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Uniones soldadas

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Uniones soldadas

  1. 1. 1.- IN T R O D U C C IO N . La soldadura es un proceso en el que se unen partes m etálicas m ediante el calentam iento de sus superficies a un estado plástico, perm itiendo queas partes fluyan y se unan con o sin la adición de otro m etal fundido. l Los procesos de soldadura actualm ente adquirido gran im portancia en to dos los cam pos de la técnica han co n structiva m oderna y es indiscutible la ayuda que presta en el área de m antenim ient industrial,recuperando o piezas, reduciendo el tie m po de paraliz ación de m aquinarias, logrando reparacione m ás rápidas y duraderas. s E s por ello que se requiere cada vez con m as necesidad profesionales preparados en este cam po industrial, tanto para su aplicación2.- V E N T A JA S D E U N IO N E S S O L D A D A S .- Las estructurassoldadas perm iten elim inar un gran porcentaje de las placas de unión y em palm e, que sonnecesarias con uniones em pernadas.n algunas estructuras es posible ahorrar hasta un 15% ás de peso de E m oacero usando soldadura en lugar de pernos.- El proceso de fusionar las partes a unir, hace a las estructuras continuas, esto se traduce en que puedenserconsideradas com o una sola pieza, puesto que las juntas soldadasson tan fuertes om ás que el m etal base.D ES V E NT A JA.Siendo las conexiones soldadas rígidas tiene poca capacidad de deform ación, lo que hace poca seguras ante lascargas que produzcan fatiga v ibraciones(sism os) en las conexiones de m iem bros estructuralesportantes o im .3.- P R O C E S O S D E S O L D A D U R.AH ay num erosos procesos de unión corte disponibles parael uso en lafabricaciónde productosmetálicos. E stos on ym ostrados en el "E squem a principal de procesos de S oldadura y Afines" de la Am erican W elding S ociety, que sem uestra en la Figura4.1. E ste cuadro separa los m étodos de unióncorte en distintas categorías, esto es, P rocesos yde S oldadura y P rocesos A fines. Los P rocesos de S oldadura luego se dividen en siete grupos, S oldadurapor A rco,S oldadura en E stado S ólido, S oldadura por R esistencia, S oldadura por O xigas, S oldering, O tras S oldaduras. B razing,Los P rocesos Afines incluyen S praying T érm ico, B onding (A dhesivo), C orte T érm ico (O xígeno, A rco y O trosC ortes).
  2. 2. S obre estas bases, se podrá describir los siguientesprocesos: P ro ceso s d e S old adura  S oldadura porA rco con electrodo revestido  S oldadura por A rco con Alam bre y P rotección G aseosa  S oldadura por A rco con Alam bre T ubular  S oldadura por A rco con Electrodo deungsteno y P rotección G aseosa T  S oldadura por A rco S um ergido  S oldadura por Plasm a  S oldadura porElectro escoria  S oldadura por O xiacetileno  S oldadura de E spárrago  S oldadura por H az de Electrones  S oldadura por Láser
  3. 3. 4.- S O L D A D U R A P O R A R C O C O N E L E C T R O D O R E V E S TID OM A W ) . (SE sta ilustración m uestra que el arco es creado entre el electrodo y la pieza de debidoal flujo de electricidad. trabajoE ste arco provee calor, o energía, para fundir el m etal base, m etal de y recubrim ientodel electrodo.A m edida aporteque el arco desoldadura avanza hacia la derecha izquierda según sea el caso detrás m etal de soldadura o , dejasolidificado cubierto por una capa de fundente convertido com o escoria. E sta escoriaiende a flotar fuera del m etal tdebido a que solidifica después el m etal fundido haya solidificado, entonces hay m enos posibilidad que sea queatrapada dentrode la zona de soldadura resultando una inclusión de escoria.O tra característica es la presencia de gas de protección, el que es producido cuando el recubrim iento del electrodoes calentado y se descom pone.E stos gases ayudan al fundente en la protección del m etal fundido en la región delarco.C om o se observara un elem entoprincipal en el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido es el electrodom ism o. E stá hecho de un núcleo de m etal sólido, alam bre, cubierto con una capa de fundente granular que sem antiene en el lugar por algún tipo de agente aglutinanteEl recubrim iento del electrodo es la característica que clasifica a los distintos tipos de electrodos. R ealm ente sirvenpara cinco funciones diversas.a. P rotección el recubrim iento se descom pone para form ar una protección gaseosa para el m etal fundido. :b. D eso xid ación el recubrim iento provee una acción de flujo para rem over el oxígeno y gases atm osféricos. : otrosc. A leante: el recubrim iento provee elem entos aleantes adicionales para el depósito de soldadura.d. Io nización: el recubrim iento m ejora las características eléctricas para increm entar la estabilidad del arco.e. A islación la escoria solidificada provee una cobertura de aislación para dism inuir la velocidad de enfriam iento :del m etal.
