2. Сварка
СВАРКА-общее название более 50
разных технологических процессов
создания неразъемного соединения
металлических деталей. Один из
старейших способов сварки, в
настоящее время редко
применяемый, – кузнечная сварка,
при которой соединение деталей
осуществляется за счет их
совместного деформирования.
Современные процессы сварки –
электродуговая, газовая сварка,
сварка сопротивлением, и др. –
основаны на местном сплавлении
соединяемых деталей.
3. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ
СВАРКА
Электродуговая сварка –
наиболее широко
применяемая группа
процессов сварочной
технологии. При
электродуговой сварке кромки
соединяемых деталей
расплавляются электрическим
дуговым разрядом. Для
сварки необходим
сильноточный источник
питания низкого напряжения, к
одному зажиму которого
присоединяется свариваемая
деталь, а к другому –
сварочный электрод.
4. Электроды
Электрод состоит из электродного
стержня и электродного покрытия.
Электродный стержень –
сварочная проволока;
электродное покрытие –
многокомпонентная смесь
металлов и их оксидов. По
функциональным признакам
компоненты электродного
покрытия разделяют:
Газообразующие (защитный газ,
ионизирующий газ),
Шлакообразующие (для
физической изоляции
расплавленного металла от
активных газов атмосферного
воздуха; раскислители;)
5. Зажигание сварочной дуги
Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить
необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки
электрода, типа сварного соединения, положения шва в
пространстве и др.
Зажигание (возбуждение) производиться двумя способами. При
первом способе электрод подводят перпендикулярно к месту
начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к
изделию отводят верх на расстояние 25 мм. Второй способ
напоминает процесс, зажигая спички. При обрыве дуги повторное
зажигание ее осуществляется впереди кратера на основном
металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на
поверхность загрязнений, скопившихся в кратере. После этого
сварку ведут в нужном направлении.
Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от
условий сварки и от навыка сварщика.
6. Виды электродуговой сварки
Сопротивление электрической дуги больше, чем
сопротивление сварочного электрода и проводов, поэтому
бо́льшая часть тепловой энергии электрического тока
выделяется именно в плазму электрической дуги. Этот
постоянный приток тепловой энергии поддерживает плазму
(электрическую дугу) от распада.
Выделяющееся тепло (в том числе за счёт теплового
излучения из плазмы) нагревает торец электрода и
оплавляет свариваемые поверхности, что приводит к
образованию сварочной ванны — объёма жидкого металла.
В процессе остывания и кристаллизации сварочной ванны
образуется сварное соединение. Основными
разновидностями электродуговой сварки являются: ручная
дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка
плавящимся электродом, сварка под флюсом,
электрошлаковая сварка.
7. Ручная дуговая сварка
При ручной дуговой
сварке покрытыми
металлическими
электродами, сварочная
дуга горит с электрода
на изделие, оплавляя
кромки свариваемого
изделия и расплавляя
металл электродного
стержня и покрытие
электрода (рисунок 1).
Кристаллизация
основного металла и
металла электродного
стержня образует
сварной шов.
9. Сварка неплавящимся
электродом
При сварке неплавящимся
электродом в защитном газе
(рисунок 2) в зону дуги, горящей
между неплавящимся электродом
и изделием через сопло подаётся
защитный газ, защищающий
неплавящийся электрод и
расплавленный основной металл
от воздействия активных газов
атмосферы. Теплотой дуги
расплавляются кромки
свариваемого изделия.
Расплавленный металл сварочной
ванны, кристаллизуясь, образует
сварной шов
11. Сварка плавящимся
электродом
При сварке плавящимся
электродом в защитном газе в
зону дуги, горящей между
плавящимся электродом
(сварочной проволокой) и
изделием через сопло подаётся
защитный газ, защищающий
металл сварочной ванны, капли
электродного металла и
закристаллизовавшийся металл
от воздействия активных газов
атмосферы. Теплотой дуги
расплавляются кромки
свариваемого изделия и
электродная (сварочная)
проволока. Расплавленный
металл сварочной ванны,
кристаллизуясь, образует
сварной шов.
13. Сварка под флюсом
В этом виде сварки конец
электрода (в виде
металлической проволоки
или стержня) подаётся под
слой флюса. Горение дуги
происходит в газовом
пузыре, находящемся
между металлом и слоем
флюса, благодаря чему
улучшается защита
металла от вредного
воздействия атмосферы и
увеличивается глубина
проплавления металла.
15. Электрошлаковая
сварка
Электрошлаковая сварка
широко используется для
соединения металлов
повышенной толщины: стали и
чугуна различного состава,
меди, алюминия, титана и их
сплавов. К преимуществам
способа относится возможность
сварки за один проход металла
практически любой толщины, что
не требует удаления шлака и
соответствующей настройки
сварочной установки перед
сваркой последующего прохода,
как при других способах сварки.
При этом сварку выполняют без
снятия фасок на кромках.
1- электрод;2-свариваемые
материалы;3-расплавленный
флюс;4-раплавленный
металл электрода; 5-
медные накладки;6-вода; 7-
шов