1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) B (11) 29885
(51) A24B 5/16 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
(21) 2013/1604.1
(22) 22.12.2011
(45) 15.05.2015, бюл. №5
(31) 10252214.1
(32) 23.12.2010
(33) EP
(85) 17.07.2013
(86) PCT/EP2011/073789, 22.12.2011
(72) ДЕ БОРСТ, Ройлоф Корнелис (CH); ТРИТЦ,
По Йок (CH); ХОФФМАНН, Харальд (CH);
КЮРШТАЙНЕР, Шарль (CH)
(73) ФИЛИП МОРРИС ПРОДАКТС С.А. (CH)
(74) Русакова Нина Васильевна; Жукова Галина
Алексеевна; Ляджин Владимир Алексеевич;
Иванова Антонина Сергеевна; Ляджин Алексей
Владимирович
(56) US 4418706 А, 06.12.1983
EA 000060 В1, 30.04.1998
EA 000059 В1, 30.04.1998
(54) РЕЗАНАЯ ТАБАЧНАЯ СМЕСЬ,
ВКЛЮЧАЮЩАЯ РЕЗАНЫЕ ПЛЮЩЕНЫЕ
ЖИЛКИ
(57) Резаная табачная смесь для курительного
изделия, включающая, по меньшей мере, 5 вес.%
резаных плющеных табачных жилок со средней
шириной отрезка от 0,1 мм до 0,2 мм, и средней
площадью поперечного сечения от 0,12 до 0,15 мм2
.
Средняя толщина резаных плющеных жилок
составляет предпочтительно от 0,8 мм до 1,0 мм.
(19)KZ(13)B(11)29885
2. 29885
2
Настоящее изобретение относится к новой
резаной табачной смеси, включающей резаные
плющеные жилки, и к курительному изделию,
образованному из табачного штранга, содержащего
резаную табачную смесь по изобретению.
Традиционно, резаные табачные смеси
(«табачные мешки») для курительных изделий
изготавливают преимущественно из пластинок
табачного листа, которые отделяют от жилок во
время процесса трепания. Значительная часть
жилок, остающихся после отделения и удаления
листовой пластинки, не используется. Чтобы
увеличить количество коммерчески используемого
табачного материала, ранее предлагали добавлять
немного табачных жилок обратно в резаную
табачную смесь вместе с листовой пластинкой.
Чтобы улучшить характеристики вкуса и горения
табачных жилок для использования в резаной
табачной смеси, жилки зачастую предварительно
подвергают одной или нескольким процедурам
обработки, таким как расширение.
Например, в известном процессе обработки
табачных жилок, жилки сначала плющат до
толщины 1 мм перед тем, как они будут расширены
так, что толщина увеличится значительно более
1 мм. После расширения, табачные жилки
добавляют в резаную табачную смесь.
Было бы желательно обеспечить резаную
табачную смесь, включающую долю табачных
жилок, которые были обработаны альтернативным
способом, чтобы более эффективно улучшать
характеристики вкуса и горения табачных жилок.
Было бы особенно желательно, если бы включение
табачных жилок могло производить положительный
эффект на резаную табачную смесь, например,
путем увеличения заполняющей способности
резаной табачной смеси и улучшения обугливания,
при этом минимизируя воздействие на вкус.
Согласно изобретению, обеспечена резаная
табачная смесь включающая, по меньшей мере,
5 вес.% резаных плющеных табачных жилок, со
средней шириной нарезания от приблизительно
0,1 мм до приблизительно 0,2 мм, и со средней
площадью поперечного сечения от 0,12 до 0,15
квадратного миллиметра (мм). Особенно
предпочтительная средняя площадь поперечного
сечения резаных плющеных табачных жилок
составляет приблизительно 0,135 мм2
.
Предпочтительная толщина плющения резаных
плющеных табачных жилок в резаной табачной
смеси составляет от приблизительно 0,8 мм до
приблизительно 1,0 мм. Особенно предпочтительная
толщина плющения резаных плющеных табачных
жилок в резаной табачной смеси составляет
приблизительно 0,9 мм.
«Толщина плющения» резаных плющеных
жилок резаной табачной смеси по изобретению
означает расстояние между верхней поверхностью,
которая контактировала с устройством для
плющения (которое описано ниже более подробно),
и нижней поверхностью, которая контактировала с
устройством для плющения. Таким образом,
толщина плющения соответствует измерению
резаных плющеных табачных жилок, величина
которого уменьшается во время процесса
плющения, который осуществляют обычно по
существу перпендикулярно направлению движения
табачных жилок через устройство для плющения.
