Tài liệu trình bày kế hoạch áp dụng phương pháp gia cố mặt hầm tại công trường Camp 4, nơi có địa chất yếu với đá vôi mỏng manh. Phương pháp sử dụng ống GFRP dài, nhẹ để tăng cường sự ổn định tại vị trí khai thác, đồng thời giảm thiểu tình trạng biến dạng mặt hầm. Ngoài ra, tài liệu cũng mô tả quy trình thi công và các thông số kỹ thuật liên quan đến việc thi công và quản lý an toàn.

1. COJAAL Camp４
（ＦＩＴ system）
Plan for Application
June in 2009

2. 1
Contents
１． Outline of job site・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・2
２． Outline of FIT construction method・・・・・・・・3
３． Specifications of FIT construction method・・4
４． Application procedure・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・9
５． Materials and equipments・・・・・・・・・・・・・・・・15
６． Application management・・・・・・・・・・・・・・・・・19
７． Safety management・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・23

3. 2
１． Outline of job site
The geology of Camp 4 T1 tunnel consists of mixing layer of mad , sand and lime stone.
The tunnel working face is very weak and unstable due to a very frail lime stone, so-called
Algerian Light. Therefore, presently, excavation process has been made with 6m FRP bolt,
AGF and injecting Silica resin at the face. However, the subsidence at the ceiling and foot
areas does not stop and reaches 500mm at maximum a few times. In order to excavate the
tunnel effectively and safely at the section considering the frail geologic and ground
conditions, we reached a conclusion to apply the face injection reinforcement method(as
shown below) that improves the face stability and does not loosen the ground. In this
connection, the most suitable method of FIT construction should be applied.
図-1.1 Longitudinal Section of Camp4 T1 tunnel geology
Fig.-1.2 Original design drawing for standard section

4. 3
２． Outline of FIT construction method
（１）Summary
This method enables high strength long length GFRP tubes to insert even in weak bore
holes, and is a suitable fixing and injection system depending on various geologic
conditions. In addition, it can reinforce all directions with long GFRP tubes from the face
where the stress needed for controling displacdement comes from.
In the past, applications with a special equipment for double tube were needed in case
that bore holes after drilling are unstable and weak. Therefore, the reinforecement with
short length(3-6m) face bolts was applied. But, now, applications with high strength long
length GFRP tubes with drill jumbo become possible.
（２）Feature
①Easier and superior applications with drilling jumbo and a simple equipment without
changing to a special machine and equipment, and no need to have an expansion
area of steel support section for a drilling base.
②Applications at unstable cracky geologic conditions is possible.
③For stabilization at the working face to control face movement on excavating tunnel,
applications such as long length face bolts, long forepiling, long length face
reinforcement and to all directions from the face and side pile are possible.
④Light weighted GFRP tubes can save manpower in a working team.
⑤GFRP tubes bring a big pulling strength and stability at the face.
Fig.-2.1 Outline of FIT application method
Long length fore piling
Drilling Jumbo
Long length face application

5. 4
３． Specifications
① Section for application
A section with very unstable face at so-called Alge-light
② Using GFRP Tube with φ76mm（t=8.0）
FIT Tube（GFRP）
pulling strength ≧600N/mm2
shear strength ≧100N/mm2
rate of glass fiber
contents
≧50％（at weight）
elasticity 20,000～30,000Mpa
weight ≒3kg／ｍ
pulling strength at thread
part
≒200ｋN
③ Drilling range, pitch and qty.
600mm drilling pitch of forepiling should be applied in a range of 120 degree
considering use of the face reinforcement method at the same time. The drilling pitch for
the face reinforcement method should be allocated in a circle along range of excavation.
Drilling pitch of the face reinforcement method at this section should be 1.5m and the
drilling range should cover the upper section considering many examples for
@1.2m-1.5m of drilling pitch. However, drilling range and pitch should be adjusted
taking actual movement at the face into consideration.
④ Drilling length
Concerning forepiling, there are many examples for around 12.5m considering a
distance between forepiling, material at the edge and the steel support. However, for
this section, 13.5m drilling length should be applied because of forming bulk head at
the edge using a cement injection material.
Concerning the face reinforcement method, it is preferable to have a longer drilling
length
so that you can expect a cycle advantage and controlling an effect of forth displacement.
At
this section,
19.5m drilling length should be applied considering assumption on a loose range of more
than
6m.
⑤ Fixing material

