Curso 5 Eses

2

CUALES SON LOS ANTECEDENTES DE 5 S´s :

Las 5 S´s tiene su origen en Japón. Desde hace más de treinta años, el método creado por el Dr. Tsuchiya ha sido introducido con
éxito en compañías japonesas y a partir de 1988 lo ha hecho en empresas de paises tan diferentes como Singapur, Thailandia,
Hungría, Polonia, China, India, Uruguay, Brasil y muchos más.

En todos los casos, las compañías que lo han implantado, han experimentado grandes cambios en materia de calidad,
productividad, competitividad y satisfacción de su personal en el trabajo. De hecho, en muchas organizaciones los cambios de
cultura organizacional hacia la calidad total se inician con la implantación de 5 S´s.

En México, ya son muchas las compañías que han aplicado estos conceptos en su sistema de trabajo de trabajo, con resultados
sumamente favorables.

QUE BENEFICIOS QUE APORTA 5 S´s :

1. Proporciona un método para mantener el lugar de trabajo limpio y bien organizado.
2. Como consecuencia de lo anterior, las operaciones que se realizan son más fáciles y seguras.
3. Sus beneficios se presentan a la vista de todos y en forma inmediata.
4. Los resultados visibles promueven la generación de más y mejores ideas.
5. Las personas que entienden la utilidad del sistema lo siguen fielmente y lo aplican en otras esferas de su vida, además de la
laboral.
6. Produce cambios muy favorables en el ambiente físico, social y organizacional de la empresa.
7. Ayuda a incrementar los niveles de calidad y productividad.

POR QUE SE DENOMINA 5 S´s :

3

El método recibe este nombre, por que los principales conceptos que maneja reciben en japonés nombres que principian con la
letra S.

JAPONES ESPAÑOL

1. SEIRI 1. CLASIFICACION

2. SEITON 2. ORGANIZACIÓN

3. SEISO 3. LIMPIEZA

4. SEIKETSU 4. BIENESTAR PERSONAL

5. SHITSUKE 5. DISCIPLINA

SEIRI
CLASIFICACION

4

1. SIGNIFICADOS :
 ACCION DE IDENTIFICAR, SEPARAR Y ELIMINAR TANTO OBJETOS COMO MATERIALES, INSTALACIONES, EQUIPOS Y
MAQUINARIAS INNECESARIOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
 ELIMINAR PERMANENTEMENTE EXISTENCIAS EXCESIVAS.
 LIMPIEZA A FONDO.

2. BENEFICIOS :
 ELIMINA MATERIALES, HERRAMIENTAS EQUIPO Y CUALQUIER OTRO ARTICULO INNECESARIO U OBSOLETO, PARA
PERMTIR UN MEJOR APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO.
 ELIMINA LA NECESIDAD DE RECIPIENTES, GAVETAS, MUEBLES Y ESPACIOS PARA GUARDAR.
 ELIMINA EL EXCESO DE TIEMPO Y COSTO EN INVENTARIOS.
 PERMITE LA MEJOR REALIZACION DE ACTIVIDADES.
 ELIMINA EL DESPERDICIO.

3. ACTIVIDADES PARA SU IMPLANTACION :
A) SEPARAR LO QUE SIRVE DE LO QUE NO SIRVE.
B) DE LO QUE SIRVE, SEPARAR LO NECESARIO DE LO INNECESARIO.
C) UNA VEZ SELECCIONADO LO NECESARIO, SE CLASIFICARA POR SU FRECUENCIA DE USO Y SE COLOCARA A UNA
DISTANCIA CORRESPONDIENTE DEL AREA DE TRABAJO.
D) SE DEFINIRA UN LUGAR TEMPORAL DONDE SE PONDRA LO QUE USTED NO NECESITA PERO QUE PUEDE SER UTIL
A ALGUIEN.
E) LOS ARTICULOS INNECESARIOS SE ENVIARAN A ESE LUGAR TEMPORAL, INDICANDO EN UNA TARJETA DE
NOTIFICACION DE DESECHO, LA CONDICION EN QUE SE ENCUENTRAN.

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CONDICIONES QUE PUEDE TENER UN ARTICULO INNECESARIO:

 DETERIORADO PERO ARREGLABLE ( DESCRIBIR LA FALLA ).
 SIRVE , PERO YO NO LO NECESITO.
 OBSOLETO PARA MI.

SIEMPRE QUE UN INSPECTOR DE SEIRI LOCALICE UN ARTICULO QUE PAREZCA INNECESARIO, LE COLOCARA UNA
TARJETA DE DESECHO Y OTORGARA AL “ DUEÑO “ 5 DIAS HABILES PARA QUE CONTESTE EN LA MISMA TARJETA Y
DECIDA QUE HACER CON ESE ARTICULO. SI EN ESE LAPSO DE TIEMPO NO HAY RESPUESTA, EL COORDINADOR DE 5
S´s. TOMARA UNA DECISION.

