Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.
Cost savings and efficiencyimprovements in Asset Management             How to get started ?          Mogelijkheden EAM-sy...
Waarom doen we onderhoud?        Hoge                        Minimale   Beschikbaarheid                     Onderhoudskost...
Waarde creëren met (preventief) onderhoud     Productierendement                                                          ...
Wat is “Preventief Onderhoud” ?Gecontroleerd “Experiment”    Gebaseerd op de doelstellingen ( wat wil ik … ?)    Vermijdin...
Het PM “experiment”Hoog                                                                 Totale Onderhoudskost             ...
“Onder” & “Over” Onderhoud• “Onder” Onderhoud van uw assets wordt bepaald door :    • Preventief onderhoud (PM) wordt niet...
PM overkill              7
World Class Benchmark Studies  • Solomon Oil & Gas Study in 1994 concluded…       • Highest cost units are very reactive a...
Chemical     Power    Aanpak      Oil & Gas9
10
Classification of your assets• Master data of Asset11
12                                            0                                                50000                      ...
Analyses• Assets classification :     • Allemaal ?     • Standaard klasses• PM vs classification     • Per klasse vgl van ...
Voorbeeld    (FREEZE DRY )        Huidig PM                                  Nieuwe PM•    360 preventieve taken          ...
Typical PM Review15
Bevindingen• Vele taken zijn kopies van andere taken• Vele taken worden teveel gedaan (of te laat)• Taken hebben geen toeg...
Dilema’s rond Preventief Onderhoud• Er gebeuren toch nog ongeplande stilstanden     • Moeten we meer/minder doen ?• Het ne...
Belang van strategie  •Kostenminimalisatie                                                            •Verhogen Rendement ...
KPI’s: gerelateerd aan PM• PM taken afgerond als een percentage van geplande PM taken• Aantal breakdowns die voorkomen had...
Best practices                               Best Practices Maintenance Benchmarks                                     Cat...
On the plains of Africa every morning the lion wakes up     knowing that he will have to outrun the slowest gazelle or    ...
Experiencend and passionate professional in Asset & Maintenance Management, Industrial Shutdown     & Turnaround Managemen...
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

Cost Efficiency With Maximo

1,377 views

Published on

Hoe benut je een EAMS om optimaal kosten te besparen in onderhoud ?

