ммк мосинтраст

НЕВОЗМОЖНОЕ – РЕАЛЬНО. ЗАО ММК «Мосинтраст»
2011г.

ЗАО «ММК Мосинтраст»
С 1992 года
предоставляет сервисные услуги
предприятиям
цементной,
целлюлозно-бумажной и
горной промышленности

ММК «Мосинтраст»

ЗАО «Московская
Международная
Корпорация
«МОСИНТРАСТ»
1992 г.

ЗАО «ПИКО М ЗАО «Оргбум М
ООО «Ти Джи»
СЕРВИС» Сервис»
2009 г.
2000 г. 2001 г.


Сегодня ММК «Мосинтраст» представляет собой первую российскую
сервисную компанию по профилактике, диагностике и восстановлению
промышленного оборудования, а также по модернизации и
оптимизации технологических процессов.
ММК «Мосинтраст» - настоящий эксперт в области технических услуг
для промышленных предприятий.
ММК «Мосинтраст» это:
 Полный цикл предоставления услуг: от экспертизы до модернизации
технологических процессов.
 Многолетний опыт работы, позволяющий сочетать лучший
отечественный опыт и современные мировые технологии.
 Высококвалифицированный ремонтный персонал с многолетним
опытом работы.
 Применение современных высокотехнологичных европейских
материалов для восстановления оборудования;
 Собственная разработанная и запатентованная технология по
восстановлению рабочих поверхностей вращающегося оборудования;
 Научная деятельность – в компании работают 2 доктора технических
наук и 2 кандидата технических наук.
 Инновационные проекты и специализированные программы
восстановления оборудования.
 Качественная техническая помощь и высокий уровень сервисного
обслуживания.


Основным направлением деятельности компании
является техническое и технологическое
обслуживание, модернизация и восстановление
промышленного оборудования

Целлюлозно-бумажная Цементная промышленность Горная промышленность
промышленность ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ КОНУСА
СВЕРХЗВУКОВОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ БАНДАЖЕЙ И ДРОБИЛКИ
НА СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР ОПОРНЫХ РОЛИКОВ
ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ


1. Обследование предприятия.
Согласование технического задания

2. Техническая и технологическая
экспертиза

3. Инжиниринг. Разработка
концепции модернизации

Проектирование
4. Разработка ТЭО

Монтажные работы
5. Выполнение работ по
модернизации и Ремонтно-
организационно- восстановительные работы
технических
мероприятий Наладочные работы

6. Оценка эффективности проекта

Вращающаяся печь
Неисправности
Признаки и место дефекта
Трещины на Шум зацепления Вибрация Нагрев Износ профиля Упаковка Разрушение
корпусе оп. венцового корпуса, подшипника опорных узлов и бандажа не футеровки и
роликах привода и рамы выше открытого соответствует перегрев
бандажах и др. редуктора допустимого зацепления корпуса
Искривление оси
печи
Местная
деформация
корпуса
Уменьшение
толщины корпуса
Овальность
корпуса
Радиальное
биение опорных
роликов
Радиальное
биение опорных
бандажей
Осевое биение
бандажей
Вмятины
раковины сколы
наклѐп
Качество
выполнения
футеровки
Нарушение
технологического
процесса
Организация
смазки

Искривление Вмятины
оси печи раковины
сколы
Местная наклѐп
деформация
корпуса Нарушение
технологического
Уменьшение процесса
толщины
корпуса Овальность
Трещины на корпусе корпуса

Радиальное Радиальное Осевое биение
биение опорных биение опорных бандажей
роликов бандажей


Признаки
Неравноме Неравномерн Выпуск Выпуск Перелив Образова Образова Перегрев
Отклонения от рное ость клинкера с некондицио шлама в ние ние корпуса
питание поступления повышенным нного пылеосади колец в козлов в печи
регламента печи материала в содержанием клинкера тельную печи шахте
сырьем зону СаОсв камеру холодил
спекания ьника
Температура отходящих
газов
Разряжение на холодном
конце печи
Температура материала на
выходе из теплообменника
Нагрузка на дымосос
Нагрузка на главный
привод печи
Показания термосканера
корпуса печи
Разряжение в головке
печи
Температура вторичного
воздуха
Температура
аспирационного воздуха
Температура колосников
холодильника
Нагрузка на приводе
скребкового транспортера
Давление под колосниками
горячей камеры
Содержание СаО св. в
клинкере

Этап №1. Обследование предприятия.
Согласование технического задания

Задача: Оценка потенциала модернизации процессов
помола и обжига действующего предприятия с целью:
 повышения производительности оборудования;
 снижения производственных издержек,
энергозатрат;
 стабилизации контролируемых показателей
качества продукции.

