1. 34 | 2016 | 5 | PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM|||||||||||||
Hrozba války je za dveřmi, Hitler mocně zbrojí,
československá vláda rozhoduje o výstavbě
zbrojovky v bezpečném vnitrozemí; z pěti loka-
lit vítězí Uherský Brod. Na zelené louce, s tehdy
masivní investicí 170 000 Kčs. Nejprve vznikne
výrobna leteckých kulometů. „V roce 1936, kdy
se zbrojovka v Uherském Brodě zrodila, bylo
Československo – a to pozor – největším vý-
vozcem zbraní na světě, před USA, Francií
či Británií,“ překvapuje nás Radek Hauerland, vi-
ceprezident pro vnější komunikaci, náš průvodce.
Zámoří oceňuje kvalitu
Náš průvodce, který ve fabrice působí dvacet
let, je zbrojař doslova nabitý informacemi. „Už
se trochu pozapomnělo, že po rozpadu Rakouska-
-Uherska (v důsledku první světové války) zůstalo
v českých zemích 70 % rakouskouherského prů-
myslu; dokonce 80 % textilnictví a 90 % cukrovar-
nictví. Tím chci ilustrovat, že tady byla mimořádně
vyspělá strojařská tradice – bez přehánění – svě-
tové kvality.“ Česká zbrojovka Uherský Brod, sto-
procentně česká firma s 1 800 zaměstnanci (a ná-
růstem 100 lidí ročně) a tržbami 3,4 miliardy Kč
(za rok 2015) plní historický úkol: navrací českou
zbrojařinu a strojařinu tam, kam patří.
V Uherském Brodě však navazují i na éru zná-
rodněného průmyslu, kdy Ing. František Koucký
zkonstruuje druhou nejkopírovanější pistoli
ČESKÁ ZBROJOVKA
SE SVĚTOVÝM ZVUKEM
David Halatka, Uherský Brod, foto: Pavel Marek
Pistole ČZ-75 je druhou nejkopírovanější krátkou zbraní na světě, v zámoří se na zbraně
z České zbrojovky Uherský Brod stojí fronty. Čeští zbrojaři mají trefu. Neodolali jsme
a přijali pozvání do 20hektarové zbrojovky na pomezí Valašska a Slovácka.
Reportáž | www.mmspektrum.com/160540
Zbrojovka vyprodukuje ročně
čtvrt milionu výrobků. Hlavním artiklem
jsou pistole.
Průvodce reportáží
Radek Hauerland prezentuje
správný střelecký postoj.
myslu; dokonce 80 % textilnictví a 90 % cukrovar-
nictví. Tím chci ilustrovat, že tady byla mimořádně
vyspělá strojařská tradice – bez přehánění – svě-
Česká zbrojovka Uherský Brod, sto-
procentně česká firma s 1 800 zaměstnanci (a ná-
růstem 100 lidí ročně) a tržbami 3,4 miliardy Kč
(za rok 2015) plní historický úkol: navrací českou
V Uherském Brodě však navazují i na éru zná-
rodněného průmyslu, kdy Ing. František Koucký
Zbrojovka vyprodukuje ročně
čtvrt milionu výrobků. Hlavním artiklem
jsou pistole.
Průvodce reportáží
Radek Hauerland prezentuje
správný střelecký postoj.
ČZ-75 – samonabíjecí pistole ráže 9 mm
Na rozebrané pistoli ČZ P-07
si demonstrujme tři hlavní součásti zbraně:
Závěr slouží zejména
pro uzamčení komory při výstřelu,
dále také jako hmatník pro natažení závěru;
nese další důležité součástky,
jako např. úderník či mířidla.
Hlaveň za pomoci šroubovitých drážek
uděluje střele rotaci; v zadní části hlavně
se nachází nábojová komora.
Rám je monolitně odlitá část zbraně,
nese spouš ové i část bicího ústrojí,
jsou v něm drážky pro vedení závěru,
rukoje slouží zároveň jako
zásobníková šachta.
světa: model ČZ-75. „K úspěchu přispěla i ná-
hoda. ‚Pětasedmdesátka‘ se dostala, nedlouho
po zahájení výroby v roce 1975, do rukou Jeffu
Cooperovi, bývalému americkému vojákovi
a v zámoří obrovsky uznávanému popularizá-
torovi dynamické sportovní střelby.“ To byla re-
klama jak hrom. Radek Hauerland mi nechává
„pětasedmdesátku“ „osahat“. Je krásná, celo-
kovová, a co okamžitě oceňuji – padne do ruky
jako ulitá. Ergonomie, precizní zpracování, kle-
not tuzemské strojařiny. Stále vyráběný.