  4. 4. 4.1.- D E S IG N A C IO N D E E L E C T R O D O S D E S O L D A D U R A .D ebido a que el electrodoes un elem entoim portante del proceso de soldadura por arco con lectrodo erevestido, es necesario entendercóm o se clasifican e identificalos distintos tipos.La A m erican W elding S ociety(A 5.1 y A 5.5)ha desarrollado un sistem a para la identificación de los electrodos de soldadura por arco conelectrodo revestido E X XX X X C IFR A S IG N IF IC A D O EJEM P LO Las 2 ó 3 M ínim a resistenciaa la tracción E 60 XX = 60 000 lb/pulg2 (m ínim o). P rim eras Posición de E XX1X = toda posición P en ú ltim a Soldadura E XX2X = plana y horizontal E XX4X = P, H , VD, Sobre C abeza Tipo de corriente U ltim a Tipo de esc oria Tipo de arco P enetraciónPresenciade com puestosquím icos en el revestim iento
  5. 5. P ara escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determ inarel tipo y diám etro de lectrodo que m ás se adapte a estas condiciones e considerando sobretodolos siguientesfactores: a. N aturaleza del m etal base. b. Dim ensiones de la sección a soldar. c. Tipo de corriente que entrega su m áquina soldadora. d. E n qué posición o posicionese soldará. s e. Tipo de unión y facilidad de fijación de pieza la f. Si el depósito debe poseealguna característica especial, com o son: resistencia a la corrosión, r gran resistencia a la tracción, ductilidad, etc.5.- S O L D A D U R A P O R A R C O C O N A L A M B R EPY O T E C C IO N G A S E O S .A(GM A W ) RT am bién conocida com o P roceso M IG /M AG , la fusión es producida por un arco que se establece entre el extrem o delalam bre aportado continuam ente y la pieza a soldar. La protección se obtiene íntegram ente de los gasessum inistradossim ultáneam ente con el m etal de aporte.U na característicaim portantepara G M A W es que toda la protección para la soldadura es provista por una atm ósferade gas protector que tam bién es sum inistrado a través de la de soldadura desde alguna fuente externa. Los pistolagases usados incluyen los del tipo inerte y los reactivos. E xisten dos clasificaciones en este proceso, las cuales son en función del tipo de gas protector:• M IG : El cual em plea protección de un gas puro, (helio, argón, etc.). P ara oldar m etal no ferroso (a lum inio- inerte s cobre- m agnesio, etc. ) M AG : El cual hace uso de dióxido de carbono, CO 2, com o gas protector.soldar m etal ferroso(aceros al P ara carbono y aceros de baja aleación ).
