2. Наши решения
Замена бронзы
на пластик
Замена ПММА
на САН-пластик
Окрашивание АБС-пластика
Замена стекла и ПА
Замена ПА
на ПБТ и ПОМ
Замена АБС на ПОМ
Замена HIPS
на ABS-пластик
Замена резины
3. Ассортимент материалов компании CHI MEI
Акрилонитрил (AN)
Бутадиен (BD)
Стирол
ТЭП
Q-Resin
Жесткость
Химическая
устойчивость
Блеск
Текучесть
Прочность
Устойчивость
к воздействию
низких температур
САН
Метилметакрилат (MMA)
Устойчивость
к воздействию
внешней среды
Бисфенол А (BPA)
ПС
АБС
ПММА
ПКПК/АБС
СММА
5. 2 200 000
65 000
148 000
0
140 000
0
65 000
CHI MEI НКНХ BASF КОС
Сравнение производственных мощностей CHI MEI
и российских предприятий.
CHI MEI производит за 1 месяц в 3 раза больше АБС-пластика, чем НКНХ за один год и в 3 раза больше
поликарбоната (ПК) в год, чем «Казаньоргсинтез»
Объемы производства аморфных пластиков компании CHI MEI в год
6. 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
52846 61425 53676 56833 47616 51517 55759 49044 47887 52643 52153 52813
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Продажи АБС-пластика компании CHI MEI в Европу (тонн)
Продажи АБС-пластика компании CHI MEI в Европу (тонн)
7. Interplastica 2011
Работа демонстрационного ТПА
компании Battenfeld (Германия)
и производителя опциональной
робототехники Wittmann (Австрия)
на АБС Polylac PA-757 J01
компании CHI MEI (Тайвань)
Литьё корпусов
мобильных телефонов Nokia
На чем работают немцы (фото с выставки Interplastica)
8. DDP-MOSCOW
за 2013 Динамика цен на АBS и HIPS от Чимей по маркам по сравнению 2013
02.янв 14.янв 23.янв 04.фев20.фев 05.мар 12.мар 22.мар 02.апр 12.апр 23.апр 06.май 13.май 22.май 03.июн 14.июн
HIPS PH-60/88 3210 3210 3250 3235 3255 3270 3190 3190 3150 3130 3090 3090 3090 3110 3110 3125
ABS PA-757 3160 3160 3200 3185 3205 3220 3140 3140 3100 3080 3040 3040 3040 3060 3060 3075
ABS PA-707 3140 3140 3180 3165 3185 3200 3120 3120 3080 3060 3020 3020 3020 3040 3040 3055
max за
2013
min за
2013
разница
HIPS PH-60/88 3270 3090 180
PA-757 3220 3040 180
PA-707 3200 3020 180
2850
2900
2950
3000
3050
3100
3150
3200
3250
3300
2-янв 2-фев 2-мар 2-апр 2-май 2-июн
HIPS PH-60/88
ABS PA-757
ABS PA-707
2850
2900
2950
3000
3050
3100
3150
3200
3250
3300
HIPS PH-
60/88
PA-757 PA-707
max за 2013
min за 2013
АБС-пластик дешевле, чем ударопрочный полистирол (HIPS)
Экономическая составляющая: АБС дешевле, чем HIPS
9. POLYLAC®
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ
PRODUCT INFORMATION
CHIMEI CORPORATION
ABS POLYLAC PA-707
Свойства
Метод
испытания
по ASTM
Единицы
измерения
Марка общего
назначения
Физические
Индекс текучести расплава
D-1238
(200 °C/5 кг),
г/10 мин (G) 1,9
ISO-1133*
(200 °C/10 кг),
г/10 мин 20
Плотность D-792 кг/м3 (23°C) 1060
Усадка при литье D-955 % 0,3-0,7
Механические
Прочность на пределе текучести, 23°С D-638 МПа 50
Относительно удлинение на пределе
текучести, 23°С D-638 % 15
Модуль при растяжении, 6 мм/мин D-638 МПа
Модуль изгиба, 23°С D-790 МПа 2900
Прочность на изгиб, 23°С D-790 МПа 86
Твердость по Роквеллу D-785 R-шкала 116
Ударная вязкость по Изоду с
надрезом D-256
(1.6 мм) Kдж/м2 16
(3.2 мм) Kдж/м2 14
Термические
Точка размягчения по Вика D-1525 °C 105
Температура тепловой деформации
отпущенного образца D-648
(120°С/час, 0,46
Мпа),°C 99
