SlideShare a Scribd company logo
1 of 3
Download to read offline
РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 29259
(51) C04B 14/00 (2006.01)
C08G 83/00 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2014/0049.1
(22) 17.01.2014
(45) 15.12.2014, бюл. №12
(72) Исаков Заур Исакович
(73) Товарищество с ограниченной
ответственностью "FORREST COMFORT"
(74) Шеремет Юлия Дмитриевна
(56) РСТ/US 2006/015774, 29.04.2005
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
И КОМПЛЕКТУЮЩИХ И
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ (2
ВАРИАНТА) ДЛЯ НЕГО
(57) Изобретение относится к составу для
изготовления покрытий и комплектующих, и
способа изготовления покрытия и комплектующих
из указанного состава. Данное покрытие может быть
использовано в качестве покрытий стен, как
внешних, так и внутренних, полов, окон, дверей,
крыш и столешниц.
композиционный состав по первому варианту
для изготовления покрытий и комплектующих,
включает древесную муку, полимер (ПВХ),
модификатор ударной прочности,
термостабилизирующий агент для связывания всего
количества НСl, выделяющегося из ПВХ,
смазывающее вещество, пигмент, антиоксидант,
стабилизатор от УФ лучей, протектор от нагара в
шнеке при следующем соотношении компонентов в
кг: ПВХ -30-70; древесная мука 20-70; смазывающее
вещество - 0,1-4 ; протектор от нагара в шнеке - 0,1-
3; термостабилизирующий агент, предназначенный
для связывания всего количества НСl-0,1-4;
стабилизатор от УФ лучей - 0,1-0,5; модификатор
ударной прочности -0,1-4; антиоксиданты- 0,1-0,5;
пигмент - 0,2-5.
Композиционный состав по второму варианту
для изготовления покрытий и комплектующих,
включает древесную муку, полимер (полиолефины
(РР, РЕ), смазывающее вещество, пигмент,
антиоксидант, стабилизатор от УФ лучей, протектор
от нагара в шнеке при следующем соотношении
компонентов в кг: Полиолефины (РР, РЕ)) -30-70;
древесная мука 20-70; смазывающее вещество - 0,1-
4; протектор от нагара в шнеке - 0,1-3; стабилизатор
от УФ лучей - 0,1-0,5; антиоксиданты- 0,1-0,5;
пигмент - 0,2-5.
Способ изготовления покрытий и
комплектующих к ним с использованием
композитного состава по любому из вариантов,
включает смешивание компонентов смеси,
экструдирование полученной смеси с помощью
экструдера, имеющего двойные шнеки и
формование, согласно изобретения, приготовление
смеси осуществляют в двухемкастном миксере, при
чем в первой емкости миксера осуществляют
смешивание при температуре 115-120°С, а во
втором отделение миксера - смешивают охлаждая
до комнатной температуры. После формования,
полученное изделие дополнительно обрабатывают в
шлифовальном станке и/или в станке тиснения.
Данное изобретение позволяет получить
покрытия и комплектующие с хорошими
износостойкими характеристиками, экономичным,
энергоемким, экологичным способом производства
с помощью традиционных устройств.
(19)KZ(13)A4(11)29259
29259
2
Изобретение относится к составу для изготовления
покрытий и комплектующих, и способа изготовления
покрытия и комплектующих из указанного состава.
Данное покрытие может быть использовано в качестве
покрытий стен, как внешних, так и внутренних, полов,
окон, дверей, крыш и столешниц.
Древесно-пластиковые композита (ДПК) стали
важной группой конструкционных материалов. В ряде
областей применения они частично вытесняют
твердую обработанную давлением древесину и другие
материалы. Несмотря на то, что ДПК превосходят
чистые ненаполненные полимеры с точки зрения
стоимости и жесткости материала, их прочностные
характеристики (при растяжении, изгибе и ударе) в
целом ниже, чем у ненаполненных полимеров.
Известен состав на основе поливинилхлорида и
высушенной древесной муки и способ получения
этого состава (Заявка PCT/US2006/015774, дата
приоритета - 29.04.2005).
В известном изобретении предложен
