Este documento describe el grado medio de Construcciones Metálicas. Los profesionales fabrican, montan y reparan elementos metálicos siguiendo normas de seguridad. Realizan tareas como corte, mecanizado, soldadura y montaje de piezas, además de control de calidad y mantenimiento de equipos. El plan de formación incluye módulos sobre fabricación, soldadura, montaje y seguridad industrial.

1. Mecánica de
Producción
Mecánica de
Producción
GRADO SUPERIOR
Mecánica de
Producción
Mecánica de
Producción
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FAMILIA
PROFESIONAL
MECÁNICA Y
METALES
1. DESCRIPCIÓN
El Profesional Técnico en Mecánica de Producción planifica, coordina y supervisa las labores
productivas en el interior de una planta industrial; ejecutar la construcción de elementos de
máquinas y máquinas simples; brindar asistencia técnica en investigaciones conducentes al
perfeccionamiento o fabricación de máquinas herramientas, equipos e instalaciones de
funcionamiento mecánico.
2. APTITUDES
Fuerza Física, resistencia, destreza motriz, agudeza visual, reflejos
3. ACTITUDES
Atención, precisión, disciplina, capacidad de trabajo en equipo, orden, equidad, autoestima,
responsabilidad, honestidad, respeto.
4. UNIDADES DE COMPETENCIA
• Planificar y programar las actividades en la planta industrial, dirigiendo o coordinando las
labores necesarias para el cumplimiento de las metas del programa de producción en el
plazo y calidad previsible.
• Supervisar y controlar el avance y la correcta ejecución del programa de producción.
• Construir elementos de máquinas y máquinas simples, brindando asistencia y consultoría
técnica a las demandas que provienen de la investigación tecnológica.
• Organizar y supervisar el mantenimiento.
.
5. PUESTOS DE TRABAJO
• Supervisor de Planta Metal-Mecánica
• Operador de Máquinas-Herramientas
• Diseño de Procesos de Fabricación
• Gerente de Micro y Pequeña empresa
6. REALIZACIONES
• Interpretar y diseñar la información correspondiente a las actividades a realizar,
definiendo los procedimientos e instrucciones derivadas.
• Establecer el programa de producción, aprovechando racionalmente los recursos
disponibles.
• Distribuir racionalmente las tareas entre el personal bajo su cargo
• Coordinar con las diferentes áreas o secciones a efectos de mantener la fluidez en la
producción.
• Recabar la información sobre la ejecución en las diversas áreas de su responsabilidad y
contrastar el avance de los trabajos con la programación establecida.
• Procesar la información sobre la ejecución de las labores en las diversas áreas de su
responsabilidad y contrastar el avance de los trabajos con la programación establecida.
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2. • Revisar y reajustar en caso necesario la programación de las tareas en función del avance
de los trabajos y en el plazo establecido.
• Elaborar e interpretar toda la documentación técnica relacionada a la construcción de
elementos de máquinas, máquinas simples.
• Selecciona y utiliza con criterio técnico, materiales, herramientas e instrumentos
adecuados.
• Analizar e identificar los métodos y técnicas a seguir en un determinado proceso de
fabricación.
• Ejecutar la construcción de elementos de máquinas, máquinas simples, mediante el uso
de máquinas herramientas.
• Efectuar operaciones de medida, prueba y control para comprobar el buen
funcionamiento del elemento de máquina simple.
• Colaborar o investigaciones conducentes al perfeccionamiento de máquinas,
herramientas y otros equipos e instalaciones de funcionamiento mecánico.
• Cuidar el buen estado y operación de los equipos e instalaciones.
• Organizar las intervenciones (diagnóstico o búsqueda de averías, conservación, control o
medida y montaje o desmontaje), conforme a los procedimientos operativos establecidos
y a órdenes de trabajo dadas.
• Consignar las operaciones de conservación y reparación realizadas en una ficha para
poder efectuar el seguimiento de la instalación y el costo del mantenimiento.
• Organizar y conservar los materiales de repuesto, útiles, herramientas y medios de
medida, prueba y control necesarios para cada una de las intervenciones.
7. EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Máquinas y herramientas de corte y manuales, instrumentos de metrología, equipos de
tratamientos térmicos y de oxicorte.