(120°С/час, 1,82
Мпа),°C 88
Воспламеняемость при 1,6 мм
File No.E56070 UL
& C-UL HB
Электрические
Объемное удельное сопротивление,
23°С D-257 Ω х см >1015
Стойкость к УФ
У АБС выше чем у HIPS за счет
акриловой группы
Блеск и твердость Высокий блеск Высокая
твердость
POLYREX®
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ
PRODUCT INFORMATION
CHIMEI CORPORATION
HIPS POLYREX PH-88
Свойства
Метод
испытания по
ASTM
Единицы
измерения
Марка общего
назначения
Физические
Индекс текучести расплава
D-1238
(200 °C/5 кг),
г/10 мин (G) 6
ISO-1133*
(200 °C/10 кг), г/10
мин
Плотность D-792 кг/м3 (23°C) 1050
Усадка при литье D-955 % 0,3-0,7
Механические
Прочность на пределе текучести, 23°С D-638 МПа 24
Относительно удлинение на пределе
текучести, 23°С D-638 % 40
Модуль при растяжении, 6 мм/мин D-638 МПа
Модуль изгиба, 23°С D-790 МПа 2000
Прочность на изгиб, 23°С D-790 МПа
Твердость по Роквеллу D-785 R-шкала 75
Ударная вязкость по Изоду с надрезом D-256
(1.6 мм) Kдж/м2 9
(3.2 мм) Kдж/м2 11
Термические
Точка размягчения по Вика D-1525 °C 98
Температура тепловой деформации
отпущенного образца D-648
(120°С/час, 0,46
Мпа),°C 82
(120°С/час, 1,82
Мпа),°C
Воспламеняемость при 1,6 мм
File No.E56070 UL &
C-UL HB
Электрические
Объемное удельное сопротивление,
23°С D-257 Ω х см >1015
Стойкость к УФ Низкая
Блеск и твердость
Средний блеск
Низкая твердость
твердость
HIPS/ABS. Сравнение физико-механических свойств
10. Окрашивание АБС, технологические решения
• Полимерное
сырьё
• Краситель
(Мастер бэтч)
• Дозирующее
устройство
• Смешивающий
элемент / шнек
.
• Пропорциональное дозирование СКП
• Равномерное распределение СКП относительно основного материала
• Повышенная температура на двух средних зонах ТПА
• Пониженное вращение шнека при наборе дозы
• Повышенное противодавление
Основные требования при окрашивании
11. Окрашивание АБС, экономические аспекты
Окрашивание АБС, экономические аспекты Стоимость
Цена окрашенного АБС = 105 000 р/тонну
Цена натурального АБС = 95 000 р/тонну
Цена СКП белого цвета = 150 р/кг
Дозировка = 3 %
Объем = 1 тонна
Экономия = 5 500 р/тонну
Стоимость
Годовая потребность = 120 т/год
Цена АБС натур. = 95 000 р/тонну
Экономия за год = 660 000 р/год
Было ч/б — стало цветное
12. Замена АБС-пластика на ПОМ
Сравнение стоимости (далее приведено сравнение стоимости для крышки кувшина, в котором предварительно окрашенный
сополимер ацеталя отображает лучшие значения, чем применяемый ранее АБС-пластик , даже по более высокой цене на сырье)
Параметр оценки Предварительно окрашенный
сополимер ацеталя
Окрашенный АБС-пластика
Вес детали 0.17 0.13
Цена на сырье ($/кг). 2.41 3.40
Стоимость сырья ($/изделие) 0.41 0.45
Стоимость окрашивания ($/изделие) 0.00 0.00
Окончательная стоимость изделия
($/изделие) *
0.41 0.45
*Данное сравнение верно, относительно общих цен, в настоящий момент цена АБС превышает стоимость ПОМ на 20%. Кроме,
приведенных данных, необходимо учитывать более низкую температуру переработки полиацеталя (ПОМ), отсутствие
необходимости в длительной сушке, соответственно более низкое потребление энергии, связанное с литьем под давлением,
чем АБС и более короткое время цикла в два раза, также, возможность уменьшения толщины стенки детали, а следовательно
ее веса.
