Ние от Нукон България, доставяме, инсталираме, поддържаме висок клас фибролазерни металообработващи системи, металорежещи машини с плазма или кислород.

1. Презентация 2015
МАШИНИ ЗА ЛАЗЕРНО РЯЗАНЕ С ФИБРО ОПТИЧЕН ИЗТОЧНИК
1

2. „НУКОН БЪЛГАРИЯ“ ЕООД
В условията на динамична и постоянно изменяща се обстановка на индустриалния пазар, фирма
„НУКОН БЪЛГАРИЯ“ ЕООД е наясно за значимостта на търговската марка, висококачествената
продукция и следпродажбеното обслужване.
Безспорно всяка машина NUKON, с която се сдобиете, ще бъде дългосрочна инвестиция във Вашето
производство!
Каним Ви да станете част от семейството на NUKON и съвместно да променим бъдещето!
България|4000 Пловдив|бул. „Дунав“ №5|Т:+359 32 940 969|Ф:+359 32 940 767|info@nukon.bg|www.nukon.bg
2

3. Критерии при избор на
металорежеща машина
3
Оптимална
дебелина на
рязане на
материала
Фибер лазер 0.2-18mm
Плазмено
рязане
18-35mm
Газо-
кислородно
рязане
35-350mm
Ø при пробиване на дупки
в материала
Фибер лазер Min Ø = Дебелина на
материала / 2
Плазмено рязане Min Ø = Дебелина на
материала
Min Ø = Дебелина на
материала * 2
Газо-кислородно
рязане
Точност при
позициониране
Фибер лазер 0,05mm
Плазмено рязане 0,05mm
Газо-кислородно
рязане
0,05mm
Точност при повтороение
Фибер лазер 0,02mm
Плазмено рязане 0,01mm
Газо-кислородно
рязане
0,01mm

4. България|4000 Пловдив|бул. „Дунав“ №5|Т:+359 32 940 969|Ф:+359 32 940 767|info@nukon.bg|www.nukon.bg
4Технология на лазери
с фибро оптичен източник
1
Диодни молекули изпомпват
светлинно излъчване към
активните влакна
2
Оптични активни влакна с легиряни
ядра (Итербиеви) и двойна обвивка,
където излъчената светлина
стимулира ядрото.
3
Транспортиращото оптично
влакно извежда мощността
от модула.

5. 5
Мощност: 3kW CO2 Фибер лазер
Лазерна технология Лазер, базиран на смес от газове, при което светлината се усилва от
молекулите на CO2.
Лазер, изпомпван и усилван от диоди с легирани
влакна, състои се главно от влакна.
Отразяваща способност CO2 лазерите са по-малко ефективни за рязане на силно отразяващи
материали, тъй като голяма част от лъча не се абсорбира от
материала и се отразява обратно към източника. В резултат на това са
необходими по-високи нива на мощност за рязане в сравнение с
фибер лазерите.
Изисква се много по-малко енергия за рязане на
отразяващи материали като алуминий или мед, тъй
като лазерната енергия се поглъща от материала.
Това дава възможност за високо качество на рязане и
по-висока ефективност в сравнение с другите
системи за лазерно рязане.
Издръжливост Само около 20,000 работни часа От 50,000 до 100,000 работни часа
Консумация на енергия Висока консумация
Лазерен източник: 54 kW
Охладител: 32 kW
Ниска консумация
Лазерен източник: 14 kW
Охладител: 11kW
Профилактика и
сервизно обслужване
Разходи за сервизно обслужване:
60 000 лв./годишно
Консумация на газ:
азот, CO2, хелий
Разходи за газ: 13 лв./ч.
Калкулация: 13лв./ч. * 20ч./ден * 250 дни
65 000 лв./годишно
• Минимални изисквания за поддръжка
• Ниски разходи за резервни части
• Не се налага почистване или регулиране на
стъклата по пътя на лазерния лъч (защото той не се
насочва чрез огледала)
Енергийна ефективност Едва 6-7% Над 35%
Оптичен път на лазерния
лъч
Огледала, насочващи посоката на лазера
Значителни загуби в качеството на лъча и спадове в мощността
Гъвкав кабел (с дължина до 50m)
Сравнение между лазерно рязане с фибро
оптичен източник и CO2

6. България|4000 Пловдив|бул. „Дунав“ №5|Т:+359 32 940 969|Ф:+359 32 940 767|info@nukon.bg|www.nukon.bg
6Сравнение между лазерно рязане
с фибро оптичен източник и CO2
CO2 Фибер лазер
› Огледало с 90° пречупване – 1 брой
› Колиматор – 2 броя
› Пречупващо огледало – 1-5 броя
› AFC огледало – 1 pc
› Насочване на лъча
› Фибер кабел за пренос на лъча
› Колиматор – 1 брой
› Не се изисква насочване на лъча