  6. 6. Los electrodos usados en este proceso son alam bres en este proceso son alam bres sólidos que se proveen en bobinas o rollos de distintos proveen en bobinas o rollos de distintostam años .para identificarlos se usa la siguientedesignación. años.para siguientedesignación.E s m ás com únm ente usado com o un proceso sem iautom ático; sin em bargo, es usado tam bién en aplicaciones usado com o un proceso sem iautom ático; sin em bargo, es usado tam bién en aplicacionesm ecanizadas y aplicaciones utom áticas. E n consecuencia, es m uy adecuado a aplicaciones de soldaduras aplicaciones a automrobotizadas.C aracterísticas del procesoM IG : E ste proceso perm ite: procesoM E xcelente calidad de soldadura en casi todos los etales y aleaciones em pleados por la industria. soldadura en casi todos los m pleados por la industria. M ínim a limpieza después de soldar. soldar. A rco y baño fundido claram ente visibles para soldador. claram ente visibles para el el F ácil trabajo en todas las posiciones, lo que depende diám etro del alam bre y de la variación del proceso. las posiciones, lo que depende del bre y de la variación del proceso. Alta velocidad de trabajo. trabajo. E xentó de escoria.
  7. 7. 6.- S O L D A D U R A P O R A R C O C O N A L A M B R E T U B U L.A(F CA W ) RLa soldadura al arco con núcleo de fundente (flux cored arc w elding, FFCCAA W) ) núcleo de fundente (flux cored arc w elding, , conocida com o M IG tubular E s un Wproceso de soldadura, en el que la fusión se logra m ediante un arco producido entre un electrodo tub bre en el que la fusión se logra m ediante un arco producido entre un electrodo (alam ular tubconsum ible) y la pieza. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alam bre tubular. PP r La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del alam bre tubular. r otecciónadicional de un gas sum inistrado externam ente no es necesaria. inistrado externam ente no es necesaria.El proceso puede ser sem iautom ático o autom ático, siendo el m étodo iautom ático el de m ayor aplicación. sem iautom ático o autom ático, siendo el m étodo sem m ayor aplicación.C aracterísticas del proceso procesoC on la “protección exterior de gas”, las ventajas del exterior de gas”, las ventajas del proceso son: S oldaduras suaves y sanas. sanas. P enetración profunda. B uenas propiedades para radiografía. para radiografía.Sin la protecciónexterior del gas ofrece las siguientes ventajas: las siguientes ventajas: Elim inación del gas externo de protección. externo de protección. P enetración m oderada. P osibilidad de soldar en corriente de aire. corriente de aire.
  8. 8.  M etal depositado de alta calidad. El operador puede ver el arco. La soldadura es posible en todas las posiciones lo que depende del diám etro del alam bre empleado. S e puede hacer cualquier tipo de junta en función al espesor de plancha.El proceso tubular tiene am plia aplicación en trabajos de fabricación en taller, m iento y construcción en antenimterreno. S e ha usado para soldar ensam bles que se ajustan al código de calderas y recipientes de presión de laAS M E, a las reglas del A m erican B ureau of S hipping y a A NA W S D 1.1, código de soldadura estructural acero. / SI –El F CA W tiene categoría de proceso precalificado en A N SI/A W S S e ha usado D 1.1. n electrodos de aceroinoxidable con núcleo fundente, protegidosy con protección gaseosapara trabajos de fabricación en gen , auto , eralrecubrim iento, unión de m etales disím iles, m antenim iento y reparación.El sistem a de identificación del m aterial de aporte para este sistem a es el siguiente.7.- S O L D A D U R A P O R A R C O C O N L E C T R O D O D E TU N S G T E N O Y P R O T E C C IO N G A S E O A L A M B R E E SATU B U L A R. (G TA W )La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG ) es un proceso, en que la fusión es producida por el calor de unarco que se establece entre un electrodo de tungsteno-consum ibley la pieza. La protección se obtiene de un gas noinerte (argón ohelio).