Реальная экономия при использовании полиацеталя (ПОМ) вместо АБС-пластика превышает 2-2,5 раза
13. Тест на стабильность окраски (Xenon Arc): по результатам сравнения полиацеталь (ПОМ) сохраняет свой цвет лучше, чем ПП,
и с более чем в 4 раза интенсивным экспонированием сохраняет каждый цвет лучше, чем УФ-стойкая марка АБС
*Delta E (измерения приведены в единицах CIELab согласно стандарта SAE J1885 «Ускоренные Внутренние Испытания на
атмосферостойкость») является параметром изменения цвета между неэкспонированным образцом и подвергнутым
действию образцом. В таблице, чем ниже значение, тем лучше сохранение цвета.
Сополимер ацеталя УФ-стойкий АБС УФ-стойкий ПП
Энергия Экспонирования,
kj/m2:
1240.8 263.2 1240.8
Приблизительно Время
экспозиции, Часы:
800 168 800
Цвет Delta E* Изменение цвета Delta E* Изменение цвета Delta E* Изменение цвета
Черный 0.2 0.5 Не проверено
Светлый Бежевый 0.2 1.4 Не проверено
Светлый Телесный 0.2 2.3 0.8
Средний Телесный 0.6 2.5 Не проверено
Коричневый 0.2 1.4 Не проверено
Средний Серый 0.3 Не проверено 1.3
Темно-синий 0.5 1.7 1.9
Огненный Красный 0.9 1.1 Не проверено
Каштановый 1.2 2.2 3.3
Замена АБС-пластика на ПОМ
14. Проблема
Из-за высокой себестоимости плафон (рассеиватель), отлитый из ПММА, не может конкурировать
по цене с продукцией из Китая
Наши решения: снижение себестоимости изделия
Замена ПММА на САН-пластик
Требования к изделию
- прозрачность
- возможность окрашивания в различные оттенки
- стойкость к жесткому УФ
- технология переработки: инжекция преформы с последующим раздувом
15. • САН-пластик и ПММА обладают хорошей химической
стойкостью.
• Прозрачность: САН-88%, ПММА-92%
- Прозрачность： ПММА >САН
• Устойчивость к воздействию окружающей среды
ПММА-самый устойчивый, САН-менее устойчивый
– Устойчивость к UV ： ПММА > САН
• Высокая прочность на изгиб:
ПММА 1100 кг/см2, САН – 1050 кг/см2
– Жесткость： ПММА=САН> СММА> ПС
Наши решения: снижение себестоимости изделия
Замена ПММА на САН-пластик
16. Решение:
1. Изучив проблему, рекомендуем к применению САН-пластик Kibisan PN-127 L150
2. На стадии литья преформы используем введение СКП требуемого цвета на базе САН-пластика
и диффузор «ARCTIC 236 SAN» для придания изделию стойкости к УФ-лучам и исключению
старения под влиянием жесткого УФ-излучения
Экономическая эффективность и влияние на физмех
1. Удешевление себестоимости изделия на 25% за счет применение более дешевого материала
2. Увеличение объема выпускаемой продукции в два раза за счет более конкурентной стоимости
изделия на рынке
3. Снижение физико-механических свойств изделия на 10% (допустимо)
4. Уменьшение светопропускания на 5% (допустимо)
Наши решения: снижение себестоимости изделия
Замена ПММА на САН-пластик
17. Наши решения: снижение себестоимости изделия
Замена САН-пластика LURAN на САН-пластик KIBISAN
Требования к изделию
1. Высокая эластичность для обеспечения стойкости
к растрескиванию при выталкивании изделия из формы
2. Высокая прочность на изгиб для обеспечения стойкости к излому
изделия при высоких изгибающих нагрузках
Детали. Кувшины для воды, рассеиватели ламп дневного света,
флаконы, зажигалки, рекламная продукция
Задача. Снижение себестоимости изделий, отлитых из САН-пластика
LURAN
Решение. САН-Пластик KIbisan PN-137H
Преимущества выбора KIbisan PN-137H:
1. Снижение себестоимости изделий на 20% за счет применения
более дешевого и высококачественного материала
Стоимость Luran 358 N составляет 120 р/кг,
стоимость KIbisan PN-137H 95 р/кг
