1. MỤC LỤC
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NGÀNH NHỰA
1.1. Tình hình ngành nhựa trên thế giới và việt nam trong những năm gần đây
1.2. Vấn đề thiết kế và sản xuất khuôn ép cho sản phẩm nhựa
1.3. Mục tiêu đạt được và giới hạn của đề tài
CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN HỆ THỐNG KÊNH DẪN NHỰA NÓNG CHO
QUÁ TRÌNH ÉP PHUN
2.1. Định nghĩa hệ thống kênh dẫn nóng.
2.2. Ứng dụng của hệ thống kênh dẫn nóng.
2.3. Phân loại hệ thống kênh dẫn nóng.
2.3.1. Phân loại theo phương pháp cấp nhựa
2.3.2. Theo phương pháp cấp nhiệt
2.4. Điều kiện sử dụng hệ thống HR
2.5. Ưu điểm và nhược điểm của hệ thống kênh dẫn nóng.
CHƯƠNG 3: CÁC THÔNG SỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH TẠO
HÌNH CỦA SẢN PHẨM TRONG KHUÔN SỬ DỤNG KÊNH DẪN NHỰA
NÓNG
3.1. Ảnh hưởng của các tính chất của nhựa đến thiết kế hệ thống hot runner(HR)
3.1.1. Tác động chung của thành phần và cấu trúc của nhựa
3.1.2. Khoảng nhiệt độ ép
3.1.3. Các tính chất của nhựa PS ở trạng thái lỏng.
3.2. Ảnh hưởng của áp suất đến HR.
3.3. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến HR.
3.4. Độ co rút của các sản phẩm.
3.5. Những yêu cầu của khuôn có sử dụng hệ thống HR
3.6. Sự ảnh hưởng giữa khuôn hot runner và máy ép.
CHƯƠNG 4: KẾT CẤU CỦA MỘT HỆ THỐNG KÊNH DẪN NÓNG.
4.1. Đầu phun (nozzle);
4.1.1. Cổng phun ( gate);
4.1.2. Cổng phundạng mở (open nozzle);

2. 4.1.3. Cổng phundạng van(shut-off nozzle);
4.1.4. Gia nhiệt cho đầu phun;
4.1.5. Lắp gép đầu phun và bộ chia nhựa (manifold);
4.2. Tấm manifold trong kênh dẫn nhựa nóng;
4.2.1. Tấm manifold gia nhiệt bên ngoài
4.2.2. Tấm manifold gia nhiệt bên trong;
4.2.3. Cố định và làm kín manifold
4.2.4. Gia nhiệt và cách nhiệt manifold.
4.3. Bạc cuống phun
4.4. Sự giãn nở nhiệt độ bộ hot runner.
CHƯƠNG5: THIẾT KẾ BỘ KHUÔN CÓ KÊNH DẪN NHỰA NÓNG CHO SẢN
PHẨM CHÉN XÉT NGHIỆM Y TẾ.
5.1. Sản phẩm chén xét nghiệm dùng trong y tế.
5.1.1. Yêu cầu kỹ thuật
5.1.2. Tính chất vật liệu
5.1.3. Ứng dụng phổ biến của vật liệu
5.2. Các phương án thiết kế kết cấu khuôn
5.2.1. Phương án thiết kế đầu phun
5.2.2. Phương án thiết kế tấm manifold
5.2.3. Phương án bố trí hệ thống kênh dẫn nhựa nóng
5.2.4. Phương án gia nhiệt cho đầu phun, tấm manifold và bạc cuống phun
5.2.5. Phương án bố trí lòng khuôn.
5.2.6. Phương án hệ thống đẩy sản phẩm
5.2.7. Phương án giải nhiệt cho lòng khuôn dương
5.2.8. Phương án giải nhiệt cho lòng khuôn âm
5.3. Lựa chọn phương án
CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KHUÔN
6.1. Tính toán số lòng khuôn
6.2. Tính toán lực kẹp khuôn
6.3. Tính toán biến dạng khuôn
6.4. Tính toán chu kỳ ép phun
6.5. Tính toán giải nhiệt và thiết kế đường dẫn giải nhiệt

3. 6.6. Tính toán lực đẩy khuôn và thiết kế hệ thống đẩy sản phẩm
6.7. Chọn máy ép phun
CHƯƠNG 7: TÍNH TOÁN TẤM MANIFOLD
7.1. Đường kính kênh dẫn nhựa
7.2. Xác định công suất và lựa chọn bộ gia nhiệt cho manifold
7.3. Tính toán giãn nở nhiệt.
CHƯƠNG 8: TÍNH TOÁN KÍCH THƯỚC ĐẦU PHUN
8.1. Đường kính cổng phun
8.2. Xác định công suất và lựa chọn bộ gia nhiệt cho đầu phun
8.3. Tính toán giãn nở nhiệt
8.4. Chọn dạng lắp giữa đầu phun và tấm manifold.
CHƯƠNG 9: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM MOLDFLOW CHO KHUÔN
THIẾT KẾ
9.1. Giới thiệu phần mềm Autodesk Moldflow
9.2. Phân tích điều kiện ép phun (chế độ ép phun) tối ưu
9.3. Mô phỏng dòng chảy và sự điền đầy trong khuôn với các thông số đã tính toán.
9.4. Kết luận.
Tài liệu tham khảo.