6

USADAS CERCA DEL
FRECUENTEMENTE LUGAR
DE USO
COSAS
NECESARIAS USADAS DE VEZ EN UN POCO
CUANDO DISTANTES

NUNCA USADAS DISTANTES E
PERO DEBEN IDENTIFICADAS
GUARDARSE

SEIRI

CLASIFICACION
N

SIN VALOR
FACILES DE DESECHAR DE
DESECHAR INMEDIATO

COSAS CON ALGUN VALOR BUSCAR UN BUEN
INNECESARIAS DE VENTA COMPRADOR

SIN VALOR Y BUSCAR FORMA
COSTOSO DE MAS BARATA DE
DESECHAR DESECHAR

7

DONDE UBICAR LOS ARTICULOS NECESARIOS :

USO CONTINUO AL ALCANCE
DE LA MANO

VARIAS VECES CERCA DE LA
AL DIA PERSONA

VARIAS VECES EN EL AREA
POR SEMANA DE TRABAJO

VARIAS VECES EN OTRA AREA
POR MES

VARIAS VECES EN BODEGA O
POR AÑO ARCHIVO

POSIBLEMENTE EN BODEGA
SE USE

FORMATO PARA LA NOTIFICACION DE DESECHO ( TARJETA ROJA ):

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NOTIFICACION DE DESECHO

NOMBRE DEL INSPECTOR :___________________________

DESCRIPCION DEL OBJETO : _________________________

___________________________________________________

FECHA DE NOTIFICACION : ___________________________

RESPONDER ANTES DE : ___________________________

RESPUESTA DEL DUEÑO

DESCRIPCION : _____________________________________

ESTADO DEL OBJETO : ______________________________

PLAN DE DESECHO : ________________________________

NOMBRE DEL DUEÑO : ______________________________

FECHA DE RESPUESTA : ____________________________

SEITON

ORGANIZACION

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1. SIGNIFICADOS :

 NOMBRAR TODAS LAS COSAS.
 ACOMODAR LOS OBJETOS NECESARIOS EN BUEN ORDEN, DE TAL MANERA QUE SEAN FACILMENTE ACCESIBLES
PARA SU USO.
 DEFINIR UN LUGAR PARA CADA ARTICULO NECESARIO Y MANTENERLO SIEMPRE EN EL CUANDO NO ESTE EN USO.
 TENER UN NOMBRE, UNA UBICACIÓN Y UN ORDEN LOGICO PARA CADA ARTICULO, DE MANERA QUE PUEDA SER
UTIL A CUALQUIER PERSONA.
 ESTABLECER UN ORDEN EN TODAS LAS COSAS ( PAPELERIA, MATERIALES, HERRAMIENTA, EQUIPOS…) DE MODO
QUE SE PUEDA OBTENER SIEMPRE LA CANTIDAD QUE SE NECESITA, EN EL MOMENTO EN QUE SE NECESITA.

2. BENEFICIOS :

 ELIMINAR TIEMPOS DE BUSQUEDA.
 PREVENIR DESABASTO DE ALGUN ARTICULO NECESARIO.
 AGILIZAR LA VELOCIDAD DE RESPUESTA.

3. ACTIVIDADES PARA SU IMPLANTACION :

A) ANALIZAR LA SITUACION ACTUAL.
B) FIJAR UN LUGAR DE ALMACENAJE.
C) FIJAR UN METODO DE ALMACENAJE.
D) MANTENER LAS REGLAS DE ALMACENAJE.

A) ANALIZAR LA SITUACION ACTUAL :

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ACTIVIDADES PROBLEMAS
1. NOMBRAR. 1. NO SABER COMO SE LLAMAN LAS COSAS.
2. CONOCERLAS CON DIFERENTES NOMBRES.

2. LOCALIZAR. 1. NO SABER DONDE SE GUARDAN LAS COSAS.
2. NO ESTAR SEGURO DE DONDE SE GUARDAN.
3. VARIOS ALMACENES SIN SER NECESARIOS.
4. ALMACENAMIENTO MUY LEJANO.

3. BUSCAR. 1. NO ESTA.
2. ESTA, PERO ENTRE MUCHAS COSAS.
3. NO ESTA ETIQUETADO.
4. DEBIA ESTAR AHÍ, PERO SE ACABO.
5. DEBIA ESTAR AHÍ, PERO ALGUIEN LO TOMO.
6. ESTA, PERO NO SIRVE.
7. NO HAY A QUIEN PREGUNTARLE SI ESTA.
8. NO HAY A QUIEN PREGUNTARLE CUANTO HAY.

4. SACAR. 1. NO SE PUEDE SACAR.
2. DIFICIL O TARDADO DE SACAR.
3. NECESITA ARMARSE O ENSAMBLAR.
4. MUY PESADO PARA CARGAR.
5. NO HAY CON QUE CARGARLO.
6. NO HAY MODO DE AVISAR QUE SE VA A SACAR.
7. NO HAY MODO DE HACER CONSTAR CUANTO SE SACO.

5. DEVOLVER. 1. NO SE DEVUELVE.
2. NO SE DEVUELVE A SU LUGAR.
3. NO SE PUEDE RECLAMAR A NADIE.
4. NO SE PUEDE HACER CONSTAR CUANDO SE DEVOLVIO.
5. NO SE PUEDE HACER CONSTAR CUANTO SE DEVOLVIO.