2. Увеличение объема выпускаемой продукции в 1,5 раза за счет
вытеснения конкурентов с рынка
18. Основные свойства при 23оС
Метод
испытания Ед. Изм. Значение
Свойства
Сокращенное наименование - - Luran® 358 N KIbisan® PN-137H
Плотность ISO 1183 кг/м3 1080 1060
Влагопоглощение, при +23 оС и отн. влажности 50% В соотв. с ISO 62 % 0.2 0.2
Технологические свойства
Переработка: литье (М), экструзия (Е) М E
Показатель текучести расплава MVR220оС /10 кг ISO 1133 см3/10мин 22 10
Температура сушки - оС 80 80
Время сушки - час 2 - 4 2 - 4
Температура плавления, литье - оС 220 - 260 220 - 260
Температура формы при литье - оС 40 - 80 40 - 80
Литьевая усадка свободная, продольная - % 0.3 – 0.7 0.3 – 0.7
Горючесть
Оценка горючести при 1,6 мм толщины UL94 класс HB HB
Оценка горючести при 0,8 мм толщины UL94 класс HB HB
Механические свойства
Модуль упругости при растяжении ISO 527-1/-2 МПа 3700 4000
Предел прочности при разрыве ISO 527-1/-2 МПа 72 82
Деформация при разрыве ISO 527-1/-2 % 3 5
Прочность на изгиб ISO 178 МПа 120 123
Ударная вязкость по Шарпи без надреза (+23 0С) ISO 179/1eU кДж/м2 16 25
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (+23 0С) ISO 179/1eА кДж/м2 2 3
Твердость при вдавливании шарика 358Н/30 сек ISO 2039-1 МПа 165 166
Твердость по Роквеллу ISO 2039-2 класс М83 86
Термические свойства
Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа ISO 75-1/-2 оС 86 88
Температура размягчения по ВИКА VST/B/50 ISO 306 оС 106 109
Максимальная температура эксплуатации (короткий цикл) - оС 85 87
Наши решения: снижение себестоимости изделия
Замена САН-пластика LURAN на САН-пластик KIBISAN
19. Наши решения: замена металла
Деталь. Крыльчатка водяного насоса для перекачки тосола и воды в системе охлаждения а/м КАМАЗ
Задача. Заменить металл (чугун) на более эффективный материал
Решение. ПОМ KEPITAL F20-03
20. Описание проблемы
1. Маленький объем заказа литья крыльчатки для сталелитейного цеха: ¾ расплавленного чугуна идет обратно
на переплавку
2. Себестоимость крыльчатки из чугуна высока и неконкурентоспособна
3. Из-за большого веса чугунной крыльчатки возникает биение на валу, разбивает торцевые уплотнители.
Срок эксплуатации насоса не более 2-х лет.
Наши решения: замена металла
Требования к изделию:
• прочность
• стойкость к тосолу при температуре до 100 °С
• небольшой вес
• стойкость к температурам до 120 °С
• стойкость к кавитации
• возможность демонтажа крыльчатки во время профилактики насоса
• возможность посадки крыльчатки на вал в натяг без шпоночного зацепления
21. Преимущества выбора ПОМ и экономическая эффективность:
1. Снижение себестоимости крыльчатки на 60% за счет применения более дешевого материала, вторично
перерабатываемого: стоимость чугунной крыльчатки: 130 р./шт., пластиковой с втулкой из стали — 75 р./шт.
2. Сохранение всех технологических режимов работы насоса и режимов профилактики
3. Увеличение в 10 раз срока эксплуатации изделия без профилактических осмотров
4. Увеличение объема выпускаемой продукции в 2 раза за счет более конкурентной стоимости изделия
5. Возможность выполнения заказов любого объема без ограничений по минимальному кол-ву деталей
Наши решения: замена металла
Более эффективное решение, чем ПОМ:
1. Переход изделия с ПОМ KEPITAL F20-03 на полиэфирный ТЭП KOPEL KP3372
Преимущества применения ТЭП KOPEL KP3372
1. Исключение операции вытачивания стальной втулки
2. Уменьшение стоимости изделия на 25% относительно изделия из ПОМ:
стоимость крыльчатки без стальной втулки – 50 р./шт.
