3. Gerekli Hammaddeler
• Paslanmaz Çelik Hurdası
o %25 Eski Hurda
Kullanılmış ve ömürlerini bitirmiş olan paslanmaz ürünlerin hurdaları
o %35 Yeni Hurda
Üretimden artan fazla malzemeden elde edilen hurdalar
• Ferrokrom - FeCr
o Malzeme içerisindeki Krom en az %10,5 olursa malzeme paslanmaz olur.
• Ferronikel – FeNi
o Nikel, asit erozyonunu önler. En az %8 olursa paslanmaz kaliteli olur.
• Ferromolibden – FeMo
o Molibden, korozyon ve yüksek ısı direnci sağlar.
7. EAF (Electric Arc Furnace)
• Elektrik Yay Fırını kullanılır.
• Hurdalar ve hammaddeler beraber
eritilir.
• Erime işlemi boyunca, yay sıcaklığı
3,500°C’ye kadar ulaşır.
o Eriyik metal sıcaklığı 1,800°C olur.
• Karbon, ferrosilikon, oksijen veya yakıt
gaz karışımları içeren kimyasal enerji
takviyesiyle işlem hızlanır.
8. EAF Verileri
• 1 Ton çelik üretimi
o 440 kWh gerektirir.
o 1520°C Erime Sıcaklığı vardır.
• Ortalama 60,000,000 volt-amper (60 MVA) trafosu vardır.
o İkincil voltaj: 400 – 900 V
o İkincil akım: 44,000 A
• 80 Ton sıvı çelik üretim süresi
o 50 Dakikadır.
• 300 Tonluk 300 MVA bir EAF
o 37 Dakikada MWh enerji ile çelik üretir.
9. AOD (Argon Oxygen Decarburization)
• Eriyik metal AOD Dönüştürücü’ye
koyulur.
• Oksijen-Argon karışımı enjekte edilerek
Carboni Sülfür ve Nitrojen redüksiyonu
sağlanır.
• Kaliteye göre gerekli alaşımlar eklenir.
o 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 430 vs.
• Son kimyasal halini almış eriyik,
kalıplara dökülür.
12. Redüksiyon
• Oksitlenmiş elementlerin kurtarılması
işlemidir.
• Cr2O3 yani cüruf’tan Oksijen ayrıştırılarak
tekrar Krom elde edilir.
• Tepkimede CaO ve CaF2 içeren Alüminyum
ve Silikon alaşımları kullanılır.
13. Desülfürizasyon
• Sülfür kullanılarak Oksijen açığa çıkartılır.
• S + CaO CaS + O tepkimesi gerçekleşir.
• Tepkimede Alüminyum ve Silikon
alaşımları da kullanılır.
14. VOD (Vacuum Oxygen
Decarburization)
• İleri derecede dekarbürasyon
içindir.
• 2 – 2.30 saat sürer.
• %15-%18 Krom oranlı alaşımdaki
Karbon %0.02’ye kadar
indirgenir.
o Fırın sıcaklığı 1,600°C olur.
15. MIX - Karıştırma
• Döküm potalarında gerçekleşir.
• Kimyasal bileşiğin son rötuşları
yapılır.
• Çelik yavaşça karıştırılır ve hem
sıcaklık hem de eriyik anlamında
homojenize olması sağlanır
o Bu sayede belirli ısılarda istenen
malzeme elde edilir.
16. Döküm
• Eriyik paslanmaz çelik, Sürekli
Döküm Makinesi’ne veya Külçe
Döküm Alanı’na transfer edilir.
o Sürekli döküm, eriyik çeliğin
işlenebilir boyutlarda
şekillendirilme işlemidir.
17. Katılaştırma
• Eriyik çelik, potadan huniye,
oradan da su soğutmalı bakır
kalıplara dökülür.
• Kalıplardan çıkarak, altlı üstlü
silindirlerin arasından geçerken
şekil alır ve katılaşmaya başlar.
o Kesime gitmeden, su spreyleri
yardımıyla katı hale gelir.
18. Yassı Kütük
• Çelik hala sıcak ve parlaktır.
• Hareketli oksijen mızraklarıyla
kesilir.
• Her kütük ayrı bir numara alır ve
üretim boyunca izlenir.
o Son ürün sertifikasında bu
numara yazar.