B) FIJAR UN LUGAR DE ALMACENAJE :

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1. NO DEBEN ALMACENARSE COSAS INNECESARIAS, INSERVIBLES O EXISTENCIAS EXCESIVAS.

2. UN LUGAR PARA TODO Y TODO EN SU LUGAR ¡ SIEMPRE ¡ .

3. ELEGIRSE EL LUGAR MAS ADECUADO PARA CADA COSA ( FRECUENCIA DE USO, AMBIENTE, CONJUNTO…).

4. DEBE TENERSE UN SISTEMA LOGICO Y RECONOCIBLE PARA CLASIFICACION Y ORGANIZACIÓN DEL ALMACENAJE (
NUMERICO, ALFABETICO, POR AREAS, POR TEMAS…).

5. TODO DEBE TENER UN NOMBRE.

6. ESTANDARIZAR NOMBRES.

7. TODO DEBE ESTAR ETIQUETADO.

8. DEBE TENERSE UN SISTEMA DE CONTROL DE EXISTENCIAS Y REABASTECIMIENTO.

9. DEBE PODERSE SABER QUIEN TOMO ALGO, CUANTO, POR CUANTO TIEMPO Y PARA QUE.

10. TODO ALMACEN DEBE TENER UN RESPONSABLE.

11. SE DEBE CONTROLAR LA DEVOLUCION OPORTUNA DE TODO LO QUE SE SACO TEMPORALMENTE.

12. DEBE PODERSE SACAR FACILMENTE.

13. DEBE PODERSE CARGAR O TRANSPORTAR FACILMENTE.

14. DEBE PODERSE DEVOLVER OPORTUNAMENTE.

15. DEBE PODERSE RECLAMAR SI NO SE DEVOLVIO OPORTUNAMENTE.

16. ALMACENAJE SEGURO.

12

17. TRANSPORTACION SEGURA.

A) FIJAR UN METODO DE ALMACENAJE :
PRINCIPIOS GENERALES:
A) SELECCIONAR EL METODO MAS APROPIADO.
B) MOSTRAR LOS NOMBRES DE TODOS LOS ARTICULOS.
C) DESIGNAR Y RESERVAR ESPACIOS.
D) FACILITAR EL ALMACENAR Y SACAR ARTICULOS.

COSAS QUE USAS LUGAR FACIL DE ALCANZAR
A MENUDO

SABER FACILMENTE DONDE ESTAN
COSAS QUE USAS FACIL SACARLAS
FACIL GUARDARLAS
CONSTANTEMENTE
SUMINISTRO ASEGURADO

SEGURIDAD DE QUE ESTAN
COSAS QUE USAS SEGURIDAD DE ABASTECIMIENTO
FACIL SACAR Y GUARDAR
ALGUNAS VECES
CAJAS,CONTENEDORES,RECIPIENTES
TABLEROS,
DIBUJOS DE HERRAMIENTAS

ACCESIBLES PERO CONTROLADOS
ESPACIO DESIGNADO Y RESERVADO
ARCHIVOS NUMERADO Y CON CODIGO DE COLOR
LIMPIEZA Y ORDEN CONSTANTES

13

EL SEITON VISUAL :

EL SEITON VISUAL PERMITE IDENTIFICAR Y RECOGER FACILMENTE , OBJETOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES, A TRAVES DEL
USO DE CHAPAS O PLACAS INDICADORAS.

ANTES DE COLOCAR LAS CHAPAS O PLACAS IDENTIFICADORAS, SE DEBE:

1. DECIDIR LA UBICACIÓN DE CADA OBJETO
2. PREPARAR CONTENEDORES
3. INDICAR LA POSICION DE CADA OBJETO
4. INDICAR EL CODIGO DEL OBJETO Y SU CANTIDAD
5. HACER DEL SEITON UN HABITO

1. DECIDIR LA UBICACIÓN DE CADA OBJETO: EL PRINCIPIO GENERAL EN QUE SE INSPIRA CONSISTE EN REDUCIR LA CANTIDAD
DE TIEMPO Y ENERGIA QUE SE GASTA EN IR Y VOLVER, POR ELLO, LA UBICACIÓN DE CADA OBJETO SE DECIDE EN FUNCION DE
LA FRECUENCIA DE SU USO.

2. PREPARAR CONTENEDORES: DESPUES DE DECIDIR CUAL DEBE SER EL ESPACIO QUE SE UTILICE PARA COLOCAR LOS
OBJETOS, DEBEN PREPARARSE CONTENEDORES, ES DECIR, CAJAS, ARMARIOS, ESTANTES, BANDEJAS ETC…SIN EMBARGO,
DEBE EVITARSE LA COMPRA DE NUEVOS CONTENEDORES, PUESTO QUE EL OBJETIVO FUNDAMENTAL ES REDUCIR ESPACIO,
ASI COMO MINIMIZAR EL TAMAÑO Y LA CANTIDAD DE EXISTENCIAS.

3. INDICAR LA POSICION DE CADA OBJETO: SE PREPARAN Y CUELGAN DEL TECHO CHAPAS O PLACAS INDICADORAS QUE
CONTIENEN LOS CODIGOS DE LUGAR. EL CODIGO DE LUGAR SON LAS SEÑAS DE LA UBICACIÓN DEL OBJETO. SE COMPONE DE
LA INDICACION DE LA ZONA Y DE LA INDICACION DEL PUNTO.

