3. Waarde creëren met onderhoud
Productierendement € / product
(beschikbaarheid van Onderhoudskosten
Functies)
PM PM
Verzekerde
duurzame
Compliance Adaptiviteit toekomst
(licence to operate) (Innovativiteit)
PM PM
@WVA 3
4. Preventief onderhoud
Doelstellingen :
Conditie bewaren
Vrijwaren van defecten
Behoeden voor onveilige situaties
Beschermen van levensduur
Verlengen van de levensduur
@WVA 4
6. Wat is “Preventief Onderhoud” ?
Gecontroleerd “Experiment”
Gebaseerd op de basis-doelstellingen
Vermijdingsaanpak
Vermijden van de “consequenties” van een defect.
@WVA 6
7. Het PM “experiment”
Hoog
Totale Onderhoudskost
Operating
Budget
Proactief
Onderhoud
A C
Onderhoudskost
B
Totale
Productieverlies kost
door defecten en PM tijd
Maintenance
Budget
Kost herstellingen
Kost PM
Laag
Laag
Niveau van Preventief Onderhoud Hoog
Reactief Onderhoud Buitnesporige PM
Buitensporige herstellingen & uitvallen Geen herstellingen & uitvallen
Totale Onderhoudskost = Kost PM
+
Kost Herstellingen
+
Productieverlieskost (defecten +PM)
8. Dilema’s rond Preventief Onderhoud
Er gebeuren toch nog ongeplande stilstanden
Moeten we meer/minder doen ?
Het neemt (te) veel tijd in beslag
Die we beter aan productie kunnen gebruiken !
Het kost ons nogal “wat”
Wat zijn de resultaten ervan ?
Wat brengt het ons ?
Na PM draait de machine “slechter” dan voorheen
Onze medewerkers vinden PM saai om uit te voeren
Preventief onderhoud neemt te veel tijd in beslag en
brengt ons te weinig resultaat
20% v/d onderhoudsverantwoordelijke is tevreden over zijn PM programma (LCE)
@WVA 8
9. Waarom ?
1
4%
2
2% 11
%
3
5%
4 7%
De badkuipcurve geldt
5
14 % 89
slechts voor 4% van %
de faalwijzen 6
68 %
@WVA 9
10. Faalpatronen :
1. Bathtub (vb. Ele Motor)
2. Worst Old / Wear out (vb. Ele Lamp, lager)
3. Slow Aging / Fatigue (vb.Corrosie, Compr Klep)
4. Best New
5. Random Failure (vb. Electronica)
6. Worst New / Infant Mortality
Voor complexe machines zijn Worst New (68%) en Random Failure
Rate (14%)de meest voorkomende faalvormen.
@WVA 10
11. Implicaties van de faalpatronen
Verschillende betrouwbaarheidsstudies hebben geprobeerd om te vatten
hoe vaak deze faalpatronen voorkomen. Sommige resultaten vind je
hierbij:
Un. Airlines 1968 Bromberg 1973 U.S. Navy 1982
Leeftijdsgerelateerd Bathtub 4% 3% 3%
Worst Old 2% 1% 17%
Slow ageing 5% 4% 3%
Toeval Worst New 68% 66% 29%
Random 14% 15% 42%
Best New 7% 11% 6%
@WVA 11
13. Terugdringen van de PM : impact areas (1)
Inspecties
6:1 Regel
Voor elke 6 uren PM (inspectie) min 1 uur herstelling
Predictief onderhoud
Voorschriften van de OEM’er kritisch bekijken
64:4 Regel (RCM Pareto)
80 % defeceten veroorzaakt door 20 % machines
80% van deze defecten (64%) veroorzaakt door 20 % van
deze machines (4%)
Uitvoering
Correct
Op tijd
Basis onderhoudsvaardigheden/Betrekking van de operator
Autonoom Onderhoud (TPM filosofie)
@WVA 13
14. Terugdringen van de PM : impact areas (2)
De geschiedenis van de machine
Mean Time Between Faillure (MTBF)
Aanpassen van PM op basis MTBF
Permanente Root Cause analyse (waarom ?)