экструдированный композитный состав на основе
поливинилхлорида (ПВХ) и высушенной древесной
муки с размером частиц примерно от 1 до 1000 мкм,
содержащий в качестве связующего вещества хитозан
или хитин, при этом указанный состав содержит
модификатор ударной прочности,
тормостабилизирующий агент для связывания всего
количества НСl, выделяющегося из ПВХ и
смазывающее вещество. В известном способе,
указанную смесь экструдируют при повышенной
температуре до получения композитного состава.
Композитные составы известного изобретения
обладают улучшенными физическими и химическими
свойствами.
Недостатком известного изобретения является его
относительная дороговизна.
Задачей данного изобретения является создание
композитного состава, позволяющего получить
покрытия и комплектующие с хорошими
износостойкими характеристиками, изготовленные с
помощью традиционных устройств.
Технический результат изобретения - получение
покрытия и комплектующих с хорошими
износостойкими характеристиками, экономичным,
экологичным и энергоемким способом производства с
помощью традиционных устройств.
Это достигается тем, что композиционный состав
по первому варианту для изготовления покрытий и
комплектующих, включает древесную муку, полимер
(ПВХ), модификатор ударной прочности,
термостабилизирующий агент для связывания всего
количества НСl, выделяющегося из ПВХ,
смазывающее вещество, пигмент, антиоксидант,
стабилизатор от УФ лучей, протектор от нагара в
шнеке при следующем соотношении компонентов в
кг: ПВХ -30-70; древесная мука 20-70; смазывающее
вещество - 0,1-4 ; протектор от нагара в шнеке - 0,1-3 ;
термостабилизирующий агент, предназначенный для
связывания всего количества НСl- 0,1-4; стабилизатор
от УФ лучей - 0,1-0,5; модификатор ударной
прочности -0,1-4; антиоксиданты- 0,1-0,5; пигмент -
0,2-5.
Композиционный состав по второму варианту для
изготовления покрытий и комплектующих, включает
древесную муку, полимер (полиолефины (РР, РЕ),
смазывающее вещество, пигмент, антиоксидант,
стабилизатор от УФ лучей, протектор от нагара в
шнеке при следующем соотношении компонентов в
кг: Полиолефины (РР, РЕ)) -30-70; древесная мука
20-70; смазывающее вещество - 0,1-4; протектор от
нагара в шнеке - 0,1-3; стабилизатор от УФ лучей - 0,1-
0,5; антиоксиданты- 0,1-0,5; пигмент - 0,2-5.
Способ изготовления покрытий и комплектующих
к ним с использованием композитного состава по
любому из вариантов, включает смешивание
компонентов смеси, экструдирование полученной
смеси с помощью экструдера, имеющего двойные
шнеки и формование, согласно изобретения,
приготовление смеси осуществляют в двухемкастном
миксере, при чем в первой емкости миксера
осуществляют смешивание при температуре 115-
120С, а во втором отделение миксера - смешивают
охлаждая до комнатной температуры. После
формования, полученное изделие дополнительно
обрабатывают в шлифовальном станке и/или в станке
тиснения.
Способ осуществляют следующим образом:
Пример 1
Засыпают компоненты в количестве, кг:
полимер (ПВХ) - 50; древесная мука 22,5;
смазывающее вещество - 2,5; протектор от нагара в
шнеке - 10; термостабилизирующий агент,
предназначенный для связывания всего количества
НСl- 2; стабилизатор от УФ лучей - 0,6; модификатор
ударной прочности - 1; антиоксиданты- 0,6; пигмент -
2 кг в верхнюю часть двухъемкастного миксера,
которая является горячим миксером, где за счет
механической энергии (трение) повышается
температура.
Таблица
полимер (ПВХ) - 50
древесная мука 22,5
смазывающее вещество - 2,5
протектор от нагара в шнеке - 10
термостабилизирующий агент, предназначенный для
связывания всего количества НСl-
2
модификатор ударной прочности - 1
стабилизатор от УФ лучей - 0,6;
антиоксиданты- 0,6
пигмент - 2 кг
29259
3
Масса за счет трения нагревается до температуры
115-120°С. После нагревания до температуры 115-