6. 5
There are many cases for applying the face reinforcement method in case of talus
sediment bed and strong weathering rock bed with shallow overburden at the entrance
and clay – sand bed. Injection materials shown in the table 3.4.8. are used.
In order to secure penetration in silt and sand layer, a liquid with long gel time and low
viscosity in PU type , a muddy in water glass and super micro cement in cement are used.
For this site, Cement milk is to be used because of easier procurement.
Clay
粘土
Erreur ! f.Sand
細砂
c.Sand
粗砂
g.
Gravel
Gravel
礫
Talus
崖錐
Remarks
(mm)Grain
Size
0.005 0.05 0.5 1.0 2.0 5.0
Penetration
index
Symbolic
drawing
Cement Penetrating into crack IBO mortar
PU Ditto PU
Low viscosity
liquid
Ditto Water glass
⑥ Calculation of injection volume
Injection volume of long length face reinforcement method should be calculated based
on an expected reinforcement range（φ450mm） surrounding fore piling materials and
injection rate of the ground condition. In case of a material with low viscosity, longer gel
time and super fine cement, the volume should be calculated according to the injection
rate referring to pitch(n) and injection rates(α) of the ground.
Injection volume of long length face reinforcement method should be decided
considering factors such as filling a space between reinforcement material and drilling
wall, and securing a 5-10cm range of reinforcement (150-300mm) at the drilling wall
area in order to strengthen fixing ability with the ground. The formula of injection
volume is shown below;
Q1＝V×λ×（1＋β）×1,000 = V×（n×α）×（1＋β）×1,000
Q1：injection volume（kg） λ：loss rate (=n×α) β：injection rate
V ：filling space（m3） n：pitch rate α：filling rate
（injection rate：λ＝n・α＝30×0.70＝21％）
Injection rate is quoted as per the table of filling and injection rate of injection materal by
earth character. For instance, 21% of injection rate is calculated based on 70% of cement
10-6 10-5 10-310-4 10-2 10-1 1

7. 6
filling rate.
Kind of geology N
Penetration
rate
(cm/s)
Pitch
rate
(％)
Filling up rate α(１＋β)
(％)
Injection rate ｎ・α(１
＋β) (％)
Filling
type
Purpose Injection
tuype
Purpose
Solid Sealing Solid Sealing
Sand and
aggregate
Loose 4
～
10
101
45～
50
Muddy 95 100 Muddy 43～
48
45～50
Liquid 100 Liquid 45～50
Medium 10
～
30
100
34～
40
Muddy 95 Muddy 33.3
～
36.0
Liquid 90 100 Liquid 31.5
～
35.0
3.4～
40
Close 30
～
50
10-1
30～
34
Muddy 90 Muddy 27.0
～
31.5
Liquid 90 95 Liquid 27.0
～
31.5
28.5～
33.3
Sand
Loose
4
～
10
10-2
45～
50
Liquid 90～95 Liquid 40.5～47.5
Medium
10
～
30
10-2
～10-3
40～
45
〃 90～92 〃 35.0～41.4
Close
30
～
50
10-3
～10-4
3.4
～40
〃 80～85 〃 28.0～34.0
Clay
Loose 0
～
4
10-4
～10-5
60～
75
Muddy 40 Muddy 24～
30
Liquid 45 Liquid 27～
34
Medium 4
～
8
10-4
～10-5
50～
60
Muddy 30 Muddy 15～
18
Liquid 30 Liquid 15～
18
腐植土 0
～
5
10-2
～10-3
70～
90
Muddy 60 Muddy 42～54
Liquid 100 Liquid 70～90
Table-3.3
Material filling up and injecting ratio by ground condition