  9. 9. Las características sobresalientes de la soldadura TIG son:  E xcelente calidad de la soldadura en casi todos los m etales y aleaciones em pleados por la industria P rácticam ente no se requiere ninguna lim pieza posterior.  A rco y baño de fusión son laram ente visibles para el soldador. c  N o hay m etal de aporte que atraviese el arco, de m odo que no se producen salpicaduras.  La soldadura es posible en todas las posiciones.  N o se produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura.  El sistem a puede ser autom atizado, controlando m ecánicam ente la pistola y/o el m etal de aporte.AP LICA CIO N E S- E ste sistem a puede ser aplicado casi a cualquier tipo de m etal, com o: alum inio, acero inoxidable, acero al carbono, m agnesio, bronce, plata, hierro fundido, cobre, níquel,aceros dulces, aceros aleados, etc.- E s especialm ente apto para unión de m etales de espesores delgados, desde 0,5 m m , debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin m etal de aporte.tuberías, tanques, etc. : Ej.- S e utiliza tam bién en unión de espesores m ayores, cuando se requiere calidad y buena term inación de la soldadura.
  10. 10. S e puede utilizar para aplicaciones de recubrim ientos duros de superficie y para realizar cordones de raíz en cañeríasde acero al carbono buscando la m ayor eficiencia en prim er pase. soldadura de cañería, es ventajosa la , P aracom bi- nación: - C ordón de raíz: TIG - R esto de pases : M IG o A rco M anual- E n soldaduras por arco pulsado, sum inistra m ayor control calor generado por el arco con piezas de espesores del m uy delgados y soldaduras en posición.E LE CT RO DO S PA R A SIS TE M A S TIGLos electrodos para sistem a TIG , están fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que los hacenprácticam ente no consm ibles, ya que su punto de fusión es sobre los 3.800°C u . Tipos de electrodos Identificación AWS  Electrodos de Tungsteno puro P unto verde EW P  Electrodos de Tungsteno-Torio (0,8-1,2% Th) P unto amarillo EW Th-1  Electrodos de Tungsteno-Torio (1,7-2,2% Th) P unto rojo EW Th-2  Electrodos de Tungsteno-Zirconio (0,15-0,4% Zr) P unto café EW Zr  Electrodos de Tungsteno-Lantano (1,0% La) P unto negro E W La-1  Electrodos de Tungsteno-Lantano (1,5% La) P unto dorado E W La-1,5  Electrodos de Tungsteno-Lantano (2,0% La) P unto azul E W La-2  Electrodos de Tungsteno-C erio (1,8-2,2% C e) P unto naranjo E W C e-2P ara la selección de los electrodos del sistem a TIG , se recom ienda tom ar en cuenta lo siguiente: Material Tipo de corriente Penetración Gas Electrodo Aluminio C AAF M edia Argón W Acero inox. C C EN Alta Argón W-Th Acero dulce C C EN Alta Argón o H elio W-Th C obre C C EN Alta Argón o H elio W-Th N íquel C C EN Alta Argón W-Th Magnesio C AAF M edia Argón W8.- S O L D A D U R A P O R A R C O S U M E R G ID O W ) . (SAE n sus fundam entos físicos es sim ilar a la soldadura de arco eléctrico m anual. E n su operación, el electrodo esreem plazado por un alam bre desnudo que, a m edida que se consum e, es alim entado m ediante un m ecanism o auto -m ático. El arco es cubierto y protegido por polvo granular y fusible, conocido com o fundente o flujo, el m ism o que unes un com puesto de silicatos y m ineralesEl fundente cum ple el m ism o papel querevestim iento de los electrodos, desde el punto de vista físico y elm etalúrgico. Físicam ente, haciendo la escoria proteja al baño de soldadura de la acción de los gases queatm osféric os, form ando un cordón libre de poros e im pidiendo una pérdida de calor dem asiado rápida.M etalúrgicam ente, im pidiendo pérdidas de elem entos de aleación, pensando o agregán olos al m etal depositado com d
  11. 11. El arco eléctrico que se form a produce el calor necesario para fundir el m etal base, el alam bre y el flujo, que cae porgravedad cubriendo la zona de soldadura.C om o el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se ina S oldadura por A rco S um ergido, no denomobservándose durante la operación de soldar ni el arco, ni chispas o gases constiuye una ventaja, pues evita el esto tem pleo de elem entos de protección contra la radiación infrarroja y ultravioleta, que son indibles en otros im presccasos. El alam bre es alim entado desde un rollo.
