1. R
CÔNG TY CỔ PHẦN NGÂN LỢI
Trụ sở chính: Số 1 Ngõ 146 - An Dương - Tây Hồ - Hà Nội *Tel: 04.22104888
Văn phòng giao dịch: Số 23 - ngõ 259/5 Phố Vọng - Hai Bà Trưng - Hà Nội
Tel: 04.36288801 *Fax: 04.36288802 *Email: jsc3868@nganloi.com.vn
CÔNG NGHỆ NỐI
BĂNG TẢI LÕI THÉP

2. DỤNG CỤ CẦN DÙNG
• Máy mài tay, dây điện, đĩa mài, chổi quét keo, giẻ sạch, găng tay, khẩu
trang…
• Keo dán nóng STG-FW (Mã đặt hàng H0313)
• Cao su mặt 3mm (H0279), cao su lót giữa 1mm (H0206), cao su lót cáp
2mm (H0278), cao su chèn cáp tiết diện 2,5mm x 7mm (H0271-A)
• Nước rửa Trichloroethylene (H0320)
• Giấy silicon chống dính (H0317-C)
• Con lăn phẳng rộng 40mm (K0615) và con lăn ép rộng
4 mm (K0612)
• Bàn cào đánh ráp (K0617)

3. KEO DÁN NILOS STG-FW
KEO DÁN NÓNG NILOS STG-
FW
• Mã sản phẩm: H0313
• Đơn vị tính: 1 kg / hộp
• Tính chất: Không cháy
• Hạn sử dụng: 1 năm

4. CAO SU NON
Ngân Lợi cung cấp cao su non theo
tiêu chuẩn
B500 x L10000 / cuộn
CAO SU MẶT
Dày 3mm: H0279
CAO SU LÓT GIỮA
Dày 1mm: H0206
CAO SU LÓT CÁP
Dày 2mm:H0278
• Đơn vị tính: Kg
• Tính chất: Cao su non
• Hạn sử dụng: 6 tháng

5. NƯỚC RỬA
NƯỚC RỬA
Làm sạch dầu mỡ, hơi nước,
chất bẩn trên bề mặt
Làm tươi keo bị quá khô
Mã sản phẩm: H0230
Đơn vị tính: 0,5 lít / hộp
Tính chất: Không cháy
Hạn sử dụng: 3 năm

6. GIẤY SILICON
GIẤY SILICON
Chống dính mặt băng tải lên bàn
nhiệt khi lưu hóa
• Mã sản phẩm: H0317-C
• Đơn vị tính: m2
• Hạn sử dụng: 3 năm

7. CAO SU CHÈN CÁP
CAO SU CHÈN CÁP
Điền đầy khe hở giữa các sợi cáp và
đầu chuyển tiếp. Tiết diện mặt cắt
ngang 2,5mm x 7mm
•Mã sản phẩm: H0271-A
•Đơn vị tính: Kg
•Tính chất: Cao su non
•Hạn sử dụng: 06 tháng

8. CON LĂN VÀ BÀN CÀO
RÁP
Con lăn phẳng rộng 40mm
(K0615)
Con lăn ép rộng 4mm (K0612)
Bàn cào ráp (K0617)
Miếng ráp dự phòng (K0618)

9. CHUẨN BỊ MỐI NỐI
• Xếp các thanh xà và bàn nhiệt lưu
hóa ở dưới
• Dóng hai đầu băng tải thật thẳng.
• Bàn nhiệt cần rộng hơn băng tải, mỗi
bên 100mm
• Đảm bảo toàn bộ khu vực mối nối
sạch sẽ
• Kích thước mối nối cần tuân theo
tiêu chuẩn của nhà sản xuất

10. VẠCH DẤU
• Kẹp cố định băng ở cả 2 phía
• Vạch dấu chiều dài mối nối
bằng phấn bung (K0661).
• Góc nghiêng mối nối xuôi theo
góc nghiêng của bàn nhiệt ở
dưới

11. NỐI BĂNG TẢI LÕI THÉP

12. VẠCH DẤU ĐƯỜNG TÂM
• Chồng 2 đầu băng lên nhau và
dóng thẳng hàng
• Vạch dấu đường tâm từ mỗi đầu
băng vào trong 3m
• Dùng 2 thước dây (K0657) cho
chính xác

13. XẺ ĐOẠN VÁT NGHIÊNG
• Nắm chặt dao NILOS (K0605) với
cổ tay thẳng
• Khi cắt đoạn vát nghiêng, giữ dao ở
góc 45 độ
• Làm tương tự đối với đầu băng còn
lại. Chú ý góc vát phải đảo lại ở mặt
băng dưới