8. 7
Note１: In case that N figure, penetration index and pitch rate are different from the above
table as
result of geologic research, priority should be placed on the pitch rate.
２． In case of ambiguous pitch rate, assumption should be made based on N figure
３．The losing multiplierβwhich should be decided as a result of injection test at the site
equals to 0.1.
４．Filling up ratio should be considered depending on importance of injection purpose.
５． Filling up ratio should be bigger in case disturbed situation caused by application
with other method.
（1） Calculation of injection volume for fore piling
The adjusted length of long length fore piling (GFRP76、L=13.5m）in case of using a
cement type injection material should be 12.5m due to forming 1m of bulkhead area at
entrance. An injection volume based on 45cm of adjusted length is calculated below;
Q＝V×（n×α）×（1＋β）×1,000
Diameter of drilling hole: steel pipe φ76.3 (ring bitφ90mm)
Injection rate of cement type of material: calculated base on 30% of pitch rate and filling
rate（α= 0.7）
λ＝（n×α）＝ 30 × 0.70 ＝ 21 ％
Q1=(902
－76.32
+67.92
)×π/4×12.5×1/1000= 67.6
Q2=(4502
－902
)×π/4×12.5×0.21×1/1000= 400.8
Q＝Q1＋Q2＝67.6+400.8＝468.4 ≒ 470L/本 ( injection volume excluding
loss)
（2）Calculation of injection volume for long length face reinforcement
method
The adjusted length of long length face reinforcement method（GFRP76、L=19.5m）in
case of using a cement type injection material should be 18.5m due to forming 1m of
bulkhead area at entrance. The following shows an example for injection volume to
form 20cm to fix face reinforcement method.
Q＝V×（n×α）×（1＋β）×1,000
Drilling diameter GFRP76( ring bitφ90mm)
Injection ratio of cement material: calculated based on filling up ratio(α= 0.7）.
λ＝（n×α）＝ 30 × 0.70 ＝ 21 ％
Q： Injection volume（L） λ： Injection rate(n)：Pitch ratio α: Filling up ratio
V： Earth volume（m
３
）β: Loss rate
Q： Injection volume（L） λ： Injection rate(n)：Pitch ratio α: Filling up ratio
V： Earth volume（m
３
）β: Loss rate

9. 8
Q1=(902
－762
+602
)×π/4×18.5×1/1000=86.0
Q2=(2002
－902
)×π/4×18.5×0.21×1/1000=97.3
Q＝Q1＋Q2＝86.0+97.3＝183.3 ≒ 185L/pc. (Injection volume excluding loss
rate)

10. 9
⑤ Sơ đồ bố trí gia cố gương hầm
Fig.-3.1
Hình vẽ phác họa bố trí phương pháp gia cố

11. 10
4. Phương pháp áp dụng
4.1 Sơ đồ công việc
Fig.-4.1 Sơ đồ công việc
Chuẩn bị [Đo đạc và đánh dấu]
［ Chuẩn bị máy khoan］
Jom
Khoan
［Lắp đặt ống FIT vào lỗ khoan］
［ Lắ p đặ t phầ n lõi củ a ố ng FIT］
［Bơm hóa chất］
［ Lắ p đặ t hệ thố ng ép hóa
chấ t］
［ Lắp đặt Packer để ép ］
［ Dọn dẹp sau khi ép ］
［Đào hầm］
Ép hóa chất đông
cứng

12. 11
4.2 Công tác chuẩn bị
(1) Phun betong bề mặt gương hầm.
Việc phun betong bề mặt gương hầm tiến hành theo đúng trình tự thi công đảm bảo tránh sạt
lở gương hầm khi khoan cắm ống FIT và rò rỉ khi bơm hóa chất. Chiều dày lớp betong phun
nên đảm bảo khoảng 10cm. Lớp betong phun sau khi đào gương hầm cũng nên có độ phẳng
tương đối.
(2) Đo đạc và đánh dấu các vị trí khoan
Việc đo đạc và đánh dấu thực hiện sau khi kết thúc công tác phun phủ bề mặt gương bằng
sơn xịt không phai.
4.3 Công tác khoan
(1) Vận chuyển các loại vật tư và chuẩn bị máy khoan Jumpo.
Tiến hành vận chuyển vật tư cho công tác ép hóa chất néo vượt trước (fore-piling) và néo
mặt gương (face bolt) tùy theo phướng án thi công. Bố trí máy khoan vào vị trí thuận tiện nhất
cho công tác khoan ống GFRP và tùy theo từng vị trí cần khoan.
(2)Yêu cầu công tác khoan
Việc khoan néo vượt trước nên được thực hiện sau khi đã hoàn thiện công tác gia cố gương
hầm.
(3)Tạo lỗ dẫn hướng
Hệ thống khoan và ống GFRP nên được đặt trên giá và đặt vào các vị trí lỗ khoan dẫn
hướng đã khoan trước đó. Góc độ khoan được đặt trước theo tỉ lệ phù hợp.
Fig.-4.2 Hình vẽ thao tác khoan
Drilling angle ＝３％