  12. 12. AP LICA CIO N E SEl sistem a de soldadura autom ática por arco sum ergido, perm ite la m áxim a velocidad de deposición de m etal, entrelos sistem as utilizados en la industria, para producción piezas de acero de m ediano y alto espesor de (desde 5 m maprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurale s,tanques, cilindros de gas, bases de m áquinas, fabricación de barcos, etc. T am bién puede ser aplicado con grandesventajas en relleno de ejes, ruedas de ferrocarrilesy polines, entre las características m ás relevantes tenem os: Alta deposición de m etal. P enetración profunda. C ordones de buen acabado. S oldadura de calidad a prueba de rayos X. E scoria de fácil rem oción. A plicable a un am plio rango de espesores.ALAM B RE SEn el sistem a de soldadura por arco sum ergido, se utiliza un alam bre sólido re por una fina capa de cobrizado cubiertopara evitar s oxidación y m ejora el contactoeléctrico. G eneralm ente u r contiene elem entos desoxidantes, que junto alos que aporta el fundente, lim pian las im purezas provenientes del m etal base o de la atm ósfera y ap entos ortan elemde aleación seleccionados según sean las características quím icas y m ecánicas del cordón de soldadura que sedesee.S egún la A W S, los alam bres se clasifican por 2 letras y eros, queindican la com posición quím ica de éstos. 2 núm EX XX L etras dígito s
  13. 13.  1° letra, “E ”: Significa electrodo para soldadura al arco. 2° letra, “X ”: Significa el contenido m áxim o de m anganeso:Los 2 dígitos: Indican los porcentajes m edios de -bono. carC LA SIFIC A CIO N DE L F U N D E NT E según A W SS egún la A W S el fundente clasificado en base a las propiedades m ecánicas del depósito, al em plear una esdeterm inada com binación fundente/alam bre.E sta clasificación es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistem a Ingles o el Sistem a M étrico9.- P O S IC IO N E S D E S O L D A D U R AA N S I/A W S A 3.0:2001 ) (
  14. 14. 10.- TIP O S D E S O LD A D U R A .Los tipos de soldadura m ás usados son por filete, de bisel, de relleno, y tapón. tipoLos tipos de soldadura siem pre están relacionados con la form a de unión de los m ateriales a unir, los cuales puedenser a tope, en esquina, traslape de dos planchas, unión por borde, y unión tipo “T ”A dem ás de tener en cuenta la form a de unión se deberá considerar la preparación del bisel de los m ateriales a unir.
  15. 15. Algunas características de las form as de unión se detal a continuación. lanJunta a top e S atisfactoria para todas las cargas corrientes. R equiere fusión com pleta y total. R ecom endable para espesores m enores de 6 m m . P reparación sencilla. La separación de los bordes depende del espesor de las planchas.El costo de preparación es bajo, sólo requiere el em parejaiento de los bordes de las planchas a soldar. -mJunta a top e en "U " sim ple A propiada para todas las condiciones de carga. S ustituye a las juntas en V o X en la unión de planchas de un espesor 12 a 20 m m . entre E sta junta consum e m enos electrodos que la junta en X, opero su costo de preparación es m ucho m ás V elevado.La soldadura se realiza por un solo lado, con excepción de un único cordón que se aplica al final por el lado opuesto.Junta a top e en "V " A propiada para todas las condiciones de carga. A plicable en planchas de 5 a 12 m m , no siendo m uy corriente aplicarla en espesores m enores. El ángulo de la junta es de 60º.La preparación de la junta es m ás cara que para la juntaopet sim ple. aJunta a top e en "D o ble U " S atisfactoria para todas las cargas. P ara planchas de espesor superior a 20 m m , siem pre y cuando sea posible soldar por am bos lados.E sta junta consum e m enos electrodos que una junta ensim ple. UEl costo de supreparación es m ucho m ás elevado que en todos los dem ás tipos de junta estudiados.