14. BÓC CAO SU PHỦ TRÊN
• Xẻ thành các múi thích hợp để dễ bóc
• Lấy dao nậy 1 cạnh lên, dùng kẹp
(K0646) kẹp lại rồi kéo
• Bóc toàn bộ lớp phủ trên từ đoạn vát
nghiêng này sang đoạn vát nghiêng kia.
• Chỉ bóc phía trên các sợi cáp

15. CHUẨN BỊ MÓC CÁP
Chế dao NILOS (K0605) thành
dao quắm bằng máy mài

16. MÓC CÁC SỢI CÁP LÊN
Mang găng tay và kính bảo hộ

17. MÓC CÁP
• Móc dao nghiêng 45 độ dưới các sợi
cáp, xẻ dọc 2 bên
• Nhấc các sợi cáp giữa 2 đoạn vát lên

18. CẮT CÁP
• Cắt các sợi cáp theo bảng chỉ dẫn
• CHÚ Ý: Sợi cáp ngoài cùng 2 cạnh mối
nối phải là sợi dài và đúng hướng
chuyển động của băng tải

19. MÀI VÀ CÀO XỜM
ĐOẠN VÁT
• Cào xờm toàn bộ đoạn vát bằng bàn cào
(K0617). Thao tác này rất quan trọng,
giúp keo dán nóng STG-FW (H0313) /
cao su non kết dính với đoạn vát trong
quá trình lưu hóa
• Mài mở rộng 100mm trên mặt băng
(trước mối nối) để an toàn trong trường
hợp cao su tràn ra trong quá trình lưu
hóa

20. DÓNG THẲNG 2 ĐẦU BĂNG
• Đặt các sợi cáp của cả 2 đầu băng lên
bàn nhiệt
• Dóng thẳng 2 đầu băng bằng phấn
bung (K0661)

21. KẸP CÁC ĐẦU BĂNG LẠI
• Khi đã dóng thẳng hàng, kẹp các
đầu băng lại (phía trước bàn
nhiệt)
• Như vậy mỗi đầu băng được kẹp
2 lần: phía trước bàn nhiệt và phía
cuối bàn thao tác
• Đảm bảo bàn nối chắc chắn,
không dịch chuyển

22. XẾP CÁC SỢI CÁP
• Duỗi thẳng các các sợi cáp
ở mỗi đầu băng và lật lên
tấm nilon lót
• Giữ mọi thứ sạch sẽ,
không có bụi

23. LÀM SẠCH CÁP
• Dùng giẻ sạch, thấm nước rửa
NILOS “T” (H0320) để chùi sạch
toàn bộ các sợi cáp
• Nước rửa chuyên dụng giúp loại
bỏ hết bụi bẩn, dầu mỡ, hơi nước
(cùng bay hơi), đảm bảo keo dán
nóng STG-FW (H0313) bám dính
tốt vào cáp

24. QUÉT KEO STG-FW LÊN CÁP
• Quét keo dán nóng STG-FW
(H0313) lên toàn bộ các sợi cáp
• CHÚ Ý: Quét cả đầu sợi cáp
• Để lớp thứ 1 khô hoàn toàn
• Quét lớp thứ 2 và để khô hoàn toàn

25. ĐẶT CAO SU NON PHỦ DƯỚI B1000 (H0278 –
H0282)
• Trải giấy Silicon (H0317-C) lên
bàn nhiệt
• Đặt cao su non phủ dưới lên giấy
chống dính, làm tươi mặt trên
bằng nước rửa “T” (H0320).
• Khi đã khô (bay hơi hết), quét 1
lớp keo dán nóng STG-FW
(H0313) rồi để khô hoàn toàn

26. ĐẶT CAO SU LÓT CÁP
LÊN TIẾP
• Đặt tấm cao su lót cáp STG
(H0297) lên trên tấm cao su mặt
dưới
• CHÚ Ý: Cáp chỉ kết dính với
cao su lót cáp

27. LĂN VÀ ÉP MÉP
• Dùng con lăn phẳng rộng
40mm (K0615) và con lăn ép
rộng 4mm (K0612) để lăn ép
từ đường tâm băng ra ngoài
• Thao tác này giúp ép hết
không khí có thể kẹt giữa 2
lớp cao su ra ngoài

28. CẮT GỌN TẤM
• Cắt chính xác tấm cao su non về kích
thước yêu cầu
• Vát chính xác tấm cao su để ghép
khít với các đoạn vát ở các đầu băng
• Quét keo dán nóng STG-FW (H0313)
lên đoạn vát đã cào xờm trước khi
ghép với tấm cao su non phủ dưới

29. ĐẶT CÁC SỢI CÁP XUỐNG
• Cẩn thận nhả đầu băng về phía
trước để ghép khít các đoạn vát
• Dùng búa (K0628) gõ đoạn vát
xuống

30. SẮP XẾP DÀN MỐI NỐI
• Tìm sợi cáp giữa, dùng nó để bắt
đầu
• Gấp tất cả các sợi cáp còn lại về
phía sau để xếp từng sợi cáp
được thuận lợi
• Áp dụng tương tự đối với đầu
băng còn lại

