Preparación de la mercancía para su salida.

1. Preparación de la mercancía para su salida
Selección, manipulación y clasificación para el no
deterioro de las mercancías

2. Introducción
1. Pautas y gestión para seleccionar, manipular y clasificar
las mercancías
2. Análisis de los procedimientos de envasado y embalaje
3. Mecanismo en el que se gestiona el pesado de los
productos
4. Preparación de la mercancía
5. Salida de la mercancía del almacén

3. Selección
Para el no deterioro de las mercancías, destaca el
picking, proceso de recogida de las unidades de
producto que componen el pedido del cliente, la
consolidación o agrupamiento de todas ellas y la
actividad de embalarlo.
En algunos almacenes el flujo de información es
bidireccional
Disminuye los errores
Minimiza tiempos de ejecución de las tareas
Reduce costes

4. Manipulación
Sistema manual
No se emplea ningún equipo o sistema automatizado
para la recogida de los artículos en el almacén.
La preparación de los pedidos manual es la forma
originaria en que empezaron a prepararse los pedidos y
hoy en día sigue siendo la más utilizada, porque es la
que menor inversión requiere.
El operario debe conocer las características del almacén
para así realizar su trabajo de forma eficiente.

5. Manipulación
Sistema manual
Los productos tienen asignada una ubicación y las
personas responsables del sector deben hacer un
recorrido por los pasillos para coger las cantidades
necesarias de cada uno hasta completarlos.
Este recorrido se puede hacer de dos formas:
Desplazar un contenedor en el que se depositan las unidades
necesarias de cada pedido según se recogen.
 Recoger los productos de una determinada línea o familia
para varios pedidos en un mismo contenedor.
Posteriormente, en la zona de consolidación, se reparten los
productos formando las distintas unidades de pedido.


6. Manipulación
Sistema automático o picking inteligente
Consiste en elaborar y preparar pedidos a través de
sistemas totalmente automatizados e informatizados,
donde la intervención humana prácticamente ha
desaparecido y se limita a labores de verificación y
control.
Ventajas:
Ahorra en personal.
 Descarta posibilidades de error.
 Reduce los tiempos de preparación de pedidos.

Desventajas:

Requiere de una importante inversión económica.

7. Manipulación
Sistema automático o picking inteligente
Sistemas empleados en este método:
Armarios automáticos
 Robots
 Máquinas robotizadas para selección o recogida
 Cintas Trasportadoras
 Líneas automáticas de envasado


8. Manipulación
Sistema semiautomático
 Combina el sistema manual y el automático



Maquinaria mas común
 Recogepedidos
 Tractores de arrastre
SGA (Sistema de Gestión de Almacenes)
 Armarios giratorios
 Transelevadores
Otra maquinaria
 Almacenes automáticos
 Carruseles horizontales
 Carruseles verticales o paternóster
 Estanterías móviles

9. Manipulación
Sistema semiautomático - Maquinaria mas común
Recoge pedidos
La persona que lo maneja va subida en el propio vehículo y se
va desplazando por los pasillos de estanterías. Coge
directamente los productos y artículos que necesita para
completar un pedido.
 Existen recogepedidos de bajo, medio y alto nivel en función
de la altura de alcance.


10. Manipulación
Sistema semiautomático – Maquinaria mas común
Recoge pedidos
Nivel bajo
Nivel medio
Nivel Alto

11. Manipulación
Sistemas semiautomáticos –Maquinaria mas común
Tractores de arrastre
Tienen una placa preparada para el arrastre de cargas
pesadas, incluso de varias toneladas.
 Son adecuadas cuando la carga debe moverse
continuamente.
 Puede realizar las funciones del recogepedidos.
 Según el modelo la persona puede ir de pie o sentada.


12. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Maquinaria mas común
Tractores de arrastre
Sentado
De pie

13. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – SGA
Armarios giratorios
Tienen un mecanismo que les permite dar vueltas.
 Se selecciona de forma automática la ubicación de los
artículos requeridos y el armario empieza a girar hasta llegar
a las estaciones de picking o de selección de pedidos en
donde se hallan y donde esperan los operarios que se
encargan de extraer la cantidad necesaria de cada uno de los
artículos que componen un pedido.
 Tras la recogida el armario queda a la espera de una nueva
orden del pedido.


14. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – SGA
 Transelevadores




Tras recibir la orden de pedidos, se seleccionan aquellos
contenedores que contienen los artículos solicitados y se traslada
hasta al estación de pedido.
El operario selecciona la cantidad necesaria y el transelevador
devuelve los productos restantes al lugar de donde proceden o se
envían a otra estación de picking.
El operario no se desplaza para ir a seleccionar y a recoger los
artículos, solo debe coger las unidades necesarias para depositarlas
en una cesta o contenedor.
La información que necesita el operario se recoge a través de un
terminal de ordenador, situado en la estación de pickin en el cual
deberá confirmar que se a realizado el pedido para que conste en el
sistema.

15. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – SGA
Transelevadores

16. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Almacenes automáticos

Son instalaciones de almacenamiento de palés o
contenedores, en los que las tareas de almacenaje, así como
los elementos de manutención (transelevadores) están
controlados informáticamente.

17. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Almacenes automáticos

18. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Carruseles horizontales
Compuesto por un conjunto de módulos o cestas que se
desplazan con un movimiento circular por una cadena sin fin
con la idea de acercar el producto al personal del almacén.
 La estructura cuenta con bastidores que forman módulos de
los que se suspenden las estanterías que almacenan los
productos.
 Con ellos se aprovecha el espacio, se simplifican las tareas, se
asegura el stock y se reducen los tiempos de preparación.
 Esta pensado para almacenes con muchas referencias y para
productos pequeños o medianos.


19. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Carruseles horizontales

20. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Carruseles verticales o paternóster
Son almacenes rotativos en cuyo interior se disponen una
serie de estanterías o compartimentos unidos entre sí,
mediante un sistema mecánico de correas o cadenas.
 Al ponerse en funcionamiento, el conjunto de estantes
empieza a girar verticalmente hasta llevar al artículo o el
producto solicitado a la parte delantera del equipo.
 Tanto los carruseles horizontales como verticales o
paternóster están dirigidos por sistemas informáticos que
transmiten las órdenes sobre los artículos que se deben
seleccionar.


21. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Carruseles verticales o paternóster

22. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Estanterías móviles
Son estructuras que no están ancladas al suelo, sino que
reposan sobre unos raíles.
 Cuando se necesita coger algo de su interior se tira de ellas,
de forma que se aprovecha mas el espacio.
 Se usa para almacenes con un elevado número de referencias
pero con poca salida.


23. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Estanterías móviles

24. Clasificación
Para el no deterioro y correcto almacenaje de los
productos, es importante seguir las indicaciones que traen
los envases.
 La mayoría de los productos de alimentación son
perecederos por lo que sus demandas de cuidado higiénicosanitarias son mayores y en algunos casos necesitan
refrigeración.
 Materias peligrosas han de ser manipuladas y transportadas
con especial cuidado y precaución (si se dispensan a granel
las advertencias deberán estar en el depósito o contenedor)
 Otros productos



Electrónicos (la etiqueta nos indica la posición)
Líquidos (el tapón hacia arriba)
Frágiles (manipular con cuidado y apilarse de una determinada
manera)

25. Clasificación
Norma ISO 780:1999

26. Clasificación
Real decreto 363/1995, del 10 de marzo hasta el 1 de
julio del 2015
Pictogramas mas habituales:

27. Clasificación
Reglamento (CE) nº 1272/2008 del Parlamento
Europeo y del Consejo del 16 de Diciembre de 2008