Толщину плющения отдельной частицы табачные
жилки можно измерять, используя традиционное
измерительное устройство под микроскопом.
Толщину плющения отдельной частицы жилки
измеряют в точке вдоль направления резания,
которая соответствует наибольшей площади
поперечного сечения.
Для целей настоящего изобретения толщина
плющения резаных плющеных табачных жилок
означает устойчивую толщину плющения табачных
жилок после осуществления всех стадий обработки.
Таким образом, толщина плющения соответствует
толщине плющения непосредственно перед тем, как
резаную табачную смесь вводят в курительное
изделие, или когда резаная табачная смесь уже
находится внутри курительного изделия. На данной
стадии толщина жилок не изменяется более на 5% в
течение периода, составляющего одну неделю,
когда резаные плющеные жилки выдерживают при
постоянной температуре и постоянном давлении,
составляющим 1 атм. (101,3 кПа).
«Ширина нарезания» резаных плющеных жилок
в резаной табачной смеси по изобретению означает
ширину жилок в направлении, вдоль которого
разрезают табачные жилки. При рассмотрении
частицы жилки под микроскопом обычно
оказывается возможным наблюдение в направлении,
вдоль которого частица жилки проходила через
режущее устройство. Ширина нарезания
соответствует расстоянию между двумя сторонами
частицы табачные жилки вдоль данного
направления резания. Ширину нарезания отдельной
частицы табачные жилки можно точно измерять,
используя традиционное измерительное устройство
под микроскопом. Ширину нарезания отдельной
частицы жилки измеряют в точке вдоль направления
резания, которая соответствует наибольшей
площади поперечного сечения.
«Площадь поперечного сечения» резаных
плющеных жилок в резаной табачной смеси по
изобретению означает поперечную площадь
сечения, которая представляет собой площадь
сечения резаных плющеных жилок
перпендикулярно направлению резания. Площадь
поперечного сечения частицы жилки измеряют в
точке вдоль направления резания частицы жилки,
которая соответствует наибольшей площади
поперечного сечения. Площадь поперечного
сечения равняется или ее можно приблизительно
считать равной толщине плющения, умноженной на
ширину нарезания. Если не определено другое
условие, любая ссылка в настоящем описании на
«площадь поперечного сечения» частицы жилки
относится к поперечной площади сечения.
Чтобы измерить толщину плющения и ширину
нарезания резаных плющеных жилок резаной
табачной смеси по изобретению, табачные жилки
необходимо сначала отделить от пластинок
3. 29885
3
табачного листа и других табачных материалов в
резаной табачной смеси. Это можно осуществлять
путем визуального наблюдения резаной табачной
смеси и количественного определения того, какие
частицы резаной табачной смеси представляют
собой жилки, и какие частицы представляют собой
листовую пластинку или другой материал. Средние
значения ширины нарезания и площади поперечного
сечения определяют для резаных плющеных жилок
в образце резаной табачной смеси.
По изобретению, предложено также курительное
изделие, включающее штранг с резаной табачной
смесью по изобретению.
Предпочтительное курительные изделия по
изобретению дополнительно включают фильтр,
находящийся в торцевом положении относительно
табачного штранга и прикрепленный к табачному
штрангу посредством ободковой бумаги. Резаная
табачная смесь по изобретению пригодна для
использования в сочетании с широким
разнообразием фильтров, которые должны быть
известны специалисту в данной области.
Неожиданно было обнаружено, что
использование частиц табачных жилок, имеющих
регулируемый размер и площадь поперечного
сечения, улучшает характеристики горения резаной
табачной смеси, содержащей частицы жилок. Кроме
того, неожиданно было обнаружено, что при
использовании резаных плющеных табачных жилок
воздействие жилок на вкусовые характеристики
вдыхаемого курильщиком дыма от резаной
табачной смеси является ограниченным или в
некоторых случаях благоприятным. Использование
частиц резаных плющеных табачных жилок, у
которых размеры соответствуют указанным выше
интервалам, также обеспечивает улучшенную
заполняющую способность и одновременно
приемлемый уровень пыли и тяжелых частиц, как
ниже обсуждается более подробно.