31. XẾP CÁP
• Khi xếp cáp, chèn chặt cao su chèn cáp
(H0299) dọc các sợi cáp cạnh nhau
• Tiếp tục như vậy cho tới lúc xếp hết cáp
• Kiểm tra độ thẳng của cáp thường xuyên
để tránh mối nối bị vồng ra ở hai cạnh
bên

32. NHÉT ĐẦY CAO SU
CHÈN CÁP
• Điền đầy thật chặt tất cả các khe
hở trong vùng chuyển tiếp bằng
cao su chèn cáp STG (H0299).
• Đảm bảo không còn khe hở hay
khoảng trống tại các đầu vát mép
hay bất cứ chỗ nào giữa các sợi cáp

33. QUÉT KEO LÊN CÁP VÀ
CAO SU TẠO CẠNH
• Quét 1 lớp keo dán nóng STG-FW
lên khu vực mối nối
• Quét mỏng, tránh vón cục giữa các
sợi cáp để hạn chế bóng khí nổi lên
trong quá trình lưu hóa
• Cùng lúc đó quét keo lên cao su tạo
cạnh
• Để cho toàn bộ mối nối khô hoàn
toàn

34. LÀM TƯƠI CAO SU LÓT CÁP
• Làm tươi lại tấm cao su non lót cáp
STG (H0297) bằng nước rửa “T”
(H0320).
• Sử dụng kính và găng tay bảo hộ.

35. ĐẶT CAO SU LÓT CÁP TRÊN
• Đặt tấm cao su lót cáp lên trên cáp
rồi lăn xuống toàn bộ.
• Cắt chính xác bỏ đi phần thừa ở
đoạn vát

36. LÀM TƯƠI VÀ QUÉT KEO
TẤM CAO SU PHỦ MẶT B1000
• Làm tươi tấm cao su non phủ mặt
trên bằng nước rửa “T” (H0320). Để
khô hoàn toàn.
• Quét 1 lớp keo dán nóng STG-FW
(H0313). Để khô hoàn toàn
• Tiếp theo, đặt tấm cao su mặt trên lên
tấm cao su lót cáp STG

37. LĂN, ÉP MÉP VÀ HOÀN
THIỆN LỚP PHỦ TRÊN
• Lăn mối nối bằng con lăn phẳng
rộng 40mm (K0615).
• Lăn ép toàn bộ các đoạn vát với
con lăn ép rộng 4mm (K0612).
• Cắt bỏ phần cao su thừa tại đoạn
vát nhưng chừa lại một lượng dư nhỏ
để có được áp suất tối đa lên đoạn
vát khi lưu hóa

38. VẠCH DẤU VÀ CẮT PHẦN
CẠNH THỪA
• Khi áp cao su tạo cạnh mới vào sợi cáp
ngoài cùng cần đảm bảo chặt khít, không
được có khe hở nào
• Bung phấn vạch dấu giữa hai đầu băng
để cắt bỏ phần phần cao su cạnh thừa
• Cắt thêm ra ngoài vết phấn 3mm cao su
để tạo áp suất tối đa lên cạnh băng mới

39. ĐẶT THANH TẠO CẠNH & PHỦ
GIẤY CHỐNG DÍNH
• Phủ giấy Silicon (H0317-C) lên trên
cùng
• Đặt thanh tạo cạnh vào 2 bên mối nối
• CHÚ Ý: Bề dày thanh phải luôn nhỏ
hơn tổng bề dày băng là 2mm

40. KẸP CHẶT CÁC THANH LẠI
• Kẹp chặt các thanh tạo cạnh lại,
ngang qua bề rộng của băng, để có
áp suất tối đa ở khu vực mối nối và
tránh các sợi cáp bị ép phòi ra hai
bên

41. QUÁ TRÌNH LƯU HÓA

42. • Gia áp và gia nhiệt dần dần
• Bơm nước gia áp cho túi áp suất và đảm bảo đạt được áp suất lưu hóa 150
PSI khi nhiệt độ bàn nhiệt đạt tới 145 độ C
• Kiểm soát nhiệt độ lưu hóa qua bảng điều khiển NILOS chính xác và ổn
định để không vượt quá dung sai cho phép + / - 5 độ C
• Thời gian lưu hóa được tính là: 2 phút cho 1mm độ dày
• CHÚ Ý: Thời gian lưu hóa chỉ được tính khi các bàn nhiệt đạt 145 độ C
• Tháo bộ máy lưu hóa chỉ khi bàn nhiệt đã được làm mát xuống 60 độ C.
Kiểm tra mối nối bị nổi bóng khí không, lưu hóa đúng chưa rồi hoàn thiện
bằng máy mài

43. CÁM ƠN QUÝ VỊ ĐÃ QUAN TÂM!