В ходе обследования осуществляется:
 Cбор данных и оценка рабочих характеристик
действующего производственного процесса и
состояния оборудования;
 Исследование возможности технического и
технологического обновления;
 Ознакомление с тех.документацией;

Результатом первого этапа является разработка
технического задания


Этап №2. Техническая и технологическая экспертиза

Процесс обжига:

ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ
Оценка технического состояния Оценка технологического
печного агрегата: состояния печного агрегата:
Оценка состояния вращающейся печи:
 Корпус печи  Проведение теплотехнических испытаний
 Опорный узел (Опора)  Оценка оптимальности состава сырьевой
 Опорный блок смеси
 Исследование свойств клинкера
 Гидроупоры
 Оценка эффективности процессов
 Привод печи сжигания топлива и охлаждения клинкера
Венцовая шестерня  Оценка эффективности обеспыливания
Подвенцовая шестерня
Редуктор главного привода
Вспомогательный привод Результатом второго этапа является:
Оценка состояния холодильника: Отчет о проведенных работах с
 Оценка состояния корпуса холодильника выводами и рекомендациями
 Оценка футеровки и изнашиваемых частей
 Оценка систем приемы и выгрузки материала

Этап №2. Техническая и технологическая экспертиза

Процесс
измельчения:

ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ

Оценка технического Оценка технологического
состояния помольного агрегата: состояния помольного агрегата:
Оценка состояния:  Определение диаграммы помола
 Оценка эффективности аспирации
 Корпуса мельницы
 Оценка эффективности работы
 Опорных узлов сепаратора
Подшипник скольжения
◦
 Определение физико-механических
◦ Корпус подшипника
свойств цемента
◦ Фундаментная рама
 Привода мельницы
◦ Венцовая шестерня, подвенцовая шестерня
◦ Редуктор главного привода Результатом второго этапа является:
◦ Вспомогательный привод
Отчет о проведенных работах с
Бронефутеровки и ее крепежа

выводами и рекомендациями
 Системы загрузки и разгрузки

Этап №3. Инжиниринг.
Разработка концепции модернизации

На основании согласованного Заказчиком технического задания с целью
достижения улучшенных характеристик работы процессов по
производительности при стабилизации показателей качества и снижении
затрат – разрабатывается программа модернизации.

При разработке программы используются научные и новые технические и
конструкторские решения с использованием возможностей современных
материалов.

В ряде случаев разрабатывается новая технологическая схема с учетом
использования обновленного действующего оборудования, обеспечивающего
надежность и эффективность производственного процесса.


Этап №4. Разработка ТЭО

 ТЭО представляет собой обоснование целесообразности проведения
модернизации

 ТЭО дает представление о коммерческой эффективности и
перспективности реализации программы модернизации
Структура технико-экономического обоснования:

Общие сведения о проекте (описание идеи)

Капитальные затраты

Эксплуатационные затраты

Производственная программа

Финансирование проекта
Оценка коммерческой целесообразности реализации
проекта

 Разработка проектов:
- Запечных теплообменных
устройств;
- Внутрипечных теплообменных
устройств;
- Горелок (с изготовлением и
сертификацией;)
- Модернизации вращающихся
печей;
- Модернизации
холодильников;
- Системы аспирации;
- Концепции футеровки;
и т.д.


 Разработка проекта
внутримельничной оснастки:
- Футеровки
- Межкамерной перегородки
выходной решетки

 Разработка оптимальной
мельничной загрузки


Замена обечаек вращающихся печей
Замена теплообменников, цепной завесы
Замена и ремонт рекуператоров
Замена внутримельничных устройств

Ремонтно-восстановительные работы:
Восстановление опорных узлов – бандажей и опорных
роликов вращающихся печей без демонтажа

Комплекс услуг по восстановлению
опорных узлов – бандажей и роликов
вращающихся печей без демонтажа
включает в себя:
 Техническую экспертизу
 Механическую обработку бандажей и
роликов вращающихся печей
уникальными станками без остановки
производственного процесса
 Механическую обработку торцевых
поверхностей бандажей в местах
контакта с упорными роликами
вращающихся печей без остановки
производственного процесса;
 Инструментальную выверку;
 Механическую наладку печи.


