77777

1. Введение
 В настоящее время все технологические операции по подготовке
нефти к транспортировке и борьба с коррозией нефтепроводов,
немыслимы без процесса обработки нефти с помощью
химических реагентов.
 В настоящее время промышленностью выпускаются различные
деэмульгаторы и ингибиторы, синтезированные из органических
соединений. Эффективность применения того или иного вида
реагента во многом определяется количеством реагента
вводимого в нефтепровод из расчета 20÷60 грамм на тонну нефти
или эмульсии. Для поддержания технологического регламента
необходимо постоянные корректировки дозирования:
 Для деэмульгаторов при изменении отношений в эмульсиях
«вода-нефть»
 Для ингибиторов коррозии при изменении объемов
прокачиваемой эмульсии «вода-нефть-газ»

2.  Различные производители для дозирования реагентов предлагают
блоки дозирования реагента типа БР; БРД; УДР; УДХ; УДПХ
обеспечивающих периодическую корректировку дозирования
обслуживающим персоналом на месте расположения блока
дозирования.
 ООО «ТимИнтек» разработало и производит серию блоков
реагентного хозяйства БРХ-Х-(ХХ/ХХ-ХХ/ХХ)-Х-ХХ-Р для
централизованного управления химизацией в нефте-газодобычи,
которые решают задачи по оперативной корректировке
дозирования по RS-485 с АРМ диспетчера или Центральной
Системой Управления по алгоритму, обрабатывающему сигналы
датчиков расположенных на объектах нефтепромыслов.
 Данное решение задачи приводит :
 к экономии реагентов
 к экономии затрат по обслуживанию
 к снижению аварийности на нефтепроводах

4. Основные характеристики серии
 Количество выходных линий 1 - 3
 Количество дозировочных насосов 1 - 6
 Производительность блока, дм³/ч 0,15 - 1000
 Диапазон регулирования длины хода плунжера-дозатора, мм
 Максимальный ЗПН
 Рабочий ЗПН
 * Рабочее давление блока, МПа ЗПН
 Количество технологических ёмкостей 1 - 3
 Объем технологической ёмкости реагента, м³ 0,26 - 16
 Объем выносной ёмкости реагента, м³ 32
 Температура окружающей среды, °С -60 … +40
 Относительная влажность, % 80
 Ветровая нагрузка, Н/м² 1500
 Снеговая нагрузка, Н/м² 1500
* - В зависимости от применяемого насоса-дозатора
ЗПН -заданные параметры насоса дозатора

5.  Электропитание:
 род тока переменный, трехфазный
 напряжение, В 380 -10/+15
 Частота, Гц 50 ± 1
 Потребляемая мощность, кВт 1 - 12
 Габаритные размеры оборудования максимальные, мм
 Длина, не более 11000
 Ширина, не более 3100
 Высота, не более 2900
 Класс взрывоопасной зоны по ПУЭ:
 в технологическом помещении В-Iа
 в аппаратурном помещении общепромышленного
исполнения
 Режим работы непрерывный
 Срок службы установки, лет 10

7. Функциональные возможности
Блок реагентного хозяйства не требует постоянного
присутствия обслуживающего персонала и
действует в автоматическом режиме,
периодичность обслуживания: при аварийных
ситуациях и недельных профилактических
осмотрах.
Локальная система управления позволяет производить
автоматическое поддержание производительности
насоса дозатора. Система отслеживает
возникающие в процессе эксплуатации насоса
дозатора отклонения производительности и
оперативно реагирует на это, поддерживая
фактический расход реагента в соответствии со
значением, заданным с централизованной
системы управления.

8. Система автоматики блока обеспечивает:
 Защиту оборудования от токов короткого замыкания.
 Электротепловую токовую защиту всех насосов и вентилятора от
перегрузок в цепи питания.
 Защитное отключение блока при аварии в электросети питания.
 Ручное и автоматическое управление технологическим
оборудованием.
 Управление технологическим оборудованием в ручном режиме
непосредственно в технологическом отсеке.
 Блокировку управления технологическим оборудованием при
аварийных ситуациях, до нажатия кнопки «Съем аварии».

9.  Визуальную индикацию состояния аварийных ситуаций.
 Автоматическое управление обогревом блока.
 Автоматическое управление обогревателем реагента.
 Автоматическое повторное включение насосов НД при
восстановлении питающей сети при отсутствии аварийных ситуаций.
 Контроль давления на выходе дозировочных насосов.
 Автоматическое игнорирование на заданное время сигнала низкого
давления в нагнетательной линии после включения насоса.
 Определение текущего и накопительного расхода реагента с
сохранением данных накопительного расхода при пропадании
электроэнергии.