ADEMAS DE LAS PLACAS INDICADORAS, EN CADA ESTANTE SE COLOCAN PLACAS MAS ESPECIFICAS.

4. INDICAR EL CODIGO DEL OBJETO Y SU CANTIDAD: LOS CODIGOS DE LOS OBJETOS Y LAS CANTIDADES SE ESPECIFICAN EN EL
MISMO, CON UNA ETIQUETA Y EN EL ESTANTE QUE CUPAN, CON UNA CHAPA O PLACA. EL EMPLEO DE ELLAS ES SIMILAR AL
SISTEMA ASIGNACION DE ESPACIOS EN UNA ZONA DE ESTACIONAMIENTO

14

5. HACER DE SEITON UN HABITO DE OBSERVANCIA COTIDIANA Y COLECTIVA

EN CUANTO A LA INDICACION DE LAS CANTIDADES, SE ESPECIFICA LA CANTIDAD MAXIMA ( TAMAÑO DEL LOTE ) Y MINIMA (
PUNTO DE REPOSICION ) DE EXISTENCIAS. PARA ESTAS CANTIDADES, EN LUGAR DE UTILIZAR NUMEROS ESCRITOS, ES MEJOR
EXPRESAR VISUALMENTE LA CANTIDAD DESEADA, TRAZANDO UNA LINEA DE COLOR EN EL LUGAR APROPIADO.

EJEMPLO DE 5 S´s EN UN ESTACIONAMIENTO:

ZONA PUNTO
ESTACIONAMIENTO NUMERO DEL CAJON

2 3 4 5 6 7

OBJETO
PLACAS DEL AUTO

15

UNA DIRECCION COMPLETA INCLUYE : CLAVE DE ZONA
CLAVE DE PUNTO
CLAVE DE OBJETO

CODIGO DE
ZONA
CODIGO DE
PUNTO

EXISTENCIA
MAXIMA

CODIGO DE
EXISTENCIA OBJETO
MINIMA

16

LAS REGLAS PRACTICAS PARA EL ÉXITO DE SEITON :

FUNDAMENTO GENERAL: LAS ACTIVIDADES DE MEJORA SOLO PROGRESAN FACILMENTE SI TODO EL MUNDO PERCIBE LA
EXISTENCIA DE LOS DESPILFARROS, ANORMALIDADES O DIFICULTADES; EXISTENCIAS EXCESIVAS DE PRODUCTOS EN
PROCESO; UNIDADES DEFECTUOSA; PRODUCION RETENIDA POR AVERIAS EN LAS MAQUINAS ETC…

PRIMERA REGLA : PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SALIR.
DEBE UTILIZARSE EL PRINCIPIO DE “ PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SALIR “ O FIFO, PARA QUE LAS COSAS COLOCADAS
PRIMERO, PUEDAN SALIR Y SER UTILIZADAS PRIMERO. SI SE UTILIZARA EL LIFO, SOLAMENTE SE UTILIZARIAN LAS PIEZAS
NUEVAS, MISMAS QUE SE APILARIAN SOBRE LAS ANTIGUAS, LAS CUALES NUNCA SE UTILIZARIAN.

SEGUNDA REGLA : PREPARACION PARA UN FACIL MANEJO.
SE DICE QUE DEL 30 AL 40 % DE LOS COSTOS DE FABRICACION Y DEL 50 AL 60 % DEL TIEMPO DE FABRICACION, SE DEDICAN AL
TRANSPORTE Y MANEJO DE MATERIALES. POR CONSIGUIENTE, ESTA REGLA SE REFIERE A UN ASPECTO CLAVE PARA EL
PROGRESO DE UNA EMPRESA.

DE ACUERDO CON LA FRECUENCIA CON LA QUE UN MATERIAL SE MUEVE Y DESDE LUEGO SU VOLUMEN Y SU PESO, HABRA DE
DETRMINARSE CUIDADOSAMENTE SI SE DEBE MOVER SUELTO Y CON LAS MANOS, EN UNA CHAROLA, EN UN CONTENEDOR, EN
UN CARRO O SOPORTE CON RUEDAS, EN UNA RAMPA, EN UNA CINTA TRANSPORTADORA, EN UN VEHICULO…LO IMPORTANTE
ES MEDIR LAS REDUCCIONES DE TIEMPO.

TERCERA REGLA: CONSIDERAR EL ESPACIO DE ALMACENAMIENTO COMO PARTE DE LA CADENA DE FABRICACION.
DADO QUE EXISTE UNA ENORME VARIEDAD DE PIEZAS, MATERIALES, HERRAMIENTAS…ES NECESARIO COLOCARLAS DE
MANERA QUE SE FACILITE SU ACCESIBILIDAD.

LAS LINEAS DE SEPARACION TRAZADAS CON PINTURA BLANCA O CINTAS DE PLASTICO, DIVIDEN LOS PASILLOS, LAS ZONAS DE
TRABAJO Y LOS LUGARES PARA ALMACENAMIENTO, YA SE TRATE DE MATERIALES, PRODUCCION EN PROCESO,
HERRAMIENTAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, UTENSILIOS DE LIMPIEZA…

DESDE LUEGO, TODO AQUELLO QUE SE PUEDA CONTROLAR A TRAVES DE SEÑALES VISUALES, TENDRA QUE HACERSE ASI,
POR EJEMPLO, LAS SILUETAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA SEÑALAR EL LUGAR EN QUE DEBEN SER COLOCADAS.