13. 12
(4) Cách tiến hành với hệ thống FIT
① Bắt đầu khoan sau khi lắp đặt cần khoan, mũi khoan và ống GFRP trên giá (như hình vẽ).
② Sau khi khoan kết thúc một ống GFRP thì tháo cần khoan và ống nối ra để tiếp tục
lắp cần và ống GFRP tiếp theo để khoan.
③ Tiếp tục khoan như hướng dẫn trên cho đến khi đủ chiều dài (số lượng ống GFRP theo
yêu cầu). Khi đó kéo lần lượt từng cần khoan ra và tháo rời. Làm sạch bùn đất, bột đá
còn sót lại trong ống GFRP bằng nước sạch.
④ Thu lại cần khoan và mũi khoan dẫn hướng
Fig.-4.3 Hình vẽ quá trình khoan ống
GFRP
TH-Casing System
⑤ Kết thúc công tác khoan ông GFRP
Ống lỗ dạ ng lưới 76×
1,000

14. 13
4.3 Công tác ép hóa chất
(１) Lắp đặt cơ cấu để ép hóa chất
Lắp đặt ống để ép hóa chất vào trong ống GFRP với packer (màu vàng) tạo vách ngăn đảm
bảo yêu cầu việc ép hóa chất vào đất có kết quả tốt hơn. Chú ý kiểm tra bùn đất trong ống
GFRP trước khi làm.
Item
N
o.
Specifications Remarks
Nylon hose ① φ12.7×φ9.6（18.3+1.25）
Nylon hose ② φ16×φ13×200Ｌ
Grouting hose ③ φ19×φ26
One side packer ④ φ100
15ＡPpe ⑤ φ21.7×2.8Ｔ×1500Ｌ at using packer
Hose band
⑥
φ26 connecting 15A pipe and
grouting hose
Element ⑦ φ9.4
Aluminum ring ⑧ φ18×φ16×5Ｌ used for fixing element
Inch Kamlock with bulb
⑨
1” Kamlock (male)1/2 with
thread outside
1/2” ball bulb
30ＳＨCoupler ⑩ Male type φ11.3 for nylon hose
Aluminum ring(double) ⑪ φ18×φ16×5Ｌ fixing with a coupler
Rubber Stopper ⑫ φ60×20Ｔ（ＦＩＴ）
Washer ⑬ Ｆ－3－3、Ｔ3.2
Injection cup cover ⑭ 150Ｌfor Lattice
FRP Wire ⑮ φ4
Fig.-4.4 Hình vẽ lắp đặt cơ cấu ép hóa chất
Table-4.1 Đặc điểm Ký thuật của cơ cấu ép hóa chất

15. 14
FITφ76.3
Insert hose（Long face-piling） cement oriented for lattice tube
Ống
số
Tên ống Chiều dài (mm) Đặc tính Ký thuật
Ghi chú
1 Ống ép vữa (hóa chất) ６，０００ Ống thép (φ21.7)
2 Ống ép packer １，０００ Ống nhựa (φ12.7)
3 Ống thoát hơi, nước… １２，０００ Ống nhựa (φ12.7)
KFC Ltd．
①
6000
1000
②
③
12000
Packer
Injection hose
Exhaust tube