19. Sıcak Haddeleme
• Malzemenin yeniden kristalleşme
sıcaklığından daha yüksek ısılarda
işlenmesidir.
• Mikro yapı bozulur, granüller
deforme olur. İşlem sonrası tekrar
kristalleşerek çeliğin aşırı sert
olmasını engeller.
• Metal işlemede yüzey, zengin demir-
krom oksidiyle kaplanır.
21. Soğuk Haddeleme
• Çok merdaneli hadde düzeni
kullanılır.
• Spesifik ölçüler ve gelişmiş yüzeyler
verilebilir.
• Yuvarlama programı ile malzemenin
kaç kere geçeceği belirlenir.
o Her geçişte kalınlık azalır.
• Çelik gerilir ve deforme olur.
23. Tavlama ve Yüzey Temizleme
• Mekanik değil, kimyasal yollarla
yapılır.
• Çelik, asidik temizleme
küvetlerinden bir kaç kere
geçirilir. En son işlemde tazyikli
su kullanılır.
• Genelde 2B/2BB yüzey elde edilir.
24. BA Line – Bright Annealing
• Oksijensiz ortamda çelik
Hidrojen ve Hidrojen-
Nitrojen Karışımı ile ışıl
işlem görür.
27. Son Rötuşlar
Levha veya rulo düzleştirilir.
Rulonun köşeleri istenen genişliğe traşlanır.
Plaka levha veya rulo kesilir.
Ana plakadan plakadan istenen ebatta kesim yapılır.
Yüzeye plastik kaplama yapılır.
İstenirse yüzeye zımpara, fırçalama, kabartma
yapılabilir.
28. Bilgi Notları
• Ülkemizde paslanmaz çelik hurdası, FeCr madeni ve işleme tesisi, FeNi
madenleri bulunmaktadır.
• Paslanmaz çelik üretim tesisi bulunmamaktadır.
• Posco Assan TST, sadece haddelemenin yer aldığı ikincil paslanmaz
çelik işleme uygulamalarını lokal olarak gerçekleştirmektedir.
• Sadece su deposu sektörümüzde, yurtdışından aldığımız paslanmaz
çelik sac değeri yılda ortalama 160 Milyon USD’dir.
• Yerli tesis kurulumuyla ilgili gerekli çalışmalar ivedilikle yapılmalıdır.
• Patenti tarafımıza ait olan PASGAL Depolarımız, bu konuda dışarıya
bağlılığımızı ¾ oranında azaltmaktadır.
Editor's Notes
This template can be used as a starter file to give updates for project milestones.
Sections
Right-click on a slide to add sections. Sections can help to organize your slides or facilitate collaboration between multiple authors.
Notes
Use the Notes section for delivery notes or to provide additional details for the audience. View these notes in Presentation View during your presentation.
Keep in mind the font size (important for accessibility, visibility, videotaping, and online production)
Coordinated colors
Pay particular attention to the graphs, charts, and text boxes.
Consider that attendees will print in black and white or grayscale. Run a test print to make sure your colors work when printed in pure black and white and grayscale.
Graphics, tables, and graphs
Keep it simple: If possible, use consistent, non-distracting styles and colors.
Label all graphs and tables.
What is the project about?
Define the goal of this project
Is it similar to projects in the past or is it a new effort?
Define the scope of this project
Is it an independent project or is it related to other projects?
* Note that this slide is not necessary for weekly status meetings
* If any of these issues caused a schedule delay or need to be discussed further, include details in next slide.
Duplicate this slide as necessary if there is more than one issue.
This and related slides can be moved to the appendix or hidden if necessary.
The following slides show several examples of timelines using SmartArt graphics.
Include a timeline for the project, clearly marking milestones, important dates, and highlight where the project is now.
* If any of these issues caused a schedule delay or need to be discussed further, include details in next slide.
* If any of these issues caused a schedule delay or need to be discussed further, include details in next slide.
* If any of these issues caused a schedule delay or need to be discussed further, include details in next slide.
* If any of these issues caused a schedule delay or need to be discussed further, include details in next slide.
What are the dependencies that affect the timeline, cost, and output of this project?
What are the dependencies that affect the timeline, cost, and output of this project?
Prepare slides for the appendix in the event that more details or supplemental slides are needed. The appendix is also useful if the presentation is distributed later.