WYŻSZA JAKOŚĆ, NIŻSZE KOSZTY I ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ DZIĘKI METODOLOGII OPARTEJ NA MODELU SOLIDWORKS MBD. www.premiumsolutions.pl

1. WYŻSZA JAKOŚĆ, NIŻSZE KOSZTY
I ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ DZIĘKI
METODOLOGII OPARTEJ NA MODELU
Artykuł techniczny
WPROWADZENIE
Podobnie jak przejście z narzędzi projektowania 2D na rozwiązania CAD 3D
zrewolucjonizowało sposób opracowywania produktów, pojawienie się technologii
zintegrowanej produkcji wykorzystującej metodologie oparte na modelu 3D (MBD)
pozwoliło uzyskać znaczny wzrost wydajności w porównaniu z tradycyjnymi
rysunkami inżynierskimi 2D. MBD pozwala na uzyskanie korzyści z rozwiązań 3D
zarówno na etapie projektowania jak i produkcji, w tym oszczędność czasu i środków
— dzięki lepszemu, bardziej sprawnemu przekazywaniu informacji o wytwarzaniu
produktu (PMI), a także ograniczenie strat materiałów, zwiększenie dokładności
i przyspieszenie całego procesu produkcji. Oprogramowanie SOLIDWORKS®
MBD
automatycznie generuje, organizuje, dostosowuje oraz udostępnia dane PMI
wymagane podczas produkcji w formatach 3D - łatwych do odczytu i zawierających
potrzebne dane - takich jak części i złożenia SOLIDWORKS, eDrawings oraz 3D
PDF. Dzięki temu procesy opracowywania produktu i produkcji zyskują na
konkurencyjności.
Rysunek inżynierski 2D
Definicja oparta na modelu

2. Wyższa jakość, niższe koszty i zwiększona wydajność dzięki metodologii opartej na modelu 1
METODOLOGIA OPARTA NA MODELU:
BARDZIEJ WYDAJNE PODEJŚCIE DO PRODUKCJI,
BEZ SPORZĄDZANIA RYSUNKÓW
Większość odnoszących dziś sukcesy producentów zwiększyło znacznie wydajność, prze-
chodząc z narzędzi 2D na systemy projektowania 3D przeznaczone do opracowywania
produktów. Wpływ środowiska 3D na projektowanie jest bezdyskusyjny. Firmy na całym
świecie mogą skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek, usprawnić projekt pod kątem
produkcji, unikać niepotrzebnych kosztów i zachęcać swoich pracowników do innowacji. Choć
projektanci i inżynierowie opanowali projektowanie 3D — zyskując tym samym dostęp do
wielu udokumentowanych korzyści — po zakończeniu prac w systemach CAD 3D projekt trafia
do wewnętrznych działów produkcji lub zewnętrznych partnerów najczęściej w postaci rysun-
ków inżynierskich 2D.
Pomimo tego, że modele 3D łatwiej zrozumieć i zwizualizować — nie wymagają przekładania linii
rysunku 2D na bryły 3D — oraz że zawierają wszystkie wymagane informacje o wytwarzaniu
produktu (PMI) w strukturze pliku, rysunki 2D pozostały głównym sposobem na przekazywanie
wszystkich wymaganych informacji do działu produkcji. Modelowanie 3D przyspieszyło proces
opracowywania produktów, jednak popularność rysunków 2D i ich powszechne zastosowanie
w produkcji ograniczyło potencjalny wpływ środowiska 3D na produkcję.
Dlaczego w przypadku większości operacji produkcyjnych nadal korzysta się z rysunków 2D
w wersji papierowej? Z pewnością swoją rolę odegrały dobra znajomość procesu, tradycja i nie-
chęć do zmian, podobnie jak brak kompletnych, zintegrowanych rozwiązań produkcyjnych
3D nie wymagających rysunków. Dlaczego firmy produkcyjne powinny być zaniepokojone
faktem, iż działy produkcji darzą tak dużym zaufaniem rysunki 2D? Rysunki 2D skutecznie
przekazują przecież wszystkie informacje wymagane do wytworzenia produktów i komponen-
tów — w tym odniesienia do baz pomiarowych, dane dotyczące systemów współrzędnych,
wymiary oraz tolerancje, listy materiałów i uwagi, a także wykończenia powierzchni, techniki
spawania i wiele innych danych.
Odpowiedź jest prosta: środowisko 3D może zrewolucjonizować produkcję w taki sam spo-
sób jak dokonało tego w przypadku projektowania produktów. Ignorowanie tego potencjału
można porównać do korzystania ze smartfonu tylko do obsługi połączeń telefonicznych albo
do korzystania z sieci wyłącznie do wysyłania i odbierania poczty elektronicznej. Rozwiązanie
MBD pozwala uwolnić potencjał produkcyjny środowiska 3D, integrując - bardziej wydajnie,
dokładnie i ekonomicznie dane PMI - z modelami 3D, w celu przekazania potrzebnych infor-
macji sprawniej, niż ma to miejsce w przypadku rysunków 2D.