В результате этого положительного воздействия
на свойства табачных жилок значительно более
высокую долю частиц табачных жилок можно
вводить в резаную табачную смесь, чем было
возможно ранее. Использование резаных плющеных
жилок, имеющих вышеупомянутые размеры, вместо
пластинок табачного листа в резаной табачной
смеси является экономичным, поскольку жилки
обычно доступны по более низкой цене, чем
пластинки табачного листа. Использование резаных
плющеных табачных жилок также производит
положительное воздействие на окружающую среду,
поскольку более высокую пропорцию табачного
материала, включающего частицы жилок, можно
использовать в качестве компонента резаной
табачной смеси по изобретению.
Резаная табачная смесь по изобретению
включает, по меньшей мере, 5 вес.%,
предпочтительно, по меньшей мере, 10 вес.%, и
предпочтительнее, по меньшей мере, 20 вес.%
резаных плющеных табачных жилок. Резаная
табачная смесь по изобретению может включать до
100 вес.%, предпочтительно до 40 вес.%,
предпочтительнее до 35 вес.% резаных плющеных
табачных жилок. Например, определенные виды
резаной табачной смеси по изобретению могут
содержать от 5% и 95 вес.%, предпочтительно от 5%
до 40 вес.%, или предпочтительнее от 10% до 35%
резаных плющеных табачных жилок по
изобретению.
Резаная табачная смесь по изобретению может
включать резаные плющеные табачные жилки из
одного или нескольких типов табачных растений,
включая но не ограничиваясь этим, жилки табака
сортотипа Берлей, табака восточного сортотипа,
табака сортотипа Вирджиния или их комбинации.
Остальную массу резаной табачной смеси могут
составлять пластинки табачного листа,
восстановленный табак, взорванный табак или
любые их сочетания.
Резаная табачная смесь включает
предпочтительно, по меньшей мере, 60% и
предпочтительнее, по меньшей мере, 80 вес.%
пластинок табачного листа, со средней шириной
нарезания от 0,8 мм до 1,1 мм, предпочтительнее
приблизительно 0,9 мм, и средняя толщина
составляет приблизительно 0,2 мм. Резаная табачная
смесь включает до 95 вес.% пластинок табачного
листа, со средней шириной нарезания от 0,8 мм до
1,1 мм, предпочтительнее приблизительно 0,9 мм, и
средняя толщина составляет приблизительно 0,2 мм.
Таким образом, частицы пластинок табачного листа
в резаной табачной смеси имеют размеры,
аналогичные размерам частиц табачных жилок. По
существу, табачные жилки визуально не отличаются
от пластинки табачного листа даже при высоком
уровне их содержания. Кроме того, смесь табачных
жилок и листовых пластинок можно надлежащим
образом транспортировать и эффективно
обрабатывать без значительной усадки жилок.
Предпочтительно, средняя ширина нарезания
плющеных табачных жилок не отличается более на
приблизительно 0,1 мм, предпочтительнее более на
приблизительно 0,05 мм от средней толщины
пластинки табачного листа в резаной табачной
смеси.
Предпочтительно, чтобы в процессе плющения
табачных жилок для использования в резаной
табачной смеси по изобретению клеточная
структура жилок, особенно эпидермиса жилок,
оставалась по существу неповрежденной. Это
можно обеспечить путем плющения жилок в
соответствующем устройстве до конечной толщины
около 0,7 мм. В качестве альтернативы, это можно
обеспечивать путем плющения жилок на сигаретной
фабрике до конечной толщины около 0,9 мм.
Плющение можно осуществлять, когда жилки
имеют относительно высокий уровень
влагосодержания (как обсуждается ниже), чтобы
сохранять в максимально возможной степени
клеточную структуру, в частности, эпидермальные
клетки табачных жилок. Сохранение клеточной
структуры может способствовать последующим
технологическим стадиям, таким как расширение
резаных плющеных жилок. Неповрежденную
клеточную структуру табачных жилок можно
4. 29885
4
наблюдать, например, при рассмотрении жилок под
микроскопом.
Следующее преимущество резаной табачной
смеси по изобретению состоит в повышении
заполняющей способности резаной табачной смеси,
включающей резаные плющеные табачные жилки,
со средней шириной нарезания от 0,1 мм до 0,2 мм,
и со средней площадью поперечного сечения от 0,12
до 0,15 мм2, по сравнению со степенью наполнения
резаной табачной смеси, включающей частицы
традиционно обработанных табачных жилок.
