van het artikelbestand  C-groep:   5% bewegingen op 50%    van het artikelbestand 50 % 5 % C-groep 30 % 15 % B-groep 20 % 80 % A-groep Artikelbestand Frequenties
Rijrichting Heffende beweging B C A
Trajectoptimalisering  A.B.C.-principe: Positioneertijd 16 x 11,7 s. =  187,2 sec. Heffen 10 m  à  4,3 sec.    =   43,0 sec. Dalen 9,5 m  à  3,3 sec.    =   31,4 sec. Rijden 1,8 m  à  0,5 sec.    =    0,9  sec. 262,5 sec. Orderverzameltijdberekening bij tweedimensionale verzamelwijze
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],Tweedimensionale orderverzamelwijze
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Voorbeeldberekening:  (beknopt) Uitgangspunt traject 2 lagen Verplaatsingstijd   273,3 sec. Oriëntatie/afleestijd 16 x 12 sec. =    192,0 sec. Grijptijd 16 x 3,6 grijp e.h. x 4 sec.  =  230,4 sec.   695,7 sec. Rusttoeslag 10%   69,6 sec. Orderverzameltijd   765,3 sec. Tweedimensionale orderverzamelwijze
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]
Orderverzameltijdberekening bij dynamische verzamelwijze Afstemming bij carrouselsysteem: Voordraaitijd: Carrousel lengte 144 carriers (100 cm) Voordraaiafstand 158,4 meter Aantal locaties per verwerkingsorder is 24 Voordraaiafstand per locatie 158,4/24  ≈ 6,6 meter Voordraaitijd per locatie 6,6/0,333* ≈  19,8 sec . *  (samengestelde afstand per sec.)
Orderverzameltijdberekening bij dynamisch verzamelwijze Afstemming bij carrouselsysteem: Orderverzameltijd: Afleestijd/registratie  24 x 6,4 sec.  = 153,6 sec. Responsetijd  24 x 2,1  = 50,4 sec. Grijptijd 24 x 1,5 grijp e.h. x 4,2 sec. = 151,2 sec. Aflegtijd batch 24 x1,5 g.e.h. *  x 2,4 sec.  = 86,4 sec. Verzameltijd per batch-order 441,6 sec. *  grijpeenheden
Orderverzameltijdberekening bij dynamische verzamelwijze Afstemming bij carrouselsysteem: Volgtijdige orderverzameltijd batch-order 24 x 19,8 sec. + 441,6 sec. =  916,8 sec. In principe ontstaat hierbij een systeemtechnische  wachttijd  van ca.  19,8 sec.  per orderregel/locatie De afzonderlijke verzameltijd per orderregel is 441,6/24 =  18,4 sec.
Verzameltijd  per o.r.  18,4 sec. Voordraaitijd per o.r.  19,8 sec. Verzameltijd/voordraaitijd bij carrouselsysteem
Orderverzameltijdberekening bij dynamische verzamelwijze Afstemming bij carrouselsysteem: Effectieve meertijd bij voordraaien is  19,8 – 18,4 = 1,4 sec. Gecombineerde bewerkingstijd per batch-order is 24 x 1,4 sec. + 441,6 sec. =  475,2 sec.
Orderverzameltijdberekening bij dynamische verzamelwijze Vergelijking gecombineerde en volgtijdige berekening: Volgtijdige orderverzameltijd 916,8 sec. Gecombineerde orderverzameltijd 475,2 sec. Voordeel afstemming 441,6 sec. Verbetering is 441,6 / 9,168  ≈  48%
Orderverzameltijdberekening bij dynamische verzamelwijze ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]

More Related Content

What's hot

Containerisation of Foodgrain - Future of FCI Foodgrain Movement
Containerisation of Foodgrain - Future of FCI Foodgrain MovementContainerisation of Foodgrain - Future of FCI Foodgrain Movement
Containerisation of Foodgrain - Future of FCI Foodgrain Movement
PK Bhardwaj
 