Możliwość płynnej współpracy narzędzi do projektowania 3D i cyfrowych urządzeń do
wyświetlania — w tym coraz bardziej przystępnych cenowo monitorów, laptopów, tabletów
i smartfonów — w połączeniu z możliwością kontroli wersji i dostępu do systemów zarządza-
nia danymi produktów, stwarza rzeczywistą okazję do wykorzystania modeli 3D w bardziej
wydajny sposób w procesie produkcyjnym, z wykorzystaniem metodologii opartej na modelu.
Oto cztery podstawowe etapy wdrożenia w firmie koncepcji MBE (Model Based Enterpise) -
zakładającej wykorzystanie w pełni metodologii opartej na modelu:

3. Wyższa jakość, niższe koszty i zwiększona wydajność dzięki metodologii opartej na modelu 2
Rozwiązania MBD, wprowadzone na początku w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym,
a także przez niektórych planujących długofalowy rozwój producentów, opisanych w tej publi-
kacji — to pomysł wart wdrożenia we wszystkich firmach produkcyjnych, które chcą zyskać
przewagę nad konkurencją. Firma Dassault Systèmes SolidWorks Corporation w następujący
sposób wykorzystała doświadczenia zdobyte jako lider rozwiązań wykorzystujących metodo-
logię opartą na modelu — w 1999 roku wprowadziła na rynek SOLIDWORKS eDrawings, pierw-
szą aplikację do rysunków 3D, w 2008 roku wdrożyła DimXpert, pierwsze narzędzie MBD do
wymiarowania — a w 2015 roku oprogramowanie SOLIDWORKS MBD, pierwsze kompletne,
zintegrowane rozwiązanie produkcyjne nie wymagające rysunków.
PODEJŚCIE OPARTE NA RYSUNKU MBD
Wykorzystanie modeli 3D do
projektowania, a modeli 2D do produkcji
MBE
Wykorzystanie modeli 3D do
projektowania i produkcji, a także do
obsługi dodatkowych funkcji w innych
obszarach działalności
PODEJŚCIE OPARTE NA MODELU
Wykorzystanie rysunków 2D do
projektowania i produkcji
Wykorzystanie modeli 3D do
projektowania i produkcji
Oprogramowanie
SOLIDWORKS MBD to
pierwsze kompletne,
zintegrowane rozwiązanie
produkcyjne bez rysunków,
które pozwala zaoszczędzić
czas, ograniczyć koszty
i poprawić jakość dzięki
zastosowaniu środowiska 3D
w produkcji.

4. Wyższa jakość, niższe koszty i zwiększona wydajność dzięki metodologii opartej na modelu 3
WADY PROCESU PRODUKCYJNEGO W ŚRODOWISKU 2D
Aby w pełni docenić potencjalne korzyści płynące z przejścia na proces produkcyjny MBD nie
wymagający rysunków, zapewniane przez rozwiązanie SOLIDWORKS MBD, producenci muszą
najpierw zrozumieć ograniczenia związane z dalszym korzystaniem z rysunków 2D. Wśród
wad związanych z pracą w środowisku 2D można wymienić czasochłonność, kosztowność,
niespójność jakości, większe ryzyko marnotrawienia materiałów i brak zgodności z najnowszy-
mi standardami branżowymi.
Generowanie rysunków 2D wydłuża czas przekazania projektu do produkcji
Tworzenie rysunków inżynierskich 2D i uzupełnianie ich o szczegóły wiąże się z dodatkowymi
etapami w procesie przygotowania do produkcji, co przekłada się na wydłużenie czasu wpro-
wadzenia produktu na rynek. Mimo że programy CAD 3D wykonują automatycznie niektóre
czynności potrzebne do stworzenia rysunków inżynierskich 2D, za każdym razem, kiedy
trzeba wprowadzić zmiany w projekcie lub zrealizować polecenie zmian technologicznych,
potrzebny jest dodatkowy czas. Druk, dystrybucja i aktualizacja rysunków inżynierskich 2D,
a także przechowywanie i zarządzanie danymi 2D powstałymi na przestrzeni wielu cykli
produkcyjnych wymagają zarówno czasu, jak i nakładu pracy. Mówiąc krótko, generowanie
rysunków 2D wiąże się ze stratą czasu z uwagi na dodatkowy wysiłek, który jest potrzebny na
wyodrębnienie i dodanie informacji PMI z modeli 3D.