22. Наши решения: замена трудногорючего полиамида
Деталь. Автоматические выключатели, УЗО, зажимные платы (колодки) счётчиков
электроэнергии и других ЭИП, патроны ламп накаливания, низковольтные электроизоляторы
Задача. Заменить полиамид ПА СВ20-3АП, ПА СВ20-1АП, полипропилен ПП ТМ15 1АП
на более эффективный материал
Решение. Полибутилентерефталат ПБТ E202G30, E202G20, E202G15
Описание проблемы
1. Дороговизна трудногорючего ПА и ПП
2. Постоянные перебои с поставкой трудногорючих марок
3. Большой цикл литья
4. Утяжки на толстостенных изделиях, коробления толстостенных деталей
Требования к изделию:
• Физико-механическая прочность
• Высокая диэлектрическая прочность (до 60 кV/мм)
• Деформационная теплостойкость (до 210 °С)
• Трудногорючесть V0 UL94
• Высокая размерная стабильность
23. Наши решения: замена трудногорючего полиамида
Наименование параметров
ед.
изм.
Полиамид
ПА СВ 20-3АП (М)
ПБТ SHINIT
D202G20
Прочность при растяжении МПа 125 130
Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке МПа 160 195
Модуль упругости при изгибе при + 23°С ГПа 6,2 9,5
Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при +20°С кДж/м2 32 Без излома
Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза при - 40°С кДж/м2 24 24
Температура плавления °С 219 220-225
Температура изгиба под нагрузкой, 1,81 МПа °С 190 210
Электрическая прочность, влажные образцы кВ/мм 20-24 24
Электрическая прочность, сухие образцы кВ/мм 27-29 30
Удельное объемное электрическое сопротивление сухие образцы Ом x м 1015 1018
Удельное объемное электрическое сопротивление, влажные образцы Ом x м 1013 >1015
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, сухие образцы Ом 1015 >1015
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, влажные образцы Ом 1013 >1015
Категория стойкости к горению (на образцах толщиной 2мм) ПВ-0 V-0 (по UL94)
Максимальная температура стойкости к воспламенению при воздействии
нагретой проволоки
°С 960 1100
Трекингостойкость (КИТ) В 175/225 175/225
Плотность г/см3 1,5 1,62
Водопоглощение в воде за 24 часа при 23°С % 0,95 0,07
Водопоглощение в воде, максимальное % 6,6 0,45
Водопоглощение на воздухе, максимальное % 2,1 0,2
Линейная усадка при литье % 0,3-0,5 0,2-0,4
Перпендикулярная усадка при литье % 0,5-0,9 0,5-0,9
Диэлектрическкая постоянная 4
Относительное удлинение при разрыве % 4 4
24. Преимущества выбора ПБТ SHINITE и экономическая эффективность:
1. Уменьшение закупочной стоимости сырья на 15%
2. Уменьшение времени цикла литья в 2-2,5 раза за счет высокой кристалличности
ПБТ и, как следствие, быстрого отверждения в форме при повышенных
температурах
3. Отсутствие коробления детали за счет быстрой кристаллизации материала
в пресс-форме
4. Повышенная теплостойкость изделия
5. Увеличенная трекингостойкость в изделии
6. Отсутствие пробоя между клеммами и ухудшение диэлектрических свойств
изделия за счет меньшей гигроскопичности ПБТ по отношению с полиамидом
Наши решения: замена трудногорючего полиамида
Патрон лампы накаливания
Цоколь лампы накаливания
Клеммная колодка электросчетчика
25. Наши решения: замена стеклонаполненного полиамида
Детали. Шестерни, корпуса электротехнических изделий
Задача. Заменить полиамид ПА СВ 30-1-901, ПА6-Л-СВ30 на более эффективный
материал
Решение. Стеклонаполненный ПОМ KEPITAL FG 2025
Описание проблемы
1. Высокая себестоимость изделий из стеклонаполненного ПА, из-за этого
неконкурентные цены: потребность в снижении себестоимости изделий
2. Недостаточный физ.-мех изделий из стеклонаполненного ПА
Требования к материалу:
• Прочность
• Литьё в существующую форму
• Сохранение цвета изделия
• Сохранение размеров изделия
• Улучшение свойств изделия
• Уменьшение себестоимости изделия
26. Наши решения: замена стеклонаполненного полиамида
Свойства ПОМ KEPITAL в сравнении с ПА
Свойства
Метод
тестирован
ия (ASTM)
Условия
испытаний
Ед. изм.