17

SEISO
LIMPIEZA

1. SIGNIFICADOS:

 CREAR UN LUGAR DE TRABAJO IMPECABLE, PORQUE UN SITIO SUCIO O DESOREDENADO, ATENTA CONTRA LA

SEGURIDAD FISICA Y MENTAL DE LOS COLABORADORES, INCIDE EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO, AFECTA LA IMAGEN DE LA
EMPRESA Y DESDE LUEGO LA CALIDAD DEL SERVICIO AL CLIENTE.
 MANTENER PERMANENTEMENTE LIMPIOS Y ORDENADOS TODOS LOS LUGARES DE TRABAJO, ASI COMO LAS AREAS DE

USO COMUN Y LAS ABIERTAS AL PUBLICO.
 LIMPIAR LO SUCIO, PERO MAS QUE NADA, HACER TODO LO NECESARIO PARA EVITAR QUE SE ENSUCIE O ENSUCIAR.


I
2. BENEFICIOS:


 EVITAR ACCIDENTES.

 DISMINUIR EL COSTO DEL MANTENIMIENTO, PUES YA NO INCLUIRIA LA LIMPIEZA.

 FACILITAR Y ACELERAR LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA, RETIRANDO TODO TIPO DE ESTORBOS.

 MANTENER UN LUGAR DE TRABAJO IMPECABLE AGRADABLE Y QUE FACILITE LA MOTIVACION DEL PERSONAL.

 MEJORAR LA IMAGEN DE LA EMPRESA.

3. ACTIVIDADES PARA SU IMPLANTACION:

 TOMAR CONCIENCIA DE QUE CADA COLABORADOR ES PERSONALMENTE RESPONSABLE DE LA LIMPIEZA DE SU AREA DE

TRABAJO, ASI COMO DE LA DEL EQUIPO QUE UTILIZA.
 ORGANIZAR EL GRAN DIA DE LA LIMPIEZA.

 ASIGNAR RESPONSABLES DE AREAS COMUNES SOBRE PLANOS.

 APLICAR LAS TRES ETAPAS DE LA LIMPIEZA: AREAS INDIVIDUALES, AREAS COMUNES Y AREAS DIFÍCILES.

 CONTAR SIEMPRE A LA MANO CON IMPLEMENTOS DE LIMPIEZA.

 PRACTICAR SEISO DIARIAMENTE TRES MINUTOS ANTES DE SALIR.


18


 ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO ESTRICTO DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

4. EL DIA DE LA LIMPIEZA:

UNO DE LOS EVENTOS MAS IMPORTANTES DENTRO DE UN PROGRAMA DE 5´s, LO CONSTITUYE LA REALIZACION DEL DIA DE LA
LIMPIEZA. DENTRO DE EL INTERVIENE TODO EL PERSONAL DE LA EMPRESA Y SE LLEVA A CABO SEGÚN EL INSTRUCTIVO
ANEXO.

19

SEIKETSU
BIENESTAR PERSONAL

1. SIGNIFICADO:

A) ASPECTOS RELACIONADOS CON EL AMBIENTE FISICO DE TRABAJO.

 CONSERVAR EL LUGAR DE TRABAJO LIMPIO, LIBRE DE CONTAMINACION, COMPLETAMENTE SEGURO Y BIEN

ORGANIZADO.
 ESTANDARIZAR, REGULAR, NORMALIZAR, FIJAR ESPECIFICACIONES, PARA ASEGURAR QUE SE MANTENGAN Y MEJOREN

LOS CAMBIOS EFECTUADOS.
 DESARROLLAR UN SISTEMA CLARO POR MEDIO DEL CUAL TODO DESPERFECTO O ERROR PUEDA SER FACILMENTE

DETECTABLE Y RAPIDAMENTE CORREGIDA.

B) ASPECTOS RELACIONADOS CON EL ASPECTO HUMANO DE TRABAJO.


 UNA PERSONA SANA ES UN TRABAJADOR SANO.

 MANTENER LIMPIEZA FISICA Y MENTAL.

 DETERMINAR ACTIVIDADES PERSONALES PARA MANTENERSE EN ADECUADAS CONDICIONES FISICAS Y MENTALES.

2. BENEFICIOS:


 MANTENER Y AMARRAR LOS CAMBIOS EFECTUADOS, FAVORECIENDO LA MEJORA CONTINUA.

 MANTENER UN CLIMA ORGANIZACIONAL FAVORABLE AL DESARROLLO PERSONAL.

 MANTENER UN CLIMA ORGANIZACIONAL FAVORABLE AL INCREMENTO DE LA SATISFACCION EN EL TRABAJO.

20

3. ACTIVIDADES PARA LA IMPLANTACION:


 CONVENCER AL PERSONAL ACERCA DE QUE LO IMPORTANTE NO SOLO ES LOGRAR, SINO MANTENER.

