recubrimientos superficiales

1. • Mezclas de pigmentos sólidos en un vehículo
con adición de secante
• PIGMENTOS= Dan color deseado
VEHICULOS= Forman película con el pigmento
• Se producen por cocción de una resina
disuelta con un aceite secante
• Se usan resinas sintéticas y naturales
• La película se seca por evaporación y
oxidación

2. • Nitrato de celulosa disuelto en acetato de butilo
• Usadas como revestimiento protector y decorativo final
• GOMA LACA
• Laca disuelta en alcohol
• Utilizadas como selladores, pegamentos y revestimiento
de superficies
• Adición de pigmentos en barniz
• Según su composición son resistentes al agua, productos
químicos, calor y abrasión
• Usados como revestimientos protectores y decorativos

3. • Material se suspende en un vehículo aniónico en
el tanque de la unidad
• Desplazamiento de partículas negativas hacia el
ánodo: Ocurre reacción de desestabilización.
• Esta reacción produce deposición de la película
sobre la superficie de trabajo

4. Brocha o
Aspersión Inmersión
pincel
Revestimiento Pintura
con rodillos electrostática

5. • Mínimo de equipo pero mucha mano de obra
• Poco control del espesor de las capas o manos

6. • Denominada también atomización, requiere de pistola
aspersora
• La pistola controla el volumen de aire y pintura
DISTANCIA (15-30 cm)
• Si está muy cerca, se tiene atomización incorrecta
• Si está muy lejos, la pintura se seca antes de llegar a la
superficie

7. El material se atomiza en la pistola con aire
comprimido y se lanza contra la pieza con
cierta fuerza
DEFECTOS
• La pistola debe mantenerse perpendicular a la
superficie por pintar.
• La pérdida de material por aspersión con aire
es de 25 a 35%.

8. • Se utiliza aire comprimido para atomizar el
material y lanzarlo a presión por la boquilla de la
pistola. No se envía a la superficie de trabajo.
• El material llega a la superficie de la pieza por
gravedad, las gotas se unen y forman película
VENTAJAS
• Minimiza brisado y desperdicio de material

9. • La viscosidad se logra aplicando calor a la
aspersión al momento de aplicarla
• La acción del calor es la que da sus
propiedades a este proceso: Apresura secado
y evaporación del disolvente
DESVENTAJAS
• Brisado
• Contaminación

10. • Basada en Principio de atracción electrostática
entre cargas eléctricas desiguales
• Trabaja para sistemas automatizados o aplicación
manual
PASOS
1. Se nebuliza la pintura en el atomizador, se
genera repulsión.
2. Se lanza contra superficie de trabajo que tiene
carga eléctrica desigual

11. ASPERSION ELECTROSTATICA

12. 1. Se utiliza tanque que contiene material de
revestimiento,
2. Se saca la pieza del tanque
3. Se deja escurrir el sobrante de material
• Utilizado en piezas donde no se requiere gran
calidad de acabado.

13. • Verter el material sobre la pieza y dejar que se extienda
por la superficie
• Produce gotas que se extienden y forman película
uniforme
FACTORES CRITICOS: presión, viscosidad, temperatura y
adición de disolventes
• Se requiere limpieza del material
VENTAJAS
• Reviste ambos lados de la pieza y alcanza lugares
dificiles

14. • Puede hacerse manual o con máquinas
• Usado para material en tiras o en bobinas
• DIRECTO
• El rodillo aplicador cubre la pieza
de trabajo
• INDIRECTO
• Rodillo aplicador se mueve en
sentido inverso al de la pieza
• Pueden revestirse ambos lados de
la pieza

15. • Basada en principio de ELECTROFORESIS
• Aplicación de corriente eléctrica al material de
revestimiento
VENTAJAS
• Proceso económico
• Produce acabados de excelente calidad
• Ideal para la producción en gran escala

16. GRACIAS