7. 7
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
Обикновена
стомана 0,8mm
Обикновена
стомана 1,5mm
Алуминий 1mm Неръждавейка
2mm
Месинг 2mm Мед 5mm
kW/h
Тип/Дебелина на обработвания материал
CO2
Фибер лазер
Сравнение на количеството консумирана енергия при
лазерно рязане с фибро оптичен източник и CO2

8. 8Преимущества на фибро/фибер
технология за лазерно рязане
 Светлинен източник: кабел, изтъкан от лазерни диоди с ниска енергийна консумация
 Активна среда: легирани йони на итербий
 Активно влакно: фибро кабел с два слоя обвивка и лазерна мрежа на Браг (FBG)
 Дължина на вълната: 1,0nm (в близост до инфрачервените лъчи)
 Скорост: изключителна бързина при тънки листове
 Оптичен път: лазерният лъч се доставя чрез кабел, няма огледала
 Енергийна ефективност: 35%
 Ниски експлоатационни разходи
 Ниски разходи за профилактика в дългосрочен план
 Оптимална абсорбация на лъча от материала
 Безпроблемно рязане на цветни метали и сплави
 Опростена конструкция
 Условията на околната среда не влияят на работния процес (влажност, прах, вибрации)
 Не се изисква насочване на лазерния лъч
 Удължено работно време на лазерните диоди: 100 000 часа
 Допълнително място и опция за надграждане на лазерната мощност
България|4000 Пловдив|бул. „Дунав“ №5|Т:+359 32 940 969|Ф:+359 32 940 767|info@nukon.bg|www.nukon.bg

9. 9Задвижване и позициониране на
фибер лазер
Серво мотори
+ Рейки и зъбни колела
Линейни мотори
Скорост на ускорение (G) 1,5G 3G
Скорост по осите 120m/min 200m/min
Допълнителна консумация на енергия 0kW/h +20kW/h
Точност на позициониране ±0,05mm ±0,01mm
Точност при повторение ±0,02mm ±0,01mm
Недостатъци на линейните мотори:
› Процесът не е непрекъснат – връщат се към нулева
позиция
› Висока технология без адекватно след сервизно
обслужване
› Намагнетизират се и по тях се прикрепят стружки
› Висока енергийна консумация
› Изискват допълнителен охладител
Защо NUKON използва рейки и зъбни колела,
задвижвани от серво мотори?
› Непрекъснат процес на работа
› Прецизни и добре изпитани
› След достигане на максималния връх, скоростта на задвижване се
редуцира, но не повлиява качеството на рязане
› Оптимизирана енергийна консумация
България|4000 Пловдив|бул. „Дунав“ №5|Т:+359 32 940 969|Ф:+359 32 940 767|info@nukon.bg|www.nukon.bg

10. 10Технологични възможности на рязане
МАТЕРИАЛ ГАЗ
ГЕНЕРАТОР 500 W 1 KW 2 KW 2 KW 3 KW 4 KW 5 KW 6 KW
МОДЕЛ ECO ECO ECO PRO & REX PRO & REX PRO & REX PRO & REX PRO & REX
Обикновена стомана O₂ 5 mm 8 mm 16 mm 16 mm 18 mm 20 mm 22 mm 25 mm
Неръждаема стомана N₂ 2.5 mm 4 mm 6 mm 6 mm 10 mm 12 mm 15 mm 20 mm
Алуминий N₂ 2.0 mm 3 mm 3 mm 3 mm 5 mm 6 mm 8 mm 15 mm
Месинг N₂ 1.0 mm 2 mm 3 mm 3 mm 5 mm 6 mm 8 mm 10 mm
Мед O₂ 1.0 mm 2 mm 4 mm 4 mm 4 mm 4 mm 8 mm 10 mm
Консумация на енергия 7 KW 13 KW 16 KW 19 KW 24 KW 32 KW 45 KW 60 KW
Диаметър на лазерния лъч 50 µm 100µm 100µm 100µm 100µm 100µm 100µm 100µm
България|4000 Пловдив|бул. „Дунав“ №5|Т:+359 32 940 969|Ф:+359 32 940 767|info@nukon.bg|www.nukon.bg

11. 11ECO S LINE 315
› Стандартен размер на масата: 1500х3000mm
› Мощност на лазерния източник: 500W/1000W/2000W
› Бърза смяна на работната маса: чрез пневматика
› Ниска консумация на енергия: 7kW/13kW/16kW
България|4000 Пловдив|бул. „Дунав“ №5|Т:+359 32 940 969|Ф:+359 32 940 767|info@nukon.bg|www.nukon.bg

