アダコテック適用事例紹介20220427.pptx
- 4. Confidential & Proprietary |
ページ
番号
対象製品 対象欠陥 イメージ
11 車載用基板
ハンダボール、
キズ
12
アルミ電解コンデンサ
封口ゴム
変形、キズ
13
積層セラミックコンデ
ンサ
カケ、キズ、異
物
14
プローブカード固定治
具
変形
15 バスバー
打痕、打ち込み、
キズ、変形
ページ
番号
対象製品 対象欠陥 イメージ
5 チップ抵抗器 電極変形、カケ
6 インダクタ マイクロクラック
7 ダイオード
マイクロクラック、
異物
8 ICチップ 金属部の異物、キズ
9 プリント基板
シルク印刷、パッド
不良
10 プリント基板 はんだ異常
4
4 4
電子部品 適用事例一覧
1234
- 5. Confidential & Proprietary | 5
取組事例 抵抗器の表面検査
● 顧客
チップ抵抗器メーカー様
● 課題
○ ルールベースの検査装置は閾値を厳しめに設定せざるを
得ず、5%程度の過検出が発生していた。
○ 再検査のコストが大きく、不良判定品を廃棄にすること
が多かったため生産性が下がっていた。
● 取組み
○ 高精度の欠陥検出が可能なアダコテックに検証を依頼。
○ 一次検証の結果、見逃しゼロ、過検出率0％を達成。
結果 [%]
データ (真値)
OK NG
判定
OK 100 0
NG 0 100
表面のマイクロクラック
端子部のキズ・欠け
印字部のキズ・汚れ
イメージ
- 6. Confidential & Proprietary | 6
取組事例 インダクタの検査
● 顧客
インダクタメーカー様
● 課題
○ 製品のスジ模様とマイクロクラックの判別が難しく、
検査自動化の実現が困難だった。
○ 海外人件費の高騰の影響で製造コストが増大していた。
● 取組み
○ ランダム模様に対して技術特性を持つアダコテックに
検証を依頼。
○ 検証の結果、見逃しゼロを達成。
イメージ
- 7. Confidential & Proprietary | 7
取組事例 ダイオード検査
● 顧客
パワー半導体メーカー様
● 課題
○ マイクロクラックと正常背景模様の判定が困難。
○ 年々厳しくなる検査基準への対応にルールベースの課題
を感じていた。
● 取組み
○ ランダム模様内の欠陥検出を得意とするアダコテックに
検証を依頼。
○ 一次検証の結果、正常背景を過検出することなく見逃し
ゼロを達成。
イメージ
- 8. Confidential & Proprietary | 8
取組事例 ICチップ検査
● 顧客
電子デバイスメーカー様
● 課題
○ 正常品の輝度値のバラツキが大きく、自動化を試みるも
欠陥検出率が70％－80％に留まっていた。
○ 目視検査は人件費が嵩む上に検査精度が安定しなかった。
● 取組み
○ 画像解析検証を実施。
○ アンサンブルモデルを適用し、ルールベースでは検出が
困難だった欠陥検出に成功。
イメージ
- 9. Confidential & Proprietary | 9
取組事例 プリント基板の検査
● 顧客
基板検査装置メーカー様
● 課題
○ ルールベースでOK,NG判定が難しい画像に対してベリファイ工程が
必要なため、人件費が嵩んでいた。
○ ベリファイ工程の作業負荷は大きく、従業員にとって過酷な仕事と
なっていた。
● 取組み
○ 画像解析検証を実施。
○ 既存の検査装置では見逃していたシルク印刷の微細欠陥の検出成功。
イメージ
- 10. Confidential & Proprietary | 10
取組事例 基板実装検査
● 顧客
外観検査装置メーカー様
● 課題
○ ルールベースの設定工数負荷が大きく、生産技術部門の
コストが増大していた。
○ 過検出があるためベリファイ工程が必要になっていた。
● 取組み
○ 少量の正常データのみでモデル構築が出来るアダコテッ
クに検証を依頼。
○ 一次検証の結果、見逃しゼロ、過検出率0％を達成。
イメージ
結果 [%]
データ (真値)
OK NG
判定
OK 100 0
NG 0 100
- 11. Confidential & Proprietary | 11
取組事例 車載基板の検査
● 顧客
総合電機メーカー様
● 課題
