Po wzroście produktywności, który miał miejsce dzięki przestawieniu się na oprogramowanie projektowe SOLIDWORKS 3D, firma Carlisle FoodService Products osiągnęła dodatkową poprawę wydajności, dodając do narzędzi opracowywania produktów rozwiązania SOLIDWORKS do zarządzania danymi produktów (PDM) oraz do symulacji formowania wtryskowego. http://premiumsolutions.pl/przyspieszenia-opracowywania-wyrobow-formowanych-wtryskowo-dzieki-rozwiazaniom-solidworks/

1. Po wzroście produktywności, który miał miejsce dzięki
przestawieniu się na oprogramowanie projektowe SOLIDWORKS 3D,
firma Carlisle FoodService Products osiągnęła dodatkową poprawę
wydajności, dodając do narzędzi opracowywania produktów
rozwiązania SOLIDWORKS do zarządzania danymi produktów
(PDM) oraz do symulacji formowania wtryskowego.
CARLISLE FOODSERVICE PRODUCTS
PRZYSPIESZENIE OPRACOWYWANIA WYROBÓW
FORMOWANYCH WTRYSKOWO DZIĘKI
ROZWIĄZANIOM SOLIDWORKS

2. Firma Carlisle postawiła w całości na oprogramowanie projekto-
we SOLIDWORKS Premium, ponieważ jest ono łatwe w użyciu
i zawiera ważne narzędzia do opracowywania i analizowania
form, jak również fotorealistyczne narzędzia do renderowania
i komunikacji SOLIDWORKS eDrawings®
. Trzy lata później firma
wdrożyła także rozwiązania SOLIDWORKS Plastics i SOLIDWORKS
PDM, aby uzyskać dalszy wzrost produktywności.
„Oprogramowanie SOLIDWORKS jest idealnie dopasowane
do wyrobów, które projektujemy i produkujemy” — podkreśla
Tilman. „Ja przykładowo przeprowadzam analizy pochylenia
każdej części, jaką projektuję, co pozwala uzyskać pochylenie
wystarczające do zapewnienia możliwości wyprodukowania
części, na długo zanim opracujemy formę wtryskową”.
PRZENIESIENIE SYMULACJI FORMOWANIA
WTRYSKOWEGO DO FIRMY
Firma Carlisle dodała oprogramowanie do symulacji i analiz
formowania wtryskowego SOLIDWORKS Plastics, aby ogra-
niczyć swoją zależność od zewnętrznych doradców oraz by
poprawić wydajność opracowywania i produkcji. „Stopień
skomplikowania naszych projektów nieustannie wzrasta,
w związku z czym musimy mieć możliwość zajmowania
się wszystkimi aspektami analizy form w firmie” — zauwa-
ża Tilman. „Na przykład ja zaprojektowałem uchwyt na
pokrywki kubków do zastosowania w zmywarkach, który
był dość skomplikowany - miał żebra zakręcony wzór i dwu-
spadową zasuwę na formie”.
„Dzięki oprogramowaniu SOLIDWORKS Plastics, przeprowa-
dziłem sporo udanych symulacji wypełnienia form w celu
sprawdzenia, czy daną część da się wyprodukować, a także
by ustalić, gdzie znajdą się spoiny” — kontynuuje Tilman.
„Przeprowadziłem też sporo udanych symulacji kanałów
chłodzących w formach w celu zapoznania się z chłodzeniem
części. Upewnienie się, że materiał wpłynie do formy i wypeł-
ni ją bez ograniczenia ciśnienia w maszynie oraz sprawdzenie,
gdzie znajdują się linie neutralne, ma ogromne znaczenie we
wszystkim, co robimy”.
Wyzwanie:
Skrócenie czasu cyklu, ograniczenie
korzystania z usług zewnętrznych doradców
i obniżenie kosztów budowy prototypów
związanych z opracowywaniem i produkcją
coraz bardziej skomplikowanych wyrobów
formowanych wtryskowo.
Rozwiązanie:
Wdrożenie oprogramowania do projektowania
i analiz (SOLIDWORKS Premium), do symulacji
i analiz formowania wtryskowego (SOLIDWORKS
Plastics) oraz do zarządzania danymi produktów
(SOLIDWORKS PDM Professional).