Tworzenie rysunków 2D jest kosztowne
Badania przeprowadzone przez Departament Obrony Stanów Zjednoczonych i różnych
dostawców komercyjnych wykazały, że nawet jedna trzecia wszystkich kosztów w ramach
budżetów inżynierskich jest przeznaczana na tworzenie rysunków 2D i zarządzanie nimi
w początkowym etapie produkcji oraz w ramach konieczności długofalowego utrzymania
produktu. To znaczna kwota, która nie jest adekwatna do funkcji, jaką pełnią rysunki 2D —
szczególnie, kiedy wszystkie informacje z tych rysunków są już umieszczone w modelach 3D.
Oprócz kosztów pracy związanych z tworzeniem, opisywaniem i aktualizacją rysunków 2D,
firmy produkcyjne przeznaczają też znaczne środki na drukowanie, kreślenie i przechowy-
wanie rysunków oraz papier. Do tego dochodzą ukryte koszty związane z niespójną jakością
oraz przeróbkami i marnotrawstwem materiałów.
Obróbka na podstawie rysunków 2D wymagała
zastanowienia się i zadecydowania, jak dana część ma
wyglądać w środowisku 3D, co nie jest łatwe i prowadzi
do błędów.
Bez odniesienia do modelu
3D zinterpretowanie
wymiarów może być trudne.
Rysunki 2D nie
przystają do jakości
bogatych w szczegóły
modeli 3D.
Tworzenie rysunków z adnotacjami to dodatkowy etap,
który wiąże się z dużą liczbą dokumentów. Zarządzanie
nimi oraz ich archiwizowanie w ramach cyklu
eksploatacji produktu jest wyjątkowo trudne.

5. Wyższa jakość, niższe koszty i zwiększona wydajność dzięki metodologii opartej na modelu 4
Środowisko 2D jest źródłem potencjalnych problemów z jakością
Rysunki 2D nie tylko trudno zrozumieć i łatwo błędnie zinterpretować — często nie są one
zgodne z powiązanymi projektami 3D. Według badań te niezgodności występują nawet
w 60 procentach przypadków, co prowadzi do znacznych problemów w końcowych etapach
produkcji, a także niespójnej jakości i marnotrawienia materiałów. Te proporcje są różne
w zależności od firmy, jednak rysunki 2D wymagają od producentów porzucenia intuicyjnej
natury środowiska 3D — i przekładania obiektu 3D na w pełni szczegółowy rysunek 2D —
a następnie uwzględnienia elementów 2D w modelu 3D przeznaczonym do produkcji. Ten
proces powoduje utratę jakości i stwarza ryzyko mylnej interpretacji oraz wystąpienia błę-
dów, co prowadzi do problemów z produktem, konieczności modernizacji w trakcie produkcji
oraz zwiększenia ilości zmarnotrawionych materiałów.
Najnowsze standardy branżowe wymagają korzystania ze środowiska 3D
Mimo iż producenci od wielu lat korzystają z rysunków inżynierskich 2D, niektórzy liczący
się klienci zaczynają domagać się wprowadzenia środowiska produkcyjnego 3D — i często
jest to dla nich podstawowy warunek przystąpienia do wspólnego projektu. Na przykład
Departament Obrony Stanów Zjednoczonych docenił zalety rozwiązań MBD 3D, publikując
w 2013 roku poprawkę A do standardu wojskowego 31000 i definiując w pełni wymogi zwią-
zane z dostarczaniem rozwiązań zgodnie z metodologią opartą na modelu dla całego łańcucha
dostaw. Oczekuje się, że pozwoli to zaoszczędzić setki milionów dolarów po zakończeniu
wdrażania wytycznych. W podobny sposób niektóre wielkie koncerny komercyjne ustaliły
- w oparciu o MBD - swoje cele, również te związane z długością cykli produkcyjnych itp. Te
trendy wywierają wpływ na cały łańcuch dostawców, nawet niewielkie warsztaty mechanicz-
ne i przedsiębiorstwa produkcyjne.
…konkretny przykład
Automatic Handling International, Inc. to światowy
producent niestandardowych systemów obsługi
i pakowania, którego klientami są najważniejsze
firmy w branży papierniczej, kamieniarskiej, hutniczej
i rolniczej oraz producenci włókniny i włókien
szklanych. W ramach dążeń do udoskonalenia procesów
wewnętrznych i zewnętrznych firma Automatic Handling
pomaga klientom w zwiększeniu wydajności, redukując
jednocześnie koszty poprzez integrację najnowszych
technologii ze sprawdzonymi projektami urządzeń.