8. LUGAR Y AMBIENTE DE TRABAJO
Plantas Industriales, maestranza, factoría, talleres, instituciones educativas; buena
Iluminación y ventilación, área y demarcación adecuada, zonas de seguridad.
9. PLAN DE FORMACIÓN
• Módulo Profesional de Planeamiento y Programación de la Producción
• Módulo Profesional de Control de la Producción
• Módulo Profesional de Fabricación de Elementos de Máquinas y Máquinas Simples
• Módulo Profesional Organización del Mantenimiento
• Módulo Profesional de Diseño Mecánico
• Módulo Profesional de Mecanizado I
• Módulo Profesional de Mecanizado II
• Módulo Profesional de Matricería
• Módulo Profesional de Modelería y Fundición
• Módulo Profesional de Automatización
• Módulo Profesional de Tecnología de la Soldadura
• Módulo Profesional de Mantenimiento Mecánico de Máquinas y Equipos
10. CONDICIONES DE ACCESO
• Secundaria completa
• Examen de admisión
11. SALIDA HACIA OTROS ESTUDIOS
• Ingeniería mecánica
• Ingeniería Industrial
• Ingeniería Mecatrónica
• Ingeniería Química
• Ingeniería Metalúrgica
• Especialista en Mantenimiento
• Ingeniería de Mantenimiento
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MecánicadeProducciónMecánicadeProducción

3. Operación de Máquina,
Herramientas y Control Numérico
Operación de Máquina,
Herramientas y Control Numérico
Operación de Máquina,
Herramientas y Control Numérico
Operación de Máquina,
Herramientas y Control Numérico
GRADO SUPERIOR
1. DESCRIPCIÓN
El Profesional Técnico en Operación de Máquinas, Herramientas y control Numérico acciona,
gradúa y controla el funcionamiento y mantenimiento preventivo, en condiciones de seguridad,
de las máquinas herramientas por arranque de viruta para el mecanizado de metales,
considerando las tolerancias de acuerdo al material a utilizarse.
2. APTITUDES
Agudeza visual, destreza motriz, creatividad y precisión.
3. ACTITUDES
Responsabilidad, iniciativa, solidaridad, perseverancia, honestidad, respeto..
4. UNIDADES DE COMPETENCIA
• Efectuar la preparación de las condiciones necesarias para realizar la operación de las
máquinas herramientas.
• Ejecutar la producción por pieza o en serie de productos mediante la operación de
máquinas herramientas por arranque de viruta.
• Ejecutar la producción por pieza o en serie de productos mediante la operación de
máquinas de control numérico.
• Ejecutar el mantenimiento preventivo de las máquinas herramienta.
• Aplicar las técnicas de seguridad en la ejecución del proceso.
5. PUESTOS DE TRABAJO
• Operador de máquinas herramientas convencionales
• Programador y operador de máquinas herramientas de control numérico.
6. REALIZACIONES
• Recibir los insumos en las condiciones requeridas y especificadas previamente.
• Comprobar que las condiciones del área de trabajo sean las adecuadas.
• Realizar el control de calidad de los insumos.
• Acondicionar la máquina herramienta para su correcta operación.
• Acondicionar la máquina herramienta a prueba.
• Accionar la máquina herramienta a prueba.
• Ejecutar la producción por pieza o en serie.
• Controlar el adecuado funcionamiento de la máquina herramienta durante el proceso.
• Elaborar informes sobre las labores ejecutadas y el resultado de las mismas.
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4. • Interpretar las funciones de las máquinas de control numérico que opera.
• Distribuir herramientas y aditamentos a utilizar en el proceso según necesidades de
operación.
• Efectuar la producción, determinando los procedimientos adecuados para cada proceso.
• Realizar el control de calidad de los productos y procesos involucrados.
• Realizar el mantenimiento preventivo de las máquinas herramienta.
• Interpretar las técnicas de seguridad requeridas por el proceso.
• Utilizar los medios y equipos de seguridad necesarios.
• Responder adecuadamente en condiciones de emergencia.
7. EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Máquinas herramientas convencionales y de control numérico; instrumentos de metrología,
herramientas de corte, percusión y sujeción.