16. 15
(2) Nút bịt quanh ống GFRP
Để ngăn chặn sự rò rỉ khi ép hóa chất cần bịt kín đầu ống GFRP bằng giẻ chèn xung quanh
ống (Như hình vẽ)
（3) Ép hóa chất PU cho phần vách ngăn
Định hình vách ngăn sau khi ép phải đảm bảo chắc chắn đủ khối lượng hóa chất PU xung
quanh packer. Khối lượng ép nên được 1.2kg – 1.3kg tùy thuộc điều kiện thực tế.
(4) Ép nước xi măng (Ximang milk)
Bơm nước xi-măng dùng 02 bộ bơm đặt trên xe vận chuyển, quá trình bơm được thông qua hệ
thống ống mềm và các ống nối từ bơm đến ống GFRP. Nước xi-măng sẽ đi qua các lỗ đươc
thiết kết sẵn trên ông GFRP vào các lỗ hổng trong lớp địa chất đất xung quanh và đông kết tạo
độ cứng vững. Quá trình bơm đạt kết quả tốt khi không để rò rỉ ra phần đầu ống bơm hoặc các
lỗ bên cạnh. Vì như vậy sẽ dẫn đến giảm áp lực khi bơm. Điều này rất quan trọng.
Fig.-4.7 Outline drawing at injection
Fig.-4.6
Forming bulkhead by Insert tube with packer
Fig.-4.5 Corking at entrance area of FIT tube
Corking cloth ウ
エス
Exhaust tube
Packer
Injection pipe
注入管
Rubber
Stopper
Leader
Pump
Drilling Jumbo

17. 16
5. Vật tư và thiết bị
5.1 Ống GFRP
Một bộ ống GFRP gồm: 01 ống trước; 02 ống giữa; 01 ống cuối, 01 ống mắt lưới, 01 đế ống,
ống nối 04. Với trường hợp khoan néo vượt chiều dài lỗ khoan 13.65m.
Với trường hợp khoan gia cố mặt gương chiều dài lỗ khoan 19.65m. Thì một bộ ống GFRP sẽ
gồm: 01 ống trước, 04 ống giữa, 01 ống cuối, 01 ống mắt lưới, 01 đế ống và 06 ống nối.
Do đó, khối lượng, loại vật tư sẽ được sử dụng như sau:
＊( ) : an effective length
Loại ống
Kích cỡ
(mm)
Số lượng cho
gương khoan
néo vượt (ống)
Số lượng cho 1
gương khoan
néo mặt (pcs)
Qui cách
Ống trước 3,000（3,000） 29 38 ＧＦＲＰ
Ống giữa 3,000（3,000） 58 152 ＧＦＲＰ
Ống cuối 3,000（3,000） 29 38 ＧＦＲＰ
Đế ống 800（650） 29 38 SCM420
Ống nối 200（0） 116 228 S45C
Ống mắt lưới 1,100（1,000） 29 38 LIT76-1,000
Table-5.1 Reinforcement materials (GFRP tube)
Fig.-5.1 FIT assembly
（Fore piling）
（Face reinforcement application）
Lattice tubeCasing shoe
FIT Tube 4@3,000=12,000650
13,650
1,000
FIT Tube 6@3,000=18,000650
19,650
1,000
Lattice tubeCasing shoe

18. 17
5.2 Vật tư khoan
Table-5.2 FIT drilling materials( for 2 booms)
RLB system bit Unit
Fore
Piling
Face
reinfor
ce-men
t
Form No.
Ring bit pc 29 38 FIT76RB-90
Compatible material for both system
Bit adapter pc 2 FIT76-AD
Relay rod for head pc 2 28 HＭT-4000
Relay rod for mid. and end pc 6 10 28 HＭT-3050
Short rod pc 2 32DMT
Rod sleeve pc 8 12 SLS32
Shank sleeve pc 2 SLR38/S32(R38-T32)
Centralizer pc 2
Double bit pc １ for pre-drilling
Fig.-5.2 Drawings of drilling materials with double tube system( in
case of long length fore piling L=13.5m)
⑬Double bit ⑭Centralizer ⑮Sub Centralizer
⑫Shank adapter⑨Short Rod
⑪Rod ⑩Rod Sleeve
⑪Rod
⑪Rod
⑪ Rod
⑩Rod Sleeve
⑩Rod Sleeve
⑩Rod Sleeve
⑤Unit bit ⑥ Bit adapter

19. 18
5.3 Vật tư ép lỗ khoan
Theo như kết quả tính toán khối lượng xi-măng tinh cho 1 ống khoan néo vươt (L=13.5m) là
47lit/ống. Và 185lit/ống cho một ống khoan néo mặt (L=19.5m). Tổng dung tích 1 gương khoan
néo vượt là: V=47l/pcx29pc/face=1363 lit; 01 gương khoan néo mặt: V= 185l/pcx38pc/face=7030
lit.
5.3 Đặc tính kỹ thuật vật liệu dung dịch dùng để ép
Table-5.3
Khố i lượng(kg) Trọ ng lượng Dung tích(l)
Cement 10.00 3.13 3.19 1,031
Khố i lượng nước 6.50 1.00 6.50 670
Tổ ng khố i lượng 16.50 9.69 1,701
Độ sụt cho phép
15±5（Ｗ/Ｃ about 65％）
※Độ sụt và trọng lực thay đổi phụ thuôc chất lượng Xi-măng.
(kg)
Consumption volume
per１ｍ３

