2. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Основные направления деятельности:
Исследовательские проекты
Информационные системы и
системы управления
технологическими процессами
Патентно-лицензионная
деятельность
3. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Корпоративная система управления нормативно-
справочной информацией
Корпоративная система контроля технологических
процессов на основе статистических методов (SPC)
Система мониторинга оперативного состояния
агрегатов
Система учета оборота ферросплавов и раскислителей
MES Электросталеплавильного производства
MES Кислородно-конвертерного производства
MES Стана 2000 горячей прокатки
MES Стана 2500 горячей прокатки
MES Станаов 4500, 2350 горячей прокатки
Система управления производством и качеством
продукции на сортопрокатных станах 450, 370, 170
MES комплекса стана 5000 горячей прокатки
MES цеха углеродистой ленты
MES цеха гнутых профилей
MES цеха покрытий (агрегаты непрерывного
цинкования, агрегаты полимерных покрытий)
Проектирование комплекса стана 2000 холодной
прокатки
4. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
АСУ
АСУ АСУ
КСУ НСИ ERP Производ- ЦДК
ЭНЕРГО Качество
ство
Оперативный
Оперативное Управление Управление
мониторинг, клю-
планирование складами отгрузкой чевые показатели
Управление Управление Учет
Энергоучет
технологией качеством производства
6. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Текущее производство
(простой)
Визуализация состояния
агрегата
Отчет о производстве с
расчетом “горячего часа”
21. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Системы корпоративного уровня
портфель
заявка на
заказов
заготовки
затраты
на состояние
Оперативное планирование складов
произво-
дство производственное (под заказ)
задание информация о
наличии
данные о
Учёт производства заготовках Управление складами
данные о заготовках и
планируемой продукции данные о
фактической продукции
контроли-
Управление технологией руемые Управление качеством
параметры
технологические
требования производственные
показатели
АСУ ТП
22. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Возможность работы как от
Оперативное
Управление складами
планирование задания, так и от фактического
данные о производственное
наличия
заготовках задание
Тесная интеграция с АСУ ТП
(при наличии)
Учет производства
Работа на основе
Информация
Данные о продукции корпоративной НСИ
о производстве
Перекрестный контроль и
Управление баланс данных
ERP складами
Оперативная передача
данных в корпоративную
систему
25. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Видеонаблюдение
Интеграция с весовым хозяйством
Интеграция с системами контроля
доступа
26. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Интуитивно понятный
пользовательский интерфейс
Наглядное представление в виде
карты склада
Использование печатных ярлыков
и считывателей штрих-кодов
27. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Система управления кранами
Планирование загрузки штабелей с
целью оптимизации монтажей и
повагонной отгрузки
Оптимизация использования второго
слоя рулонов
Повышение пропускной способности
склада за счет оптимизации крановых
перемещений
Предоставление машинисту крана
оперативной информации о металле и
карте складирования
Протоколирование складских
перемещений
Контроль смешения плавок
Контроль веса рулонов, как
инструмент слежения за продукцией
Точный учет износа кранового
оборудования
31. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Нормирование требований к
технологическим режимам
Протоколирование
технологических параметров с
привязкой к единице объема
длинномерной продукции
Автоматический контроль
уровня исполнения технологии
Широкое применение
неразрушающих методов оценки
качества
Автоматизация контрольных и
исследовательских лабораторий
Аттестация готовой продукции
по спецификациям заказчика
37. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Уровень • • Топ-менеджмент
АРМ РУКОВОДИТЕЛЯ
АРМ РУКОВОДИТЕЛЯ
предприятия ЦЭСТ • КИС
•
Уровень цеха ЦОДУ
Мониторинг потребления
энергоресурсов:
Учет потребления электроэнергии
(технический и по объектам)
Учет энергоресурсов (пар, воздух, вода
и т.д.): технический и по объектам
Расчет удельных расходов
энергоресурсов по установкам
в режиме реального времени и
регистрация превышения нормативов
Расчет энергетических балансов
Прогнозирование потребления
энергоресурсов и электроэнергии
Уровень АСУ ТП
Диспетчерский контроль:
Контроль состояния систем
энерго- и
электроснабжения АСУ АСУ АСУ
АСУ «ГАЗ» АСУ «ВОДА»
Контроль основных «ЭЛЕКТРО» «ЭНЕРГО» «ТЕПЛО»
технологических
параметров
по каждому
энергоносителю
Сигнализация аварийных
Системы Системы
режимов работы
Ресурсы стана 2000 Основное Вспомогательны
электроснабжен энергоснабжени
оборудование е установки
ия я
39. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Единый подход к созданию
пользовательских интерфейсов
Поддержка различных
компьютерных платформ
40. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Трехуровневый принцип построения системы
Уровень БД Уровень Интерфейс
Web-приложений пользователя Широкое применение
в системе
Библиотека современных Intranet-
Данные модулей UI
технологий
Простота
конфигурирования
Шаблоны
Модули Приложения пользовательских Самодостаточность
“Бизнес-логики” форм
системы
Пользователь Надежность
отлаженных модулей
Библиотека
модулей
41. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Комплекс программ интегратора
БД
Поддержка различных баз данных
приемник
Контроль полноты и целостности
реплицируемой информации
БД Агент 1 Регулирования загрузки сетевого
источник
трафика
управление Интерактивные средства для
настройки конфигурирования и настройки
контроль
БД системы
сбора и передачи
данных Конфигуратор
(конфигурационные
таблицы) настройки
Сервис-
менеджер Системные
настройки
настройки
Состояние процессов
Администрирование
42. СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
Будем рады предоставить более подробную
информацию по интересующим Вас вопросам
КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ:
455023, Россия, Магнитогорск, а/я 5023
Teл./фaкс: +7 (3519) 20-90-22
+7 (3519) 22-14-91
E-mail:rtc@ausferr.ru
http://www.ausferr.ru
Editor's Notes
Как видно из слайда, практически все основные цеха ММК сейчас оснащены комплексными MES системами. Планируется завершение этих работ в 2008 г. Сформулирован перечень мероприятий и систем, реализация которых на вновь строящихся объектах является обязательным для интеграции их в корпоративную систему управления. Этот перечень назван интеграционным комплексом и его реализация производится одновременно со строительством агрегата. В данный момент такие комплексы мы совместно с партнерами проектируем для стана 5000, АНГЦ, АПП, стана 2000 х/п.