Предпочтительные резаные плющеные жилки,
используемые в резаной табачной смеси по
изобретению, имеют заполняющую способность,
составляющую, по меньшей мере, 6,3 кубических
сантиметров на грамм (см3
/г) при нормальном
уровне влагосодержания, составляющем 12,5%
испаряющихся в печи веществ. Предпочтительнее,
резаные плющеные жилки, используемые в резаной
табачной смеси по изобретению, имеют
заполняющую способность, составляющую, по
меньшей мере, 6,5 см3
/г при нормальном уровне
влагосодержания 12,5% испаряющихся в печи
веществ.
Заполняющую способность табачных жилок
зависит от физических свойств, клеточной
структуры и эпидермиса жилок, и, таким образом,
она может различаться в зависимости от
происхождения, положения листа на стебле и
погодных условий во время выращивания табачных
растений. Однако резаные плющеные табачные
жилки, используемые в резаной табачной смеси по
изобретению, обычно имеют заполняющую
способность, увеличенную приблизительно на
0,3 см3
/г или приблизительно на 0,5 см3
/г по
сравнению с традиционно обработанными жилками.
«Заполняющая способность» табачного
материала означает объем пространства,
занимаемого определенным весом или массой
материала. Чем больше заполняющую способность
табачного материала, тем меньше масса материала,
требуемая для заполнения табачного штранга
стандартных размеров. Значения заполняющей
способности выражены как скорректированный
объем цилиндра (CCV), который представляет собой
объем цилиндра (CV) табачного материала при
эталонном влагосодержании, составляющем
12,5% o.v. (испаряющихся в печи веществ). Объем
цилиндра (CV) можно определять, используя
денсиметр Боргвальда типа DD60 или DD60A,
снабженный измерительной головкой для резаного
табака и цилиндрической емкостью для табака.
В подходящем способе определения значения
CCV, образец резаной табачной смеси помещают в
цилиндрическую емкость денсиметра Боргвальда и
подвергают нагрузке 2 кг в течение 30 секунд.
Измеряют высоту образца после окончания времени
нагрузки, и рассчитывают объем цилиндра,
используя формулу:
10
2
SW
hr
CV
где r представляет собой радиус цилиндра
(3,00 см для вышеупомянутого денсиметра), h
представляет собой высоту образца после окончания
времени нагрузки, и SW представляет собой массу
образца. Исходя из значения CV затем
рассчитывают скорректированное значение CCV
при эталонном влагосодержании (ROV),
составляющем 12,5% o.v., используя формулу:
CVfROVOVССV )(
где OV представляет собой фактический % o.v.
образца табачных жилок, a f представляет собой
коэффициент коррекции (0,4 для данного
эксперимента).
Влагосодержание табачных жилок выражено в
настоящем документе как «% o.v.», что
определяется как выраженная в процентах потеря
веса жилок при сушке в печи при 103°С в течение
100 минут. Предполагается, что основная часть
потери веса жилок происходит вследствие
испарения влаги.
Желательно одновременно минимизировать в
резаной табачной смеси содержание пыли и
тяжелых частиц. Поэтому предпочтительно, резаные
плющеные жилки для резаной табачной смеси по
изобретению содержат менее 7,5 вес.%,
предпочтительнее менее 10 вес.% частиц пыли с
размером менее 500 мкм. Содержание крупных и
тяжелых частиц в резаных плющеных жилках
предпочтительно сводят к минимуму, чтобы
улучшить характеристики горения резаной табачной
смеси. Резаные плющеные жилки резаной табачной
смеси по изобретению предпочтительно содержат
менее 0,4 вес.%, предпочтительнее менее 0,3 вес.%
частиц с размером более 3,35 мм.
Пропорцию резаных плющеных жилок в этих
пределах можно определять, используя известное
испытание просеиванием через сита, у которых
размеры отверстий составляют 500 мкм (32
отверстия на дюйм) и 3,35 мм (6 отверстий на
дюйм). Было обнаружено, что содержание пыли и
содержание крупных тяжелых частиц в резаных
плющеных жилках по изобретению одновременно
являются относительно низкими по сравнению с
резаными плющеными жилками, имеющими более
или менее крупные частицы табачных жилок.