120°С, смешанные добавки высыпаются в холодный
миксер, где заданная температура в 115-120°С
опускается до температуры внешней среды. В
результате охлажденные добавки высыпаются в
подготовленные мешки.
Готовые замесы засыпаются в экструдер и,
расплавляясь, проходят под давлением через
формовочную головку. Далее масса калибруется в
фильере охлаждения. Затем в водяной ванне
продукция доводится до полного охлаждения.
Продукция вытягивается тянущим механизмом.
Обрезается по заданному размеру и укладывается на
укладочный стол.
Пример 2
Засыпают компоненты в количестве, кг:
Полимер (полиолефин (РЕ или РР)) - 35; древесная
мука 70; смазывающее вещество - 2,5; протектор от
нагара в шнеке - 2; стабилизатор от УФ лучей 0,21;
антиоксиданты- 0,21; пигмент - 3,5 кг в верхнюю часть
двухъемкастного миксера, которая является горячим
миксером, где за счет механической энергии (трение)
повышается температура.
Таблица
полимер (полиолефин (РЕ или РР)) 35
древесная мука 70
смазывающее вещество 2,5
протектор от нагара в шнеке 2
стабилизатор от УФ лучей 0,21
антиоксиданты 0,21
пигмент 3,5
Масса за счет трения нагревается до температуры
115-120°С. После нагревания до температуры 115-
120°С, смешанные добавки высыпают в холодный
миксер, где заданная температура в 115-120°С
опускается до температуры внешней среды. В
результате охлажденные добавки высыпают в
подготовленные мешки.
Готовые замесы засыпают в экструдер и,
расплавляясь, проходят под давлением через
формовочную головку. Далее масса калибруется в
фильере охлаждения. Затем в водяной ванне
продукция доводится до полного охлаждения.
Продукция выдавливается под давлением шнековой
пары. Обрезается по заданному размеру и
укладывается на укладочный стол.
Далее изделия можно использовать без обработки
или возможна обработка доски шлифовальным
станком и/или станком тиснения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Композиционный состав для изготовления
покрытий и комплектующих, включающий древесную
муку, полимер (ПВХ), модификатор ударной
прочности, термостабилизирующий агент для
связывания всего количества НСl, выделяющегося из
ПВХ, смазывающее вещество отличающийся тем,
что дополнительно включает пигмент, антиоксидант,
стабилизатор от УФ лучей, протектор от нагара в
шнеке при следующем соотношении компонентов:
кг
Полимер (ПВХ) 30-70
Древесная мука 20-70
Смазывающее вещество 0,1-4
Протектор от нагара в шнеке 0,1 -3
Термостабилизирующий агент, предназначенный
для связывания всего количества НСl 0,1-4
Стабилизатор от УФ лучей 0,1-0,5
Модификатор ударной прочности 0,1-4
Антиоксиданты 0,1-0,5
Пигмент 0,2-5
2. Композиционный состав для изготовления
покрытий и комплектующих, включающий древесную
муку, полимер, смазывающее вещество
отличающийся тем, что в качестве полимера
используют полиолефин (РЕ или РР) и дополнительно
- пигмент, антиоксидант, стабилизатор от УФ лучей,
протектор от нагара в шнеке при следующем
соотношении компонентов: кг
Полимер (Полиолефин (РЕ или РР) 30-70
Древесная мука 20-70
Смазывающее вещество 0,1-4
Протектор от нагара в шнеке 0,1-3
Стабилизатор от УФ лучей 0,1-0,5
Антиоксиданты 0,1-0,5
Пигмент 0,2-5
3. Способ изготовления покрытий и
комплектующих с использованием композиционного
состава по п.1 или п.2, включает смешивание
компонентов смеси, экструдирование полученной
смеси с помощью экструдера, имеющего двойные
шнеки и формование, отличающийся тем, что
приготовление смеси осуществляют в двухемкастном
миксере, при чем в первой емкости миксера
осуществляют смешивание при температуре 115-
120°С, а во втором отделение миксера - смешивают
охлаждая до комнатной температуры.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после
формования, полученное изделие дополнительно
обрабатывают в шлифовальном станке и/или в станке
тиснения.
Верстка Ж. Жомартбек
Корректор К. Нгметжанова

