2. KOPEL
KOPEL®
— ТЭП сополиэфирного типа.
Сочетает высокие показатели
при переработке, продуктивность, широкий
спектр применения и отличное соотношение
«цена-качество»
С KOPEL®
получится лучше!
3. Общие сведения о KOPEL
Каучуки используются уже много лет
для производства самых разнообразных изделий.
Упругий, плотный, восстанавливающийся после
деформации – вот ключевые свойства каучука,
но они имеют несколько худшие литьевые свойства,
прочность и т. д.
Альтернатива появилась с разработкой
термопластичных эластомеров (ТЭП). ТЭП имеют
лучшие реологические, механические свойства и
стабильность.
Теперь есть KOPEL®
85
75
65
60
55
50
45
40
35
30
25
90
80
70
60
50
40
Модульупругости(кгс/см2)
Затраты
Полиэфир.эластомеры
БольшеМеньше
Шор A
Полиамидныеэластомеры
Уретановыеэластомеры
Вулканизиров.каучукr
Фторполимеры
SBR
30000
-5000
-3000
-1800
-1000
-500
-100
-50
Хлоропреновыйкаучук,ТПУ
Силиконовые
Рис.1 Сравнение эластомеров
Шор D
Твердость
Базовой основой полиэфирных ТЭП являются
инженерные пластики. Поэтому их механические,
термические свойства и прочностные характеристики
близки к конструкционным термопластам, а мягкость
и способность восстанавливаться сходны
с показателями каучуков. При этом полиэфирные
ТЭП имеют большую стабильность показателей
при различных условиях (температура, среда).
4. Характеристики KOPEL
Малошумные
шестерни
Малошумные шестерни
для CD/DVD. Меньше шума
в сравнении с металлом..
KOPEL ® состоит из сополимеризованных жестких
и мягких сегментов. Жесткие сегменты – это
кристаллическая структура ПБТ
(полибутилентерефталата), а мягкие – аморфная
полиэфирная составляющая. Такая структура придает
материалу KOPEL ® свойства резин, отличную гибкость,
прочность, высокие показатели температурной стойкости
для широкого спектра применения.
Структура KOPEL®
Жесткий
Жесткий
Жесткий
Рис.2 Структура ТЭП KOPEL ®
5. Характеристики KOPEL
Свойства материала
KOPEL®
Табл. 1. Сравнение свойств KOPEL®
с другими ТЭПами
(●:Отлично ○:Хорошо ◊:Средне X:Плохо)
Свойства ЭП
каучук
Нитрил
каучук
ТЭП
Стирол Олефин Уретан Эфир
Мягкость • • º ◊ ◊ º
Низкотемпературная мягкость º ◊ • º º •
Эластичность • • º x ◊ º
Механические x x x x • •
Напряжение при изгибе º ◊ º x ◊ •
Температурная стойкость • º x ◊ ◊ •
Низкотемпературная
прочность
º x • º • •
УФ стойкость º x x º ◊ º
Маслостойкость x º x x • •
Окрашиваемость ◊ ◊ º º • •
Литье под давлением x x ◊ ◊ º •
Экструзия º ◊ º x ◊ º
▷ Хорошие свойства
при переработке, как
вторичной, так
и первичной
▷ Отличная гибкость
при низких температурах
▷ Хорошая прочность
(погодостойкость)
▷ Высокая термическая
стабильность
▷ Хорошая химическая
стойкость
▷ Высокая усталостная
прочность
▷ Не токсичен
7. Свойства материала KOPEL
Крепление для сноуборда
KOPEL ® имеет отличную низкотемпературную дуктильность
и хорошую усталостную прочность.
Свойства
ASTM
метод
Един.
Измер.
