Serie de métodos y técnicas utilizadas para la evaluación del área de ensamblaje de breakers TQD, de manera que se obtenga la alternativa de despliegue que permita alcanzar la producción diaria requerida.

1. DISEÑO
DE INSTALACIONES FÍSICAS
PARA EL ÁREA DE ENSAMBLAJE
TQD
Serie de métodos y técnicas utilizadas para la evaluación del área de ensamblaje de breakers
TQD, de manera que se obtenga la alternativa de despliegue que permita alcanzar la producción
diaria requerida.
Cristina M Lugo Borrero
María T. López
Irving Rivera

2. Objetivos
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Crear un análisis ingenieril de la producción con filosofía Lean.
Identificar áreas de oportunidad.
Reducir el tiempo espera aumentando así la producción para así
poder cumplir con las metas de producción de la compañía.
Establecer los requerimientos de mano de obra y equipo.
Estimar como los cambios propuestos mejorarían la eficiencia,
productividad y reducciones en costo para la compañía.
Desarrollar varias alternativas de posibles diseños de las
instalaciones físicas.

3. Metodología
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Recopilación de la Información.
◦ Observar el proceso.
◦ Estudio de tiempo.
◦ Validación de despliegue actual.
Análisis de Datos Recopilados.
Identificación de Áreas de Oportunidad.
Desarrollo de las Alternativas.
◦ Desarrollo de alternativas para las líneas de producción de TQD.
Evaluación de las Alternativas para las líneas de producción de TQD.
Recomendaciones.
Análisis de Impacto.

4. Balanceo de Líneas
Estación #1
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El acarreador de materiales:
◦ Entrega la caja la abre también tome los 20 “boxes” y los coloque en la mesa. Además se adoptó un
20% de factor de rapidez en el elemento de engrasar.
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Reducir de 4 estaciones de ensamblaje a 3 estaciones.
◦ Nuevo SOP de producción combinando de manera diferente los elementos de trabajo de cada
estación.
•Cycle time de 28.7
• (Este tiempo tiene un exceso de 0.1
de segundos sobre el ciclo meta de
28.6 pero se asumió esta diferencia
insignificante)
•La estación tiene
• 40 unidades de LOT WIP de una
caja de “Boxes” y una caja de
“Crossbar Asm.(5)” en la mesa ya
listos para trabajar.

5. Estaciones Actuales
Esta gráfica muestra las estaciones como están configuradas actualmente
y como estas se encuentran con respecto al “Takt Time”.

6. Balanceo Respecto a los Takt Time
Las estaciones 1, 2 y 3 tienen paralelas y la estación 6 se trabaja
doble turno; esto hace posible la producción de 1800 polos diarios
que es la producción meta.

7. Despliegue Actual y Evaluación

8. Evaluación Diseño Actual
En esta tabla se puede observar las capacidades actuales del diseño
como se encuentra actualmente.

9. Alternativa A1
• Elimina los desperdicios
•tales como el tiempo de espera,
•transportación y acarreo que la línea presentaba
• El flujo superior y más eficiente
• todas las estaciones se encuentran al alcance
• mejora el tiempo estándar de trabajo.
•“value stream mapping"
•se simplifica, se conserva y aumenta la efectividad de los aspectos
de manejo visual y presentación de material

10. Alternativa A2
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Mantiene todos los beneficios de la anterior pero:
◦ utiliza una mayor área
◦ aumenta el tiempo de producción.

11. Alternativas B y C
B
C
• Despliegues en forma de S y U son muy populares y eficientes
•no son mejores que los antes propuestos y producen desperdicios
•Compromete la capacidad
• trabajo en proceso y estaciones separadas, no alcance.

12. Diseño Esbelto
D
E
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Eliminar todos los desperdicios de producción y Lean Manufacturing

13. Configuración de Capacidad Esbelta
Esta tabla muestra una evaluación de la alternativa de
configuración esbelta con respecto a la capacidad.

14. Análisis de Costos
El análisis de costo muestra que la mejor alternativa es
el diseño esbelto

15. Análisis de Ponderación

16. Conclusión y Recomendaciones
Luego de tomar en consideración la eficiencia, objetivos y políticas de la
empresa.
◦ Modelo esbelto
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Capaz de producir la cantidad de polos deseados 1800
Reduce los costos y aumenta las ganancias
Mayor enfoque en tareas que añaden valor
Mantiene un flujo continuo y unidireccional
Línea simple y balanceada
Esto es posible trabajando 2 turnos en Calibración
◦ Recomendaciones
 Implementar diseño E
 Utilizar 15 empleados
Diseño E