More Related Content

More from ivanov156635995534

More from ivanov156635995534 (20)

10779
1077910779
10779
 
10778
1077810778
10778
 
10777
1077710777
10777
 
10776
1077610776
10776
 
10775
1077510775
10775
 
10774
1077410774
10774
 
10773
1077310773
10773
 
10772
1077210772
10772
 
10771
1077110771
10771
 
10770
1077010770
10770
 
10769
1076910769
10769
 
10768
1076810768
10768
 
10767
1076710767
10767
 
10766
1076610766
10766
 
10765
1076510765
10765
 
10764
1076410764
10764
 
10763
1076310763
10763
 
10762
1076210762
10762
 
10761
1076110761
10761
 
10760
1076010760
10760
 

29259ip

  • 1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН (19) KZ (13) A4 (11) 29259 (51) C04B 14/00 (2006.01) C08G 83/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ (21) 2014/0049.1 (22) 17.01.2014 (45) 15.12.2014, бюл. №12 (72) Исаков Заур Исакович (73) Товарищество с ограниченной ответственностью "FORREST COMFORT" (74) Шеремет Юлия Дмитриевна (56) РСТ/US 2006/015774, 29.04.2005 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ (2 ВАРИАНТА) ДЛЯ НЕГО (57) Изобретение относится к составу для изготовления покрытий и комплектующих, и способа изготовления покрытия и комплектующих из указанного состава. Данное покрытие может быть использовано в качестве покрытий стен, как внешних, так и внутренних, полов, окон, дверей, крыш и столешниц. композиционный состав по первому варианту для изготовления покрытий и комплектующих, включает древесную муку, полимер (ПВХ), модификатор ударной прочности, термостабилизирующий агент для связывания всего количества НСl, выделяющегося из ПВХ, смазывающее вещество, пигмент, антиоксидант, стабилизатор от УФ лучей, протектор от нагара в шнеке при следующем соотношении компонентов в кг: ПВХ -30-70; древесная мука 20-70; смазывающее вещество - 0,1-4 ; протектор от нагара в шнеке - 0,1- 3; термостабилизирующий агент, предназначенный для связывания всего количества НСl-0,1-4; стабилизатор от УФ лучей - 0,1-0,5; модификатор ударной прочности -0,1-4; антиоксиданты- 0,1-0,5; пигмент - 0,2-5. Композиционный состав по второму варианту для изготовления покрытий и комплектующих, включает древесную муку, полимер (полиолефины (РР, РЕ), смазывающее вещество, пигмент, антиоксидант, стабилизатор от УФ лучей, протектор от нагара в шнеке при следующем соотношении компонентов в кг: Полиолефины (РР, РЕ)) -30-70; древесная мука 20-70; смазывающее вещество - 0,1- 4; протектор от нагара в шнеке - 0,1-3; стабилизатор от УФ лучей - 0,1-0,5; антиоксиданты- 0,1-0,5; пигмент - 0,2-5. Способ изготовления покрытий и комплектующих к ним с использованием композитного состава по любому из вариантов, включает смешивание компонентов смеси, экструдирование полученной смеси с помощью экструдера, имеющего двойные шнеки и формование, согласно изобретения, приготовление смеси осуществляют в двухемкастном миксере, при чем в первой емкости миксера осуществляют смешивание при температуре 115-120°С, а во втором отделение миксера - смешивают охлаждая до комнатной температуры. После формования, полученное изделие дополнительно обрабатывают в шлифовальном станке и/или в станке тиснения. Данное изобретение позволяет получить покрытия и комплектующие с хорошими износостойкими характеристиками, экономичным, энергоемким, экологичным способом производства с помощью традиционных устройств. (19)KZ(13)A4(11)29259
  • 2. 29259 2 Изобретение относится к составу для изготовления покрытий и комплектующих, и способа изготовления покрытия и комплектующих из указанного состава. Данное покрытие может быть использовано в качестве покрытий стен, как внешних, так и внутренних, полов, окон, дверей, крыш и столешниц. Древесно-пластиковые композита (ДПК) стали важной группой конструкционных материалов. В ряде областей применения они частично вытесняют твердую обработанную давлением древесину и другие материалы. Несмотря на то, что ДПК превосходят чистые ненаполненные полимеры с точки зрения стоимости и жесткости материала, их