Zalety:
• Przewidywana oszczędność czasu na poziomie
12–15 tygodni w skali roku
• Planowane obniżenie kosztów doradztwa
o 20 000 USD rocznie
• Dodatkowa oszczędność pieniędzy dzięki
skróceniu czasu cyklu
• Poprawa toków prac rozwojowych dzięki
systemowi PDM
„Oprogramowanie
SOLIDWORKS jest idealnie
dopasowane do wyrobów,
które projektujemy i produkujemy”
— Brad Tilman, inżynier z działu Badań i Rozwoju
Carlisle FoodService Products to czołowy producent wyrobów
dla branży cateringowej, sanitarnej i ochrony zdrowia. Firma
jest zaangażowana w projektowanie i wytwarzanie profe-
sjonalnych wyrobów, mając na uwadze ludzi, którzy muszą
z nich na co dzień korzystać. Świadczą o tym nagradzane
marki, takie jak Dinex®
(wyroby dla branży cateringowej
w ochronie zdrowia), DuraLast™ (ceraty) czy Sparta®
(szczo-
teczki). Jej produkty są ekonomiczne i ułatwiają efektywne
prowadzenie działalności i wypracowywanie zysków.
Wiele wyrobów firmy Carlisle FoodService Products jest produ-
kowanych z zastosowaniem technik formowania wtryskowego.
Do roku 2010 producent ten korzystał z oprogramowania
projektowego Pro/ENGINEER®
3D przy projektowaniu swoich
produktów i form, w których powstawały. Jednak kiedy presja
ze strony konkurencji skłoniła firmę Carlisle do zwiększenia
produktywności i wydajności, a także do skrócenia cykli opra-
cowywania i produkcji, kierownictwo firmy postanowiło znaleźć
łatwiejsze w użyciu, tańsze i bardziej elastyczne oprogramowa-
nie do projektowania w 3D, jak mówi inżynier z działu badań
i rozwoju, Brad Tilman.
„Firma postanowiła przestawić się z Pro/ENGINEER na opro-
gramowanie projektowe SOLIDWORKS®
3D z kilku powodów”
— wyjaśnia Tilman. „Ważnym wymogiem była zarówno
łatwość użytkowania, jak i koszty. Spodobało nam się rów-
nież to, że SOLIDWORKS oferuje szereg zintegrowanych
rozwiązań z zakresu projektowania i inżynierii, które w razie
potrzeby można dodać. W 2013 r. dodaliśmy oprogramowa-
nie SOLIDWORKS Plastics i SOLIDWORKS PDM Professional,
aby usprawnić projektowanie pod względem łatwości wypro-
dukowania, ograniczyć liczbę potrzebnych prototypów,
a także by zoptymalizować procesy i toki pracy związane
z opracowywaniem”.

3. SZYBSZE I TAŃSZE OPRACOWYWANIE FORM
Od momentu wdrożenia oprogramowania SOLIDWORKS
Plastics oraz samodzielnego zajęcia się symulacjami i analiza-
mi formowania wtryskowego firma Carlisle zaczęła korzystać
z możliwości obniżania kosztów. Firma Carlisle przewiduje, że
poprzez całkowite wyeliminowanie zlecanych na zewnątrz
badań przepływu uzyska w 2016 roku oszczędności na
poziomie co najmniej 20 000 USD. Przekłada się to na 12,
a nawet 15 tygodni zaoszczędzonego czasu, ponieważ firma
nie musi już borykać się z długimi terminami realizacji analiz.
Oprogramowanie pomogło również temu producentowi skró-
cić czas cyklu produkcyjnego wielu wyrobów.
„Skrócenie czasu cyklu jest niezwykle ważne w przypadku
produkcji dużych ilości” — zwraca uwagę Tilman. „Dzięki tej
zdolności możemy skutecznie korzystać z odkryć w dzie-
dzinie zasuw, na przykład dowiadywać się, jaki jest efekt
zastosowania zasuwy wentylatorowej, podwójnej zasuwy
wentylatorowej, zasuwy krawędziowej itp. Pozwoli nam
to obniżać koszty i osiągać cele w kolejnych latach. Dzięki
oprogramowaniu SOLIDWORKS Plastics jesteśmy w stanie
przewidywać, jak będą się wypełniać formy na nasze wyro-
by, a następnie wprowadzać modyfikacje i sprawdzać ich
poprawność, co skraca czas trwania cyklu”.