Právě v USA, kde se zbraně pořizují ve stylu
„chci zbraň, chci sbírku“, končí asi třetina pro-

2. 2016 | 5 | PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM | 35|||||||||||||
Odlitky před vyjmutím
z křemičité skořepiny
Polotovary hlavní připravené
pro vrtání dělovým vrtákem
Robotická obsluha
kovacího stroje
Voskové modely rámu pistole
nalepené do tzv. stromečků
Modely se obalí žáruvzdorným křemičitým pískem,
následně se vypálí, vosk se vytaví, a tím vznikne forma.
dukce zbrojovky. Vloni se ve Státech realizo-
valy obchody za 950 milionů Kč. Přitom ještě
v roce 2011 se jednalo o pouhý zlomek, 180
milionů korun. K velmi solidním výsledkům
přispívá i současná vlajková lo zbrojovky –
pistole CZ 75 P-07 Duty. Této roku 2007 na-
vržené a od roku 2009 vyráběné samonabí-
jecí zbraně opustilo brány závody loni 70 000
kusů (celkový počet činil 250 000 výrobků,
z toho 120 000 pistolí). Co vlastně odlišuje
výjimečnou zbraň od standardu? „Zákazník
vydělá zejména na dokonalém zpracování,
zvláš citlivá je hlavňová část. Právě promyš-
leným postupem kování dochází ke zhutnění
materiálu a k usměrnění vláken chrommolyb-
denové oceli, z níž je hlaveň vyrobena,“ dozví-
dáme se. Mimochodem, v Uherském Brodě
pracují tři kovací stroje rakouské provenience,
jeden přišel na 60 milionů Kč. A právě inves-
tice do obměny strojového parku, datované
k roku 2012, podpořily dnešní rostoucí tržní
bilanci.
Smysl pro detail a inovace
Nedávné inovace se zároveň dotkly i řezných
podmínek a nástrojového vybavení – pro veš-
keré obrábění závěru zbraně včetně návrhu
celé technologie byl uzavřen kontrakt s firmou
Walter. „Dříve se závěr vyráběl hodinu dvacet,
upínal se dvanáctkrát až sedmnáctkrát, přitom pu-
toval ze stroje do stroje,“ vzpomíná Radek Hauer-
land. „Dnes jsme na 32 minutách a dvou upnu-
tích – čím méně upínáte, minimalizujete možné
nepřesnosti nebo kosmetické nedostatky.“ V ČZ
se pochopitelně již neobrábí postaru – výroba
probíhá na obráběcích centrech uspořádaných
do hnízd po třech, která jsou obsluhována robo-
tickou rukou.
Zbrojovka si drtivou většinu komponent vy-
rábí „od A do Z“, celý proces zrodu jedné pis-
tole si přitom žádá celé dva měsíce. „Samotná
výroba je pochopitelně řádově kratší, vyžaduje
5 až 10 hodin čistého výrobního času. Jed-
notlivé fáze výroby ovšem urychlit nelze – na-
příklad pouhá výroba odlitku je procesně do-
sti náročná, jedná se o tří, čtyřdenní, i týdenní
záležitost.“
O čem je tu řeč, se ihned přesvědčujeme.
U odlitků vše začíná u vytavitelného vosko-
vého modelu – vzorku budoucí komponenty.
Voskové modely součástí se lepí na tzv. stro-
mečky po osmi až osmdesáti kusech (podle ve-
likosti), načež se voskový model obalí speciální
žáruvzdornou směsí křemičitého písku. Násle-
duje vypálení, vosk vyteče a vytříbí se skořepina
– forma –, do které se bude odlévat budoucí
výrobek. Jak dílnou v plném provozu prochá-
zíme, diktafon nahrává: „… to jsou ovladače
na otočnou pušku…, tady jsou taky hotové na-
lepené stromečky, tady jsou rámy na pistole,
tady rámy revolveru, to děláme pro brněnskou
firmu, … to jsou na pistoli záchyty závěru…
tady nějaké součástky, spouště, poutka, … tyto
odlitky pak pokračují k obrábění na CNC cen-
trech...“ Samotné pece jsou čtyři, mají „ka-
pesní“ vydání, jež plně postačuje – jedna
vsázka má objem 100 kg. Pro srovnání, v Tři-
neckých železárnách, odkud (a také z Kladna)
bere ČZ železo, mají pec o kapacitě 1500 tun.
Na setiny milimetru
Pokračujeme do sekce, kde se rodí neuralgická
část pistole – hlaveň. Zrakem i hmatem oceňu-
jeme obrobené šestimetrové tyče, které se na-
řežou na polotovary pro výrobu hlavní a provr-
tají se pomocí dělového vrtáku. Ten se vykove
ve výše zmíněném kovacím stroji, s použitím
trnu uvnitř vývrtu. „Toto je polotovar a toto ho-
tový výrobek z kovačky. Když se podíváte, tak
je výkovek delší asi o 30 procent a průměr se
adekvátně zmenší.“ Vykování technologií za-
studena si právě vyžádalo pět minut (v předin-
dustriální éře by na něj kovář potřeboval i 14
dní). Následně se může přistoupit k rozřezání
výkovku podle délky hlavně.
Mistrovství českých zbrojařů vrcholí při jem-
ných obráběcích pracích. Dozvídáme se, že
jen při opracování závěru zbraně – jde o le-
govanou ocel 42CrMo4 – se užije v průměru
šedesát fréz, vrtáků a dalších nástrojů značky
Walter. Čas jsou peníze, jde o každou minutu.