  16. 16. Junta en “T ” co n b ord e plan o N o requiere m ecanizado alguno para preparación de los bordes de las planchas. S e usa para todas las la planchas de espesores corrientes. Especialm ente para rabajos en que las cargas somtan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal. t eJunta en "T" co n b ord es en doble "V " U sada para la unión de planchas gruesas, cuando las piezas pueden soldarse por am bos lados. A propiada para sop rtar grandes esfuerzos de corte, longitudinales o transversales. oEl m aquinado es m ás caro que para la junta en V, pero el consum o de electrodos es m enor que en la junta de bordesplanos para iguales espesores de plancha.IM PO R TA N TE: la m ejorunta es la que, con un m ínim o costo satisface todas las condiciones de servicio, para ello se jdebe tener en cuenta tres factores: - La carga y sus características, es decir si la carga es de tracción o com presión, y si existe alguna com binación de esfuerzos e doblado, fatiga o choque. d - La form a en que la carga es aplicada, o sea si acción escontinua, variable o instantánea. su - El costo de preparación y de la ejecución, propia ente dicha de la soldadura. -mO tros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la com odidad para soldar y la uniform idad yapariencia de la soldadura.
  17. 17. 11.- S IM B O LO S D E S O LD A D U R A .Algunos ejem plos con aplicaciones de sim bología se representan a continuación.
  18. 18. S oldadura de filete con cordón interm itente.S oldadura de bisel con cordón variable
  19. 19. S oldadura de tapón y ranura.S oldadura de tapónparcialm ente rellenas (nótese que se indica longitud y luego el paso) .12.- IN S P E C C IO N Y P R U E B A S E N S O L D A D U R A .P ara la inspección de soldaduras se aplica el m étodo de inspección visual adem ás de los E N SA YO S NOD ES T RU C TIVO S (N DT c om o son ) 1. Líquidos penetrantes (PT ) 2. P artículas m agnetizables (M T ) 3. R adiografías (RT ) 4. Ultrasonido (U T ) 5. C orrientes inducidas T ) (E
  20. 20. IN SP E C CIÓ N VISU A L (V T )D ado que las responsabilidades del inspector de soldadura pueden hacerse extensivas a todas las etapas defabricación de un producto, una ayuda útiles una lista de chequeo de inspección. ste docum ento vaa ayudar al Einspectorde soldadura a organizar el esfuerzo de inspección y a asegurar que cada tarea específica sea realizada.U n ejem plo de esta lista puede ser. A ntes de la S oldadura D urante la S oldadura D espués de la S oldadura–R evisar la D ocum entación –V erificar que lasvariables de –V erificar el aspecto finald e laA plicable soldadura estén de acuerdo con el soldaduraterm inada procedim iento desoldadura–V erificar los procedim ientos de –V erificar eltam año de la soldadurasoldadura –V erificar la calidad de cadapasada de soldadura –V erificar la longitud de la soldadura–V erificar las calificaciones de cadasoldador –V erificar la lim pieza entre pasadas –V erificar la precisión dim ensional del com ponente soldado–E stablecer los puntos de espera –V erificar la tem peratura entre pasadas –Si se requiere,verificar los ensayos–D esarrollar el plan de inspección N DE adicionales –V erificar la secuencia y ubicación–D esarrollar el plan para los de las pasadas de soldadura –Si se requiere verificar elregistros de inspección y el individuales tratam iento térm icoposterior a lam antenim iento deesos registros soldadura –V erificar las superficies repeladas–D esarrollar el sistem a de –P reparar los reportes de inspecciónidentificación derechazos –Si se requiere, verificar los nsayos e N DE durante el proceso–V erificar el estado del equipo desoldadura–V erificar la calidad y el estado delm etal base y los m ateriales deaporte a ser usados–V erificar los preparativos para lasoldadura–V erificar la lim pieza de la junta–V erificar precalentam iento si serequiere