Firma wykorzystuje otwarty interfejs programowania
aplikacji SOLIDWORKS, a także oprogramowanie SOLIDWORKS PDM Professional do zarządzania danymi produktów
oraz pliki SOLIDWORKS eDrawings®
do zautomatyzowania obiegów pracy i uzyskania bardziej wydajnego podejścia MBD
do produkcji, bez dokumentów papierowych. „Dzięki interfejsowi SOLIDWORKS API wykorzystaliśmy oprogramowanie
EPDM do połączenia plików SOLIDWORKS eDrawings z informacjami oraz instrukcjami produkcyjnymi w terminalach
komputerowych na hali — eliminując całkowicie rysunki papierowe itp.” — powiedział dyrektor Media Group Nathan
Pienta. „Kiedy inżynierowie przekazują projekt do produkcji, system automatycznie i błyskawicznie tworzy pliki
eDrawings, zamówienia oraz harmonogram pracy, który przyjmuje dział produkcji i montażu”.
Dzięki opracowaniu własnego podejścia MBD do produkcji z wykorzystaniem otwartego interfejsu SOLIDWORKS API firma
Automatic Handling International skróciła czas przekazania projektu do produkcji o 80 procent, zastąpiła rysunki papierowe
cyfrowymi modelami 3D na potrzeby produkcji, wdrożyła w proces operatorów maszyn i wykonawców, a także zlikwido-
wała koszty związane z drukiem, papierem i administracją.

6. Wyższa jakość, niższe koszty i zwiększona wydajność dzięki metodologii opartej na modelu 5
ZALETY PROCESU PRODUKCYJNEGO BEZ TWORZENIA RYSUNKÓW
Bez konieczności sporządzania rysunków, producenci mogą korzystać w procesie produkcji
z tych samych profitów, które są związane z opracowywaniem produktów w środowisku 3D.
Wdrożenie podejścia MBD przebiega sprawniej — i zapewnia szybszy zwrot z inwestycji — niż
migracja ze środowiska 2D do 3D w zakresie projektowania. Dzieje się tak, ponieważ informa-
cje zawarte w formatach cyfrowych 3D to te same dane PMI, które są dołączane do rysunków
inżynierskich 2D. Środowisko 3D jest po prostu łatwiejsze w zrozumieniu i pozwala znacznie
wydajniej generować oraz stosować informacje MBD podczas produkcji. Co więcej, dzięki
zastosowaniu urządzeń cyfrowych zamiast wertowania stosów dokumentów papierowych
pracownicy działu produkcji mogą uzyskać dostęp do informacji PMI elektronicznie i obejrzeć
część, która ma zostać wyprodukowana, lub produkt do zmontowania — w środowisku 3D.
Szybsze wprowadzanie produktów na rynek
Rozwiązania MBD pomagają firmom w skróceniu cyklu produkcyjnego i przyspieszeniu
wprowadzenia produktu na rynek. Jest to możliwe dzięki wyeliminowaniu konieczności
generowania rysunków 2D na potrzeby produkcji oraz ograniczeniu czasu i wysiłku, poświęca-
nych na objaśnianie skomplikowanych szkiców. Co więcej, szczegółowe dane PMI mogą być
zaprezentowane dla najbardziej istotnych wymiarów, a reszta przedstawiona w postaci mode-
li. Proces produkcji z wykorzystaniem rozwiązania MBD przyspiesza również obsługę poleceń
zmian technologicznych, kiedy modyfikacje w projekcie są wprowadzane już po przekazaniu
części lub całego produktu do produkcji, ponieważ korekta modelu skutkuje automatyczną
aktualizacją powiązanych danych PMI w jednym modelu głównym, a nie w wielu rozpro-
szonych dokumentach. Rozwiązanie MBD automatyzuje cały proces, eliminując konieczność
ręcznego aktualizowania szczegółów w różnych widokach rysunków, co pozwala zaoszczędzić
cenny czas i utrzymać tempo produkcji.
Redukcja kosztów produkcji
Produkcja bez rysunków, z wykorzystaniem rozwiązania MBD, pozwala ograniczyć kosz-
ty wytworzenia. Po wdrożeniu MBD część oszczędności będzie wyraźnie odczuwalna, na
przykład redukcja kosztów pracy związanych z opisywaniem szczegółów na rysunkach 2D
oraz wydatków przeznaczonych na drukowanie i archiwizację rysunków, a także na kreślenie
i papier. Dodatkowe oszczędności wynikają z lepszej jakości produktów, która przekłada się na
mniejsze straty materiałów i mniejszą liczbę napraw gwarancyjnych. Ponadto możliwe jest
zmniejszenie kosztów pozyskania części, ponieważ dostawcy mogą obniżyć własne nakłady,
wykorzystując ponownie dane 3D PMI bez konieczności tworzenia modeli 3D na podstawie
rysunków 2D. Rozwiązanie MBD pozwala również obniżyć koszty utrzymania produktu w cza-
sie pełnego cyklu użytkowania, zapewniając łatwo dostępne dane cyfrowe z informacjami
produkcyjnymi.