USPRAWNIENIE TOKÓW PRACY DZIĘKI
SYSTEMOWI PDM
Dodając system SOLIDWORKS PDM Professional, firma
Carlisle usprawniła toki pracy przy opracowywaniu swo-
ich wyrobów, zmniejszając liczbę potrzebnych kontroli.
„System PDM jest świetny, bo nie tylko udostępnia uniwer-
salną przechowalnię, ale także zapobiega przypadkowemu
zniszczeniu efektów czyjejś pracy” — mówi Tilman. „Poza
danymi projektowymi i weryfikacyjnymi, w naszym toku
prac mieszczą się procesy monitorowania projektów, wyce-
ny dla sprzedaży oraz dokumenty zawierające informacje
o sposobie wyceny oferty”.
„System SOLIDWORKS PDM Professional usprawnia nasze
procesy, ale nie zmienia ich podstaw” — dodaje Tilman.
„Dzięki wykorzystaniu funkcji kontroli poprawek PDM
oraz automatycznych powiadomień e-mail nasze procesy są
szybsze i lepiej zarządzane, a także bardziej pomagają nam
w poprawianiu opracowywania wyrobów i ich produkcji”.
Informacje o firmie Carlisle
FoodService Products
VAR: MLC CAD Systems, Stillwater, OK, USA
Siedziba: 4711 E. Hefner Road
Oklahoma City, OK 73131
Stany Zjednoczone
Telefon: +1 405 475 5791
Więcej informacji można uzyskać pod adresem:
www.carlislefsp.com
Dzięki oprogramowaniu SOLIDWORKS Plastics
do symulacji formowania wtryskowego firma
Carlisle FoodService Products mogła sama zająć
się tym aspektem działalności i ograniczyć swoją
zależność od zewnętrznych doradców,
równocześnie poprawiając wydajność
opracowywania i produkcji form.
Nasze produkty, dostosowane do potrzeb 12 gałęzi przemysłu, bazują na platformie
3DEXPERIENCE, oferującej bogaty wybór rozwiązań przeznaczonych dla poszczególnych branż.
Dassault Systèmes, zapewnia użytkownikom intuicyjne środowisko projektowania 3DEXPERIENCE®
, oferując przedsiębiorstwom i użytkownikom
indywidualnym nowoczesne, wydajne i kreatywne narzędzia do opracowywania innowacyjnych — i uwzględniających aspekty zrównoważonego rozwoju —
produktów. Udostępnione przez firmę rozwiązania zyskały niezwykłą popularność na całym świecie i zrewolucjonizowały sposoby projektowania, produkcji
orazserwisowaniaproduktów.RozwiązaniaopracowaneprzezfirmęDassaultSystèmespromująinnowacjewzakresiekomunikacjipomiędzyspołecznościami
i poszerzają dostępne w świecie wirtualnym możliwości udoskonalania rzeczywistości. Z rozwiązań Dassault Systèmes korzysta ponad 210 000 różnej
wielkościfirmzrozmaitychbranżwponad140krajach.Więcejinformacjiwwitryniewww.3ds.com/pl-pl.
Ameryka Północna
i Południowa
Dassault Systèmes
175 Wyman Street
Waltham, MA 02451 USA
Europa/Bliski Wschód/
Afryka
Dassault Systèmes
10, rue Marcel Dassault
CS 40501
78946 Vélizy-Villacoublay
Cedex
Francja
Dassault Systèmes Sp. z o.o.
+48 225757084
infopoland@solidworks.com
©2017DassaultSystèmes.Wszelkieprawazastrzeżone.3DEXPERIENCE®
,ikonakompasu,logo3DS,CATIA,SOLIDWORKS,ENOVIA,DELMIA,SIMULIA,GEOVIA,EXALEAD,3DVIA,3DSWYM,BIOVIA,NETVIBES,IFWEi3DEXCITEsąhandlowymilubzastrzeżonymiznakamitowarowymifirmyDassaultSystèmes,
francuskiejspółkieuropejskiej(rejestrhandlowywWersalunrB322306440),lubjejspółekzależnychwStanachZjednoczonychi/lubinnychkrajach.Wszystkieinneznakitowarowenależądoichwłaścicieli.UżyciedowolnegoznakutowarowegofirmyDassaultSystèmeslubjejspółekzależnychwymaga
pisemnejzgodyichprzedstawicieli.MKCARCSPLK1015