8. LUGAR Y AMBIENTE DE TRABAJO
Ambiente ventilado con zonas de seguridad remarcadas y con instalaciones eléctricas
adecuadas.
9. PLAN DE FORMACIÓN
• Módulo Profesional de Preparación y Acondicionamiento
• Módulo Profesional de Operación de Máquina Herramientas
• Módulo Profesional de Operación de Máquina Herramientas de Control Numérico
• Módulo Profesional de Mantenimiento Preventivo
• Módulo Profesional de Seguridad Industrial
10. CONDICIONES DE ACCESO
• Educación secundaria
• Examen de admisión
11. SALIDA HACIA OTROS ESTUDIOS
• Ingeniería Mecánica
• Ingeniería Mecatrónica
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OperacióndeMáquina,HerramientasyControlNuméricoOperacióndeMáquina,HerramientasyControlNumérico

5. Construcciones MetálicasConstrucciones MetálicasConstrucciones MetálicasConstrucciones Metálicas
GRADO MEDIO
1. DESCRIPCIÓN
El Profesional Técnico en Construcciones Metálicas fabrica, monta y repara elementos fijos y
móviles de construcciones metálicas en condiciones de seguridad; realiza el mantenimiento
necesario a los equipos y medios auxiliares que utiliza y aplica los procedimientos establecidos
de control de calidad.
2. APTITUDES
Destreza, fuerza motriz, creatividad y resistencia física.
3. ACTITUDES
Responsabilidad, iniciativa, trabajo en equipo, perseverancia, honestidad, respeto.
4. UNIDADES DE COMPETENCIA
• Trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos para construcciones
metálicas.
• Fabricar montar o reparar construcciones metálicas a partir de la unión por soldadura de
piezas y conjuntos.
• Montar elementos y subconjuntos de construcciones metálicas.
• Controlar la calidad de la construcción metálica.
5. PUESTOS DE TRABAJO
• Supervisor de estructuras metálicas
• Soldador de estructuras metálicas
• Armador de estructuras metálicas
• Asistente de producción en soldadura
• Diseñador de estructuras metálicas
6. REALIZACIONES
• Efectuar los desarrollos, marcarlos y trazarlos en chapas, tubos y perfiles para conseguir
los elementos de calderería, determinados según plano o necesidades del montaje o
reparación.
• Cortar o preparar manualmente los bordes en chapas y perfiles por oxigás y plasmas,
según el trazado y las condiciones de unión, aplicando las normas tecnológicas y de
seguridad requeridas y consiguiendo la calidad establecida.
• Cortar o preparar bordes por medios mecánicos en chapas perfiles, según el trazado y las
condiciones de unión, aplicando las normas tecnológicas y de seguridad requeridas.
• Realizar las operaciones de mecanizado en chapas, perfiles y tubos necesarias para la
fabricación, el acoplamiento, la unión o el montaje de elementos consiguiendo la calidad
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6. requerida y en condiciones de seguridad.
• Enderezar o conformar elementos de chapas, perfiles y tubos para su unión o acabado
según requerimientos, aplicando procedimientos y normas establecidas, consiguiendo la
calidad requerida y en condiciones de seguridad.
• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones
preventivas, correctivas y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y
cumpliendo las normas y la legislación vigente.
• Realizar uniones soldadas de forma manual o semiautomática, en atmósfera natural y
protegida (eléctrica manual, oxigás, TIG, MIG/MAG) para fabricar o reparar
construcciones metálicas eligiendo el proceso y procedimiento de unión, a partir de
planos de construcción, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad.
• Elaborar las hojas de instrucciones de unión por soldadura, a partir de planos de
construcción o de reparación, aplicando normas y especificaciones de fabricación,
montaje o reparación, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
• Introducir y modificar los programas y la preparación de máquinas de soldadura
automático, siguiendo la hoja de instrucciones.
• Realizar tratamientos locales para relajar las tensiones producidas por los procesos de
soldadura en elementos de construcciones metálicas.
• Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldadura a fin de
mantenerlos operativos y en condiciones de seguridad.
• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones
preventivas, correctivas y de emergencias, aplicando las medidas establecidas,
cumpliendo las normas y la legislación vigente.
• Ubicar los elementos y subconjuntos para su armado y ensamblaje en procesos de
fabricación de construcciones metálicas, interpretando los planos de montaje, en
condiciones de seguridad.
• Realizar el montaje en obra, de elementos y subconjuntos de construcciones metálicas,
interpretando los planos de montaje y las especificaciones técnicas, consiguiendo la
calidad requerida y en condiciones de seguridad.
• Reparar elementos de construcciones metálicas, determinando el procedimiento que se
debe seguir y los medios necesarios a utilizar, consiguiendo la calidad requerida y en
condiciones de seguridad.
• Realizar el mantenimiento de primer nivel en los equipos auxiliares de fabricación y
montaje, cumpliendo los reglamentos de seguridad y el plan de mantenimiento.
• Realizar el tratamiento superficial de protección aplicable a las construcciones metálicas.
• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones
preventivas como correctivas y de emergencia, aplicando las medidas establecidas,
cumpliendo las normas y la legislación vigente.
• Realizar los controles de recepción de los materiales, componentes y “consumibles”,
aplicando los procedimientos establecidos y cumpliendo las normas de seguridad
requeridas.
• que los elementos en curso de fabricación o reparación cumplen las condiciones de
dimensión, forma y posición especificadas en la hoja de proceso.
• Identificar las causas de las anomalías en elementos o lotes y tomar acciones correctivas
siguiendo los procedimientos establecidos.
• Realizar los ensayos de fugas en recipientes y tuberías, aplicando los procedimientos
establecidos.
• Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio de líquidos
penetrantes, aplicando los procedimientos establecidos.
• Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas por medio de partículas
magnéticas aplicando los procedimientos establecidos.
• Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas, utilizando métodos de
ultrasonido y aplicando los procedimientos establecidos.
• Realizar los ensayos de inspección en uniones soldadas utilizando métodos de radiología
industrial aplicando los procedimientos establecidos.
• Calibrar en forma periódica los equipos de medición y ensayos de su competencia según
los procedimientos establecidos.
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ConstruccionesMetálicasConstruccionesMetálicas

7. 7. EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Máquinas de soldar y cortar, herramientas de ajuste manual, sierras mecánicas, taladros,
cizallas, compresoras, prensa esmeril.
8. LUGAR Y AMBIENTE DE TRABAJO
Taller de maestranza con buena ventilación e iluminación.
9. PLAN DE FORMACIÓN
• Módulo Profesional de Desarrollos Geométricos en Construcciones Metálicas
• Módulo Profesional de Mecanizado en las Construcciones Metálicas
• Módulo Profesional de Trazado y Conformado en las Construcciones Metálicas
• Módulo Profesional de Soldadura en Atmósfera Natural
• Módulo Profesional de Soldadura en Atmósfera Protegida
• Módulo Profesional de Montaje en las Construcciones Metálicas
• Módulo Profesional de Calidad en las Construcciones Metálicas
10. CONDICIONES DE ACCESO
• Secundaria completa
• Examen de admisión
11. SALIDA HACIA OTROS ESTUDIOS
• Ingeniería Mecánica
• Educación.
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ConstruccionesMetálicasConstruccionesMetálicas

8. MatriceríaMatricería
GRADO MEDIO
MatriceríaMatricería
1. DESCRIPCIÓN
El Profesional Técnico en Matricería construye matrices para fabricar productos de plásticos,
caucho o metal, efectuando si es necesario prototipos; buscando la calidad y costo según las
especificaciones técnicas requeridas.
2. APTITUDES
Creatividad, iniciativa, agudeza visual, habilidad comunicativa y adaptabilidad a diferentes
puestos de trabajo.
3. ACTITUDES
Honestidad, responsabilidad, ético, autoestima, estabilidad emocional, solidaridad y
respeto.
4. UNIDADES DE COMPETENCIA
• Interpretar la información del diseño para el desarrollo de la construcción de la matriz
según órdenes de trabajo.
• Planificar los procesos de construcción de matrices y organizar el área de trabajo,
optimizando el aprovechamiento de los recursos.