„Třeba u závěru pistole CZ 75 SP-01 SHADOW
se Walteru podařilo stáhnout proces o celé čtyři
minuty. Slušné.“ Firma Walter v rámci svých slu-
žeb provozuje přímo v provozu výdejní automat
nástrojů a taktéž zajiš uje technologickou pod-

3. 36 | 2016 | 5 | PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM|||||||||||||
poru výroby prostřednictvím svého technika.
Ten navštěvuje závod jednou týdně a řeší vy-
vstalé úkoly.
O úspěchu a neúspěchu rozhoduje každá
setina a tisícina milimetru. Kontrola přesnosti je
automatizovaná, podle namáhanosti té které
části probíhá u každého či každého druhého,
pátého, desátého dílu. „Nejužší toleranci má
hlaveň, nábojová komora a vývrt; dvě až tři se-
tiny milimetru.“ Kontrola rozměrů probíhá na
souřadnicovém měřicím stroji. Proces nelze
uspěchat: u rámu trvá i čtyřicet minut.
Povedené dcery
Přesnost a spolehlivost nadevše. Ale to se týká
i byznysu. „Vyrobit konkurenceschopný produkt
je věc jedna, prodat věc druhá.“ Právě když
opouštíme dílny, ve kterých 24 hodin a 7
dní v týdnu pracují roty operátorů, CNC strojů
a robotických ruk, dozvídáme se, že „Česká
zbrojovka vyváží do 98 zemí světa, kde zakládá
dceřiné firmy; v případě USA jde o CZ-USA se
sídlem v Kansas City. Divize CZ-USA dokonce
vlastní i tradičního amerického výrobce zbraní
Dan Wesson“.
Dcerou České zbrojovky Uherský Brod je
od roku 2008 i Brněnská zbrojovka, kdysi ob-
rovská firma s 30 tisíci zaměstnanci, dnes vy-
tížená jen výrobou loveckých a sportovních
zbraní. Ovšem značka „Brno“ je natolik ne-
hynoucí, že mnohde v Asii či Americe nazývají
místní ozbrojené síly pistole z České zbrojovky
Uherský Brod prostě „Brno“. V této souvislosti
je nečekané, že české ozbrojené složky využí-
vají značku ČZ poměrně krátce, a to od roku
2010, kdy zbrojovka vyhrála tendr na přezbro-
jení armády. Nyní probíhá třetí fáze přezbro-
jení. „Pro domácí trh dodáváme asi 20 % naší
produkce,“ podotkne Radek Hauerland a zá-
roveň upozorní, že „zbraňařina“ činí asi 75 až
80 procent produkce zbrojovky, zbytek tvoří
díly pro letecký a automobilový průmysl. „Do
letadel vyrábíme reduktory, to je taková převo-
dovka mezi motorem a vrtulí. Pro automobilový
průmysl jsou to součásti do brzdových systémů,
klimatizace, chladiče pro Porsche, Mercedes,
BMW, Lotus.“
„Když se podíváte, tak je výkovek delší asi o 30 procent
a průměr se adekvátně zmenší.“
Frézy značky Walter se užívají na závěry všech typů pistolí ČZ. (Foto: Ondřej Hloch)
Hnízdo se třemi CNC obráběcími centry
obsluhovanými robotem
O odbyt a export zbrojovky je tedy dobře po-
staráno, personální budoucnost je však o něco
vachrlatější. „Dělnické profese si dokážeme vy-
chovat, protože úzce spolupracujeme se školou
COPT – Centrum odborné přípravy technické, to
je škola sídlící přímo u nás v areálu zbrojovky,“
pochvaluje si pan Hauerland. „Se školou úzce
spolupracujeme, prostředkujeme všechny praxe,
brigády a zároveň dáváme garanci, že když stu-
denti obstojí, a nejsou – jak se říká –áčkaři, že
je zaměstnáme. Což je nesmírně motivující pro
ně i jejich rodiče.“ Situace s kvalifikovanými inže-
nýry je o kus složitější. „Spolupracujeme s pěti vy-
sokými školami, umožňujeme bakalářské, diplo-
mové práce, případně nabízíme stipendia. Za
Obrobený závěr pistole konfrontovaný
s původním ocelovým polotovarem.
Dokonalost výrobku se ověřuje na souřadnicovém
měřicím stroji pomocí dotykové sondy.
poslední tři roky proteklo zbrojovkou asi 30 stu-
dentů VŠ. Zůstalo tady pět.“ Není to málo? „Víte,
díky bohu za ty dary, jsme za ně rádi, protože
dneska se těch technických profesí – konstruktér,
vývojář, technolog – mladí bojí. Nevěří si na ně.“

Během dvou hodin strávených ve fundované
společnosti pana Hauerlanda jsme potkali de-
sítky studentů. Mnozí z nich ve zdejší fabrice
stráví roky a třeba i celý profesní život; jako je-
jich rodiče. Budou dbát o jméno české zbrojař-
ské, potažmo strojírenské tradice. Je skutečně
příjemné na vlastní oči vidět továrnu, která je
ryze česká, a přitom světová. 