KP3340 KP3355 KP3755 KP3363 KP3372 KP3343BM KP3345BM KP3350BM
Плотность D792 г/см3 1,15 1,19 1,2 1,23 1,27 1,15 1,16 1,18
Жесткость D2240 Шкала D 40 55 55 65 72 43 45 52
Индекс расплава D1238 г / 10 мин 17 (*1) 26 (*2) 13 (*2) 35 (*3) 38 (*4) 1 (*3) 2 (*3) 3 (*3)
Водопоглощение D570 % 0,7 0,5 0,4 0,3 0,3 0,45 0,5 0,6
Усадка D955 % 1 1,1 1,2 1,3 1,6 1 1,1 1,2
8. Свойства материала KOPEL
Свойства ASTM метод Един. Измер.
KP334
0
KP335
5
KP375
5
KP336
3
KP337
2
KP3343B
M
KP3345B
M
KP3350B
M
Точка расплава DSC о
С 170 195 195 210 215 185 190 200
Температура
тепловой
деформации
D648, 0,46
МПа
о
С 65 102 120 120 148 65 102 120
Хрупкость(соленоид) D746 о
С -70 -70 -70 -70 -65 -70 -70 -70
Огнестойкость UL94 НВ НВ НВ НВ НВ НВ НВ НВ
Подушка для крепления кровати
Отличная способность восстанавливаться после деформации
и хорошая усталостная прочность
* N/B : Не разрушился
• Все результаты получены в лаборатории Kolon R&D centre.
* Показатель текучести измерялся:t 1:200℃,2:220℃, 3:230℃, 4:240℃
9. Свойства материала KOPEL
Свойства ASTM метод Един. Измер. KP3340 KP3355 KP3755 KP3363 KP3372
KP3343B
M
KP3345B
M
KP3350B
M
Прочность при
разрыве
D638 кгс/см2
170 270 260 350 420 155 200 240
Прочность при
разрыве
D638 МПа 17 26 25 34 41 15 20 24
Удлинение при
разрыве
D638 % 650 530 450 480 340 250 460 420
Напряжение при
изгибе
D790 кгс/см2
- 610 820 1070
Напряжение при
изгибе
D790 МПа - 60 80 105
Модуль упругости D790 кгс/см2
750 1800 1950 3500 5200 1500 1500 1600
Модуль упругости D790 МПа 74 177 191 343 510 147 147 157
Ударная вязкость
по методу ИЗОД, с
надрезом
D256, 23 о
С кгсм/см N/B (1) N/B (1) N/B (1) N/B (1) 26 N/B (1) N/B (1) N/B (1)
Ударная вязкость
по методу ИЗОД, с
надрезом
D256, 23 о
С Дж/м N/B N/B N/B N/B 255 N/B N/B N/B
Ударная вязкость
по методу ИЗОД, с
надрезом
D256, -40
о
С
кгсм/см N/B N/B N/B 8,4 5,5 N/B N/B N/B
Ударная мягкость
по методу ИЗОД, с
надрезом
D256, -40
о
С
Дж/м N/B N/B N/B 82 54 N/B N/B N/B
Абразивная
стойкость
D1044
мг/1000
циклов
4 5 5 7 10 5 8 20
Объемное
сопротивление
D257 Ом/см 1x10-15
1x10-15
1x10-15
1x10-14
1x10-13
1x10-15
1x10-15
1x10-15
10. Высокоупругий KOPEL HR
HR марки материала KOPEL®
имеет прекрасные
характеристики восстановления после
деформации. Кроме этого марки KOPEL®
HR
имеют высокую стойкость к растрескиванию
и хорошо окрашиваются.
Марки KOPEL®
HR рекомендуются для таких
типов применения как пружинные элементы,
амортизационные подушки, подложки и т. д.
Линия марок KOPEL®
HR
Свойство
Ед.
из
м.
KP3363HR
KP3355H
R
KP3347H
R
KP3340H
R
Восстановлени
е
% 92 94 97 98
* Измерения проводились по методу компании KOLON
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
KOPEL General Competetor KOPEL HR
Recovery(%)
63D
55D
- Марки KOPEL®
HR
имеют более высокие
показатели
восстановления
по сравнению
с конкурентами.
Kopel
HR
КонкурентKopel
базовая
Восстановление
11. Свойства материала KOPEL HR
Свойства ASTM метод Един. Измер.