  21. 21. E NS A YO DE LIQ UIDO S PE N ET R A NT ES T ) (PE n térm inos generales, el nsayo de líquidospenetrantesrevela discontinuidades superficiales m ediante afloración e lade un m edio penetrante ontra un fondo de contrastante coloreado. E sto se logra m ediante la aplicación de un cpenetrante (generalm ente un líquido) sobre la superficie lim pia de la pieza a ensayar. U na vez que se dejaperm anecer al penetrante sobre la superficie durante una cantidad de tiem po de penetración, a infiltrarse este vaadentro de cualquier abertura superficial. A continuación se rem ueve el exceso de penetrante y se aplica un reveladorque saca al penetrante que perm anece las discontinuidades.L as indicaciones resultantesson m ostradas en encontrastey m agnifican la presencia de la discontinuidad m anera que pueden ser interpretadas visualm ente. de 2.- P enetrante sobre laS uperficie de E nsayo y en la 1. S uperficie de ensayo lim pia. Fisura 4.-IndicaciónVisible luego de la A plicación del 3.-S e quita el exceso de P enetrante R eveladorE NS A YO DE P A RTIC U LA S M AG N ETIZA B LE(MT ) SE ste particular m étodo de ensayo no destructivo es principalm ente usado para descubrir discontinuidadessuperficiales .
  22. 22. P ara entender este ensayo onsiderem os la discontinuidad que está presente en la barra de acero; en la vecindad cde esa discontinuidad,hay cam pos m agnéticosde signo opuestocreados en los extrem os puestos de la separación ode aire presente en la discontinuidad. E stos polos de signo opuesto una fuerza atractiva entre ellos,siy el tienenárea es rociada con partículas de hierro, partículas van a ser atraídas y sostenidas en el lugar de la estasdiscontinuidad.P or esto para realizar un ensayo de partículas m agnetizables, debe haber algunas m uestras de generación de uncam po m agnético en la pieza a ensayar. U na vez que la parte ha sido m agnetizada, las partículas de hierro sonrociadas sobre la superficie. Slias discontinuidades están resentes, estas partículas van a ser atraídas y sosten p idasen el lugarpara proveeruna indicación visual.E NS A YO RA DIO G RA FICO ) (RTLa radiografía es un m étodo de ensayos no destructivos basado en el principio de transm isión o absorción deradiación preferencial. Las áreas de espesor reducido enor densidad transm iten m ás, y en consecuencia m oabsorben m enos radiación. La radiación que pasa a través del objeto de ensayo, form ará una im agen contrastante enuna película que recibe la radiación.Las áreas de alta transm isión de radiación, o baja orción, en la película revelada aparecen com o áreas negras. absLas áreas de baja transm isión de radiación, o alta absorción, en las películas reveladas aparecen com o áreas claras
  23. 23. Efecto del E spesor de la Pieza en la T ransm isión de Efecto de la D ensidad del aterial en la T ransm isión de M R adiación(A bsorción) R adiación(A bsorción)E NS A YO PO R U LT R A SO NID O (U T )Es un m étodo de inspección que usa ondas sonoras de alta frecuencia, por encim a del rango audible por el serhum ano,para m edir propiedades geom étr y físicas en los m ateriales. icasLa onda sonora generada viaja a través del m etal a una velocidad dadaretornará a un transductor cuando yencuentre algún reflector, tal com o un cam bio de densidad, y sea reflejado. reflector está orientado Si esteapropiadam ente, rebotará el sonido deetorno haciael transductor ala m ism a velocidad y contactará al transductor. rC uando es im pactado por dicha onda sonora que retorna, un cristal piezoeléctrico convertirá esta energía sonoranuevam ente en pulsos electrónicos son am plificados y pueden ser m ostrados por el tubo de catódicos que rayos[TC R (C RT )] com o una indicación visual a ser interpretada el operador. por Reflexión del S onido desde una Discontinuidad

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