Патрик Рено, Вице-президент по качеству и улучшению производства, советник Президента, подготовил презентацию о применении инструментов бережливого производства и охраны труда на производственной площадке Электрощит Самара
1. Электрощит –TM Самара
Патрик Рено
Вице-Президент по качеству и улучшениям
производства
Советник Президента
Март 2017
2. Электрощит –TM Самара
История Lean Safety
Патрик Рено
Март 2017
“Действительно безопасное рабочее место - залог
успешной производительности и высокого качества”
Тайчи Оно
3. Повестка дня
•Лекция о Lean Safety 30 мин
•Вопросы и ответы 30 мин
Lean Safety conference 3
4. Удостоен награды в 2008
…высокая удовлетворенность, но ситуация сама по себе
неблагоприятная
Patrick RENAUX
March 2017
6. Поддержка и Инициативы по Глобальной
безопасности
Система и информирование
– Обучение Директоров заводов по
Безопасности
– Интегрированная система ISO
– Дни Глобальной безопасности
Анализ событий
– Систематический анализ инцидентов
– Ежедневный анализ причин визитов в
Медпункт
– Анализ Near misses
Превентивные меры
– Аудиты по безопасности
– Анализ рисков 6
7. Альтернативный подход…
…Традиционная методология по безопасности:
Система & Информирование
7
По каждому
инциденту:
– Анализ его
особенностей
– произошел
• Случайно
• Из-за отсутствия
информированности
• Из-за
дисциплинарных
причин
Действия,
направленные на
– Системы/ процедуры
– Информирование
– Сертификацию
8. Альтернативный подход…
…новая методология по безопасности: Процессный
подход - 6M
8
По каждому
инциденту:
– анализ его
особенностей
– Произошел
• Случайно
• Из-за отсутствия
информированности
• Из-за дисциплинарных
причин
Событие по
Безопасности
Челове
ческий
фактор
Машин
а
Метод
Матери
ал
Природ
ные
явлени
я
Измере
ние
9. Альтернативный подход…
… методология по безопасности: Процессный подход –
инструментарий по Lean
Стандартизируй
– Зонирование
– Визуальные стандарты
– Доска теней
– OK / NOK
Определи отклонения на
Рабочем месте
– Бубак
– Круг Оно
– Гемба туры
Реагируй
– I see I do
– Рабочая группа Kaizen 9
10. Как продолжить улучшения работы?
От инструментария Lean к Lean Safety
(Безопасному бережливому производству)
Patrick RENAUX
March 2017
11. Safety
Lean
Потребность в Безопасном бережливом производстве и
достижении новых целей
…от улучшений на Рабочем месте до изменения Архитектуры
завода
Снижение
Производительности
– 1 человек из 6 получает травму за
период своей работы
Несчастные случаи
происходят из-за
нестандартных действий в
86% из-за
– Передвижений / перевозок
– Доработки
– ТО / Поломок
Ужесточить требования
– Снизить травматизм на 50%
Сконцентрироваться на
нестандартных действиях
– Искоренять помехи /
операции, не несущие
добавочную ценность
– Снизить риски & их
воздействие
11
12. Потребность в Безопасном бережливом производстве и
достижении новых целей
…от улучшений на Рабочем месте до изменений Архитектуры завода
От уровня «технологической
деревни» до Потока одной
детали
– Движений меньше / короче
Разделение поверхностей
– Материалы & Компоненты
– Сборочная линия
– Электрический тест
Разделение потоков
– Люди
– Продукт
Assembly line Indoor
Assembly line Outdoor
S.C.M.
Packing
Buffer
War
Room
Office
Assembly line Indoor
Assembly line Outdoor
Fabrication and Wiring
Store
Packing
Material
Buffer
Lab
War
Room
Office
13. Новая награда…
…и общий подход к Безопасному бережливому
производству
25
17 15
12
9
5
2 1.5 1.3 0.9
Данные по 28 заводам
13
►50% - дополнительное
снижение
14. Достижения Электрощит ТМ - Самара
Patrick RENAUX
March 2017
“
“Мы не должны забывать, что безопасность – основа нашей
деятельности”
Тайчи Оно
15. 20142013 20162015
Kaizen & Анализ подходов
по безопасности
Визуальный дисплей
3S
Безопасность - Клиент
5S, Размещение & SPC
S - Q - Недостача
Менеджмент
EHS Q D C
Call from Safety Vice President – to receive award
Call from Safety Vice President – to receive award
Average of the company was 2 times higher
We did not deploy better the initiatives
Traditional approach
we rely on system, awareness and punishment
Process approach
We rely on gamba visit
We reject all analysis stating the cause is the person. This is the victim
Traditional approach
We study acidents
we rely on system, awareness and punishment
Process approach
We study any safety event
We reject all analysis stating the cause is the person. This is the victim
We rely on process improvement and gamba visit
All tools available within the Lean tool box
Second telephone call
You have to reduce accidents by 50% and explain to your peers and to the management