KP3340H
R
KP3345H
R
KP3355H
R
KP3363H
R
Плотность D792 г/см3
1,15 1,19 1,2 1,23
Жесткость D2240 Шкала D 40 55 55 63
Индекс расплава D1238 г / 10 мин 12 (*1) 14 (*2) 13 (*2) 25 (*3)
Водопоглощение D570 % 0,7 0,5 0,4 0,3
Усадка D955 % 1 1,1 1,2 1,3
Свойства ASTM метод Един. Измер.
KP3340H
R
KP3345H
R
KP3355H
R
KP3363H
R
Точка расплава DSC о
С 170 195 195 210
Огнестойкость UL94 НВ НВ НВ НВ
Термические свойства
12. Свойства материала KOPEL HR
Свойства ASTM методЕдин. Измер.
KP3340H
R
KP3345H
R
KP3355H
R
KP3363H
R
Прочность при разрыве D638 кгс/см2
170 230 280 370
Прочность при разрыве D638 МПа 17 23 27 36
Удлинение при разрыве D638 % 600 500 470 430
Модуль упругости D790 кгс/см2
750 1800 2000 3500
Модуль упругости D790 МПа 74 177 198 343
Ударная вязкость по
методу ИЗОД, с надрезом
D256, 23 о
С Дж/м N/B N/B N/B N/B
Ударная вязкость по
методу ИЗОД, с надрезом
D256, -40
о
С
Дж/м N/B N/B N/B 88
Абразивная стойкость D1044 мг/1000 ц. 4 5 5 7
Объемное сопротивление D257 Ом/см 1x10-15
1x10-15
1x10-15
1x10-15
• Широкий диапазон рабочих температур
• Прекрасная химическая стойкость (масла, растворители и т. д.)
• Плотность и высокая прочность на разрыв
13. KOPEL: применение в отраслях промышленности
24%
13%51%
Прочие товарыАвтомобилестроение
Машиностроение
Электроника
Электротехника
14. Автомобилестроение
HYUNDAI MOTERS
KAI MOTERS
GM DAEWOO AUTO
DELPHI KOREA
MOLEX USA
DENSO PS CORP.
HYUNDAI MOBIS
MUSSO, Ssangyoung Motor
Электрика / Электроника
HEWLETT-PACKARD
SONY
PANASONIC
MITSUBISHI ELECTRONIC
SAMSUNG ELECTRONIC
LG ELECTRONIC
15. Автомобилестроение
Упругая вставка -
для предохранения
покрышки при
проколе
Крышка подушки
безопасности
Воздуховоды, патрубки
Покрытие сидений
Переключатель передач
Дверной замок
Гофрированные трубки
Дворник
Детали механизма
запирания двери
автомобиля
Пыльники
17. Автомобилестроение
▲ Дверной замок автомобиля ▲ Держатель бампера /буфер/
демпфер
Метод: литье под
давлением/литье
с металлическими
закладными
Марки:
KP3355
KP3363
KP3340
KP3372
Замененные
материалы:
АБС, ПВХ, PUR‚ ПА
Преимущество
выбора:
Защита от шума
Прочность
Сопротивление
истиранию
Упругость
Ударные нагрузки
22. Автомобилестроение
▲ Дверной
замок
автомобиля
▲ Детали механизма
запирания двери
автомобиля
Метод: литье
под давлением /
литье
с металлическими
закладными
Марки:
KP3355
KP3363
KP3340
Замененные
материалы:
АБС, ПВХ, PUR‚ ПА
Преимущество
выбора:
Защита от шума
Прочность
Сопротивление
истиранию
Упругость
Ударные нагрузки
23. Автомобилестроение
▲ Покрытие сидений
Метод: экструзия,
литье под давлением
Марки:
KP3340
KP3355
Замененные
материалы:
Ткань, резина
Преимущество
выбора:
Износостойкость
Упругость
Окрашиваемость
Текстура
▲ Упругая вставка
для предохранения
покрышки при проколе
25. ▲ Шестерни ▲ Втулки
Метод: литье
под давлением
Марки:
