Тонкая настройка технологических процессов позволяет получить больше от существующего оборудования: увеличить производительность, снизить энергозатраты и потребление сырья. В итоге при минимальных инвестициях предприятие получает максимальный доход.

1. Система управления
производством этилена
Ethylene@max

2. Увеличение производства этилена и пропилена
при снижении энергозатрат и расхода сырья
H H
Тонкая настройка технологических процессов позволяет
получить больше от существующего оборудования: увеличить
C
производительность, снизить энергозатраты и потребление
сырья. В итоге, при минимальных инвестиция предприятие
получает максимальный доход. C
H H

3. Построение математической модели технологического процесса
и интеграция ее в существующую систему управления.
Математическая модель позволяет вычислять наиболее оптимальный технологический режим, прогнозировать
ход процесса и на основе этого прогноза выбирать наилучшие значения технологических параметров, коорди-
нировать и учитывать взаимосвязь большого числа переменных процесса производства этилена.

4. Повысить пропускную способность технологических установок,
обеспечив при этом более полное протекание реакций
Оперативное реагирование Уменьшение колебаний
на изменение свойств параметров процесса
или типа сырья
Сдвиг рабочего режима
к технологическому пределу
Управление и контроль
множества параметров
Более полное протекание
одновременно
реакций

5. Предлагаемые решения позволяют
достичь следующих результатов:
Экономия на энергозатратах 5…10% Увеличение производства этилена
на 2…14% в зависимости от типа процесса
H H
H H C
C
C
C
H H H H
Увеличение пропускной способности
Более полная переработка сырья технологических установок

6. Предлагаемые решения позволяют
достичь следующих результатов:
Уменьшение вмешательства Уменьшение колебаний Плавное управление отключением
оператора параметров процесса печи для очистки от нагара
Снижение производственных Срок окупаемости проекта –
издержек Повышение безопасности 6…12 месяцев

7. Предприятия по всему миру внедряют систему
тонкой настройки процесса производства этилена
Великобритания Германия
система тонкой настройки
технологического процесса
LyondellBasell
SABIC
Ethylene@max PetroPlus
Total Опыт лучших европейских специалистов, Бельгия
глубокое знание производственных про-
Ineos
цессов, способность видеть главное — вот Total
что лежит в основе предлагаемого реше-ния.
В результате внедения заказчик полу-чает
значительные экономические выгоды,
Бразилия ОАЭ
производство становится более безопасным
Braskem и экономичным.
Borouge

8. Разработкой и внедрением систем занимаются специалисты,
имеющие многолетний опыт работы с предприятиями по производству этилена
Дуг Николсон Артур Нифергельт
Дуг Николсон специализируется на операциях по пиролизу на нефтехимических пред- Основной областью специализации является внедрение систем управления на пред-
приятиях с 1980 года, что позволило ему досконально изучить этот технологический приятиях различного профиля. Артур Нифергельт работает с системами тонкой
процесс. С 1978 по 1996 г. он работал в ExxonMobil главным инженером по внедрению настройки технологических процессов с 1997 года, имеет опыт работы с пиролизными
передовых решений на нефтехимических производствах и руководителем группы печами, установками по производству этилена, бутадиена, метанола и многими други-
в Европе. В его обязанности входило проектирование, строительство и сдача в эксплуата- ми. Имеет опыт работы с установками производства Honeywell, Foxboro, Yokogava
цию участков по производству этилена, их тонкая настройка и оптимизация в режиме Hartmann&Brown и многими другими. В его обязанности входит внедрение и настрой-
реального времени. С 1996 года он реализовал 25 проектных внедрений на разл -ич ка упреждающих систем управления, многопараметрических систем контроля, а также
ных заводах в Европе, Южной Америке и на Ближнем ВостокеО. н работал с оборудо- систем оптимизации в режиме реального времени. С 1997 года трудами Артура Нифер-
ванием различных производителей, таких как Linde AG, Lummus, Stone and Webster, гельта внедрено около 40 проектов на предприятия химической и нефтехимической
Technip, Pullman Kellogg. Сегодня Дуг Николсон является старшим консультантом компа- отрасли. Сегодня он руководитель проектов по внедрению компании IPCOS.
нии IPCOS.

9. Задачи, решаемые тонкой настройкой
Управление режимом горения
нагревательной горелки:
Уменьшение содержания
кислорода в отходящих газах
Лучший контроль температуры
на выходе, более плавная
скорость питания горелки и, как
следствие, более длинное и
объемное пламя горения
Максимизация печи по питанию
до ограничений, таких как
температура химических превра-
щений

10. Задачи, решаемые тонкой настройкой
Первичное разделение фракций
в оросительной колонне:
Уменьшение потерь высокомо-
лекулярных соединений в
кубовых остатках
Минимизация температуры
верхней части оросительных
колонн
Оптимизация использования
тепла при оросительной цирку-
ляции нефтепродуктов и воды

11. Задачи, решаемые тонкой настройкой
Газовый компрессор
сырьевого газа:
Максимизация питания посред-
ством компрессора высокого
давления и ограничений,
связанных с управлением
скоростью или мощностью
Минимизация падения давле-
ния, связанного с частичной
потерей этилена
Минимизация или максимиза-
ция разности давлений на
всасывании, связанных с ограни-
чениями оборудования и
экономическими причинами.

12. Задачи, решаемые тонкой настройкой
Регулирование С2 и С3 холодильных агрегатов
по скорости и управление в условиях
ограничения энергоресурса
Контроль падения давления во всех колоннах при
ограничениях процессов возможностями колонны
орошения
Контроль потерь этилена в верхних погонах
Автоматическая регулировка технологических
отклонений в осушителях газов
Низкотемпературное фракционирование (включая аппараты
выделения метана, этана, С2-гидрогенизаторы и С2-разделители):
Минимизация разности давления между питаю-
щими устройствами и уменьшение выходного
Максимизация использования Контроль разделителя этана на давления газового компрессора, контроль вер-
низкоуровнеого охлаждения для содержание его в конечном хних погонов C3 и нижних погонов C2 аппарата
минимизации высокоуровнего продукте этилене, как правило на выделения этана до верхней границы для мини-
уровне 400±25 промилей мизации режима конденсаторов-холодильников
Контроль концентрации остаточ-
ного метана в нижних погонах Контроль остаточного содержа-
колонны выделения метана ния этилена в этане при опти- Уменьшение гидрогенизации для минимизации кон-
мальной величине около 0,5% версии этилена в этан

13. Задачи, решаемые тонкой настройкой
С3 средневесовая
фракционизация:
Контроль верхних погонов
депропанизатора и дебутаниза-
тора и остаточных композиций в
задаваемых величинах и в
соответствии с предельными
возможностями колонн
Конверторы смеси — максимиза-
ция преобразования фракций
МАПД в пропилен во время
минимизированной гидрогени-
зации
Контроль верхних погонов С3
разделителя, побочных и
остаточных продуктов
Минимизация давления в
колоннах

14. Москва, ул. 8-я Текстильщиков, д. 11, стр. 2, тел.: +7 495 988 20 24
Екатеринбург, ул. Декабристов, 14, тел.: +7 343 371 44 44