1. Журнал ведения наработки
на талевый канат по системе API
Выполнил:
Руководитель:
Сентябрь 2011
Фомин О.И.
Ст. инженер ПТО
Быков В.С.
Начальник ПТО
2. ГОСТ 16853-88
ГОСТ 16853-88 «Канаты стальные талевые для эксплуатационного и
глубокого разведочного бурения» был введен в работу 01.07.1989.
T
1.01 0,025 (0,981 n
T – работа, т∙км
n – количество свечей, шт
ρ – вес 1 свечи, кг
G – вес КНБК, кг
P – общий вес талевого блока и элеватора, кг
G 2 P)
3. СПО до глубины L
Большая часть работы талевого каната приходится на спускоподъемные
операции. Базовая формула для расчета при выполнении СПО на глубину L:
T
1,12 0.981 (
L L l
4 L( P d / 2)) 10
9
T – работа, т∙км
L – глубина скважины, м
l – длина свечи, м
d – дополнительный вес УБТ и долота (с учетом выталкивающей силы), кг
ρ – вес на 1 метр бурильной трубы (с учетом выталкивающей силы), кг/м
P – общий вес талевого блока/элеватора, кг
4. Бурение до глубины L
Работа талевого каната при бурении выражается через работу при
СПО. Зависимость прослеживается при рассмотрении цикла бурения:
1. Бурение на длину свечи ↓
СПО
2. Подъем на длину свечи ↑
3. Проработка на длину свечи ↓
СПО
4. Подъем на длину свечи ↑
5. Спуск квадрата в шурф ↓
6. Подъем на длину свечи для наращивания ↑
7. Спуск КНБК в скважину ↓
8. Подъем квадрата из шурфа ↑
TБ
3T
СПО
5. Отбор керна между глубиной L1 и глубиной L2
Для расчета работы при отборе керна за основу, как и при бурении,
берется цикл СПО:
1. Бурение (отбор керна) на длину свечи ↓
2. Подъем на длину свечи ↑
СПО
3. Спуск квадрата в шурф ↓
4. Подъем на длину свечи для наращивания ↑
5. Спуск КНБК в скважину ↓
СПО
6. Подъем квадрата из шурфа ↑
TК 1
К2
2 (T2 T1 )
6. Спуск обсадной колонны на глубину L
Спуск обсадной колонны определяется ½ СПО, т.к. спуск колонны
однорейсовая операция. Также не учитывается вес талевого блока и
дополнительный вес от УБТ
T
1,12 0.981 (
ОК
L L lОК
2
4 L) 10
9
T – работа, т∙км
L – глубина скважины, м
lОК – длина трубы обсадной колонны, м
ρОК – вес на 1 метр обсадной колонны с замковыми соединениями (с
учетом выталкивающей силы), кг/м
9. Внедрение методики на производстве
Февраль 2011 – первая версия отчета прошла тестирование в бригаде Ахметзянова
И.А. на кусте №12 Западно-Салымского месторождения. Наработка велась по бухте
№ 79931101 Волгоградского завода, итоговая наработка составила 19,37 т∙км.
Май 2011 – презентации проекта на НТК среди МС. Руководством филиала было
принято решение распространить опыт бригады Ахметзянова И. А. на другие буровые
бригады.
Июнь 2011 – переработан и согласован новый регламент филиала по ведению
наработки на талевый канат.
Июль 2011 – шаблоны отчета по наработке, инструкции и памятка по ведению отчета
были разосланы ИТР на месторождениях.
Август 2011 – постепенно, по мере ознакомления персонала с новой методикой, на
всех буровых наработка талевого каната стала вестись по системе API.
10. Первые результаты
Дата перетяжки
Перетянуто, м
Наработка, т∙км
07.02.2011
450
7.48
21.02.2011
450
6.90
04.03.2011
450
5.00
23.06.2011
450
8.04
07.07.2011
450
5.83
15.07.2011
250
6.01
Куст 62-2 Южно-Приобское,
09.06.2011
500
6.82
бухта 19611
11.07.2011
500
6.99
Куст 12 Западно-Салымское,
бухта 79931101
Куст 61 Ваделыпское,
бухта 22055
После анализа первых данных видно, что средняя наработка на одну перетяжку
составляет 6,7 т∙км. На кусте № 62-2 Южно-Приобского месторождения на одну
перетяжку уходит 500 метров каната, при длине бухты 1200 м получается, что одной
бухты хватает на 2 перетяжки и остается неизрасходованными 200 м.