KP3355
KP3363
KP3363MS
KP3372
Замененные
материалы:
ПОМ‚ PUR‚ ПА
Преимущество выбора:
Бесшумность при
эксплуатации
Долговременная прочность
Стойкость к трению
Высокая усталостная
прочность
Высокая несущая
способность
Сопротивление к
растрескиванию при
напряжении
Стабильность при
различных температурах
Бытовая техника и электроника
35. Промышленные элементы качения, ролики
Метод: литье
под давлением
Марки:
KP3355, KP3340,
KP3363
Замененные
материалы:
ПП, ПВХ, SBS, ТПУ,
резина
Преимущества выбора:
Эластичность
Долговременная прочность
(20 лет)
Абразивная стойкость
Высокая ударопрочность
Высокая усталостная
Прочность при
многократных деформациях
Высокая несущая
способность
Сопротивление
к растрескиванию
при напряжении
Бесшумность
▲ Ролики раздвижных
механизмов ▲ Промышленные элементы
качения
▲ Ролики, колеса ▲ Ролики
37. Спорт
Метод: литье под давлением
Марки:
KP3340, KP3355,
KP3363, KP3372
Замененные материалы:
ПП, ПВХ, SBS, резина
Преимущество выбора:
Упругость
Низкая остаточная деформация
Хорошая адгезия к др. пластикам
Высокая стойкость
к растрескиванию
Окрашивание
Отличная гибкость
и эластичность
Стабильность при различных
температурах
Высокая ударопрочность
Высокая усталостная прочность
при многократных деформациях
Высокая несущая способность
Повышенная стойкость к трению
Морозостойкость▲ Подошва обуви
▲ Крепления сноуборда
40. Железная дорога
▲ Скоростная железная дорога / железнодорожная подложка
Метод: литье под давлением
Марки:
KP3330, KP3340
Замененные материалы:
Резина, ПП, ПВХ, SBS
- отличная гибкость
и эластичность
- прочность
- стабильность
при различных
температурах
- высокая
ударопрочность
-высокая усталостная
прочность
при многократных
деформациях
-высокая несущая
способность
-повышенная стойкость
к трению
-морозостойкость
Преимущество выбора:
42. KOPEL - раздув
Почему метод раздува?
Требования для раздува
Решение всех этих проблем: KOPEL
• Снижается стоимость и повышается
производительность
• Повышается температурная стабильность
• Снижается количество деталей
• Повышается перерабатываемость
• Выше вязкость расплава (для стабильности формы)
• Сбалансированные механические свойства
• Долговременная стабильность (тепло, химическая,
усталостная прочность и т. д.)
• Снижение расходов
43. Марка
Условия сушки Диапазон
температуры
расплава,℃
(сред. точка)
Темп.
пресс-
формы,
℃
Макс.
Влажность
(%)
Температура(℃)
/ время
KP3343BM 0.02 100-120/ 3-4ч 210-225 (215) 10-50
KP3345BM 0.02 100-110/ 3-4ч 210-225 (215) 10-50
KP3350BM 0.02 100-110/ 3-4ч 215-230 (220) 10-50
Переработка выдуванием материала KOPEL®
пыльники
KOPEL - раздув
44. Литье под давлением
Инженерный эластомер KOPEL®
при литье имеет такие же основные характеристики, как
и обычные термопласты. KOPEL ®
может перерабатываться на обычных ТПА
при обычных режимах.