 ELABORAR ESTANDARES CLAROS, MEDIBLES, COMPARABLES, EN BASE A LOS CUALES SE PUEDA REVISAR EL
DESEMPEÑO Y DEFINIR LA FORMA DE CORREGIR LAS DESVIACIONES.
 ESTABLECER SISTEMAS DE REVISION PERIODICA, ANALISIS Y CORRECCION DE DESVIACIONES.

 DEFINIR LOS PERFILES DE SUPERACION PERSONAL A LOS CUALES SE ASPIRA, POR QUE MEDIOS Y EN CUANTO TIEMPO.

 ELABORAR UN PLAN PERSONAL DE MEJORA, TANTO DE SALUD FISICA COMO MENTAL.


ESTANDARES:

UN ESTANDAR ES UNA MEDIDA DE DESEMPEÑO QUE DEBE SER CUMPLIDA SI SE QUIERE ALCANZAR UN OBJETIVO, DE ESTE
MODO, EXISTEN ESTANDARES DE VENTAS, DE PRODUCCION, DE FABRICACION DEFECTUOSA, DE COSTO, DE FALLAS ETC…

UN ESTANDAR ES UN PARAMETRO QUE PERMITE ESTABLECER LOS PUNTOS DE DESEMPEÑO A PARTIR DE LOS CUALES LO
LOGRADO SE PUEDE CONSIDERAR SATISFACTORIO O INSATISFACTORIO.

LAS REVISIONES PERIODICAS, MEDIANTE LAS CUALES SE MANTIENE BAJO CONTROL LAS SITUACIONES, SE BASAN EN LA
COMPARACION DEL DESEMPEÑO REAL EN CONTRA DE LOS ESTANDARES FIJADOS. SI NO SE HAN FIJADO ESTANDARES, ES
IMPOSIBLE EL CONTROL E INCLUSO LA MEJORA CONTINUA.

EN 5 S´s, LOS ESTANDARES SE FIJAN DE ACUERDO AL TIPOS DE ACTIVIDAD QUE SE REVISARA, PERO LO MAS FRECUENTE ES
QUE SE ESTABLEZCAN FIJANDO EL CONJUNTO DE TAREAS QUE DEBEN SER REALIZADAS, OTORGANDOLE UNA PUNTUACION,
SEGÚN EL GRADO DE CUMPLIMIENTO, POR EJEMPLO:

1. ¿ LOS PASILLOS, PROCESOS, EQUIPOS, MAQUINARIA Y LUGARES DE ALMACENAMIENTO, SE ENCUENTRAN
IDENTIFICADOS Y DELIMITADOS SEGÚN LA GUIA DE COLORES ESTABLECIDA ?
TODOS LOS ESPACIOS Y ELEMENTOS DESCRITOS SE ENCUENTRAN DEBIDAMENTE IDENTIFICADOS Y DELIMITADOS 4 PUNTOS

EXISTE UN PASILLO, PROCESO, EQUIPO O LUGAR DE ALMACENAMIENTO MAL IDENTIFICADO O DELIMITADO 3 PUNTOS

EXISTEN DE DOS A TRES MAL IDENTIFICADOS O DELIMITADOS 2 PUNTOS

EXISTEN MAS DE TRES MAL IDENTIFICADOS O DELIMITADOS 1 PUNTO

21

EL CONTROL VISUAL:

UNO DE LOS PRINCIPIOS BASICOS DE 5 S´s, CONSISTE EN ESTABLECER EN TODOS LOS CASOS EN QUE DE ALHGUNA MANERA
SEA POSIBLE, MEDIOS DE CONTROL VISUAL, PARA HACERLO MAS OBJETIVO, RAPIDO Y FACIL DE LLEVAR A CABO.

POR LO TANTO, DEBE MULTIPLICARSE EL USO DE ELEMENTOS TALES COMO:


 CODIGOS DE COLORES.

 ETIQUETAS, LETREROS, PLACAS.

 INDICADORES DE LIMITES.

 MARCAS DE POSICION.

 TAPAS, VENTANAS Y PUERTAS TRANSPARENTES.

 DIAGRAMAS O PLANOS CON SEÑALAMIENTOS.

 GRAFICAS.

EL PLAN PARA EL BIENESTAR PERSONAL:

EL PLAN PARA EL BIENESTAR PERSONAL INCLUYE:


 EL RECONOCIMIENTO DE LA SITUACION ACTUAL.

 LA FIJACION DE LA SITUACION FUTURA QUE SE DESEA TENER.

 EL ESTABLECIMIENTO DE LAS ACCIONES QUE SE LLEVARAN A CABO COMO MEDIOS PARA PASAR DE LA UNA A LA OTRA.

 LAS FECHAS EN QUE SE REALIZARAN TODAS Y CADA UNA DE LAS ACCIONES.

TODO LO ANTERIOR ABARCARA LOS SIGUIENTES CAMPOS:


 FISICO.

 FAMILIAR.

 SOCIAL.

 LABORAL.

 EMOCIONAL.

 ESPIRITUAL.