Как показано ниже в сравнительном примере, в
случаях, когда табачные жилки сплющены до
большей толщины и поэтому имеют площадь
поперечного сечения больше, чем у используемых в
настоящем изобретении, жилки имеют значительно
повышенное процентное содержание тяжелых
частиц. Дополнительно, в других случаях, когда
жилки сплющены до меньшей толщины и, таким
образом, имеют площадь поперечного сечения
меньше, чем у используемых в настоящем
изобретении, жилки имеют значительно
повышенное процентное содержание пыли.
Напротив, если жилки обработаны так, что имеют
ширину нарезания от 0,1 мм до 0,2 мм и площадь
поперечного сечения от 0,12 до 0,15 мм2
, как в
настоящем изобретении, резаная табачная смесь
имеет ограниченное содержание как пыли, так и
5. 29885
5
тяжелых частиц. В частности, доля тяжелых частиц
в резаных плющеных жилках, используемого в
настоящем изобретении, уменьшается, по меньшей
мере, на 0,2 вес.% по сравнению с традиционно
обработанными жилками.
Резаную табачную смесь по изобретению можно
получить способом, включающим следующие
стадии: плющение табачных жилок; резание
плющеных табачных жилок до средней ширины
нарезания от 0,1 мм до 0,2 мм; и объединение
резаных плющеных табачных жилок с резаными
пластинками табачного листа для получения
резаной табачной смеси, содержащей, по меньшей
мере, 5 вес.% плющеных табачных жилок.
Стадию плющения предпочтительно
осуществляют, помещая зеленый табачный лист в
устройство для обработки жилок после отделения
жилок от пластинок табачного листа в подходящем
процессе трепания. В этом случае зеленые табачные
жилки обычно имеют высокое влагосодержание и,
таким образом, являются мягкими и гибкими, что в
некоторых случаях может способствовать сведению
до минимума повреждения зеленых табачных жилок
во время плющения. В устройстве для обработки
жилок жилки предпочтительно плющат до средней
толщины от 0,6 мм до 0,8 мм. Во время
последующих стадий обработки и хранения жилки
развертывают до их конечной желательной
толщины от 0,8 мм до 1,0 мм. После плющения
жилки сушат и передают на фабрику по
производству табака, где их нарезают и добавляют в
резаную табачную смесь.
В некоторых случаях стадию плющения можно,
в качестве альтернативы, включать как часть
процесса непрерывного производства резаной
табачной смеси. В этом случае после трепания
жилки сушат в устройстве для обработки жилок до
влагосодержания, составляющего приблизительно
от 10% до 11% испаряющихся в печи веществ, и
передают на фабрику по производству табака, где
стадию плющения осуществляют перед устройством
для производства резаной табачной смеси. Если
жилки плющат в рамках непрерывного
производственного процесса, жилки
предпочтительно плющат до средней толщины,
составляющего от 0,8 мм до 1,0 мм.
В любом случае, предпочтительное
влагосодержание табачных жилок составляет
приблизительно от 28% до 34% испаряющихся в
печи веществ перед плющением для
предотвращения повреждения структуры жилок.
Если это необходимо, табачные жилки
кондиционируют перед плющением, чтобы
повысить их влагосодержание до данного уровня.
Известные способы кондиционирования табачных
жилок включают контакт жилок с водой, паром или
смесью воды и пара. В тех способах, где стадия
плющения включена в непрерывный процесс, и
высушенные жилки поступают из устройства для
обработки жилок, стадия кондиционирования
обычно является более продолжительной, и может
потребоваться стадия вымачивания, на которой
жилки вымачивают в воде в течение нескольких
часов перед плющением. Такая стадия вымачивания
обычно не требуется, когда зеленые табачные жилки
плющат в устройстве для обработки жилок.
Табачные жилки можно скручивать, используя
одностадийный процесс плющения, чтобы
уменьшать толщину жилок до желательной средней
толщины. После плющения жилки нарезают до
ширины нарезания от 0,1 мм до 0,2 мм. Резаные
плющеные жилки затем необязательно
развертывают, используя известные способы
расширения жилок, и затем сушат. Если жилки
предварительно плющат и сушат в устройстве для
обработки жилок, то обычно требуется
кондиционирование жилок перед нарезанием для
обратного повышения влагосодержание табачных
жилок до; уровня, составляющего от 28% до 34%
испаряющихся в печи веществ. Это увеличивает
гибкость табачных жилок и способствует
ограничению повреждения или поломки жилок во
время нарезания.