Unit 6 material handling
Unit 6     material handlingUnit 6     material handling
Unit 6 material handling
Dr. Durga Prasad Katta
 
Troughed Belt Conveyor & Flat Belt Conveyor
Troughed Belt Conveyor & Flat Belt ConveyorTroughed Belt Conveyor & Flat Belt Conveyor
Troughed Belt Conveyor & Flat Belt Conveyor
MAKAUT
 
HYDRAULIC TRUCK TIPPLER
HYDRAULIC TRUCK TIPPLERHYDRAULIC TRUCK TIPPLER
HYDRAULIC TRUCK TIPPLER
Soumen Nandan
 
Warehouse management
Warehouse managementWarehouse management
Warehouse management
Dimuthu Wijesundara
 
AUTOMOTIVE INDUSTRY DESIGN A WAREHOUSE , LAYOUT,LOCATION
AUTOMOTIVE INDUSTRY DESIGN A WAREHOUSE ,  LAYOUT,LOCATIONAUTOMOTIVE INDUSTRY DESIGN A WAREHOUSE ,  LAYOUT,LOCATION
AUTOMOTIVE INDUSTRY DESIGN A WAREHOUSE , LAYOUT,LOCATION
VEENA VIKRAMAN
 
Warehouse management
Warehouse managementWarehouse management
Warehouse management
marcomteamindia
 
Containerisation of Foodgrain - FCI.pptx
Containerisation of Foodgrain - FCI.pptxContainerisation of Foodgrain - FCI.pptx
Containerisation of Foodgrain - FCI.pptx
PK Bhardwaj
 
Wms Overview
Wms OverviewWms Overview
Wms Overview
DCFaison
 
Conveyor system
Conveyor systemConveyor system
Conveyor system
Gujrathi Sonam
 
How to improve order picking efficiency
How to improve order picking efficiencyHow to improve order picking efficiency
How to improve order picking efficiency
SILVER LINING STORAGE SOLUTIONS
 
Geotextiles
GeotextilesGeotextiles
Geotextiles
twinkletkm
 
Material handling systems & Advancements
Material handling systems & AdvancementsMaterial handling systems & Advancements
Material handling systems & Advancements
Shreya Anand
 
Material handling.ppt
 Material handling.ppt Material handling.ppt
Material handling.ppt
SudhaP40
 
Warehouse Management System
Warehouse Management SystemWarehouse Management System
Warehouse Management System
Vishal Kaushik
 
PPT on Theory of Design of Conveyor System for Material Handling
PPT on Theory of Design of Conveyor System for Material HandlingPPT on Theory of Design of Conveyor System for Material Handling
PPT on Theory of Design of Conveyor System for Material Handling
Sagar Dhotare
 
Belt Conveyor System
Belt Conveyor SystemBelt Conveyor System
Belt Conveyor System
Ashish Kumar Jain
 

What's hot (20)

Process sequence of weaving
Process sequence of weavingProcess sequence of weaving
Process sequence of weaving
 
Containerisation of Foodgrain - Future of FCI Foodgrain Movement
Containerisation of Foodgrain - Future of FCI Foodgrain MovementContainerisation of Foodgrain - Future of FCI Foodgrain Movement
Containerisation of Foodgrain - Future of FCI Foodgrain Movement
 
Unit 6 material handling
Unit 6     material handlingUnit 6     material handling
Unit 6 material handling
 
Troughed Belt Conveyor & Flat Belt Conveyor
Troughed Belt Conveyor & Flat Belt ConveyorTroughed Belt Conveyor & Flat Belt Conveyor
Troughed Belt Conveyor & Flat Belt Conveyor
 
HYDRAULIC TRUCK TIPPLER
HYDRAULIC TRUCK TIPPLERHYDRAULIC TRUCK TIPPLER
HYDRAULIC TRUCK TIPPLER
 
Warehouse management
Warehouse managementWarehouse management
Warehouse management
 