22

EL BIENESTAR ORGANIZACIONAL:

EL BIENESTAR ORGANIZACIONAL SE BASA FUNDAMENTALMENTE EN EL CUMPLIMIENTO DE UN CODIGO DE CONDUCTA QUE
ELABORAN CADA UNO DE LOS DIFERENTES GRUPOS DE LA EMPRESA ( DEPARTAMENTOS, AREAS, EMPRESA ), INCLUYENDO
TODOS AQUELLOS ASPECTOS QUE SIENTEN QUE LES HACE FALTA PARA LOGRAR ESE AMBIENTE DE LIMPIEZA Y ORDEN QUE
LES PERMITIRA ACTUAR CON CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y SOBRE TODO, CON SATISFACCION EN LA REALIZACION DE SU
TRABAJO, POR EJEMPLO:


 SE DIRA SIEMPRE LA VERDAD ACERCA DE SITUACIONES Y ACONTECIMIENTOS.

 CUANDO SE CRITIQUE ALGO, SIEMPRE SE ACOMPAÑARA DE UNA PROPUESTA POSITIVA.

 NO SE CRITICARA ALGO, SI NO SE ES CAPAZ DE REALIZARLO DE MEJOR MANERA.

 SE UTILIZARA SIEMPRE UN LENGUAJE ALEGRE Y CONSTRUCTIVO.

 SE CONSIDERARA QUE EL DERECHO DE UNO MISMO TERMINA EN DONDE COMIENZA EL DERECHO DE LOS OTROS.

EL CODIGO DE CONDUCTA CONSTITUIRA UN COMPROMISO SIGNADO POR TODO EL EQUIPO Y SE VERIFICARA SU
CUMPLIMIENTO PERIODICAMENTE POR LOS MEDIOS MAS ADECUADOS, PERO INVOLUCRANDO A TODOS LOS MIEMBROS DEL
GRUPO.

LA ELABORACION DEL CODIGO DE CONDUCTA:

LO MAS PRACTICO EN ESTE ASPECTO, ES QUE EL CODIGO DE CONDUCTA SE ELABORE EN UNA REUNION CERCANA A LA FECHA
DE REALIZACION DEL SEMINARIO DE 5 S´s., SE REDACTE UNA VEZ QUE HA SIDO APROBADO POR TODOS LOS MIEMBROS DEL
GRUPO, Y SE PUBLIQUE, ENTREGANDO A TODOS UNA COPIA DEL MISMO. COMO TODO, EL CODIGO DE CONDUCTA ESTARA
SUJETO A LA DISCIPLINA DE LA MEJORA CONTINUA, INCLUYENDOSE EN EL LAS NORMAS QUE FAVOREZCAN CONTINUAMENTE
EL CRECIMIENTO Y SUPERACION DEL GRUPO, PERO SOBRE TODO, EL BIENESTAR PERSONAL DE SUS INTEGRANTES.

23

MUDA

1. SIGNIFICADO:

EL CONCEPTO DE MUDA SIGNIFICA CUALQUIER OPERACIÓN QUE NO AGREGA NINGUN VALOR AL PRODUCTO PERO QUE SI
INCREMENTA EL COSTO DE LA PRODUCCION Y EL ESFUERZO INUTIL DEL TRABAJADOR.

2.- TIPOS DE MUDA:

 MUDA DE SOBREPRODUCCION: INCREMENTA EL COSTO A TRAVES DE LA MAYOR COMPRA DE MATERIA PRIMA, COSTO
DE INVENTARIOS, TRANSPORTE INOPORTUNO, MANO DE OBRA, INCAPACIDAD PARA PRODUCIR OTROS ARTICULOS
NECESARIOS…
 MUDA DE EXISTENCIAS: COSTO DE INVENTARIOS, INMOVILIDAD DE CAPITAL NECESARIO PARA OTRAS COMPRAS …
 MUDA DE TRANSPORTACION: INCREMENTA EL COSTO POR MOVIMIENTOS INNECESARIOS, ESTORBOS EN LA LINEA DE
PRODUCCION, INCAPACIDAD PARA MOVER OTROS MATERIALES NECESARIOS…
 MUDA DE ESPERA: COSTO INNECESARIO DE MANO DE OBRA, GASTOS DE OPERACIÓN, FRUSTRACION EN EL
TRABAJADOR…
 MUDA DE LA OPERACIÓN MISMA: COSTOS INNECESARIOS DE MANO DE OBRA, GASTOS DE OPERACIÓN, DESGASTE DE
MAQUINA, INCAPACIDAD PARA PRODUCIR OTRAS COSAS, CUELLOS DE BOTELLA EN LA OPERACIÓN, REDUCCION DEL NIVEL
DE SERVICIO…
 MUDA DEL MOVIMIENTO DEL TRABAJADOR: MOVIMIENTOS Y ESFUERZOS INNECESARIOS, COSTO INUTIL DE MANO DE
OBRA, GASTOS DE OPERACIÓN, CICLO DE PRODUCCION DEMASIADO LARGO, CUELLOS DE BOTELLA…
 MUDA DE PRODUCCION DE CORRECION: MALA CALIDAD, RETRABAJOS, SCRAP, REPROCESAMIENTO.

24

3.- EFECTOS DE LA MUDA:


 INCREMENTO DE COSTOS.

 REDUCCION O ELIMINACION DE UTILIDADES.

