Документ описывает станок лазерной резки «Вега», его характеристики и преимущества, включая высокую точность, скорость и возможность обработки различных материалов. Указывается на автоматизацию процессов, что снижает время простоя и увеличивает эффективность производства. Также приводится информация о возможности поставки расходных материалов и контакты компании-поставщика.

1. ЕКАТЕРИНБУРГ 2009

2. СТАНОК ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ «ВЕГА» Производство Поставка и шефмонтаж Сервисное и гарантийное обслуживание

3. Преимущества технологии лазерной резки отсутствие необходимости закреплять заготовку; возможность изготовления малых партий деталей из листового металла без затрат на изготовление и приобретение оснастки и инструмента; возможность изготовления деталей из нежестких и легкодеформируемых материалов; отсутствие необходимости дополнительной обработки после лазерной резки; отсутствие температурной деформации детали в связи с малым разогревом разрезаемого материала; наилучшее соотношение цена-качество в сравнении с альтернативными методами обработки, такими как плазменная резка, гидроабразивная резка; по сравнению с координатно-пробивными прессами возможность обработки практически любого контура; возможность эффективного применения как в единичном и мелкосерийном, так и массовом производстве; высокий коэффициент использования материала, благодаря оптимизации раскроя листа; возможность обработки листов с покрытием из пленки; возможность маркировки деталей для их последующей идентификации; возможность кернения центров отверстий под последующее сверление.

4. Обрабатываемые материалы: Конструкционные и легированные стали Нержавеющая сталь Алюминий Титан Латунь Возможна обработка неметаллических материалов

5. Основные технические характеристики Размер рабочей зоны - 3000х1500 мм Ход по координате Z - 130 мм Скорость холостых перемещений до 85 м/мин Точность позиционирования ±0,05 мм Дискретность задания перемещений 0,001 мм Максимальный вес заготовки – 950 кг Тип лазерного источника – СО 2 лазер Максимальная мощность лазера от 1 до 6 кВт

6. Преимущества станков лазерной резки «ВЕГА» автоматический контроль расстояния между листом и режущей головой защита от столкновений режущей головы с вырезанными элементами автофокусировка линзы автоматический контроль и управление давлением режущего газа защита оптического тракта от пыли врезание «на лету» высокоскоростная резка азотом специальные режимы оптимизации холостых ходов автоматическая смена рабочих столов (паллет) одно из лучших соотношений «цена-качество»

7. «Летающая оптика» Перемещается режущая головка, заготовка и детали остаются неподвижными. Портальная конструкция станка обеспечивает максимальную точность резки и высокую скорость перемещений режущей головки. Конструкция станка позволяет производить резку заготовок высотой до 100 мм.

8. Источник лазерного излучения Источник лазерного излучения требует минимального технического обслуживания, период эксплуатации турбины до первой ревизии не менее 50000 часов. Лазерный генератор обеспечивает высокую концентрацию энергии излучения.

9. Зависимость максимальной толщины листа от мощности лазера 15 12 8 5 Алюминий 25 20 12 6 Нержавеющая сталь 25 25 20 14 Конструкционная сталь Максимальная толщина обрабатываемого материала, мм 5000 Ватт 4000 Ватт 3000 Ватт 2000 Ватт Мощность лазера

10. Числовое программное управление Простота и удобство при эксплуатации и настройке Русский язык интерфейса Технологические таблицы, адаптированные под Российский металлопрокат Возможность графического отображения процесса резки Возможность визуального программирования Круговая, линейная и сплайновая интерполяция Язык управляющих программ ISO 7-bit (G- коды ) Возможность подключения к ЛВС предприятия

11. Режущая головка Смена линз производится удобно и быстро без нарушения точности их установки Программно управляемое движение линзы вдоль оси фокусировки Автоматический контроль расстояния между листом и режущей частью Защита от столкновений с вырезанными элементами

12. Автоматический сменщик паллет Автоматизированная система смены рабочих столов позволяет производить загрузку-выгрузку листов и деталей одновременно с обработкой, что обеспечивает минимальный простой станка

13. Примеры изготавливаемых деталей

14. Поставка расходных материалов Наше предприятие работает непосредственно с производителями комплектующих. Это позволяет производить поставку расходных материалов и запасных частей в кратчайшие сроки

15. Контактная информация 620057, г. Екатеринбург ул. Корепина, 56 т. (343) 201-88-58, 331-70-22 e-mail: [email_address] Web: www.promlogika.ru