10.  Определение времени наработки двигателей дозировочных насосов.
 Ведение журнала включений/отключений дозировочных насосов и
появления аварийных событий с фиксацией даты и времени.
 Вывод в систему телемеханики через порт RS-485 (протокол
Modbus RTU) сигналов:
 состояния электрооборудования
 режим управления НД (ручной/автомат);
 состояние НД (включен/отключен);
 состояние насоса закачки (включен/отключен);
 аварии
 в технологическом отсеке критическая температура воздуха;
 в емкости критическая температура реагента;
 в емкости критически низкий уровень реагента;
 максимальное давление в нагнетательной линии;
 минимальное давление в нагнетательной линии;
 низкий расход реагента

11.  информирования
 уровня реагента в накопительной емкости;
 неожиданное падение уровня реагента в накопительной
емкости;
 текущего расхода реагента;
 суммарного объема закаченного реагента;
 состояния двери в технологический отсек
(открыто/закрыто).
 Ввод из системы телемеханики через порт RS-485 сигналов
управления дозировочным насосом (включить/выключить).
 Вывод в систему телемеханики сигналов:
 пожар;
 загазованность.
 Автоматическое поддержание Системой Контроля и Управления
Расходом заданной через систему телемеханики (порт RS-485)
величины расхода реагента.

12.  Автоматическое отключение технологического оборудования по
сигналу «Пожар в технологическом отсеке» с выдачей сигнала в
систему телемеханики и включением светозвукового
оповещения.
 Автоматическое отключение технологического оборудования по
сигналам «Загазованность» при достижении порога «НКПР
40%» с формированием сигналов на систему ТМ и включением
светозвукового оповещения.
 Автоматическое обесточивание всей установки по сигналу
«Пожар в аппаратурном отсеке» с предварительной выдержкой
в 30 секунд для выдачи сигнала в систему телемеханики.

13.  Автоматическое включение вентилятора в автоматическом
режиме при достижении загазованности технологического отсека
порога НКПР 20% с включением светозвукового оповещения.
 Автоматическое включение вентилятора на 20 минут при
открытии двери технологического отсека.
 Возможность отключения светозвукового оповещения пожара и
загазованности кнопкой «Съём звука».
 Автоматическое перемешивание реагента в автоматическом
режиме насосом закачки до 10 раз в сутки по 30 минут.
 Закачка реагента в емкость, в ручном режиме с автоматическим
отключением насоса закачки по сигналу верхнего уровня
реагента в емкости и откачка реагента из емкости без
спецтехники.
 Ручное включение/отключение освещения блока

14. БРХ-2-(ХХ/ХХ…ХХ/ХХ)-1-Х,ХР

16. Блок реагентного хозяйства (устьевой)
 По рекомендациям инженеров технологов НГДУ «Лениногорскнефть»
ОАО Татнефть, спроектирован и выпускается блок реагентного
хозяйства (устьевой) БРХ(У)-0,4/10-0,26Р имеющий:
• уменьшенные размеры
• функции оперативного управления и контроля
• меньшую стоимость
 Блок реагентного хозяйства (устьевой) предназначен для
централизованного управления дозированием реагентов на скважинах и
других объектах нефтедобычи, где требуется небольшая
производительность и точность дозирования.
 Размер БРХ(У) 1550х1250х1750мм,
 Вес 500кг,
 Потребляемая мощность не более 1,1кВт

24. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Техническая документация включает:
 паспорта, сертификаты и разрешения на применение
оборудования, изделий и
материалов.
 наименование, характеристику и привязку всех размеров
основных и вспомогательных трубопроводов на границе блока
реагентного хозяйства :
 данные по габариту и весу блока реагентного хозяйства и
съемных элементов:
 компоновочные чертежи оборудования:
 потребность в энергоресурсах;
 исходные данные для проектирования фундаментов модулей с
указанием статических и динамических нагрузок, расположение
и размеры анкерных болтов;

25. «Структура внешней базы данных Станции
управления».

27. Создание объекта в SCADA
 Для нормальной эксплуатации БРХ
необходимо создать объект SCADA в
существующей центральной системе
управления, используя, таблицу внешних
сигналов

29. Эксплуатация
Блоки БРХ для централизованного управления
дозирванием эксплуатируются с 2007 года в
следующих компаниях:
 Лукойл
 Нарьянмарнефтегаз
 Мегионнефтегаз
 Татнефть

30. Спасибо за внимание!!!