AUTOMOTIVE INDUSTRY DESIGN A WAREHOUSE , LAYOUT,LOCATION
AUTOMOTIVE INDUSTRY DESIGN A WAREHOUSE ,  LAYOUT,LOCATIONAUTOMOTIVE INDUSTRY DESIGN A WAREHOUSE ,  LAYOUT,LOCATION
AUTOMOTIVE INDUSTRY DESIGN A WAREHOUSE , LAYOUT,LOCATION
 
Warehouse management
Warehouse managementWarehouse management
Warehouse management
 
Containerisation of Foodgrain - FCI.pptx
Containerisation of Foodgrain - FCI.pptxContainerisation of Foodgrain - FCI.pptx
Containerisation of Foodgrain - FCI.pptx
 
Material handling equipments
Material handling  equipmentsMaterial handling  equipments
Material handling equipments
 
Wms Overview
Wms OverviewWms Overview
Wms Overview
 
Conveyor system
Conveyor systemConveyor system
Conveyor system
 
How to improve order picking efficiency
How to improve order picking efficiencyHow to improve order picking efficiency
How to improve order picking efficiency
 
Geotextiles
GeotextilesGeotextiles
Geotextiles
 
Material handling systems & Advancements
Material handling systems & AdvancementsMaterial handling systems & Advancements
Material handling systems & Advancements
 
Material handling.ppt
 Material handling.ppt Material handling.ppt
Material handling.ppt
 
Warehouse Management System
Warehouse Management SystemWarehouse Management System
Warehouse Management System
 
PPT on Theory of Design of Conveyor System for Material Handling
PPT on Theory of Design of Conveyor System for Material HandlingPPT on Theory of Design of Conveyor System for Material Handling
PPT on Theory of Design of Conveyor System for Material Handling
 
Belt Conveyor System
Belt Conveyor SystemBelt Conveyor System
Belt Conveyor System
 
ASRS (1)
ASRS (1)ASRS (1)
ASRS (1)
 

More from Koninklijke Van Gorcum

Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 11
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 11Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 11
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 11Koninklijke Van Gorcum
 
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 10
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 10Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 10
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 10Koninklijke Van Gorcum
 
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6Koninklijke Van Gorcum
 
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 12
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 12Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 12
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 12Koninklijke Van Gorcum
 
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 2
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 2Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 2
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 2Koninklijke Van Gorcum
 
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 3
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 3Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 3
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 3Koninklijke Van Gorcum
 

More from Koninklijke Van Gorcum (6)

Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 11
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 11Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 11
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 11
 
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 10
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 10Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 10
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 10
 
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6
 
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 12
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 12Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 12
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 12
 
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 2
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 2Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 2
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 2
 
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 3
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 3Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 3
Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 3
 

Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 5

  • 1. Hoofdstuk 5 Berekenen en toepassen van kpi’s in magazijn- en distributiesystemen Handboek operationele interne logistiek
  • 2. Berekenen en toepassen van kpi’s in magazijn- en distributiesystemen
  • 4.
  • 5. Omgevingstemperaturen • Gemiddeld beste werktemp. 14-18 °C , bij relatieve luchtvochtigheid 60%. • Bij 22-24 °C kunnen prestatieverliezen ontstaan van ≥ 12% . • Bij ca. 30 °C kunnen prestatieverliezen ontstaan van ≤ 28% . • Afhankelijk van de factor arbeid is een goede isolatie of temperatuurregeling geen overdreven luxe.
  • 6. Verlichting Orderverzameling kleine tot grote artikelen; • g oed afleesbare lijsten • g ewenste verlichtingssterkte op ooghoogte 200-220 lux Orderverzameling zeer kleine artikelen; • m inder duidelijk afleesbare lijsten • gewenste verlichtingssterkte op ooghoogte 300-320 lux
  • 7. Rusttoeslagen in % 12 14 27 23 30 10 - 15 10 12 25 21 28 6- 10 9 10 23 19 26 3 – 6 7 9 21 17 24 1 – 3 6 8 20 16 23 0 - 1 Zittend Zittend 45 °- 90 ° d raaiend Enigszins achterover , handen bo - ven hoofd Staand ca. 45 ° gebukt Staand ca. 90 ° gebukt Belas - ting in kg
  • 8.
  • 9. Indien iemand aangeeft dat een orderverzamelaar bij het betreffende bedrijf 68 orderregels per uur heeft verzameld, d an is dat geen prestatie-indicator De grondslag voor de berekening ontbreekt namelijk ! !
  • 10.
  • 11.
  • 12. Om een objectieve beoordeling of vergelijking te maken, dient te worden uitgegaan van de normaaltijd. De grondslag hiervoor zijn de normaalprestaties.
  • 13.
  • 14. Snelheid De snelheid van de bewegingen kan w orden gezien als d e inspanning die wordt geleverd
  • 15. Vaardigheid Onder vaardigheid kan worden verstaan, de wijze waarop men de bewegingen uitvoert
  • 16. Tempowaardingsschaal 14 = uitzonderlijk goed 13 = buitengewoon goed 12 = zeer goed 11 = goed 10 = normaalprestatie 9 = redelijk 8 = matig 7 = slecht 6 = zeer slecht
  • 17.
  • 18. Indien er onzekerheid is omtrent de juiste tempowaard er ing, dan kan dit worden geijkt aan een systeem met voorgecalculeerde tijdselementen
  • 19. Ook kunnen de waarnemingen worden gedaan bij iemand waarvan mag worden aangenomen dat er normale prestaties worden uitgevoerd
  • 20.
  • 22. Kpi’s en spelduurberekening reachtruck / palletstelling
  • 23. Lay-out als basis voor spelduurberekening
  • 24.
  • 25.
  • 26.
  • 27.
  • 28. 9. Dalende beweging vorkenbord zonder last, in combinatie met draaiende beweging van reachtruck 10. Het afmelden/registreren van de op locatie gebrachte palletlast 11. Afleggen rijafstand zonder last, in het zijgangpad tot voor bochtpositie 12. Uitvoeren van bochtbeweging zonder last, tot in rechtstandige gangpad-positie hoofdgangpad
  • 29.
  • 30. Uitvoeren heffende beweging met last, tot op gewenste hoogte Hierbij is sprake van een variabele normaaltijd . Grondlaag, afzethoogte 0 cm 0,0 sec. 2 e laag, afzethoogte 330 cm 10,1 sec. 3 e laag, afzethoogte 510 cm 14,2 sec. 4 e laag, afzethoogte 750 cm 22,9 sec.
  • 32.
  • 33.
  • 34. Kpi’s en spelduurberekening rota-reachtruck/palletstelling
  • 35.
  • 36.
  • 37. Element 3: Fijnpositionering truck voor de te behandelen locatie. Constante waarde : 6,2 sec. Element 4: Op locatie brengen/van locatie nemen palletlast d.m.v. vorkenbordbeweging. Constante waarde : 17 sec.
  • 38. Element 5: Basisrijtijd van/naar locaties. Min. variabele waarde : 2,1 meter / sec. Element 6: Gem. hef-/daaltijd vorkenbord met en zonder last. Variabele waarde : 0,36 meter / sec.
