Il progetto NPFP si propone di sviluppare e applicare nuovi paradigmi che costituiscano una svolta nella progettazione, costruzione e funzionamento di macchine e impianti per l’industria alimentare: Paradigma 1 (P1): “Progettazione e produzione mediante nuove tecnologie” basato sull’uso integrato di tecnologie produttive a forma finita, nuovi materiali, tecnologie non convenzionali di giunzione (ad esempio incollaggio, Friction Stir Welding.). Paradigma 2 (P2): “Controllo del processo dalle proprietà del prodotto trasformato” basato sull’uso integrato di metodi sperimentali e numerici. Sito web del progetto: www.npfp.it Presentazioni e video: http://cerr.eu/what-s-going-on/357-materiali-dei-seminari-disponibili-online

1. Prof. Ing. Alessandro Pirondi
Centro SITEIA.PARMA - Università di Parma

2. NPFP 2
NPFP: ambiti di lavoro e
linee di azione

3. NPFP 3
efficienza energetica
lead time
made-to-order
pulibilità
costo di costruzione
controllo processo
manutenzione
Genesi: analisi esigenze aziendali

4. NPFP 4
Genesi: sintesi risposta tecnologica
Imbottigliamento
Processo

5. NPFP 5
Obbiettivi: “dimostratore”
Paradigma 1
• Un collettore rotante utilizzato nelle riempitrici bevande realizzato con superfici di tenuta in
ceramico massivo e un corpo in stampa 3D:
i) allungamento intervallo manutenzione da 3000h a 30.000h, ovvero riduzione del 50% del
costo di manutenzione anche raddoppiando il costo del collettore;
ii) miglioramento dell'hygienic design attraverso riduzione dei volumi morti e degli interstizi
nell'ordine del 50%;
iii) riduzione lead time del collettore dalle attuali 9 settimane a 4 settimane, consentendo di
gestire il componente da made to stock a made to order
Sidel ha individuato un nuovo
disegno per il collettore che
beneficerebbe della
costruzione free-form
mediante additive
manufacturing (AM).

6. NPFP 6
Obbiettivi: “dimostratore”
Paradigma 1
• Un collettore rotante utilizzato nelle riempitrici bevande realizzato con superfici di tenuta in
ceramico massivo e un corpo in stampa 3D:
i) allungamento intervallo manutenzione da 3000h a 30.000h, ovvero riduzione del 50% del
costo di manutenzione anche raddoppiando il costo del collettore;
ii) miglioramento dell'hygienic design attraverso riduzione dei volumi morti e degli interstizi
nell'ordine del 50%;
iii) riduzione lead time del collettore dalle attuali 9 settimane a 4 settimane, consentendo di
gestire il componente da made to stock a made to order
Modifica banco
sperimentale

7. NPFP 7
Obbiettivi: “dimostratore”
Paradigma 1
• Un contenitore per le zone a flusso laminare ridotto nei tunnel di sterilizzazione
delle riempitrici bevande, assemblato mediante incollaggio
i) dimezzamento del lead time e riduzione del costo di assemblaggio di 2/3
rispetto alla saldatura

8. NPFP 8
Obbiettivi: “dimostratore”
Paradigma 1
• Una sezione di tunnel la cui superficie esterna verra' strutturata fisicamente
mediante laser ad impulsi ultracorti
i) aumento dell’angolo di contatto statico di una goccia d’acqua da ca. 80° a 160°
(comportamento super-idrofobico).

9. NPFP 9
Obbiettivi
Paradigma 2
• scambiatori di calore a superficie raschiata/corrugata per i quali prevede un
incremento dello scambio termico all'incirca del 100 % e una riduzione dei costi
del 50 % attraverso modellazione CFD
• estrusore bivite a prestazioni ottimizzate mediante modellazione CFD permetterà
un Incremento di competitivita' stimabile nel 20-30% (riferito all'azienda partner)
• valvola omogeneizzante ad alte prestazioni

10. NPFP 10
Obbiettivi
Paradigma 2
• omogeneizzatore per latte e derivati con nuova logica di controllo basata sulla
disponibilita' di informazioni in continuo del grado di omogeneizzazione:
i) maggiore affidabilita' di omogeneizzazione al variare dell'usura dei componenti o
della qualita' del prodotto in entrata;
ii) possibilita' di manutenzione preventiva (ad es. l'usura della valvola
omogeneizzante sarebbe accompagnata da un aumento di pressione a pari
caratteristiche del prodotto in uscita);
iii) risparmio energetico: considerando una riduzione della pressione di lavoro di 10
bar su ca. 200 su una macchina da 10000 l/h utilizzata per 4000 h/anno si
avrebbe un risparmio energetico di 12200 kWh all'anno.

11. NPFP 11
CONFORMITA’ IGIENICA

12. NPFP 12
Grazie per l’attenzione !
www.npfp.it