Wyższa jakość i szybsze realizowanie poleceń zmian technologicznych
Rozwiązanie MBD rozwiązuje problem z ograniczeniami rysunków 2D, które mogą prowadzić
do niespójnej jakości. Dzięki szybkiemu dostępowi do szczegółowych widoków 3D zawiera-
jących wszystkie potrzebne dane PMI do produkcji lub możliwości dodania ich do produktu,
rozwiązanie MBD ogranicza liczbę przypadków niewłaściwej interpretacji, które mogą pro-
wadzić do błędów, defektów i awarii. Obsługa poleceń zmian technicznych staje się łatwym,
sprawnym procesem — a nie koszmarem, w którym terminy i budżet paraliżują prace w środo-
wisku 2D — dzięki czemu producenci chętniej wprowadzają poprawki oraz zmiany i są w stanie
uzyskać bardziej spójny, wysoki poziom jakości.
Zgodność z nowymi standardami
Pojawiają się już nowe standardy i cele wymagające danych PMI w formatach MBD — co przy-
pomina sytuację z czasów, gdy producenci zaczynali domagać się rysunków inżynierskich
2D. Firmy komercyjne, placówki rządowe i organizacje międzynarodowe dążą do spopula-
ryzowania koncepcji definicji opartej na modelu. Na przykład Departament Obrony Stanów
Zjednoczonych opublikował w 2013 roku poprawkę A do standardu wojskowego 31000,
definiując w pełni wymogi związane z dostarczaniem zamówień dla całego łańcucha dostaw.
Pozostałe standardy to m.in. ASME Y14.41, ISO 16792, DIN ISO 16792 i GB/T 24734.

7. Wyższa jakość, niższe koszty i zwiększona wydajność dzięki metodologii opartej na modelu 6
OPROGRAMOWANIE SOLIDWORKS MBD:
ZALETY ŚRODOWISKA 3D W PRODUKCJI
Aby pomóc producentom, którzy korzystają z zalet rozwiązania SOLIDWORKS 3D podczas
opracowywania produktów, w uzyskaniu odpowiedniego poziomu jakości, kosztów i wydaj-
ności w środowisku 3D, firma SOLIDWORKS opracowała oprogramowanie SOLIDWORKS
MBD — zintegrowaną platformę produkcyjną bez rysunków dla aplikacji SOLIDWORKS CAD.
Oprogramowanie SOLIDWORKS MBD zostało stworzone z myślą o pracownikach zarówno
działu rozwoju, jak i produkcji. Pozwala ono producentom na zautomatyzowanie definiowania,
organizowania i publikowania danych produkcyjnych PMI w standardowych formatach 3D.
Lider w zakresie definicji opartej na modelu
Opracowując rozwiązanie SOLIDWORKS MBD do produkcji bez rysunków — pierwsze kom-
pletne, zintegrowane rozwiązanie MBD CAD — firma SOLIDWORKS potwierdziła swoją
pozycję lidera w zakresie wydajnych rozwiązań MBD. Oprogramowanie SOLIDWORKS MBD
to kolejne ważne rozwiązanie. Wcześniejsze propozycje to m.in. program SOLIDWORKS
eDrawings — pierwsza komercyjna aplikacja do obsługi rysunków 3D — a także DimXpert —
pierwsze narzędzie MBD do wymiarowania i definiowania produktów w 3D. Oprogramowanie
SOLIDWORKS MBD rozwija funkcje obecne w tych propozycjach, organizując dane 3D PMI
— takie jak wymiary, tolerancje i wykończenia powierzchni — w przejrzysty, uporządkowany
sposób.
…konkretny przykład
Kiedy firmy na terenie Brazylii potrzebują niestandardo-
wo zaprojektowanych mebli i regałów wystawowych,
kontaktują się z firmą Viecelli Móveis Ltda. To największy
brazylijski producent mebli na zamówienie i systemów
wystawowych do sklepów detalicznych i specjalistycz-
nych, a także restauracji, domów handlowych, placówek
medycznych i biur prawniczych.
Firma wykorzystała otwarty interfejs SOLIDWORKS API
do wyodrębnienia ważnych informacji projektowych
i produkcyjnych z modeli SOLIDWORKS 3D, które
następnie zintegrowała z systemem zarządzania
zasobami przedsiębiorstwa (ERP). Umożliwiło to firmie
Viecelli Móveis zautomatyzowanie procesu gięcia
i wytwarzania blach poprzez automatyczne wyodrębnianie
list materiałów oraz informacji geometrycznych,
wymiarowych i materiałowych z powiązanych plików
SOLIDWORKS eDrawings, co pozwala wyeliminować czas
i wysiłek potrzebny na tworzenie rysunków 2D.