20. 19
5.4 Lượng vật tư tiêu thụ để ép
Table-5.4 Consuming materials for injection
（L=13.5m（19.5ｍ）Using 2 units of injection pump and one unit of pump for packer per one
shift）
Item
Uni
t
Qty.
forfore
piling
Qty. for
face
reinforce
ment
method
Specifications Remarks
Corking PU Kg 37.7 49.4 PU LV-60N
1.3kg/hole ｘ
drilling qty.
Corking cloth Kg 29 38
1kg/ hole ｘ drilling
qty.
Insert hose pc 29 38 For mortar
1pc/ hole ｘ drilling
qty
Female plug for
injection
pc 2 For Mortar 1 pc x pump unit
Injection hose pc 2 25ｍ 1 pc x pump unit
High pressure hose
for PU
pc 2 20ｍ 2 pc x pump unit
High pressure hose
for PU
pc 2 10ｍ 2 pc x pump unit
High pressure hose
for PU
pc 2 2ｍ 2 pc x pump unit
Ball valve pc 2 2 pc x pump unit
Mixing unit pc 1 1 2 pc x pump unit

21. 20
Table-5.5 Machines for injection
Item
Uni
t
Qty. Specifications Remarks
Injection pump pc 2 3.7ｋｗ
2 layers mixer pc 2 2.2kw
Pump for packer
pc 1 200ｖ
（Injection pump）
（Two layers mixer）
Fig.-4.2.2 Injection machine

22. 21
6. Ứng dụng quản lý
6.1 Biểu đồ lưu lượng quản lý các ứng dụng
Có nhiều phần việc không thể thực hiện bằng cách nhìn nhận bằng mắt thông thường được.
Do vậy việc quản lý các phần việc nên đòi hỏi việc thực thi rất khắt khe. Như trong việc sử
dụng vật tư nên tuân theo mức độ phù hợp với tiêu chuẩn và chất lượng của chúng (gặp phải
các kế hoạch áp dụng và xác định chính xác vị trí cây néo vượt đã lựa chọn). Ví dụ, việc quản
lý công tác khoan và lắp đặt ống GFRP và ép dung dịch là vấn đề trọng tâm.
Fig.-6.1 Biểu đồ lưu lượng quản lý các ứng dụng
Xác nhận kết quả
Quản lý sử dụng vật tư
- Chứng nhận chất lượng
- Xác nhận dựa trên bảng thành phần
vật tư để ép.
- Xác lập thời gian đông kết
Thiết kế
Kiểm tra
Kiêmapplicatio
n
Kiểm tra chất lượng khi ép dung dịch
- Xác nhận tỉ lệ trộn thiết kế
- Kiểm tra áp lực và dung tích ép
dung dịch.
- Kiểm soát và xử lý trong các tình
huống khẩn cấp.
Khối lượng.
- Giám sát vận chuyển vật tư
- Kiểm tra khối lượng còn lại sau
khi sử dụng.
・Confirming a record of flow meter
Quản lý môi trường
- Kiểm tra nước thải bẩn
Ứng dụng
Kết thúc
Kiểm soát khi hoàn thành
- Xác nhận vị trí khoan
- Xác nhận chiều dài
- Kiểm tra và làm sạch bùn đất trong
lỗ khoan.
- Kiểm tra áp lực và dung tích ép
dung dịch.