прочностные характеристики (при растяжении, изгибе и ударе) в целом ниже, чем у ненаполненных полимеров. Известен состав на основе поливинилхлорида и высушенной древесной муки и способ получения этого состава (Заявка PCT/US2006/015774, дата приоритета - 29.04.2005). В известном изобретении предложен экструдированный композитный состав на основе поливинилхлорида (ПВХ) и высушенной древесной муки с размером частиц примерно от 1 до 1000 мкм, содержащий в качестве связующего вещества хитозан или хитин, при этом указанный состав содержит модификатор ударной прочности, тормостабилизирующий агент для связывания всего количества НСl, выделяющегося из ПВХ и смазывающее вещество. В известном способе, указанную смесь экструдируют при повышенной температуре до получения композитного состава. Композитные составы известного изобретения обладают улучшенными физическими и химическими свойствами. Недостатком известного изобретения является его относительная дороговизна. Задачей данного изобретения является создание композитного состава, позволяющего получить покрытия и комплектующие с хорошими износостойкими характеристиками, изготовленные с помощью традиционных устройств. Технический результат изобретения - получение покрытия и комплектующих с хорошими износостойкими характеристиками, экономичным, экологичным и энергоемким способом производства с помощью традиционных устройств. Это достигается тем, что композиционный состав по первому варианту для изготовления покрытий и комплектующих, включает древесную муку, полимер (ПВХ), модификатор ударной прочности, термостабилизирующий агент для связывания всего количества НСl, выделяющегося из ПВХ, смазывающее вещество, пигмент, антиоксидант, стабилизатор от УФ лучей, протектор от нагара в шнеке при следующем соотношении компонентов в кг: ПВХ -30-70; древесная мука 20-70; смазывающее вещество - 0,1-4 ; протектор от нагара в шнеке - 0,1-3 ; термостабилизирующий агент, предназначенный для связывания всего количества НСl- 0,1-4; стабилизатор от УФ лучей - 0,1-0,5; модификатор ударной прочности -0,1-4; антиоксиданты- 0,1-0,5; пигмент - 0,2-5. Композиционный состав по второму варианту для изготовления покрытий и комплектующих, включает древесную муку, полимер (полиолефины (РР, РЕ), смазывающее вещество, пигмент, антиоксидант, стабилизатор от УФ лучей, протектор от нагара в шнеке при следующем соотношении компонентов в кг: Полиолефины (РР, РЕ)) -30-70; древесная мука 20-70; смазывающее вещество - 0,1-4; протектор от нагара в шнеке - 0,1-3; стабилизатор от УФ лучей - 0,1- 0,5; антиоксиданты- 0,1-0,5; пигмент - 0,2-5. Способ изготовления покрытий и комплектующих к ним с использованием композитного состава по любому из вариантов, включает смешивание компонентов смеси, экструдирование полученной смеси с помощью экструдера, имеющего двойные шнеки и формование, согласно изобретения, приготовление смеси осуществляют в двухемкастном миксере, при чем в первой емкости миксера осуществляют смешивание при температуре 115- 120С, а во втором отделение миксера - смешивают охлаждая до комнатной температуры. После формования, полученное изделие дополнительно обрабатывают в шлифовальном станке и/или в станке тиснения. Способ осуществляют следующим образом: Пример 1 Засыпают компоненты в количестве, кг: полимер (ПВХ) - 50; древесная мука 22,5; смазывающее вещество - 2,5; протектор от нагара в шнеке - 10; термостабилизирующий агент, предназначенный для связывания всего количества НСl- 2; стабилизатор от УФ лучей - 0,6; модификатор ударной прочности - 1; антиоксиданты- 0,6; пигмент - 2 кг в верхнюю часть двухъемкастного миксера, которая является горячим миксером, где за счет механической энергии (трение) повышается температура. Таблица полимер (ПВХ) - 50 древесная мука 22,5 смазывающее вещество - 2,5 протектор от нагара в шнеке - 10 термостабилизирующий агент, предназначенный для связывания всего количества НСl- 2 модификатор ударной прочности - 1 стабилизатор от УФ лучей - 0,6; антиоксиданты- 0,6 пигмент - 2 кг