Параметр Ед. Изм. KP3372 KP3363 KP3355 KP3340
Температура цилиндра
Задняя часть ℃ (℉) 200~210 (392~410) 200~210(392~410) 180~190(356~374) 160~170(320~338)
Центр ℃ (℉) 225~235(437~455) 220~230(428~446) 200~220(392~428) 170~190(338~374)
Передняя часть ℃ (℉) 225~240(437~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 180~200(356~392)
Температура форсунки ℃ (℉) 230~240(446~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 185~200(365~392)
Температура прессформы ℃ (℉) 40~60 (104~140) 40~60(104~140) 20~40(68~104) 20~40(68~104)
Температура расплава ℃ (℉) 230~240(446~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 185~200(365~392)
Частота вращения шнека Об/мин 40~80
Давление впрыска и выдержки кг/см2 300~1000 МПа (29~98) psi (4,266~14,220)
Обратное давление кг/см2 50~400 МПа (5~39) psi (711~5,688)
Время цикла
Впрыск сек. 2~6 2~6 2~8 2~10
Выдержка сек. 15~40 15~40 20~50 20~60
* ТПА: ENGEL (75тонн)
Табл. 2 Режимы литья под давлением материала KOPEL®
Литье под давлением материала KOPEL®
45. KOPEL - экструзия
Температурные режимы Ед.изм. KP3372 KP3363 KP3355 KP3340
Температура
цилиндра
Зона питания ℃ (℉) 200~210(392~410) 200~210(392~410) 180~190(356~374) 160~170(320~338)
Зона расплава ℃(℉) 225~235(437~455) 220~230(428~446) 200~220(392~428) 170~190(338~374)
Зона замера ℃(℉) 225~240(437~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 180~200(356~392)
Температура фильеры ℃(℉) 230~240(446~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 185~200(365~392)
Температура расплава ℃(℉) 230~240(446~464) 220~235(428~455) 210~220(410~428) 185~200(365~392)
•Тип эктрудера - Диаметр шнека: 50мм(L/D=25) / Тип шнека: 3 стадии (соотношение
сжатия=3.0)
*Деталь: Изоляция провода(1мм)
Табл. 3. Режимы экструзионной переработки материала KOPEL®
Экструзия материала KOPEL®
46. KOPEL – сушка
Рекомендуется использовать
адсорбенты или вакуум для сушки
материала KOPEL ® для последующей
эффективной переработки. Необходимо
поддерживать уровень влажности
материала – 0,1 вес%.
Твердость
Условия сушки
Время
(час)
Температура
(℃) (℉)
72D 2~5 100~115(212~239)
63D 3~6 100~110(212~230)
55D 3~8 100~110(212~230)
40D 4~10 90~110(194~230)
Табл. 4. Условия сушки материала KOPEL®
Трубы различного диаметра
Если требуется упругость, химостойкость,
долговременная работа, KOPEL ® обеспечит все!
Сушка материала KOPEL®
47. Возможные проблемы при литье
Проблема Причина Решение
Наличие
нерасплавленных
частиц
Температура слишком низкая Повысить до рекомендуемой
Недостаточное распределение тепла Увеличить выдержку
Неисправность в системе нагрева Проверить систему нагрева
Незапланированное смешение пластиков разных типов Сменить расплав
Пузырьки в
расплаве
Влажность Просушить материал
Неверная конфигурация шнека Изменить набор шнека
Низкая вязкость
расплава
Слишком высокая температура расплава Проверить пирометр и режимы литья
Влажность Просушить материал
Избыточная
температура
расплава
Неисправность системы нагрева, термопар Исправить / откалибровать
Неверная конфигурация шнека Изменить набор шнека
Слабая прочность
по линии спая
Загрязнение от предыдущего материала или чистящего
состава
Чистить дольше и повысить температуру
при необходимости
Слишком низкая температура поверхности или расплава Повысить температуру, начиная с фильеры
Долгая задержка перед смыканием формы
Ускорить выдавливание.
Исключить задержки при смыкании
Неверный конструкция пресс-формы Сменить пресс-форму
48. Особенности переработки
• Полиэфирный ТЭП нечувствителен к перепадам
толщины в изделиях. Перепад толщин может
достигать 10 мм
• Для достижения максимальных свойств требуется
предварительная сушка материала
• Для мягких марок характерна анизотропия усадки
при несоблюдении рекомендуемых параметров литья
49. Сертификация и допуски
TS/ISO 16949
ISO 14001
Все наши материалы соответствуют требованиям RoHS