„Z pomocą oprogramowania SOLIDWORKS eDrawings każdy pracownik biorący udział w procesie produkcyjnym może
zwizualizować cały proces rozwoju produktów” — powiedział właściciel firmy Anderson Viecelli. „Nasz dział montażu nie
korzysta już z rysunków papierowych. Zamiast tego są wykorzystywane urządzenia mobilne, które zapewniają dostęp do
plików SOLIDWORKS eDrawings zawierających wszystkie potrzebne informacje. Dzięki temu nasz proces jest nie tylko
szybszy, ale też lepiej kontrolowany, co pozwala nam na podniesienie jakości i wydajności”.
Wykorzystując otwarty interfejs SOLIDWORKS API do opracowania własnego podejścia MBD do produkcji, firma Viecelli
Móveis skróciła czas wprowadzenia produktu na rynek o 50 procent i cykle projektowania o 30 procent, a także ograniczyła
straty materiałowe i przeróbki o 50 procent oraz zredukowała koszty rozwoju o 20 procent.

8. Wyższa jakość, niższe koszty i zwiększona wydajność dzięki metodologii opartej na modelu 7
Oprogramowanie SOLIDWORKS MBD: zintegrowane rozwiązanie produkcyjne bez
rysunków dla oprogramowania SOLIDWORKS CAD
Oprogramowanie SOLIDWORKS MBD pozwala producentom na wydajniejsze i bardziej nie-
zawodne przekazywanie danych produkcyjnych PMI, oszczędzając czas i koszty, a także
ograniczając ryzyko wystąpienia problemów z jakością, które jest związane z rysunkami 2D.
Użytkownicy mogą skorzystać z narzędzia SOLIDWORKS DimXpert w celu zdefiniowania
wymiarów modeli, a następnie wykorzystać funkcje oprogramowania SOLIDWORKS MBD do
zdefiniowania, zorganizowania i opublikowania danych PMI, w tym metawłaściwości i wido-
ków 3D, zgodnie z własnymi standardami produkcji w celu spełnienia wymogów danego
działu.
Integracja rozwiązania SOLIDWORKS MBD i oprogramowania SOLIDWORKS CAD pozwo-
liła na zachowanie intuicyjnego interfejsu użytkownika tego programu. Oprogramowanie
SOLIDWORKS MBD obsługuje również wszystkie najpopularniejsze formaty danych 3D PMI,
w tym pliki SOLIDWORKS CAD, eDrawings i 3D PDF. Użytkownicy oprogramowania mogą
wykorzystać pełen zestaw zdefiniowanych szablonów lub dostosować szablony do konkret-
nych zamówień. Istnieje nawet możliwość wykorzystania oprogramowania SOLIDWORKS
MBD w połączeniu z rysunkami SOLIDWORKS 2D w ramach migracji do systemu MBD.
W skład oprogramowania
SOLIDWORKS MBD wchodzi
wszechstronne narzędzie
Widoki 3D — wersja 3D
klasycznej funkcji podglądu
rysunku w 2D — które nie tylko
przechwytuje pozycję modelu,
orientację, skalę powiększenia
i adnotacje, ale również
pozwala na wyświetlanie
w środowisku 3D ustawień
takich, jak przekroje, rysunki
złożeniowe, konfiguracje czy
stany wyświetlania.

9. Wyższa jakość, niższe koszty i zwiększona wydajność dzięki metodologii opartej na modelu 8
Oprogramowanie SOLIDWORKS MBD może zwiększyć wartość modeli CAD 3D dla wszyst-
kich działów produkcyjnych, np. produkcji, montażu, zapewniania jakości i zamówień.
Użytkownicy mogą dostosować wiele elementów szablonu wyjściowego 3D — w tym układ,
logo firmy lub działu, okienko ekranu 3D i miniatury, opisy tekstowe, metawłaściwości i tabe-
le — dzięki czemu istnieje możliwość wprowadzenia danych PMI uwzględniających określony
proces produkcji, a także inne potrzeby, na różnych etapach — od formułowania odpowiedzi na
zapytania ofertowe oraz wyceny po obsługę raportów z inspekcji. Pracownicy działu produk-
cji mogą nie tylko wyświetlać dane PMI w środowisku 3D, ale także analizować rzeczywisty
model 3D, korzystając z narzędzi przesuwania, powiększania, obracania, mierzenia, dzielenia
na sekcje i innych.
Oprogramowanie
SOLIDWORKS MBD pozwala
producentom na
zautomatyzowanie
definiowania, organizowania
i dostosowywania danych
produkcyjnych PMI i umożliwia
eksportowanie informacji MBD
do najważniejszych formatów
zgodnych ze środowiskiem 3D,
w tym SOLIDWORKS CAD,
eDrawings i 3D PDF.