• Supervisar o ejecutar la operación de máquinas y herramientas y de control numérico
para la construcción de matrices, controlando el correcto funcionamiento de las
maquinarias y los procesos.
• Construir las matrices bajo las normas de calidad y especificaciones técnicas respectivas.
5. PUESTOS DE TRABAJO
• Diseñador matricero
• Mecánico matricero
• Mecánico ajustador
• Operador de máquinas herramientas
6. REALIZACIONES
• Recepcionar los requerimientos para la construcción del diseño.
• Efectuar, interpretar y analizar el diseño base (planos) o muestra para la construcción de
la matriz.
• Formular el presupuesto para fabricación de la matriz.
• Planificar las etapas para la construcción de matrices en función a los diversos factores
(solicitud del cliente, materiales, tiempo, etc.) que intervienen en el desarrollo de las
operaciones.
• Establecer el programa de operación optimizando el aprovechamiento de los recursos.
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9. • Preparar y gestionar las herramientas, instalaciones, equipos y material auxiliar en función
de las fases para la construcción de matrices, consiguiendo la calidad requerida y
cumpliendo los objetivos del presupuesto.
• Gestionar la documentación, el registro de datos y la elaboración de los informes a
requerimiento de su jefe.
• Prever la aplicación de técnicas de seguridad en la ejecución del proceso.
• Supervisar y efectuar la preparación de la máquina herramienta y de control numérico.
• Supervisar y ejecutar la operación de máquinas de control numérico.
• Controlar y realizar la operación de máquinas de control numérico.
• Actuar sobre el proceso a través de instrumentos de control a fin de lograr el óptimo de
operación.
• Realizar el mantenimiento preventivo de la maquinaria.
• Detectar y comunicar sobre posibles fallas de la maquinaria, indicando la posible zona del
problema y reparar la avería.
• Construir la matriz siguiendo los criterios técnicos y las normas de calidad y seguridad
establecidos.
• Verificar y trasladar la plantilla o figura a la matriz base, en los casos que se requiera su uso.
• Efectuar el acabado de las matrices.
• Acondicionar las matrices para el ingreso a la línea de fabricación.
- Probar o validar la matriz construida
7. EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Cuchillas, brocas, escariador, machos, limas, limatones, fresas, rallador, granete, torno,
fresadora, pantógrafo, limadora, sierra mecánica, taladro, máquina de soldar, prensa,
rectificadora. Equipo oxigas
8. LUGAR Y AMBIENTE DE TRABAJO
Realiza su trabajo en un taller iluminado y ventilado
9. PLAN DE FORMACIÓN
• Módulo Profesional de Diseño de Matrices para Chapa
• Módulo Profesional de Diseño para Matrices para Plástico
• Módulo Profesional de Organización del Proceso de Fabricación
• Módulo Profesional de Operación de Máquina Herramientas
• Módulo Profesional de Fabricación de Matrices para Chapa
• Módulo Profesional de Matrices para Plástico
10. CONDICIONES DE ACCESO
• Educación Secundaria
11. SALIDA HACIA OTROS ESTUDIOS
• Ingeniería Mecánica
• Ingeniería Industrial
• Educación.
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MatriceríaMatricería

10. Mantenimiento de MaquinariaMantenimiento de Maquinaria
GRADO SUPERIOR
Mantenimiento de MaquinariaMantenimiento de Maquinaria
1. DESCRIPCION
Programar, dirigir y controlar el mantenimiento de la maquinaria y equipos de la unidad
productiva, cumpliendo con las exigencias de calidad y seguridad.
2. APTITUDES
Fuerza física, agudeza visual, creatividad, resistencia, destreza motriz, reflejos, autoestima.
3. ACTITUDES
Responsabilidad, ética, disciplina, estabilidad emocional, identidad, precisión, honestidad,
respeto..
4. UNIDADES DE COMPETENCIA
• Programar el mantenimiento de la unidad productiva; organizar y controlar el
cumplimiento del programa, de acuerdo a las normas de calidad y exigencias de la
producción.
• Dirigir y controlar la gestión del programa de mantenimiento de la unidad productiva, de
acuerdo al programa establecido.