ПОМ KEPITAL PA-6
F20-03 FG2025 Стандарт GF30%
Физич
еские
свойст
ва
Плотность D792 - 1.41 1.59 1.13 1.37
Водопоглащение D570 230
С,60%RH % 0.22 0.20 1.3-1.9 1.2-3,5
Механическиесвойства
Напряжение при разрыве D638 кгс/см2
620 1,450 740 1,150
Относительное
удлинение
D638 % 60 3 60 4
Напряжение при изгибе D790 кгс/см2
915 2,000 - 1,400
Модуль упругости D790 x 104
кгс/см2
2.65 8.2 2,8 5,5
Ударная вязкость по
Изоду
D256 Надрез t=3.2мм кгс*см/см 6.5 9.5 8 15
твердость по Роквеллу
(М)
D785 - M80 M95 R117 M95
Теплофизическ
иесвойства
Температура изгиба под
нагрузкой
D648 18.6 кгс/см2
°C 110 163 55~58 195
Коэффициент теплового
линейного расширения
E831 x 10-5
см/см/0
С 13 2~3 8.3 2.2
Воспламеняемость UL94 HB HB HB HB
Элект
ричес
кие
свойст
ва
Объемное сопротивление D257 230
С Ом*см 1х1014
1х1014
17(З.Змм) 1х1014
Удельное сопротивление D495 W S 19 23 - -
Режимы
переработки
Предварительная сушка - - - 800
C, 3~4ч 800
C, 3~4ч 800
C, 10ч 80C, 4~6ч
Температура литья - - °C 190~220 190~200 230~250 260-280
Температура пресс-
формы
- - °C 40~100 40~100 50~70 40~100
Литьевая усадка - - % 1.8~2.2 0.5 1.3~1.9 0,5
27. Преимущества выбора ПОМ KEPITAL F2025 и экономическая эффективность:
1. Уменьшение закупочной стоимости сырья на 5%. ПА со стеклом цена 130 р/кг,
ПОМ со стеклом – 115 р/кг
2. Уменьшение времени цикла литья в 2-2,5 раза за счет высокой кристалличности
ПОМ и, как следствие, быстрого отверждения в форме
3. Высокие видовые свойства, поверхностный глянец у ПОМ выше,
чем у АБС-пластика
4. Отсутствие коробления детали за счет быстрой кристаллизации материала
в пресс-форме
5. Увеличение физико-механических свойств изделий
6. Уменьшение износа пары «шнек-цилиндр» за счет смазывающих свойств ПОМ
Наши решения: замена стеклонаполненного полиамида
29. Описание проблемы
1. Неэкономичный расход электричества у ламп накаливания
2. В энергосберегающих лампах: высокая цена самой лампы + высокие требования по утилизации в связи
с наполнением ртутью
Наши решения: замена стекла
Требования к изделию:
• Минимальное энергопотребление
• Высокая прочность, стойкость к вандализму (в общественных местах)
• Безопасность эксплуатации
• Стойкость к жесткому УФ
• Высокие видовые свойства
• Температура нагрева источника света не выше +60 °С
• Светорассеивающий эффект
30. Преимущества выбора светодиодного источника освещения:
1. Снижение затрат на энергопотребление (LED-лампы в 10 раз экономичнее ламп накаливания)
2. Большой ресурс источника света (> 50 000 часов свечения)
3. Мгновенное зажигание в случае кратковременного прекращения подачи напряжения
4. Температура эксплуатации от -60 °C до +60 °C
5. Уверенная работа в нестабильных электросетях
6. Высокая устойчивость к механическим воздействиям
Наши решения: замена стекла
Решение:
1. Применение для рассеивателя LED-лампы поликарбоната Wonderlite PC-122U (цвет «опал»)
со светорассеивающим эффектом, ПММА Acryrex CM-205 или Kibisan PN-127 L150 с диффузором
«ARCTIC 236 SAN»
2. Для цоколя LED-лампы: ПБТ SHINITE с углеволокном
31. Наши решения: замена бронзы на Victrex PEEK
Деталь. Втулка моторно-осевого подшипника (МОП)
Задача. Применить более износостойкий материал
для втулки МОП. Увеличить срок эксплуатации МОП.