10. Wyższa jakość, niższe koszty i zwiększona wydajność dzięki metodologii opartej na modelu 9
Korzyści związane z oprogramowaniem SOLIDWORKS MBD
• Niższe koszty pozyskania części i krótszy czas reakcji dostawcy dzięki komunikacji
uwzględniającej model.
• Niższe koszty związane z narzędziami i wytworzeniem.
• Brak konieczności poświęcania czasu na czyszczenie rysunków 2D.
• Mniej czasu potrzebnego na utworzenie i archiwizację dokumentacji.
• Mniej adnotacji i wymiarów.
• Mniej zmian inżynierskich.
• Sprawniejsza obsługa zleceń zmian technicznych.
• Mniejsza liczba plików do zatwierdzenia.
• Mniej błędów.
• Brak niezgodności między modelem a rysunkiem.
• Możliwość bezpośredniej manipulacji modelem 3D.
• Ograniczenie strat materiałów.
• Zgodność z najnowszymi standardami branżowymi.
• Możliwość swobodnego dopasowania do istniejących procesów firmowych lub
łańcucha dostaw.
• Możliwość eksportowania do formatów powszechnie stosowanych w branży,
w tym 3D PDF, eDrawings i plików SOLIDWORKS.
• Oprogramowanie SOLIDWORKS odczytuje pliki DWG jako szkice lub rysunki 2D,
dzięki czemu użytkownicy mogą tworzyć modele 3D na podstawie
istniejących danych.
• Brak konieczności marnowania czasu na ponowne modelowanie części na podstawie
rysunków 2D.
• Udostępnianie i archiwizowanie inteligentnych, intuicyjnych danych 3D bezpośrednio
w modelach, informacjach PMI, widokach i metawłaściwościach, dzięki czemu
użytkownicy i dostawcy nie muszą tracić czasu na ponowne modelowanie części na
podstawie tradycyjnych rysunków 2D. Znacznie szybsze uaktualnianie istniejących
produktów do nowych wersji oraz łatwiejsze projektowanie narzędzi i umocowań na
podstawie danych 3D.
Dzięki narzędziu SOLIDWORKS
DimXpert użytkownicy mogą
łatwiej definiować wymiary
produktów w środowisku 3D,
ograniczając przy tym liczbę
dokumentów. Tworzą w pełni
opisane modele 3D, które są
wyraźniejsze, czytelniejsze
i łatwiejsze w zrozumieniu.

11. …konkretny przykład
Wuzhong Instrument Co., Ltd. (WZI) to globalny lider w zakresie produkcji przemy-
słowych zaworów bezpieczeństwa. Firma opracowuje zawory we własnej fabryce
w Chinach, skąd eksportuje je na cały świat.
Aby wykorzystać zalety środowiska 3D w produkcji, firma WZI zdecydowała się na
zainstalowanie na hali produkcyjnej terminali z ekranem dotykowym i wyposażenie ich
w oprogramowanie SOLIDWORKS eDrawings Viewer, a także na zastosowanie w pro-
dukcji rozwiązania MBD.
„Oprogramowanie SOLIDWORKS umożliwia zaprezentowanie informacji produkcyjnych
w formacie 3D na hali produkcyjnej” — wyjaśnia kierownik projektu Zhang Jingwen.
„Do szkicu dołączamy informacje o tolerancjach i wymiarach, a w przypadku sprawdzo-
nych projektów korzystamy z domyślnych wartości modeli. W wyjątkowych sytuacjach
korzystamy z narzędzia SOLIDWORKS DimXpert w celu wprowadzenia danych doty-
czących tolerancji i wymiarów. To podejście pozwoliło na zautomatyzowanie produkcji,
a przejście na oprogramowanie SOLIDWORKS przyniosło korzyści zarówno na etapie
rozwoju, jak i wytwarzania”.
Korzystając z oprogramowania SOLIDWORKS do obsługi rozwiązania produkcyjnego
MBD, firma WZI zautomatyzowała i przyspieszyła produkcję, skracając czas potrzebny
na generowanie kodu o 80 procent, skracając czas wymiarowania o 40 procent i uprasz-
czając obsługę zleceń zmian technicznych, eliminując jednocześnie zadania w środowi-
sku 2D i zależność od rysunków na papierze.