5. PUESTOS DE TRABAJO
• Jefatura de mantenimiento
• Supervisor de mantenimiento
• Supervisor de planta
6. REALIZACIONES
• Identificar las necesidades y elaborar el programa de mantenimiento de las diferentes
secciones de la unidad productiva.
• Elaborar y evaluar el presupuesto de mantenimiento general de la unidad productiva.
• Organizar la ejecución de los programas de mantenimiento, realizando las coordinaciones
con las áreas e instancias correspondientes.
• Evaluar y controlar los recursos humanos, técnicos y materiales, según los requerimientos
del programa.
• Controlar el cumplimiento del programa de mantenimiento, evaluando los avances.
• Organizar las condiciones de trabajo para la ejecución del programa de mantenimiento.
• Dirigir y controlarlas operaciones del programa mantenimiento de la unidad productiva.
• Verificar el funcionamiento y la operatividad de la maquinaria y equipos.
• Controlar las acciones para la prevención de accidentes, tomando en cuenta las medidas
de seguridad en higiene establecidas.
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11. 6. EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Herramientas manuales de corte y de impacto, dispositivos de medición, equipos térmico, de
oxicorte y de tratamiento.
7. LUGAR Y AMBIENTE DE TRABAJO
Talleres, maestranza, plantas industriales con buena iluminación y ventilación con áreas
demarcadas y zonas de seguridad claramente definidas y visibles.
9. PLAN DE FORMACIÓN
• Módulo Profesional de Programación del Mantenimiento
• Módulo Profesional de Control y Seguimiento del Programa
10. CONDICIONES DE ACCESO
• Educación secundaria
• Examen de admisión
11. SALIDA HACIA OTROS ESTUDIOS
• Operación de máquinas, herramientas y control numérico
• Mecánica de Producción
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MantenimientodeMaquinariaMantenimientodeMaquinaria

12. Mecánica de PlantaMecánica de Planta
GRADO MEDIO
Mecánica de PlantaMecánica de Planta
1. DESCRIPCIÓN
Ejecutar operaciones de mantenimiento de maquinaria y equipo de planta de acuerdo a las
exigencias de operatividad y a las normas de seguridad e higiene industrial establecidas.
2. APTITUDES
Destreza motriz, agudeza visual, fuerza física, reflejos, resistencia.
3. ACTITUDES
Atención, precisión, disciplina, orden, equidad, autoestima, limpieza, honestidad, respeto..
4. UNIDADES DE COMPETENCIA
• Realizar el mantenimiento preventivo de la maquinaria y equipos de planta.
• Realizar el mantenimiento correctivo de la maquinaria y equipos de planta.
5. PUESTOS DE TRABAJO
• Técnico de mantenimiento de planta
• Técnico de mantenimiento de maquinaria
6. REALIZACIONES
• Preparar los componentes y las condiciones de trabajo para el mantenimiento preventivo.
• Ejecutar las tareas de mantenimiento preventivo.
• Comprobar el funcionamiento de la maquinaria sometida a mantenimiento preventivo.
• Organizar los equipo, máquinas y herramientas empleadas en el mantenimiento preventivo.
• Preparar las condiciones de trabajo para el mantenimiento correctivo.
• Ejecutar las tareas de mantenimiento correctivo.
• Comprobar el funcionamiento de la maquinaria sometida a mantenimiento correctivo.
• Organizar los equipos, máquinas y herramientas empleadas en el mantenimiento correctivo.
7. EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Herramientas manuales, de corte, dispositivos de medición, oxigas, oxicorte, tratamiento térmico.
8. LUGAR Y AMBIENTE DE TRABAJO
Plantas industriales, talleres, maestranza, instituciones educativas, área y demarcación
adecuada, zona de seguridad.
9. PLAN DE FORMACIÓN
• Módulo Profesional de Mantenimiento Preventivo
• Módulo Profesional de Mantenimiento Correctivo
10 CONDICIONES DE ACCESO
• Educación secundaria
• Examen de admisión
11. SALIDA HACIA OTROS ESTUDIOS
• Mecánica de Producción
• Máquinas Herramientas de CNC
• Construcciones Metálicas
• Procesos Químico Metalúrgicos
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