23. 22
6.2 Quản lý chất lượng
Bảng 6.1 thể hiện các mục cần quản lý chất lượng chất lượng vật tư cho công việc khoan néo
vượt, néo mặt và công tác ép dung dịch.
Table-6.1 Các mục kiểm soát chất lượng
Hạng mục Nội dung
Trước
khi thi
công
- Quản lý chất lượng vật tư.
- Kiểm tra xuất biểu hiện
khác thường.
- Mẫu và kích cỡ kiểm tra.
- Xác nhận pha hỗn hợp dung
dịch phun.
- Kiểm tra giấy chứng nhận tiêu chuẩn.
- Kiểm tra những hư hại chính.
- Xác nhận kích thước ống GFRP.
- Xác nhận tỉ lệ hỗn hợp trộn.
Trong
khi thi
công
- Kiểm tra dung tích ép
- Kiểm tra áp lực ép.
- Kiểm tra SL bao đã sử dụng
- Kiểm tra áp lực ra ở đồng hồ đo.
Sauk hi
hoàn tất
- Xác nhận kết quả ép dung
dịch
- Xác nhận kết quả ép dung dịch theo địa chất tại
vị trí thi công xung quanh ống GFRP.
Bảng dưới đây trình bày các ví dụ để kiểm tra chất lượng ép dung dịch khoan néo vượt và néo
mặt. (Xi-măng milk).
Table-6.2 Kiểm tra chất lượng vật tư
Hạng mục Phương pháp xác nhận Mục đích Thời gian đo đạc
Kiểm soát chất
lượng
Chứng nhận tiểu chuẩn
chất lượng cấp bởi nhà
sản xuất.
――――――― Trước khi làm việc
Kiểm soát các xuất
hiện bất thường
Kiểm tra bằng quan sát
Không để xảy rac
các sự cố
Như trên
Mẫu và kích cỡ
kiểm tra
Kiểm tra kích thước
thực tế bằng thước dây
Hơn chiều dài chỉ
định Như trên

24. 23
Table -6.3 Kiểm tra chất lượng vật tư phun
Hạng mục
Phương pháp xác
nhận
Mục đích Thời gian đo đạc
Xác nhận hỗn hợp trộn Độ sụt 15±5 sec. Trước khi làm việc
Dung tích Xi-măng Ktra SL bao đã sử
dụng
Như trên
Kiểm tra áp lực Ktra đồng hồ đo áp
lực ra
Tất cả các lỗ khoan
Kiểm tra kết quả Quan sát bằng mắt Khi đang khoan
6.3 Công tác điều hành
（1）Công tác khoan
Dưới đây là các mục để quản lý các bước khoan theo phương án thi công
Table-6.4 Các mục để theo dõi công tác khoan
Hạng mục Nội dung
Trướ
c khi
khoa
n
- Xác định vị trí khoan
- Bố trí vị trí máy khoan hợp lý
- Xác định chiều dài ống GFRP
- Đánh dấu chính xác vị trí lỗ khoan bằng sơn xịt.
- Đánh dấu góc độ khoan theo phương án thiết kế.
- Xác định chiều dài ống GFRP bằng thước dây.
Tron
g khi
khoa
n
- Chú ý chiều dài khoan.
- Theo dõi phoi của lỗ khoan.
- Bằng cách xác định chiều dài ống GFRP.
- Biết được sự thay đổi địac chất bằng cách quan
sát phoi của lỗ khoan.
Sau
khi
khoa
n
- Xác nhận lại số lượng ống
GFRP cần dùng.
- Xác định chiều dài còn lại
- Góc độ cắm ống GFRP
- Tổng số lỗ khoan so với số lượng ống GFRP.

25. 24
Table-6.5 Xác nhận phương pháp khoan GFRP đúng kỹ thuật
Hạng mục Phương pháp xác định thực tế Dựa trên hình vẽ
Xác định chiều
dài ống GFRP
Chiều dài thực tế của ống GFRP bằng
thước dây
Chiều dài thiết kế ông BFRO
+ 5cm
Xác định chiều
dài khoan
Xác định chiều dài lỗ khoan bằng cách
đo chiều dài còn lại cần khoan
Chiều dài thiết kế ông BFRO
± 5cm
（2）Quản lý khi ép dung dịch
Việc quản lý khi ép dung dịch chú ý đến dung tích và áp lực bơm dung dịch, tất
nhiên các thông số này phụ thuộc điều kiện thi công thực tế. Do vậy, việc kiểm soát dung
tích phun nên tiến hành trong cả quá trình chuẩn bị. Dung tích bơm được quyết định dựa
trên sự theo dõi, phân tích áp lực và khối lượng. Có 03 tình huống khi bơm dung dịch
theo sơ đồ hình 6.2.
- Khi kết thúc bơm dung dịch theo khối lượng thiết kế ( Áp lực ban đầu＋0.5N／
mm２～2.5N／mm2)
- Khi áp lực bơm tăng đột ngột (Áp lực ban đầu＋2.5N／mm2 以上）
- Khi áp lực bơm không tăng lên khi khối lượng bơm đã vượt quá khối lượng
thiết kế (Áp lực ban đầu＋0.5N／mm2 以下）
Table-6.2 Sơ đồ quản lý theo lưu lượng bơm
Lớn hơn áp
lực ban đầu
＋1.0N/mm2
Áp lực ban
đầu
+0.5 ～
1.0N/mm2
Nhỏ hơn áp
lực ban đầu
＋0.5N/mm2
Bắt đầu
K.
thúc
K.
thúc
K. thúc
Bơm
Áp lực
Xác lập KL Nhỏ hơn KL xác lậpXác lập KL
Yes No
No Yes
KIểm tra sự gia tăng KL bơm
Kiểm tra sự giảm KL bơm