KORZYŚCI ZWIĄZANE Z PROCESEM PRODUKCJI BEZ RYSUNKÓW DZIĘKI
OPROGRAMOWANIU SOLIDWORKS MBD
Zapewnienie korzyści związanych ze środowiskiem 3D w obszarze produkcji wymaga zasto-
sowania skutecznego rozwiązania MBD. Wystarczy wziąć pod uwagę czas, budżet i zasoby,
które firmy poświęcają na tworzenie, obsługę i archiwizowanie rysunków inżynierskich 2D —
a następnie pomyśleć o niezgodnościach, niespodziankach i problemach z jakością związanych
z podejściem 2D. Czyż rozwiązanie 3D, które umożliwia automatyzację wprowadzania danych
PMI i przedstawia je w bardziej przystępnym formacie cyfrowym 3D — z narzędziami wizu-
alizacji, sondowania i dostosowania — nie mogłoby posłużyć do rozwiązania tych problemów
związanych z rysunkami 2D? Czy takie rozwiązanie nie zwiększyłoby konkurencyjności firmy?
Rozwiązanie produkcyjne SOLIDWORKS MBD bez rysunków pozwala użytkownikom na
wykorzystanie ujednoliconych narzędzi projektowych 3D oraz cyfrowych urządzeń wyświe-
tlających do usprawnienia sposobu, w jaki przygotowują i dostarczają dane PMI do produkcji,
oszczędzając czas i pieniądze, a także poprawiając jakość. Dzięki temu rozwiązaniu MBD użyt-
kownicy mogą wydajniej i skuteczniej przekazywać odniesienia do baz pomiarowych, dane
dotyczące systemów współrzędnych, wymiary i tolerancje, a także listy materiałów, uwagi,
wykończenia powierzchni, techniki spawania i inne informacje produkcyjne w łatwym do zro-
zumienia formacie 3D. Z wykorzystaniem oprogramowania SOLIDWORKS MBD środowisko 3D
może pomóc użytkownikom zmodernizować planowanie produkcji i procesy wytwarzania, tak
jak zrewolucjonizowało rozwój produktów.
Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak oprogramowanie SOLIDWORKS MBD może
przenieść korzyści związane ze środowiskiem 3D do działu produkcji, odwiedź stronę
www.solidworks.pl lub skontaktuj się z nami pod numerem telefonu 1 800 693 9000
albo 1 81 810 5011.
Nasze produkty, dostosowane do potrzeb 12 gałęzi przemysłu, bazują na platformie
3DEXPERIENCE, oferującej bogaty wybór rozwiązań przeznaczonych dla poszczególnych branż.
Dassault Systèmes, zapewnia użytkownikom intuicyjne środowisko projektowania 3DEXPERIENCE®
, oferując przedsiębiorstwom i użytkownikom
indywidualnym nowoczesne, wydajne i kreatywne narzędzia do opracowywania innowacyjnych — i uwzględniających aspekty zrównoważonego rozwoju —
produktów. Udostępnione przez firmę rozwiązania zyskały niezwykłą popularność na całym świecie i zrewolucjonizowały sposoby projektowania, produkcji
orazserwisowaniaproduktów.RozwiązaniaopracowaneprzezfirmęDassaultSystèmespromująinnowacjewzakresiekomunikacjipomiędzyspołecznościami
i poszerzają dostępne w świecie wirtualnym możliwości udoskonalania rzeczywistości. Z rozwiązań Dassault Systèmes korzysta ponad 190 000 różnej
wielkościfirmzrozmaitychbranżwponad140krajach.Więcejinformacjiwwitryniewww.3ds.com/pl-pl.
Ameryka Północna
i Południowa
Dassault Systèmes
SolidWorks Corporation
175 Wyman Street
Waltham, MA 02451 USA
+1 781 810 5011
generalinfo@solidworks.com
Centrala – Świat
Dassault Systèmes
10, rue Marcel Dassault
CS 40501
78946 Vélizy-Villacoublay
Cedex
Francja
Dassault Systèmes Sp. z o.o.
+49 89 960 948 - 400
infopoland@solidworks.com
©2015DassaultSystèmes.Wszelkieprawazastrzeżone.3DEXPERIENCE®
,ikonaprzedstawiającakompasorazlogo3DS,CATIA,SOLIDWORKS,ENOVIA,DELMIA,SIMULIA,GEOVIA,EXALEAD,3DVIA,3DSWYM,BIOVIA,NETVIBESi3DEXCITEsąznakamitowarowymilubzastrzeżonymiznakamitowarowymifirmyDassaultSystèmes
lubjejspółekzależnychwStanachZjednoczonychi/lubinnychkrajach.Pozostałeznakitowarowenależądoodpowiednichwłaścicieli.KorzystaniezeznakówtowarowychfirmyDassaultSystèmeslubjejspółekzależnychwymagaudzieleniaprzezniepisemnegozezwolenia.MKMBDWPPLK0715

12. Chcesz dowiedzieć się więcej ?
Odwiedź naszą stronę w celu uzyskania bardziej
szczegółowych
informacji na temat SOLIDWORKS.
premiumsolutions.pl