12. 12VENTO 315 2kW
› Стандартен размер на масата: 1500х3000mm
› Мощност на лазерния източник: 2000W
› Бърза смяна на работната маса: чрез хидравлика
› Ниска консумация на енергия: 19kW
› Високи скорости и капацитет на рязане
› Иновативен индустриален дизайн
България|4000 Пловдив|бул. „Дунав“ №5|Т:+359 32 940 969|Ф:+359 32 940 767|info@nukon.bg|www.nukon.bg

13. 13NF PRO СЕРИЯ
› Възможности за различни размери на работната маса: 2000х4000mm/2000x6000mm
› Мощност на лазерния източник: 2kW/3kW/4kW/5kW/6kW
› Бърза смяна на работната маса: чрез хидравлика
› Ниска консумация на енергия: 19kW/24kW/32kW/45kW/60kW
› Високи скорости и капацитет на рязане
› Конвейерна система за събиране на детайли, отрезки и прах

14. 14REX 315 PP
› Стандартен размер на масата: 1500х3000mm
› Мощност на лазерния източник: 2kW/3kW/4kW/5kW/6kW
› Бърза смяна на работната маса: чрез хидравлика
› Ниска консумация на енергия: 19kW/24kW/32kW/45kW/60kW
› Високи скорости и капацитет на рязане
› Опция за рязане на тръби: Ø30-Ø130, максимална дължина: 3m, дебелина на стената: 8mm и 10cm
минимален остатък)

15. 15Стандартно оборудване
Лазерен генератор:
› Изходна мощност на източника от 500-6000W
› Минимални оперативни разходи
› Качеството на лазерния лъч се запазва отлично
› Голям работен обхват при малък Ø на фокуса
› Над 35% енергийна ефективност
› Модулна структура с възможност за надграждане на мощността
› Конструиран на принципа „Свържи и стартирай“
› Лесен за монтаж и експлоатация
› Гъвкав и износоустойчив кабел за пренос на лазерния лъч
› Продължителна работа на диодите: над 100 000 часа
› Изисква минимално охлаждане
Пример:
Модул
500W
Модул
500W
ECO
1000W

16. 16Системи за събиране на отрезки
ECO S LINE и REX PP:
› Снабдени с клапи под работната зона
› Автоматично отваряне и затваряне
› В синхрон с движенията и местоположението на режещата глава
› Навременно събиране на отрезки и метален прах
› Осигурява чистота на работния процес
› Оптимизиране на енергийната консумация
VENTO и NF PRO:
› Конвейерна система
› Отделни транспортни
линии
› Улеснява събирането
на отрязаните детайли
› Събира ненужните
отрезки и метален
прах
› Осигурява чистота на
работния процес

17. 17Режеща глава NUKON Bimo-FSC
Спецификация:
› Конфигурирана за 2D рязане
› Развива висока скорост при вертикални движения (до 20m/min)
› Високо ускорение: до 6 G
› Стабилна механична конструкция
› Модулна структура
› Защитена затворена оптична система
› Автоматична фокусна настройка: Ø и позиция
› Редуцирана дифракция на лазерния лъч
› Сензорно височинно измерване (цикъл на обновяване: 100µsec)
› Индикатор за степента на замърсяване на защитното стъкло
› 6“ леща за рязане на тънки и дебели материали, без смяна
› Циркулация на газ за предпазване на оптиката от повреди
Промяна в позицията на фокуса Промяна в Ø на фокуса

18. 18Схема на режеща глава NUKON Bimo-FSC
Колиматор със
Z-фокусно движение
Вход за оптичен кабел
Режещ механизъм:
Дюза и адаптор
Защитно стъкло на
отстояние
Касета за
защитно стъкло
x,y регулиране
на позицията на
фокуса

19. 19Компоненти на NUKON Bimo-FSC
Вход за оптичен
кабел
Защитно стъкло Колиматор Касета за
защитно стъкло
Режещ механизъм: Дюза и адаптор
Разработено от NUKON дуо консумативи за допълнителна защита на режещата
глава. Резервните части подлежат на износване и обичайно биват подменяни
поотделно. В редки случаи, вследствие на топлинни и други странични влияния,
частите е възможно да се споят една за друга и се налага да бъдат подменени.
Керамичното покритие на адаптора предпазва режещата глава от щети.