Восстановление посадочных мест «вал –
шестерня» в корпусе редуктора производится по
современным технологиям с использованием
новейших композиционных материалов которые,
кроме этого, позволяют выполнять весь спектр
ремонтных работ:
 Восстановление посадочных мест подшипников
на валу и в корпусе;
 Восстановление дефектов корпусных деталей
(трещины, сколы, дефекты литья, герметизация
стыков);
 Восстановление и фиксация резьбовых
соединений
 Защита поверхностей от абразивного,
коррозионного, эрозионного износа;
 Устранение течи редукторов, герметизация
стыков и соединений;
 Восстановление и ремонт резиносодержащих
материалов и т.д.


Устранение дефектов:

 Увеличение шероховатости
контактных поверхностей цапф;
 Изменение геометрических размеров
(конусность, эллипсность);
 Локальный износ (повреждение)
поверхности в виде пятен и
кольцевых борозд.
 Механические повреждения галтелей
опорных шеек


Характерные последствия износа и
повреждения внутренней
поверхности цапфы:
• Ухудшение технологических
показателей;
• Увеличение эксплуатационных
затрат;
• Аварийные остановы и т.д.;

• Заливка компаунда “Мультипласт”
производится с целью
предотвращения попадания пульпы
и рудного тела в полость между
корпусом цапфы и втулкой
(патрубком) сырьевой мельницы.


Наладка печного агрегата

Наладка печных агрегатов производится с
целью определения оптимальных параметров
процесса и режима работы, выявления
наиболее экономичных условий
эксплуатации.
 Механическая наладка
 Технологическая наладка:
 Проведение пуско-наладочных работ
и испытаний печей мокрого,
полусухого и сухого способов
 Оптимизация теплового и
аэродинамического режимов
 Оптимизация состава сырьевой муки и
шлама
 Наладка работы охладителей
отходящих газов
 Обучение персонала Заказчика

ММК «Мосинтраст» 30

Наладка помольного агрегата

Наладка помольных агрегатов
производится с целью определения
экономичного режима и получения
продукции стабильного качества.
 Механическая наладка
 Технологическая наладка:
Проведение пуско-наладочных
работ и испытаний:
◦ помольного и дробильного
оборудования
◦ сушильных установок
◦ наладка сепараторов и
пневмотранспортного оборудования.

 Обучение персонала Заказчика

ММК «Мосинтраст» 31

6. Оценка эффективности проекта

 Проект завершается оценкой эффективности проекта на
основе обновленных показателей работы процессов
производства.
 Составляется акт оценки эффективности проекта.

Задача
(план)

Экономичность Результативность

Исполнение
Ресурсы
Эффективность задачи (факт)

ЗАО «Савинский цементный завод» ОАО «Сланцевский цементный завод»
ОАО «Новотроицкий ЦЗ» Цесла»

ЗАО «Ульяновскцемент» ОАО «Кызылкумцемент»

ОАО «Щуровский цемент» ООО «Топкинский цемент»

ЗАО «Михайловцемент» ОАО «Вольскцемент»

ЗАО «Пикалевский цемент» ОАО «Спасскцемент»

ЗАО «Липецкцемент» ОАО «Бекабадцемент»

ОАО «Уралцемент» ООО «Глиноземсервис»

ОАО «Воркутацемент» ООО «Керамзит»

ООО «Красноярский цемент» ОАО «Красносельскстройматериалы»

ООО «ПК «Кузнецкий ЦЗ» ЗАО «Клинцовский силикатный завод»

ОАО «Ахангаранцемент» ОАО «Мелстром»

ОАО «Кызылкумцемент» ООО «Капитал Магнезит»

ОАО «Воскресенскцемент» ЗАО «Строительные материалы»

ОАО «Мальцовский ОАО «Сухоложскцемент»
портландцемент»


СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Адрес: 143400, Московская обл., г.Красногорск,
Ильинское шоссе, 2-й км.
Телефон: +7(495) 979-00-09;
Факс: +7(495) 926-85-09
E-mail: info@mosintrast.ru

www.mosintrast.ru


ммк мосинтраст

Recommended

Recommended

More Related Content

Viewers also liked

Viewers also liked (20)

Similar to ммк мосинтраст

Similar to ммк мосинтраст (20)

ммк мосинтраст