Решение. Полиэфирэфиркетон (PEEK) Victrex WG 102
32. Описание проблемы
Моторно-осевой подшипник (МОП) — это необрессоренный узел, который опирается всем своим весом на вал колесной
пары локомотива и создает нагрузку 4250 кг на 25% внутренней поверхности втулки МОП.
Т. о. создаётся огромное трение между втулкой и валом колесной пары с выделением большого количества тепла.
Требуется обеспечение постоянной смазки. Система смазки может работать только через польстер, набитый чистой
шерстью, любые другие системы подачи смазки не работают при -50 °C.
При температуре -50 °C (Якутия) за счет коэффициента линейного расширения/сжатия стали создается большой
межрельсовый стык, при ударе об который колесной парой происходит полное разрушение бронзовой втулки, что
приводит к остановке локомотива. Один час простоя локомотива — это 15 млн рублей убытков для РЖД.
Ежемесячный выход из строя локомотивов по причине выхода из строя МОП составляет 3% от всего парка РЖД,
что составляет 540 локомотивов в месяц.
Применение вместо бронзы баббита не дает результата: также испытывая колоссальные нагрузки по трению, втулка МОП
задирается и приводит к остановке локомотива.
Проблему не получалось решить на протяжении 150 лет!
Наши решения: замена бронзы на Victrex PEEK
33. Система: масляный насос
Материал: Victrex РЕЕК 450 G
Функция: замена металла
Требования:
• Температура: 80 °C
• Давление: 2 - 5 Бар
• Обороты: 3.000
• Производительность: 16 л/мин.
Реализованные проекты применения VICTREX® PEEK
Наши решения: замена бронзы на Victrex PEEK
34. Преимущества выбора VICTREX® PEEK:
• Снижение веса: снижает момент инерции
• Высокая эксплуатационная гибкость
• Низкое трение
• Надежность: не возникает неожиданная блокировка
подшипника
• Больше пространства для смазки
• Износостойкость при высокой температуре
• Стойкость к воздействию химических веществ
• Нет набухания от влажности
• Продолжительное использование при 150 °C
без снижения характеристик
• Демпфирование колебаний
• Стойкость к воздействию радиации
• UL VO
• Соответствие FDA
• Длительный срок эксплуатации
Требования к изделию:
• Высокая износостойкость
• Высокая теплостойкость
• Высокая ударная вязкость при -50 °С
• Самосмазывающийся эффект у материала
Подшипники для электростанций
Внутренние покрытие задвижки
Наши решения: замена бронзы на Victrex PEEK
35. Границы применения износостойких марок
Ползучесть при сжатии
Ударная вязкость по Шарпи Victrex PEEK
при отрицательных температурах
Наши решения: замена бронзы на Victrex PEEK
36. Деталь. Пыльник, подрельсовая прокладка
Задача. Заменить резину на более эффективный материал
Решение. полиэфирный ТЭП KOPEL
Наши решения: замена резины на полиэфирный ТЭП KOPEL
37. Преимущества выбора ТЭП KOPEL:
• отличная гибкость и эластичность
• высокая прочность
• стабильность при различных
температурах
• высокая ударопрочность
• высокая усталостная прочность
при многократных деформациях
• высокая химическая стойкость
• повышенная стойкость к трению
Наши решения: замена резины на полиэфирный ТЭП KOPEL
38. Физико-механические показатели резин и термопластов
Оценка усталостной выносливости резины и термоэластопласта
Наши решения: замена резины на полиэфирный ТЭП KOPEL