ABC analyse en FMECA uitvoeren
Breng de Kritische machines in “the picture”
Installeer een audit tool om te documenteren en bij te sturen
Correctheid ?
Over due ?
Opmerkingen ?
Professionele analyse van uw PM programma door een externe
@WVA 14
15. Bevindingen
Vele taken zijn kopies van andere taken
Vele taken worden teveel gedaan (of te laat)
Taken hebben geen toegevoegde waarde
Sommige taken kunnen vervangen worden door Predictieve metingen
Focus op planning en werkvoorbereiding heeft geen zin
100 % compliance met slechts 50 % “goede” taken is weinig zinvol
J.Moubray, 1997
@WVA 15
16. 6:1
64:4
Analyse
OH-strategie
Plan Compliance
Efficiente
st
Adju
uitvoering
OH Concept Aanpak
Do
Eerste lijn
OH
Check
RCA
@WVA 16
17. Valkuilen
De cruciale vraag die je stelt bij elke PM taak :
Helpt de PM taak ons om de productie output te stabiliseren,
beschermen of vermeerderen: objectiviteit ?
Verplichte inspecties / keuringen (compliance)
Niet vergeten !
Basis onderhoud is de basis van onderhoud !
SISA
Schoonmaken
Inspecteren
Smeren
Aantrekken
@WVA 17
18. Belang van OH strategie !
Redundant equipment
Preventive maintenance Preventive maintenance
Installation changes for extended H Stock critical spare parts
lifetime L
Installation changes for extended
Cost efficient execution
Required Asset Lifetime
H H lifetime
Continuous improvement Fast execution breakdowns
Continuous improvement
Shutdowns optimization
Basic preventive maintenance
Basic preventive maintenance
No installation changes
No installation changes
L L Repair based on budget availability
Repair based on budget availability
Fast execution breakdowns
H
Cost efficient execution L
Minimal replenishment of spare parts Required Availability Minimal replenishment of spare
parts
Shutdowns optimization
@WVA 18
21. Wetmatigheden
De wet van verminderde opbrengsten
Als je preventief onderhoud verhoogt zal uiteindelijk de productie
output verminderen
If it ain’t broke, Don’t fix it
@WVA 21
22. KPI’s: gerelateerd aan PM
PM taken afgerond als een percentage van geplande PM taken
Aantal breakdowns die voorkomen hadden worden als een percentage
van het totale aantal breakdowns
Downtime veroorzaakt door breakdowns als een percentage van totale
downtime
Manuren gewerkt op niet gepland onderhoud als een percentage van
het totale aantal manuren
Overuren van onderhoud als een percentage van totale
onderhoudsuren
Onderhoudswerkorders dat wacht op onderdelen als een percentage
van het totale aantal onderhoudswerkorders
@WVA 22
23. Best Practices Maintenance Benchmarks
Category Benchmark
Yearly Maintenance Cost:
Total Maintenance Cost/Total Manufacturing Cost < 10-15%
Maintenance Cost/Replacement Asset Value of the Plant
< 3%
and Equipment
Hourly Maintenance Workers as a % of Total 15%
Planned Maintenance:
Planned Maintenance/Total Maintenance > 85%
Bron: John S. Mitchell
Planned & Scheduled Maintenance as a % of hours worked ~85-95%
Reactive Maintenance < 15%
Run to Fail (Emergency + Non-Emergency) < 10%
Monthly Maintenance Strategies:
Preventive Maintenance: Total Hours PM/Total Maintenance
~20%
Hours Available
Predictive Maintenance: Total Hours PdM/Total Maintenance
~50%
Hours Available
Reactive Emergency: Total REM/Total Maintenance Hours
~2%
Available
Reactive Non-Emergency: Total RNEM/Total Maintenance
~8%
Hours Available
24. Experiencend and passionate professional in Asset & Maintenance Management, Industrial
Shutdown & Turnaround Management, Business Process Re-enginieering, Long Term Service
Contract Consultancy, Project Management.
Lecturer, trainer & coach with strong focus on change Management.
Management skills in working with project and business teams.
Werner.vanacker@antwerpen.be
Mobile : 0032495 89 42 72
@WVA 24