Published in: Education, Technology, Business
  • Be the first to comment

Cost Efficiency With Maximo

  1. 1. Cost savings and efficiencyimprovements in Asset Management How to get started ? Mogelijkheden EAM-systeem voldoende benut ? Werner Van Acker IBM Maximo Event Brussel, 4 maart 2010
  2. 2. Waarom doen we onderhoud? Hoge Minimale Beschikbaarheid Onderhoudskosten Installatie Hoge Betrouwbaarheid License To Operate Installatie 2
  3. 3. Waarde creëren met (preventief) onderhoud Productierendement € / product (beschikbaarheid van Onderhoudskosten Functies) PM PM Verzekerde Compliance Adaptiviteit duurzame (licence to operate) (Innovativiteit) toekomst PM PM 3
  4. 4. Wat is “Preventief Onderhoud” ?Gecontroleerd “Experiment” Gebaseerd op de doelstellingen ( wat wil ik … ?) Vermijdingsaanpak Vermijden van de “consequenties” van een defect.4
  5. 5. Het PM “experiment”Hoog Totale Onderhoudskost Operating Budget Proactief A Onderhoud C Onderhoudskost B Totale Productieverlies kost door defecten en PM tijd Maintenance Budget Kost herstellingen Kost PMLaag Laag Niveau van Preventief Onderhoud Hoog Reactief Onderhoud Buitnesporige PM Buitensporige herstellingen & uitvallen Geen herstellingen & uitvallen Totale Onderhoudskost = Kost PM + Kost Herstellingen + 5 Productieverlieskost (defecten +PM)
  6. 6. “Onder” & “Over” Onderhoud• “Onder” Onderhoud van uw assets wordt bepaald door : • Preventief onderhoud (PM) wordt niet uitgevoerd of de intervallen worden overschreden • Niet effectieve of onnodig onderhoud• “Over” Onderhoud van uw assets wordt bepaald door : • Preventief onderhoud wordt meer of sneller uitgevoerd dan noodzakelijk • Uitvoeren van preventief onderhoud voegt geen waarde toe. • PM zijn niet effectief om defecten vast te stellen of duren heel lang tov mogelijke defect. • PM zijn redundant ( duplicaat of ook reeds door een ander PM gedekt )6
  7. 7. PM overkill 7
  8. 8. World Class Benchmark Studies • Solomon Oil & Gas Study in 1994 concluded… • Highest cost units are very reactive and repair focused • The best performers required fewer expenditures for higher mechanical reliability • The best performers view recurring failures as unacceptable • Moore Facility Study of 300 facilities concluded… • For every 10% increase in reactive maintenance a 2%-3% reduction in uptime could be expected • When reactive maintenance levels were high, all leadership/management practices as well as operating/ maintenance practices were poorerBottom line: Those organizations that achieve high reliability through maintenance excellenceBottom line: Those organizations that achieve high reliability through maintenance excellence usually have the highest uptime, lowest sustainable costs and best safety performance usually have the highest uptime, lowest sustainable costs and best safety performance 8
  9. 9. Chemical Power Aanpak Oil & Gas9
  10. 10. 10
  11. 11. Classification of your assets• Master data of Asset11
  12. 12. 12 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 MISCINST PRE TMP MISCEQUI VALVE NULL FILTER * FLO PUMP SAFETYRD ANY MOTOR LEV VESSTANK MAS FAN Many Assets are Unclassified INST HEATEXCH HOSE Assets by Classification ALARM HUM AHUNIT TRAPSTEA ELEC AGIT HEATER Total PIPING Individual EYEWASH TME SAMPLER DUCT 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
  13. 13. Analyses• Assets classification : • Allemaal ? • Standaard klasses• PM vs classification • Per klasse vgl van PM• Cost vs PM • Per PM kost opvolgen en vgl met ander PM in identieke klasse• Under & Over spending • Root Cause Analysis13
  14. 14. Voorbeeld (FREEZE DRY ) Huidig PM Nieuwe PM• 360 preventieve taken • 221 preventieve taken• Op 52 kleppen • Op 38 kleppen membranen vervangen. membranen vervangen. 13 identiek•Freq. vervanging tri- •Freq. Vervanging tri- clamp dichtingen: 4 clamp dichtingen: 5 jaarlijks. jaarlijks. (Gefaseerd) Frequenties aangepast.WAAROM: Prev onderhoud op niet kritische componenten.14 Prev onderhoud op redundante systemen.
  15. 15. Typical PM Review15
  16. 16. Bevindingen• Vele taken zijn kopies van andere taken• Vele taken worden teveel gedaan (of te laat)• Taken hebben geen toegevoegde waarde• Sommige taken kunnen vervangen worden door Predictieve metingen• Focus op planning en werkvoorbereiding heeft geen zin 100 % compliance met slechts 50 % “goede” taken is weinig zinvolJ.Moubray, 199716
  17. 17. Dilema’s rond Preventief Onderhoud• Er gebeuren toch nog ongeplande stilstanden • Moeten we meer/minder doen ?• Het neemt (te) veel tijd in beslag • Die we beter aan productie kunnen gebruiken !• Het kost ons nogal “wat” • Wat zijn de resultaten ervan ? • Wat brengt het ons ?• Na PM draait de machine “slechter” dan voorheen• Onze medewerkers vinden PM saai om uit te voeren Preventief onderhoud neemt te veel tijd in beslag en brengt ons te weinig resultaat 20% v/d onderhoudsverantwoordelijke is tevreden over zijn PM programma (LCE)17
  18. 18. Belang van strategie •Kostenminimalisatie •Verhogen Rendement •Waardebehoud Installatie Installatie •Risico aangaan H •Waardebehoud Installatie L •Risico beperken H H Gewenste Restlooptijd L L H L •Kostenminimalisatie •Verhogen Rendement Instalatie Gewenste Beschikbaarheid •Kostenminimalisatie •Kostenminimalisatie •Risico aangaan •Risico beperken Risico vermijden Risico beheersen Spanningsveld met kostenminimalisatie 18
  19. 19. KPI’s: gerelateerd aan PM• PM taken afgerond als een percentage van geplande PM taken• Aantal breakdowns die voorkomen hadden worden als een percentage van het totale aantal breakdowns• Downtime veroorzaakt door breakdowns als een percentage van totale downtime• Manuren gewerkt op niet gepland onderhoud als een percentage van het totale aantal manuren• Overuren van onderhoud als een percentage van totale onderhoudsuren• Onderhoudswerkorders dat wacht op onderdelen als een percentage van het totale aantal onderhoudswerkorders19
  20. 20. Best practices Best Practices Maintenance Benchmarks Category Benchmark Yearly Maintenance Cost: Total Maintenance Cost/Total Manufacturing Cost < 10-15% Maintenance Cost/Replacement Asset Value of the Plant and Equipment < 3% Hourly Maintenance Workers as a % of Total 15% Planned Maintenance: Planned Maintenance/Total Maintenance > 85% Planned & Scheduled Maintenance as a % of hours worked ~85-95% Reactive Maintenance < 15% Run to Fail (Emergency + Non-Emergency) < 10% Monthly Maintenance Strategies: Preventive Maintenance: Total Hours PM/Total Maintenance Hours Available ~20% Predictive Maintenance: Total Hours PdM/Total Maintenance Hours Available ~50% Reactive Emergency: Total REM/Total Maintenance Hours Available ~2% Reactive Non-Emergency: Total RNEM/Total Maintenance Hours Available ~8% Bron: John S. Mitchell 20
  21. 21. On the plains of Africa every morning the lion wakes up knowing that he will have to outrun the slowest gazelle or go without lunch. The gazelle wakes up knowing that he will have to outrun the fastest lion or he will be lunch. Whether you are a lion or an gazelle, when the sun comes up you’d better be running.21
  22. 22. Experiencend and passionate professional in Asset & Maintenance Management, Industrial Shutdown & Turnaround Management, Business Process Re-enginieering, Long Term Service Contract Consultancy, Project Management. Lecturer, trainer & coach with strong focus on change Management. Management skills in working with project and business teams. Werner.vanacker@antwerpen.be Mobile : 0032495 89 42 7222

×