Наконец, резаные плющеные жилки объединяют
с резаными пластинками табачного листа и любыми
дополнительными табачными материалами, чтобы
получить резаную табачную смесь, содержащую по
меньшей мере, 5 вес.% резаных плющеных
табачных жилок.
Резаную табачную смесь по изобретению можно
вводить в разнообразные курительные изделия.
Например, резаную табачную смесь можно
использовать в табачном штранге сгораемого
курительного изделия, такого как сигарета с
фильтром, сигарилла или сигара. В качестве
альтернативы, резаную табачную смесь можно
использовать для изготовления выделяющего
аэрозоль материала в курительном изделии на
основе дистилляции или в курительной системе с
электрическим нагреванием. В качестве
альтернативы, резаную табачную смесь можно
использовать в качестве продукта для
самостоятельно изготавливаемых папирос
(самокруток) или в качестве насыпного табачного
продукта, например, для курения в трубке.
Курительные изделия, включающие резаную
табачную смесь по изобретению, можно
упаковывать в контейнеры, например, в контейнеры,
изготовленные из однослойных или многослойных
заготовок. Подходящие контейнеры включают, но
не ограничиваются этим, контейнеры с крышками
на петлях и оболочечные контейнеры.
Далее настоящее изобретение будет описано
более подробно посредством следующего
сравнительного примера.
Сравнительный пример
В процессе производства резаной табачной
смеси по изобретению жилки сначала отделяли от
остальных частей табачного листа, используя
подходящий процесс трепания. На данной стадии
зеленые табачные жилки имели влагосодержание,
составляющее приблизительно от 17% до 20%
испаряющихся в печи веществ. Находящиеся внутри
устройства для обработки жилок жилки
кондиционировали, вводя их в контакт с потоком
пара и воды, до тех пор, пока влагосодержание
6. 29885
6
жилок не достигало уровня, составляющего
приблизительно 32% испаряющихся в печи веществ.
Увлажненные жилки затем уплотняли между
валиками до толщины плющения 0,7 мм.
Плющеные жилки сушили, упаковывали и
передавали из устройства для обработки жилок на
фабрику по производству табака. На фабрике по
производству табака предварительно плющеные
жилки сначала кондиционировали в подходящем
кондиционирующем устройстве посредством
контакта жилок с потоком пара и воды до тех пор,
пока влагосодержание жилок не восстанавливалось
до уровня, составляющего приблизительно 34%
испаряющихся в печи веществ. Во время этой
стадии кондиционирования плющеные жилки
развертывались до средней толщины, составлявшей
приблизительно 0,9 мм.
Увлажненные плющеные жилки нарезали до
средней ширины нарезания 0,15 мм, чтобы
обеспечить площадь поперечного сечения
0,135 мм2
. Резаные плющеные жилки затем
развертывали' и сушили перед объединением с
резаными пластинками табачного листа для
изготовления резаной табачной смеси. Резаные
плющеные жилки и пластинки табачного листа
смешивали, получая резаную табачную смесь,
содержащую 6 вес.% резаных плющеных жилок.
Пропорция частиц пыли и крупных тяжелых
частиц в резаных плющеных жилках табачного
листа, полученных в описанном выше процессе,
определяли, используя подходящее исследование
путем просеивания через сита, имеющие отверстия
размером 500 мкм и 3,35 мм, соответственно.
Заполняющую способность плющеных табачных
жилок (CCV) также определяли, используя способ,
описанный выше. Результаты представлены ниже в
таблице.
Изготавливали три сравнительных образца
резаных плющеных табачных жилок, используя
способ, аналогичный тому, который описан выше,
но при этом табачные жилки подвергали плющению
до толщины, составлявшей 0,9 мм, 0,5 мм или
0,3 мм, соответственно. Сравнительный образец 1
соответствовал образцу традиционно обработанных
табачных жилок.
Ширина нарезания табачных жилок оставалась
на постоянном уровне 0,15 мм, и, таким образом,
площадь поперечного сечения табачных жилок была
прямо пропорциональна средней толщине жилок.
