Download to read offline
Uploaded bySwedbank AS
Ahto Krõlov, Evocon: Tootmise jälgimissüsteemi rakendamise kogemustest
Swedbanki ehitusmaterjalide tootjate seminar 16. märtsil 2016
Ahto Krõlov, Evocon: Tootmise jälgimissüsteemi rakendamise kogemustest
- 1. Tootmise jälgimissüsteemi rakendamise kogemustestEesti tootmisettevõtete näitel 16.03.2016 Ahto Krõlov Evocon OÜ
- 2. EVOCON – tootmisjälgimisetarkvara Evocon on kasutusel: 12 riigis 70+ tootmisüksuses 600+ tootmisseadet Tööstusharud: Toiduained Ehitusmaterjalid Metall Autotööstus Elektroonika Tekstiil
- 3. Lahenduse üles ehitus Andurtoodete registreerimiseks Signaalikonverter andmete edastamiseks Ekraan tootmisalas tulemuste visualiseerimiseks
- 4. Miks mõõta? Toob esilekitsas kohad Seisakute põhjused Kujunenud arvamused vs tegelikkus Suured erinevused vahetuste lõikes Läbipaistvus
- 5. Miks mõõta? Toob esileprotsessi kitsaskohad ja muudab selle läbipaistvaks Seisakute põhjused Jooksev tagasiside tootmistöölistele Töökorralduse puudused Ülevaade ressursside koormatusest Parem reageerimine tehnilistele riketele Sisend kvaliteedi probleemide lahendamiseks
- 6. Automaatne mõõtmine vspaberaruanded Täpsus Reaalajas tagasiside Aja kokkuhoid: Andmete kirjapanemisel Sisestamisel Aruannete koostamisel
- 7. Töötajate kaasamine Distsiplineeriv efekt “Esimeneasi, mis parandas efektiivust oli töötaja töödistsipliini paranemine” Saint-Gobain Side operaatori töö ja efektiivsuse vahel Operaatorite algatused Kohene ja arusaadav tagasiside “Tootmine muutus läbipaistvamaks kohe peale lahenduse rakendamist” Valio
- 8. Töötajate kaasamine Töötajad <->tootmisjuhid tulemust ülevaatus “Tootmises oli see uueks sidekanaliks ning visualiseerisime enda töövoo” Wendre
- 9. Tootmisjuhtimise tasand Ülevaade seisakutepõhjustest NÄIDE: PAGARI TÖÖSTUSE ETTEVÕTTE 5 kuuga suudeti parada tootmisefektiivsust 60% -> 74% kuna tulid selgelt välja kitsaskohad, mis tingisid toomises ebaefektiivsust. Tootmise planeerimine ja sisemine logistika NÄIDE: AKENDE JA USTE TOOTJA Mõõtmise tulemusel ilmnesid suured puudused sisemistest logistika protsessides, mille tulemusel ei jõudnud toormaterjal õigeaegselt liinidele. Protsesside korrigeerimine võimaldas 3-lt vahetuselt üle minna 2-le vahetusele.
- 10. Tootmisjuhtimise tasand Seadmete hooldusja tehniline seiskord Tööprotsessi korraldus seadmete pidevaks töös hoidmiseks “Hea töövahend tootmisjuhtidele nägemaks reaalajas tootmisvoogu liinil ning võimaldab probleemide korral operatiivselt sekkuda” Krimelte
- 11. Uus investeering võiprotsesside parendamine Uus seade Suurem tootmispind Lisa tööjõud NÄIDE: Vahetust alustatakse 15min hilinemisega Vahetus lõpetatakse 15min enne vahetuse lõppu Puhkepausid ja lõuna tehakse 5min ettenähtust pikemad Tööajakadu - 45min, efektiivsuskadu – 10,8% Seadme pauside ajal töös hoidmine lisaks -12,2% mahukasvu ehk kokku +23%
- 12. Tänan tähelepanu eest! Kontakt: AhtoKrõlov Evocon OÜ ahto@evocon.com 5035264 www.evocon.com