1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 29702
(51) A42C 3/00 (2006.01)
A42C 1/00 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2014/0072.1
(22) 22.01.2014
(45) 15.04.2015, бюл. №4
(72) Шкунова Любовь Владимировна; Бондарева
Юлия Валерьевна; Чекакова Аида Ойратовна
(73) Акционерное общество "Алматинский
технологический университет"
(56) Разработка технологий формирования,
трансформации и производства тонкостенных
манекенов для одежды, Комиссаров И.И, с.50-54,
2003
(54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ
ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИГЛОПРОБИВНЫМ СПОСОБОМ
(57) Изобретение относится к легкой
промышленности, а именно к изготовлению
приспособлений для формообразования изделий
иглопробивным способом.
Задачей изобретения является создание
приспособлений, состоящих их основы и
специальной поверхности, пригодных для
формообразования изделий иглопробивным
способом.
Технический результат - изготовление
приспособлений из древесины, металла, гипса,
текстильных и композиционных материалов,
неразъемных, разъемных, раздвижных, надувных с
поролоновой, щеточной поверхностью с высоким
тангенциальным сопротивлением, предназначенных
для формообразования изделий иглопробивным
способом.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе
создания приспособлений специальная поверхность
- поролоновая, щеточная с высоким
тангенциальным сопротивлением, приклеивается к
основной поверхности (колодок или манекенов),
прикручивается или крепится другим способом, а
также формируется в процессе получения
материалов основы.
(19)KZ(13)A4(11)29702
2. 29702
2
Изобретение относится к легкой
промышленности, а именно к изготовлению
приспособлений для формообразования изделий
иглопробивным способом.
Известны способы создания колодок для
изготовления головных уборов, обуви, манекенов
для изготовления одежды из древесины, металла,
текстильных и композиционных материалов. Формы
могут быть неразъемные, разъемные, раздвижные.
Составные части форм могут быть соединены меж
собой, раздвигаться посредством механизма с
ручным или электромеханическим приводом, могут
иметь обогрев. (Учебное пособие: Изготовление
головных уборов на предприятиях бытового
обслуживания, Л.П.Долгопалова, Ю.Г. Сапронов,
Е.И Шайкевич - М.: Легпромбытиздат 1990, с.125-
128; Учебник для проф.техн.училищ. - 3-е изд.,
перераб. и доп.: Конструирование обуви,
В.Х. Лиокумович - М.:Легпромбытиздат,1986., с.48-
49; Диссертация на соискание ученой степени д.т.н.:
Разработка технологий формирования,
трансформации и производства тонкостенных
манекенов для одежды, Комиссаров И.И. - Иванова -
2003, с.50-54).
Недостатком этих способов является
невозможность применения созданных колодок и
манекенов для формообразования изделий
иглопробивным способом.
Задачей изобретения является создание
приспособлений, состоящих их основы и
специальной поверхности, пригодных для
формообразования изделий иглопробивным
способом.
Технический результат - изготовление
приспособлений из древесины, металла, гипса,
текстильных и композиционных материалов,
неразъемных, разъемных, раздвижных, надувных с
поролоновой, щеточной поверхностью с высоким
тангенциальным сопротивлением, предназначенных
для формообразования изделий иглопробивным
способом.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе
создания приспособлений специальная поверхность
- поролоновая, щеточная с высоким тангенциальным
сопротивлением, приклеивается к основной
поверхности (колодок или манекенов),
прикручивается или крепится другим способом, а
также формируется в процессе получения
материалов основы.
Таким образом, предлагаемый способ имеет
следующие существенные отличия:
- основа, в качестве которой могут служить
колодки или манекены, покрыта специальной
поверхностью с высоким тангенциальным
сопротивлением, пригодной для формообразования
изделия ручным иглопробивным способом или на
иглопробивных машинах;
- сектора разъемных приспособлений могут
использоваться отдельно для ручного
формообразования иглопробивным способом, а
также крепиться в иглопробивных машинах.
Сущность предлагаемого способа поясняется
фотографией.
На фиг.1 приведена фотография трикотажного
изделия (головного убора), изготовленного с
использованием приспособления (фиг.2),
созданного предлагаемым способом.
Предлагаемый способ осуществляют в несколько
этапов: подготовительный и заключительный.
Подготовительный этап включает в себя подготовку
основы для приспособлений, в качестве которых
могут служить колодки или манекены, а также
необходимых механизмов соединения, крепления,
раздвигания, влажно-тепловой обработки. Основа
может быть неразъемная, разъемная, раздвижная,
надувная и изготовлена из древесины (фиг.3),
металла, гипса, текстильных и композиционных
материалов.
На заключительном этапе производят крепление
специальной поверхности - поролоновой (фиг.4),
щеточной (фиг.5) с высоким тангенциальным
сопротивлением, приклеиванием к основной
поверхности приспособлений (фиг.6),
прикручиванием или другим способом.
Специальная поверхность может формироваться
также в процессе получения материалов основной
поверхности. Данная поверхность позволяет
осуществить формообразование различных видов
изделий: головных уборов (фиг.7), одежды, обуви,
аксессуаров и других.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ создания приспособлений из древесины,
металла, текстильных и композиционных
материалов, неразъемных, разъемных или
раздвижных для изготовления головных уборов,
одежды, обуви, аксессуаров, отличающийся тем,
что к основе приспособлений дополнительно
крепится или формируется в процессе изготовления
специальная поролоновая, щеточная с высоким
тангенциальным сопротивлением поверхность, что
позволяет осуществлять формообразование изделий
иглопробивным способом.