Все перечисленные системы не могут функционировать сами по себе и должны быть интегрированы в соответствующие системы на корпоративном уровне. О некоторых из них я уже рассказал. Другие – тема отдельных докладов. Совсем недавно завершился проект внедрения такого комплекса на АНГЦ-2. В данный момент такие комплексы мы совместно с партнерами проектируем для стана 5000, АПП, МНЛЗ-6, стана 2000 х / п. Проекты делаются «под ключ» и включают все работы начиная с проектирования, создания сетевой инфраструктуры и заканчивая поставкой вычислительной техники и внедрения ПО. Главная особенность и проблема при реализации этих проектов состоит в том, что вся функциональность Интеграционного комплекса должна быть реализована к моменту пуска агрегата. В противном случае не будет обеспечено полноценное внедрение систем АСУТП агрегата или нарушится учетная политика предприятия. Это конечно большая ответственность. Я надеюсь, что на следующей конференции я смогу доложить о успешном завершении проекта по Стану 5000.
На основе данных полученных с АСУ ТП агрегата подсистема учета производства производит визуализацию текущего состояния производственного процесса. Помимо отображения оперативного состояния агрегата и и информации о текущем сортаменте и ходе выполнения задания реализованы функции расчета почасовых показателей производства и простоев, а так же сравнения фактических данных с производственными нормативами.
На сегодняшний день для предприятий российской промышленности завершается период информатизации финансово-хозяйственной деятельности и контроля над финансовыми потоками (в первую очередь за счет внедрения ERP-систем). В большинстве случаев проблема объединения бухгалтерских, экономических и сбытовых служб была решена. Однако внедрения системы на производстве не устранило существующих проблем. Отсутствие оперативных данных о производстве повлияло на оперативность принятия управленческих решений.
Учет затрат
Очень важным считаю то обстоятельство, что в настоящее время практически во всех цехах ОАО «ММК» внедрены совместимые системы управления складами производства «Аусферр», что существенно ускоряет внедрение новых схем материальных потоков и отгрузки. В последнее время для ММК это стало очень актуально. Только за 2009 г. новых материальных потоков появились десятки. Это и различные варианты подготовки и подачи слябов в ЛПЦ-9 и схемы отгрузки продукции ЛПЦ-9 через ЛПЦ и отгрузка рулонов ЛПЦ-4 через ЛПЦ-3 и 5 и т.д.
Прежде всего – это система управления качеством (уровень цеха). Она обеспечивает нормирование, протоколирование, контроль и паспортизацию технологии, испытания и контроль качества и аттестацию продукции. Подробно на этой системе сегодня я останавливаться не хочу. О ней мы много писали, она запатентована и т.д.
По завершении технологического процесса в системе запротоколированы развертки по всем значимым технологическим параметрам. Они автоматически сравниваются с нормативными значениями и формируется заключение о уровне исполнения технологии при производстве данной единицы продукции. Для продукции, произведенной без нарушений технологии, при наличии в системе НСС регрессионных моделей производится расчет показателей качества.
На слайде, на примере измерения толщины углеродистой ленты, проиллюстрировано применение индекса воспроизводимости.
На слайде главное окно системы, позволяющее, выбрав один из сортаментов продукции, оценить стабильность выбранных для контроля технологических параметров его производства по всей технологической цепочке. Затем, выбрав определенный параметр, можно перейти к его детальному рассмотрению.
На основе опыта внедрения и с учетом пожеланий пользователей была проработана эргономика типового автоматизированного рабочего места. В составе системы реализован набор инструментальных средств и библиотек, позволяющих стандартизировать разработку мнемосхем, отчетов, пользовательского интерфейса.
3 уровневый подход
На основе опыта внедрения и с учетом пожеланий пользователей была проработана эргономика типового автоматизированного рабочего места. В составе системы реализован набор инструментальных средств и библиотек, позволяющих стандартизировать разработку мнемосхем, отчетов, пользовательского интерфейса.