20. 20Режими и движения на режеща глава
Подходящият избор на метод за рязане:
› Оптимизира работния процес
› Гарантира отлични крайни резултати
› Зависи от дебелината и вида на материала
Въздушно рязане:
1) Правоъгълна траектория
2) „Жабешки“ скок
3) Бързо рязане
Приложение:
- Рязане на повтарящи се форми с еднакви размери
- Детайли със сложни контури
Движения: линейни или паралелни
Изрязват се всички контури от едната страна -> режещата глава се премества и от
другата -> след приключване на изрязването на контурите, режещата глава прави
„жабешки“ скок и прави външния срез.
При преминаването от един към друг контур, главата не се движи по z ос, но
преместването е с изключен лъч.
Правоъгълна
траектория
Бързорязане„Жабешки“скок

21. 21Софтуер: RADAN Radprofile
Предимствата накратко:
 Въвеждане на данни чрез приплъзване и пускане
 Партидна обработка на DXF/DWG файлове
 Разумна подредба на входните съединения – увеличаване на сигурността/намаляване на времето за изпълнение
 Автоматична поддръжка на сигурността на режещата глава за предотвратяване на щети
 Интелигентно маркиране на елементи и остатъци
 Насочващ рязането мост – намалени разходи/време
 Автоматично рязане под общ срез
 Автоматично определяне на остатъци и изрезки
 Внедряване на проекти с включени зададени от оператора доклади
 Удостоверяване на графичната програма
 Бързи изчисления при внедряване на детайли
 Улеснен изглед с изчистени икони
 Намаля времето за обработка и увеличава гъвкавостта на производство
 Безпроблемно програмиране

22. 22Софтуер: RADAN Radprofile
Безпроблемно програмиране:
 Безпроблемно интегрира цялостния процес на програмиране: създаване на геометричните форми,
внедряване, профилиране на среза, последователност, създаване на код и накрая DNC връзка с
управлението на машината
 Лесен за използване от оператора
 Точно и последователно програмиране
 Съпоставка на важни данни в производствена база данни (MDB)
 MDB складира информация за: материали, входни и изходни съединения, маркиране и специфични
технологии за рязане
 Готовност за моментален достъп при изискване от оператора или автоматизиран процес
 Индивидуално оптимизиране на капацитета и възможностите на всяка машина
 Ключово значение за ефективност

23. 23ЦПУ: Power Automation
Функции на машината:
 База данни за параметри на рязане
 Маркиране
 Изгаряне на покритието на материала
 Различни опции за пробиване
 Създаване на Y-съединения
 Бързо рязане (рязане без пробиване)
 Въздушно рязане (с постоянна скорост, без пробиване)
 Възможност за избор при рязане на контури
 Автоматично и ръчно определяне на ъгъла на листа
 Последователно изпълнение на няколко NC процеса
 Последователна обработка на няколко листа
 Функция лазерна точка за определяне на начална точка
Опции за спиране на NC процес:
 Преместване назад по контура и рестартиране
 Ръчно преместване на осите и рестартиране
 Комплексна К2К манипулация (контур до контур)
 Избор на тип движение между контурите
(с изключение на: тънка линия, □, ∆, наклон, парабола)
 Манипулации по консумативите
 Стартиране от работен детайл или контур
 Промяна на параметрите на рязане в движение
 Автоматичен избор на вакуумни зони

24. 24
Система за зареждане на листове
OCTOPUS 315
Business partners lift each other up.
OCTOPUS 315 е изключителна по рода си система за зареждане на листов материал.
Лесна за управление, елиминира възможността от повреди на плочата и ускорява
процеса по зареждане на листа.
 Плочата се доставя до режещата маса без драскотини и в правилна позиция
 Ръчна система с удобна работна позиция за оператора
 Повдига останалите плочи и големи отрезки от работната маса ненадраскани
 Съвместима е в всички металорежещи машини

25. 25Business partners lift each other up.
ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ
Скорост на повдигане Висока + ниска скорост
Осигурено въздушно налягане,
контролирано от регулатор на
налягане
4-6 Bar (максимум 7 bar)
Тип на снабдявания въздух Изсушен компресиран въздух
Електрическа мощност 4 kW
Щепсел 16A, 5 контактни клеми
Захранване 3-фазно с 0
Сигнализиране „Аларма“, „Постигнат е вакуум“ и
„В процес на работа“
Капацитет на повдигане Максимум 900 kg.
Сигнализация за отпускане на
плочата
чрез 2-странен ръчен контрол
Управление чрез PLC
Консумация на въздух 416 Nl/min.
Максимален въздушен поток 1,448 Nl/min.
Максимално ниво на вакуумиране -75 kPa
Тегло Приблизително 1900 kg
Максимален размер на листа 3000×1500 mm

26. 26
Благодарим Ви
за отделеното време!