26. 25
Áp lực tiến hành bơm nên trong phạm vi đã xác lập trước và quá trình bơm có thể xem xét kết
thúc trong các trường hợp sau:
- Kết thúc bơm căn cứ trên khối lượng xác lập（Áp lực ban đầu＋ 0.5 ～1.0N/mm
２）
- Kết thúc bơm căn cứ trên khối lương xác lập (Áp lực ban đầu＋ 0.5 N/mm２ nhỏ
hơn Khối lương lớn nhất 150%)
- Khi áp lực bơm không tăng sau khi đã vượt quá khối lương bơm thiết kế (Áp lực
ban đầu＋ 1.0N/mm２ ）
- Khi sự rò rỉ chảy ra từ mặt gương không xử lý ngừng chảy được.
7. Nguyên tắc an toàn
Các công việc nên được tiến hành theo các nguyên tắc an toàn theo sơ đồ dưới đây. Nên dành
sự quan tâm đặc biệt cho những vấn đề sau.
Họp buổi sáng : Xác nhận nội dung công việc và các hướng dẫn an
toàn lao động.
Công tác kiểm tra ban đầu : Kiểm tra và sửa chữa hư hỏng máy móc.
Bắt đầu công việc :Vệ sinh nơi làm việc và mang đầy đủ Bảo hộ lao
động.
Luôn giữ tác phong làm việc
Giảm các hành vi nguy hiểm
Dọn dẹp và sắp xếp công việc trên công trường
Họp buổi chiều
: Báo cáo những sự việc xảy ra trong ngày và nội
dung công việc ngày hôm sau.
Kết thúc ngày làm việc
: Vệ sinh vị trí làm việc
Kiểm tra máy móc
Table-7.1 Daily safety management
（1）Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui an toàn
Khoan ống GFRP và bơm dung dịch phải làm việc trên cao và không gian chật hẹp.
Do đó, công tác an toàn phải phù hợp, gắn liền với các bước chuẩn bị ngay từ đầu để
đảm bảo công việc theo đúng chu trình là rất cần thiết.
（2）Nghiêm chỉnh chấp hành việc kiểm tra, bố trí thiết bị

27. 26
Nên giao cho những người có chuyên môn khi cẩu máy và tiến hành kiểm tra máy
móc. Việc kiểm tra máy móc thường xuyên nhằm mục đích máy móc hoạt động tốt
và an toàn trong suốt quá trình làm việc. Nếu có sự cố hay hư hỏng gì sẽ xử lý nhanh
chóng kịp thời.
（3）Ngăn ngừa nguy hiểm thường gặp
Hầu hết các vụ tai nạn đều xuất phát bởi việc thông tin giữa những người làm cùng
nhau tri trong công việc không tốt. Chỉ tiến hành công việc sau khi đã hỏi ý kiến và
được sự chấp thuận của giám sát các bước tiến hành công việc và việc bố trí nhân sự.
（4）Giữ gìn vệ sinh môi trường làm việc
Sau khi kết thúc công việc hàng ngày, tất cả công nhân phải có trách nhiệm vệ
sinh và sắp xếp gọn gàng. Và luôn ghi nhớ điều này. Kiểm tra xung quanh vi trí
làm việc và xem xét ngăn ngừa các vấn đề có thể gấy mất an toàn tới những ca
làm việc sau.