 ESFUERZOS INNECESARIOS POR PARTE DEL TRABAJADOR.

 INCUMPLIMIENTOS Y BAJA DEL NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE.

 FRUSTRACION EN EL PERSONAL.

25

SHITSUKE
DISCIPLINA

1. SIGNIFICADO:


 HACER TODO LO NECESARIO PARA ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE 5 S´s. Y LA MEJORA CONTINUA.

 MOTIVACION DEL TRABAJADOR PARA CUMPLIR SEIRI, SEITON, SEISO Y SEIKETSU.

 HABITO DE CUMPLIR CON LOS ESTANDARES ESTABLECIDOS.

 HABITO DE ELABORAR, CONSULTAR E INTERPRETAR ESTADISTICAS SOBRE EL COMPORTAMIENTO DE LAS SITUACIONES.

 HABITO DE INVESTIGAR LAS CAUSAS RAIZ DE LAS DESVIACIONES Y LOS PROBLEMAS.

 HABITO DE BUSCAR ACTIVAMENTE E IMPLANTAR SOLUCIONES Y MEJORAS CONTINUAS.

 HABITO DE VERIFICAR LA EFECTIVIDAD DE LAS SOLUCIONES Y MEJORAS IMPLANTADAS.

2. BENEFICIOS:


CERTEZA DE QUE LAS COSAS OCURRIRAN COMO ESTAN PLANEADAS.

GENERAR CONFIANZA EN LA ACTUACION ENTRE LOS MIEMBROS DEL PERSONAL, REDUCIENDO EL ESTRÉS Y LOS
CONFLICTOS.
 GENERAR CONFIANZA EN LOS CLIENTES Y LOS PROVEEDORES.

 ASEGURAR EL INCREMENTO CONSTANTE EN LOS INDICES DE CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y SERVICIO AL CLIENTE.


3. ACTIVIDADES PARA SU IMPLANTACION:


 ESTABLECER SISTEMAS PARA LA CONCIENTIZACION, MOTIVACION Y CAPACITACION CONSTANTES DEL PERSONAL HACIA
LAS 5 S´s EN TODOS LOS NIVELES Y AREAS DE LA EMPRESA, HASTA QUE SE CONVIERTAN EN HABITOS DE VIDA.
 ESTABLECER SISTEMAS PARA LA ELABORACION, PUBLICACION Y DIFUSION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN

COMPARACION CON LOS ESTANDARES ESTABLECIDOS ( GRAFICAS, ESTADISTICAS, REPORTES…).

26


 ESTABLECER SISTEMAS PARA:

A) ANALISIS DE INFORMACION DE RESULTADOS.
B) INVESTIGACION, ASI COMO DETERMINACION DE LAS CAUSAS APARENTES Y RAIZ DE LAS DESVIACIONES O
PROBLEMAS.
C) BUSQUEDA Y PROGRAMA DE IMPLANTACION DE SOLUCIONES.
D) VERIFICACION DE RESULTADOS Y ASEGURAMIENTO.
E) IMPLANTACION DE MEJORA CONTINUA ( KAIZEN ).

PARA REALIZAR ACCIONES DE MEJORA 5 S´s.

 IDENTIFIQUE DESVIACIONES DE LOS ESTANDARES O PROBLEMAS EN SU AREA DE TRABAJO QUE ESTEN DAÑANDO O
AMENAZANDO LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD, EL SERVICIO AL CLIENTE, EL BUEN CLIMA ORGANIZACIONAL O LA
SATISFACCION DEL PERSONAL EN LA REALIZACION DE SU TRABAJO.
 IDENTIFIQUE LAS CAUSAS Y LAS CAUSAS RAIZ.
 DETERMINE COMO CORREGIR.
ESTABLEZCA ACCIONES PREVENTIVAS PARA EVITAR RECURRENCIAS ( ACCIONES DE CONTENCION, ACCIONES PARA
CORRECCION A CORTO, MEDIANO Y LARGO PLAZOS, ACCIONES PARA VERIFICACION DE RESULTADOS, ACCIONES PARA
SEGUIMIENTO ).
 DETERMINE Y ASIGNE A CADA PERSONA INVOLUCRADA SU RESPONSABILIDAD EN EL CONJUNTO.
 IMPLANTE ACCIONES CORRECTIVAS.
 VERIFIQUE SI LAS ACCIONES IMPLANTADAS HAN SIDO EFECTIVAS.
 BUSQUE OTRAS IDEAS MEJORES ( INCESANTE Y CONTINUAMENTE ).

27

PARA IMPLANTAR ACCIONES CORRECTIVAS:


 PLANTEE CORRECTAMENTE LA SITUACION:
A. QUE PASO.
B. CUANDO PASO.
C. DESDE CUANDO PASO.
D. QUIENES LO HICIERON ( DIRECTA E INDIRECTAMENTE ).
E. QUE EFECTOS HA TENIDO LO QUE PASO.
F. QUE PASARIA SI SIGUE SUCEDIENDO ( ANALISIS DE TENDENCIAS ).

TALLER:

FECHA :
SEIRI

SHITSUKE SEITON

SEIKETSU SEISO
U
GRAFICA DE RADAR

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