[Ringkasan] Teks ini membahas tentang tekstur permukaan dan elemen-elemennya, termasuk kekasaran, lay, gelombang, cacat, dan simbol-simbol yang digunakan untuk menggambarkannya. Tekstur permukaan didefinisikan sebagai sisihan permukaan sebenar dari permukaan umum pada suatu komponen. Elemen-elemennya adalah kekasaran, lay, dan gelombang, yang diukur dengan berbagai metode seperti purata garis tengah dan tinggi pur

2. 3.1 Pengenalan
-Tekstur permukaan adalah surihan atau tanda
yang dihasilkan oleh hujung perkakas
pemotongan pada permukaan sesuatu
komponen.
-Tekstur permukaan di takrifkan sebagai :sisihan permukaan sebenar bagi satu
komponen dari permukaan umumnya, jika
dilihat pada susuk komponen itu.

3. 3.1 Introduction
Surface Finish, also known as
surface texture, is the
characteristics of a surface. It
has three components:
lay, surface roughness, and
waviness

4. 3.2 Elemen-elemen Tekstur Permukaan

5. 3.2 Surface Textures Elements

6. a. Kekasaran - Tinggi puncak permukaan sebenar dari dasar lurah di
sebelahnya.
b. Lay - Arah kebanyakan alur dan banjaran puncak yang terdapat
pada satu permukaan.
c. Gelombang – Bentuk turun dan naik satu siri kekasaran pada satu
permukaan .
- Jarak atau tinggi maksimum dari puncak ke dasar
permukaan
yang terendah sekali.
d. Lebar Gelombang – diukur dari satu puncak gelombang ke puncak yang
bersebelahan. (disebabkan gegaran mesin)
e. Cacat – tanda atau kerosakan permukaan yang tidak berulang terjadi.
- cth; calar liang dan retak.

7. FLAWS
Flaws or defects, are random irregularities, such as scratches,
cracks, holes, depression, seams, tears or inclusions. These
defects can be caused during the machining or production
process such as moulding, drawing, forging, machining, eg,
holes cause by air bubbles during casting, crack and tears by
forging and drawing process.
LAY
Lay or directionality, is the direction of the predominant
surface pattern caused by the machining process and it is
usually visible to the naked eye.

8. ROUGHNESS
Roughness is defined as closely spaced, irregular deviation on a scale
smaller than that of waviness. It is caused by the cutting tool or the
abrasive grain action and the machine feed. Roughness may be
superimposed on waviness.
Roughness height
Roughness height, Ra is the deviation to the centre line in micro inches
or micrometers
Roughness width
Roughness Width is the distance between successive roughness peaks
parallel to the nominal surface in inches or millimeters.

9. WAVINESS
Waviness is a recurrent deviation from a flat surface, much
like waves on the surface of water. It is measured and
described in terms of the surface between adjacent crests of
the waves (waviness width) and height between the crests
and valleys of the waves (waviness height). Waviness can be
caused by:
a) deflection of tools, dies or the work piece
b) force or temperature sufficient to cause warping
c) uneven lubrication
d) vibration
e) any periodic mechanical or thermal variations on the
system during manufacturing operations.

10. 3.3 Simbol Bagi Ciri Permukaan
- unit yang digunakan untuk menyatakan darjah tekstur sesuatu permukaan
ialah mikrometer.
-
Simbol yang digunakan untuk tekstur permukaan adalah Piawai British
(B.S. 1134)
0.02 - 2
6.3
1.6
10.01

11. Keterangan simbol :
6.3
-
Tinggi maksimum bagi kekasaran, dinyatakan dalam unit
mikrometer.
1.6
-
Tinggi minimum bagi kekasaran, dinyatakan dalam unit
mikrometer. Adakala nilai ini tidak dinyatakan.
0.02 unit
Tinggi maksimum bagi gelombang , dinyatakan dalam
milimeter.
2
-
0.01 -
Lebar maksimum bagi gelombang, dinyatakan dalam unit
milimeter.
Lebar maksimum bagi kekasaran, dinyatakan dalam unit
milimeter.