○ ハンダボールやクズ欠陥の発生箇所の予測が難しく、ル
ールベースでの検査自動化が困難だった。
○ 深層学習ベースのAIを試すも、不良品が滅多に発生しな
い（不良率0.1%）ため学習が完了せず中止となった。
● 取組み
○ 良品画像で検査モデルを構築できるアダコテックに検証
を依頼。
○ 検証の結果、見逃しゼロ、過検出率0％を達成。
イメージ
- 12. Confidential & Proprietary | 12
取組事例 アルミ電解コンデンサ封口ゴムの検査
● 顧客
コンデンサメーカー様
● 課題
○ 材料を圧延して製作するため正常品のバラツキが大きく、表面
状態のパターンが一定ではないため、検査自動化の実現が困難
だった。
○ 海外で目視検査をしているものの、人件費高騰や労働問題もあ
るため、維持コストが増大していた。
● 取組み
○ 封口ゴムの画像解析検証を実施。
○ 見逃しゼロ、過検出率ゼロを達成。
イメージ
- 13. Confidential & Proprietary | 13
取組事例 積層セラミックコンデンサの検査
● 顧客
コンデンサメーカー様
● 課題
○ 焼成処理をしているため表面状態のバラツキが大きく、ル
ールベース検査機での過検出が発生。
○ 目視検査によるダブルチェックが必須のため人件費が嵩ん
でいた。
● 取組み
○ 画像解析検証を実施。
○ ルールベースとの併用により、見逃しゼロ、過検出ゼロを
達成。
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- 14. Confidential & Proprietary | 14
取組事例 プローブカード固定治具(カンチ)の検査
● 顧客
プローブカードメーカー様
● 課題
○ 正常画像のバラツキが多く、製造工程のオイル付着が原因
で検査自動化の実現が困難だった。
○ 目視検査の人件費が嵩んでいた。
● 取組み
○ 画像解析検証を実施。
○ 見逃しゼロ、過検出率0%を達成。
イメージ
- 15. Confidential & Proprietary | 15
取組事例 平バスバーの外観検査
● 顧客
プレスメーカー様
● 課題
○ ベテラン検査員による目視検査を実施していた。
○ 素材表面の変化が大きく自動化が困難だった。
● 取組み
○ 正常画像100枚で検査モデルを構築。
○ 見逃しゼロ、検査時間の6割削減を実現。
イメージ
- 17. Confidential & Proprietary | 17
自動車部品 適用事例一覧
ダイカストケースの合せ面検査
ダイカストのネジ穴検査
コンロッドの外観検査
エンジンバルブの外観検査
ピストンの外観検査
クランクシャフトの外観検査
EV/FCV部品の外観検査
CVT部品の外観検査
ハブの外観検査
スプロケットギア部品の外観検査
ステアリング部品の磁粉探傷検査
等速ジョイント部品の外観検査
センサー部品の外観検査
ディスクローターの外観検査
電装品の外観検査
摩擦材の外観検査
熱機器の外観検査
溶接部の外観検査
シートの外観検査
ドア部品の外観検査
プリント基板の半田付け外観検査
- 18. Confidential & Proprietary | 18
取組事例 自動車エンジン鋳造部品の検査
● 顧客
自動車メーカー様
● 課題
○ 形状が複雑なため複数の検査員で目視検査を実施していた。
○ ルールベースや深層学習を用いた検査自動化を複数年にわ
たって試みるも十分な精度が出せなかった。
● 取組み
○ アダコテックにて画像解析を実施、数ヶ月で目標精度を達
成した。
○ 不良の明確化による製造工程のロス削減と検査自動化に伴
う省人化による期待収益効果約2億円を見込み、設備開発
を進行中。
イメージ
- 20. ※写真はイメージです Confidential & Proprietary
【参考：業界別 適用事例】
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自動車業界
エンジン EV・FCV関連
トランス
ミッション
電子部品
電子デバイス
・半導体 業界
装置・機械
メーカー業界
IC 基板
パーツ
（外観検査用）
画像解析
ソフトウェア
（生産設備用）
異常検知
ソフトウェア