  • 39.
  • 40. Afzethoogte (meters) Rijafstand (meters) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 58,9 54,2 49,4 0 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 58,9 55,0 55,0 1 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 60,5 60,5 60,5 2 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 66,1 66,1 66,1 66,1 3 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 71,6 71,6 71,6 71,6 71,6 4 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 77,2 77,2 77,2 77,2 77,2 77,2 5 102,6 97,9 93,1 88,3 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 6 108,2 103,5 98,7 92,2 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 7 113,8 109,1 101,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 8
  • 41. • tijd / enkelspel: 77,2 sec. • 2 enkelspelen / palletbehandeling • rusttoeslag 11% Tijd voor palletbehandeling in/uit 2 x 77,2 sec. x 1,11 = 171,4 sec 3600 / 171= 21 palletbehandelingen / uur Enkelspelberekening voor volledige palletbehandeling:
  • 42. Enkelspel en Dubbelspel
  • 43. Afzethoogte (meters) Rij-afstand (meters) 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 58,9 54,2 49,4 0 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 58,9 55,0 55,0 1 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 63,7 60,5 60,5 60,5 2 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 68,4 66,1 66,1 66,1 66,1 3 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 73,2 71,6 71,6 71,6 71,6 71,6 4 97,0 92,3 87,5 82,7 78,0 77,2 77,2 77,2 77,2 77,2 77,2 5 102,6 97,9 93,1 88,3 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7 6 108,2 103,5 98,7 92,2 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 88,3 7 113,8 109,1 101,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 93,8 8
  • 44.
  • 45.
  • 46.
  • 48.
  • 49.
  • 50.
  • 51. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 grijpdiepte in cm basisgrijptijd in sec./eenheid Grijpdiepte
  • 52.  
  • 53.  
  • 54.  
  • 55. 15 kg 10 kg 5 kg 1 kg
  • 56.
  • 57.
  • 61. B C A Orderverzamelregel / locatie
  • 62.
  • 63.
  • 64.
  • 65.
  • 66. Constante tijdsbesteding Ontvangst van opdracht: 28 sec. Ophalen van lastdrager: 16 sec. Bedrijfsklaar maken lastdrager: 18 sec. Afzetten van verzamelde last: 29 sec. 91 sec. Eéndimensionale orderverzamelwijze
  • 67.
  • 69.
  • 70. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 grijpdiepte in cm basisgrijptijd in sec./eenheid Grijpdiepte
  • 71. Grijphoogte 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 grijphoogte in cm basisgrijptijd in sec./eenheid
  • 72. Gewicht Grijpeenheden 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 basisgrijptijd in sec. per eenheid praktische grijptijd in sec. per eenheid 15 kg 10 kg 5 kg 1 kg
  • 73. Variabele tijdsbesteding Loop-/rijtijd bij trajectlengte: 156 sec. Locatie kiezen en aflezen 14 x 12 sec. = 168 sec. Grijptijd 14 x 3,6 = 50,4 g.e.h.* x 5 sec. = 252 sec. 576 sec. * grijpeenheden Eéndimensionale orderverzamelwijze
  • 74. 12 14 27 23 30 10 - 15 10 12 25 21 28 6- 10 9 10 23 19 26 3 – 6 7 9 21 17 24 1 – 3 6 8 20 16 23 0 - 1 Zittend Zittend 45 °- 90 ° d raaiend Enigszins achterover , handen bo - ven hoofd Staand ca. 45 ° gebukt Staand ca. 90 ° gebukt Belas - ting in kg Rusttoeslagen in %