13. Surface Control Symbols

15. 3.4 Nombor Indeks Bagi Tekstur Permukaan
Tiga kaedah menyatakan kualiti atau nombor tekstur permukaan.
3.4.1 Purata
garis tengah, RA
3.4.2 Tinggi Purata dari puncak kekasaran ke dasar
lurah, RT
3.4.3 Punca Min Kuasa Dua, RRMS

16. a. Purata Garis Tengah, RA
-
purata tinggi dan kedalaman permukaan sebenar dari garisan
min bagi
ordinat-ordinat yang dilukis pada satu jarak sampel.
L
1
2 3
4
h2
h1
5 6 7 8
Garisan min
1. Menentukan indeks purata garis tengah dengan kaedah ordinat
RA = h1 + h2 + h3 + h4 + …..hn
n
x 103
M
h = tinggi ordinat (mm)
n = bil. Ordinat
M = skala pembesaran tegak

17. Sebelum mengukur luas surihan, kedudukan garisan min bagi kawasan
Itu hendaklah ditentukan terlebih dahulu.
V1
V2
V3
P
S
W1
Menentukan kedudukan garisan min;
W2
Garisan min
W3
V = luas surihan bahagian atas.
W = luas surihan bahagian bawah
y = (V1 + V2 + V3 + ……) - (W1 + W2 + W3 +…..) L = panjang surihan
L

18. 2. Menentukan indeks purata garis tengah dengan kaedah ukuran luas
A1
A3
A5
Garisan min
A2
A4
A6
L
RA = A1 + A2 + A3 +…..A6 x 103
μm
L
M
A = Luas surihan (mm2 )
L = Panjang sampelan (mm)
M = skala pembesaran tegak surihan

19. b. Tinggi Purata dari puncak kekasaran ke dasar lurah, RT
- Kaedah ini lebih mudah berbanding kaedah purata garis
tengah.
h3
h1
h5
h7
h1
h9
1
h2
h6
h4
h8
h10
RT = (h1 +h3 + h5 + h7 + h9) – (h2 + h4 + h6 + h8 + h10) x 103
5
M
Dimana: h1, h2, h3….hn = tinggi ordinat dalam mm
M = skala pembesaran tegak bagi surihan.

20. c. Punca Min Kuasa Dua, RRMS
√
RRMS =
(h12 + h22 + h32 +…. + hn2 )
n
Dimana : h1, h2, h3 …. hn = Tinggi ordinat pada
titik 1,2,…n
dalam mikrometer.
n = Jumlah ordinat dalam
jarak sampel

21. 3.5 Memeriksa Tekstur Permukaan
-Terdapat beberapa kaedah bagi menentukan kualiti
sesuatu permukaan
yang telah di mesin.
-4 kaedah yang kerap digunakan:
i. Membanding dengan contoh pembanding.
ii. Kaedah replika plastik
iii. Menggunakan alat jenis stilus, seperti meter
Tomlinson dan Talusurf.
iv. Kaedah meter gangguan.
* Hanya kaedah “i” sahaja di praktikkan di dalam kursus
ini.

22. i. Membandingkan dengan contoh pembanding
• Sejenis alat pembanding yang dibekalkan digunakan untuk memeriksa atau
membandingkan kualiti permukaan yang telah di mesin dengan kualiti
permukaan pada bongkah contoh dengan menggunakan deria lihat dan sentuh.
• Bongkah logam mempunyai berbagai-bagai corak lay dan diperbuat daripada
pelbagai jenis logam. e.g: keluli tahan karat, aloi nikel, aluminium, plastik dan
juga kertas berwarna hitam.
• Komponen yang telah dimesin diletakkan bersebelahan dengan bongkah
pembanding.
• Kedua-duanya di bandingkan dengan cara melihat. Sekiranya tekstur permukaan
dilihat serupa, pemeriksa hendaklah membanding dengan cara deria sentuhan.
• Gunakan hujung kuku untuk mendapatkan rasa permukaan komponen yang
diuji dengan bongkah pembanding.

23. Surface Finish Comparison Kit