  • 3. 29259 3 Масса за счет трения нагревается до температуры 115-120°С. После нагревания до температуры 115- 120°С, смешанные добавки высыпаются в холодный миксер, где заданная температура в 115-120°С опускается до температуры внешней среды. В результате охлажденные добавки высыпаются в подготовленные мешки. Готовые замесы засыпаются в экструдер и, расплавляясь, проходят под давлением через формовочную головку. Далее масса калибруется в фильере охлаждения. Затем в водяной ванне продукция доводится до полного охлаждения. Продукция вытягивается тянущим механизмом. Обрезается по заданному размеру и укладывается на укладочный стол. Пример 2 Засыпают компоненты в количестве, кг: Полимер (полиолефин (РЕ или РР)) - 35; древесная мука 70; смазывающее вещество - 2,5; протектор от нагара в шнеке - 2; стабилизатор от УФ лучей 0,21; антиоксиданты- 0,21; пигмент - 3,5 кг в верхнюю часть двухъемкастного миксера, которая является горячим миксером, где за счет механической энергии (трение) повышается температура. Таблица полимер (полиолефин (РЕ или РР)) 35 древесная мука 70 смазывающее вещество 2,5 протектор от нагара в шнеке 2 стабилизатор от УФ лучей 0,21 антиоксиданты 0,21 пигмент 3,5 Масса за счет трения нагревается до температуры 115-120°С. После нагревания до температуры 115- 120°С, смешанные добавки высыпают в холодный миксер, где заданная температура в 115-120°С опускается до температуры внешней среды. В результате охлажденные добавки высыпают в подготовленные мешки. Готовые замесы засыпают в экструдер и, расплавляясь, проходят под давлением через формовочную головку. Далее масса калибруется в фильере охлаждения. Затем в водяной ванне продукция доводится до полного охлаждения. Продукция выдавливается под давлением шнековой пары. Обрезается по заданному размеру и укладывается на укладочный стол. Далее изделия можно использовать без обработки или возможна обработка доски шлифовальным станком и/или станком тиснения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Композиционный состав для изготовления покрытий и комплектующих, включающий древесную муку, полимер (ПВХ), модификатор ударной прочности, термостабилизирующий агент для связывания всего количества НСl, выделяющегося из ПВХ, смазывающее вещество отличающийся тем, что дополнительно включает пигмент, антиоксидант, стабилизатор от УФ лучей, протектор от нагара в шнеке при следующем соотношении компонентов: кг Полимер (ПВХ) 30-70 Древесная мука 20-70 Смазывающее вещество 0,1-4 Протектор от нагара в шнеке 0,1 -3 Термостабилизирующий агент, предназначенный для связывания всего количества НСl 0,1-4 Стабилизатор от УФ лучей 0,1-0,5 Модификатор ударной прочности 0,1-4 Антиоксиданты 0,1-0,5 Пигмент 0,2-5 2. Композиционный состав для изготовления покрытий и комплектующих, включающий древесную муку, полимер, смазывающее вещество отличающийся тем, что в качестве полимера используют полиолефин (РЕ или РР) и дополнительно - пигмент, антиоксидант, стабилизатор от УФ лучей, протектор от нагара в шнеке при следующем соотношении компонентов: кг Полимер (Полиолефин (РЕ или РР) 30-70 Древесная мука 20-70 Смазывающее вещество 0,1-4 Протектор от нагара в шнеке 0,1-3 Стабилизатор от УФ лучей 0,1-0,5 Антиоксиданты 0,1-0,5 Пигмент 0,2-5 3. Способ изготовления покрытий и комплектующих с использованием композиционного состава по п.1 или п.2, включает смешивание компонентов смеси, экструдирование полученной смеси с помощью экструдера, имеющего двойные шнеки и формование, отличающийся тем, что приготовление смеси осуществляют в двухемкастном миксере, при чем в первой емкости миксера осуществляют смешивание при температуре 115- 120°С, а во втором отделение миксера - смешивают охлаждая до комнатной температуры. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после формования, полученное изделие дополнительно обрабатывают в шлифовальном станке и/или в станке тиснения. Верстка Ж. Жомартбек Корректор К. Нгметжанова