Табачные жилки, у которых средняя толщина
составляла 0,9 мм, имели большую площадь
поперечного сечения, чем жилки для использования
в резаной табачной смеси по изобретению, в то
время как табачные жилки, у которых средняя
толщина составляла 0,5 мм или 0,3 мм, имели
меньшую площадь поперечного сечения. Для
каждого сравнительного образца распределение
частиц по размеру и заполняющую способность
определяли таким же способом, как для образца по
изобретению. Результаты для каждого образца
представлены ниже в таблице. В каждом случае
представленные значения соответствовали среднему
из значений для пяти по существу идентичных
образцов.
Образец по
изобретению
Образец 1 для
сравнения
Образец 2 для
сравнения
Образец 3 для
сравнения
Средняя толщина после
плющения (мм)
0,7 0,9 0,5 0,3
Средняя толщина
плющения в резаной
табачной смеси (мм)
0,9 1,1 0,7 0,5
Ширина нарезания жилок
(мм)
0,15 0,15 0,15 0,15
Средняя площадь
поперечного сечения (мм2
)
0,135 0,165 0,105 0,750
Средняя заполняющая
способность CCV (см3
/г)
6,5 6,1 6,2 6,5
Весовой процент частиц
пыли
(<500 мкм)
0,5 6,7 11,5 12,9
Весовой процент больших
частиц (>3,35 мм)
0,2 0,5 0,1 0,1
Из представленной выше таблицы можно видеть,
что заполняющую способность резаных плющеных
табачных жилок оптимизирована при толщине
плющения 0,7 мм и 0,3 мм. Однако в сравнительных
образцах 2 и 3 резаные плющеные жилки имеют
значительно более высокий уровень частиц пыли,
чем в образце 0,7 мм для использования в резаной
табачной смеси по изобретению.
Хотя обнаружено, что сравнительный образец 1
имеет меньший уровень пыли, его уровень крупных
и тяжелых частиц более в два раза превышал
уровень образца 0,7 мм для использования в резаной
табачной смеси по изобретению.
Таким образом, измеренные значения в
представленной выше таблице иллюстрируют, что
резаные плющеные жилки размером 0,7 мм
(соответствуют жилкам листа, имеющим конечную
толщину 0,9 мм) обеспечивают сбалансированное
сочетание улучшенной заполняющей способности и
7. 29885
7
пониженных уровней частиц пыли и крупных
частиц.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Резаная табачная смесь для курительного
изделия, включающая, по меньшей мере, 10 вес.%
резаных плющеных табачных жилок со средней
толщиной от 0.6 мм до 0,8 мм, со средней шириной
нарезания от 0,1 мм до 0,2 мм и со средней
площадью поперечного сечения от 0,12 до 0,15 мм2
.
2. Резаная табачная смесь по п.1, включающая,
по меньшей мере, 20 вес.% резаных плющеных
жилок.
3. Резаная табачная смесь по п.1 или 2,
включающая от 10 вес.% до 40 вес.% резаных
плющеных жилок.
4. Резаная табачная смесь по любому из
предшествующих пунктов, в которой резаные
плющеные табачные жилки имеют среднюю
толщину от 0.7 мм.
5. Резаная табачная смесь по любому из
предшествующих пунктов, в которой резаные
плющеные табачные жилки имеют заполняющую
способность, по меньшей мере, 6,3 см3
/г при
эталонном влагосодержании 12,5% испаряющихся в
печи веществ.
6. Резаная табачная смесь по любому из
предшествующих пунктов, в которой резаные
плющеные табачные жилки содержат менее
7,5 вес.% частиц с размером менее 500 мкм.
7. Резаная табачная смесь по любому из
предшествующих пунктов, в которой резаные
плющеные табачные жилки содержат менее
0,3 вес.% частиц с размером более 3,35 мм.
8. Резаная табачная смесь по любому из
предшествующих, пунктов, в которой резаные
плющеные табачные жилки имеют по существу
неповрежденную эпидермальную клеточную
структуру.
9. Резаная табачная смесь по любому из
предшествующих пунктов, включающему, по
меньшей мере, 60 вес.% пластинки табачного листа,
имеющей среднюю ширину нарезания от 0,8 мм до
1,1 мм и среднюю толщину приблизительно 0,2 мм.
10. Резаная табачная смесь по п.9, в которой
средняя ширина резаных плющеных табачных
жилок составляет до 0,05 мм средней толщины
пластинки табачного листа.
11. Курительное изделие, содержащее штранг с
резаной табачной смесью по любому из п.п.1-10.
Верстка А. Сарсекеева
Корректор К. Нгметжанова