  • 75. Verzameltijd berekeningsvoorbeeld Constante tijd 91 sec. Variabele tijd 576 sec. 667 sec. Rusttoeslag 19% 126,7 sec. Orderverzameltijd 793,7 sec. Eéndimensionale orderverzamelwijze
  • 76.
  • 77. Verplaatsingstijden : Rijtijd: In voorbeeldsituatie 0,5 sec. per meter Heftijd: In voorbeeldsituatie 4,3 sec. per meter Daaltijd: In voorbeeldsituatie 3,3 sec. per meter Positioneertijd: In voorbeeldsituatie acceleratie en deceleratie resp. 6,4 + 5,3 = 11,7 sec. per locatie Factoren bij tweedimensionale orderverzamelwijze
  • 78.
  • 79. Rijrichting 1 2 4 3 Heffende beweging Heffende beweging Rijrichting Rijrichting
  • 80. 1 Laag: Positioneertijd 16 x 11,7 s.= 187,2 Heffen 24 m à 4,3 sec. = 103,2 Dalen 23,5 m à 3,3 sec. = 77,6 Rijden 1,8 m à 0,5 sec. = 0,5 368,5 sec. 2 Lagen: Positioneertijd 16 x 11,7 s. = 187,2 Heffen 11m à 4,3 sec. = 47,3 Dalen 11m à 3,3 sec. = 36,3 Rijden 5m à 0,5 sec. = 2,5 273,3 sec. Voordeel 2 lagen 368,5 - 273,3 = 95,2 sec. Relatieve verkorting 95,2 / 3,685 ≈ 25,8 %
  • 81. A+B-gr: 95% bewegingen op 50% van het artikelbestand C-groep: 5% bewegingen op 50% van het artikelbestand 50 % 5 % C-groep 30 % 15 % B-groep 20 % 80 % A-groep Artikelbestand Frequenties
  • 83. Trajectoptimalisering A.B.C.-principe: Positioneertijd 16 x 11,7 s. = 187,2 sec. Heffen 10 m à 4,3 sec. = 43,0 sec. Dalen 9,5 m à 3,3 sec. = 31,4 sec. Rijden 1,8 m à 0,5 sec. = 0,9 sec. 262,5 sec. Orderverzameltijdberekening bij tweedimensionale verzamelwijze
  • 84.
  • 85.
  • 86. Voorbeeldberekening: (beknopt) Uitgangspunt traject 2 lagen Verplaatsingstijd 273,3 sec. Oriëntatie/afleestijd 16 x 12 sec. = 192,0 sec. Grijptijd 16 x 3,6 grijp e.h. x 4 sec. = 230,4 sec. 695,7 sec. Rusttoeslag 10% 69,6 sec. Orderverzameltijd 765,3 sec. Tweedimensionale orderverzamelwijze
  • 87.
  • 88.
  • 89. Orderverzameltijdberekening bij dynamische verzamelwijze Afstemming bij carrouselsysteem: Voordraaitijd: Carrousel lengte 144 carriers (100 cm) Voordraaiafstand 158,4 meter Aantal locaties per verwerkingsorder is 24 Voordraaiafstand per locatie 158,4/24 ≈ 6,6 meter Voordraaitijd per locatie 6,6/0,333* ≈ 19,8 sec . * (samengestelde afstand per sec.)
  • 90. Orderverzameltijdberekening bij dynamisch verzamelwijze Afstemming bij carrouselsysteem: Orderverzameltijd: Afleestijd/registratie 24 x 6,4 sec. = 153,6 sec. Responsetijd 24 x 2,1 = 50,4 sec. Grijptijd 24 x 1,5 grijp e.h. x 4,2 sec. = 151,2 sec. Aflegtijd batch 24 x1,5 g.e.h. * x 2,4 sec. = 86,4 sec. Verzameltijd per batch-order 441,6 sec. * grijpeenheden
  • 91. Orderverzameltijdberekening bij dynamische verzamelwijze Afstemming bij carrouselsysteem: Volgtijdige orderverzameltijd batch-order 24 x 19,8 sec. + 441,6 sec. = 916,8 sec. In principe ontstaat hierbij een systeemtechnische wachttijd van ca. 19,8 sec. per orderregel/locatie De afzonderlijke verzameltijd per orderregel is 441,6/24 = 18,4 sec.
  • 92. Verzameltijd per o.r. 18,4 sec. Voordraaitijd per o.r. 19,8 sec. Verzameltijd/voordraaitijd bij carrouselsysteem
  • 93. Orderverzameltijdberekening bij dynamische verzamelwijze Afstemming bij carrouselsysteem: Effectieve meertijd bij voordraaien is 19,8 – 18,4 = 1,4 sec. Gecombineerde bewerkingstijd per batch-order is 24 x 1,4 sec. + 441,6 sec. = 475,2 sec.
  • 94. Orderverzameltijdberekening bij dynamische verzamelwijze Vergelijking gecombineerde en volgtijdige berekening: Volgtijdige orderverzameltijd 916,8 sec. Gecombineerde orderverzameltijd 475,2 sec. Voordeel afstemming 441,6 sec. Verbetering is 441,6 / 9,168 ≈ 48%
  • 95.