2. Бетон – искусственный каменный материал,
получаемый из правильно подобранной смеси
после ее формования и твердения
Составляющие бетонной смеси
Вяжущее вещество
Заполнитель
- крупный (щебень, гравий)
- мелкий (песок)
Вода
Специальные добавки
3. Классификация по виду вяжущего
Цементные
Силикатные автоклавного твердения (на
известково-кремнеземистом, известково-
шлаковом вяжущих)
Гипсовые
Асфальтовые (на битумном вяжущем)
Полимерцементные и полимербетоны
(на синтетических смолах)
4. Классификация по средней плотности
Особо тяжелые ρср > 2500кг/м3
Тяжелые ρср = 1800…2500кг/м3
Легкие ρср = 500…1800кг/м3
Особо легкие ρср < 500кг/м3
5. Классификация по виду заполнителей
На плотных заполнителях (гранит,
известняк)
На пористых заполнителях (керамзит,
аглопорит, пемза)
На специальных заполнителях
(чугунная дробь, барит, стальная
стружка)
8. Классификация по назначению
Конструкционные (для несущих
конструкций зданий и сооружений)
Гидротехнические (для возведения
плотин, шлюзов)
Для ограждающих конструкций
(стеновые панели и блоки)
Дорожные
Специальные
9. Материалы для тяжелого бетона
Выбор вида цемента определяется заданной
прочностью бетона и условиями его эксплуатации
Нельзя смешивать цементы различных видов и марок
Класс
(марка)
бетона
В7,5
М100
В10
М150
В15
М200
В25
М300
В30
М400
В40
М500
В45
М600
Марка
цемента
300 300 400 400 500 550-
600
600
10. Материалы для тяжелого бетона
Вода для затворения не должна содержать
вредных примесей. Как правило применяют
питьевую воду.
Мелкий заполнитель – природный или
искусственный (полученный дроблением горных
пород, шлаков, обжиговых материалов) песок.
Рыхлая смесь зерен (крупностью 0,16…5мм).
Содержание частиц размером менее 0,16мм не
должно превышать 10%; глинистых и
пылевидных частиц – 3%.
11. Материалы для тяжелого бетона
Крупный заполнитель (щебень и гравий
естественного или искусственного
происхождения). По степени крупности
подразделяется на фракции: 5-10, 10-20, 20-40,
40-70мм. Эти фракции дозируются раздельно,
их количество в бетонной смеси должно
обеспечивать наиболее компактную укладку.
Выбираются по прочности, морозостойкости.
Количество примесей (глина, ил, органика) не
должно превышать 1-3%
12. Материалы для тяжелого бетона
Прочность и морозостойкость крупного
заполнителя должна быть в 1,5-2 раза выше
прочности и морозостойкости проектируемого
бетона.
13. Материалы для тяжелого бетона
Добавки вводят для модификации
основных свойств.
Пластифицирующие
Газообразующие
Противоморозные
Замедлители и ускорители твердения
Комплексные добавки
14. Бетонной смесью называют рационально
подобранную и тщательно перемешанную
смесь вяжущего,
заполнителей,
воды и добавок до
ее формования и
начала схватывания.
Бетонная смесь
15. Свойства бетонной смеси
Тиксотропия – способность разжижаться при
периодических механических воздействиях
Удобоукладываемость – способность
бетонной смеси легко укладываться в форму и
уплотнятся не расслаиваясь. Оценивается
подвижностью (осадкой конуса в см) или
жесткостью (временем вибрации в секундах)
Связность – способность смеси сохранять
однородность при транспортировке и укладке.
17. Свойства бетона
Прочность оценивают маркой,
определяемой испытанием
на сжатие образцов- кубов
размером 150*150*150мм
в возрасте твердения 28 суток
(первые сутки на воздухе,
оставшиеся 27 при избыточной
влажности или в воде)
18. Свойства бетона
Класс бетона – численная
характеристика какого-либо свойства, в
том числе прочности, принимаемая с
гарантированной обеспеченностью
(обычно 0,95). Это значит, что
установленное классом свойство
обеспечивается не менее, чем в 95
случаях из 100.
19. Свойства бетона
Установлены марки (классы) по прочности
М50 (В3,5); М75 (В5); М100 (В7,5); М150
(В10); М200 (В15)….М800 (В60)
Для легких бетонов установлены марки по
средней плотности от D200 до D2000 c
интервалом 100кг/м3
По водонепроницаемости установлено 12
классов от W0,2 до W1,2
По морозостойкости от F25 до F1000
20. Приготовление бетонных смесей
Проектированием состава бетонных смесей
как правило занимаются заводские и
строительные лаборатории
Приготавливают бетонные смеси на
специальных бетонных узлах, входящих в
технологический цикл заводов сборного
железобетона.
Транспортируются на строительные площадки
автобетоновозами или автосамосвалами.
21. Уход за твердеющим бетоном
В жаркую сухую погоду поверхность бетона
посыпают опилками и поливают (покрывают
пленками, препятствующими испарению влаги
с поверхности)
При отрицательных температурах
поддерживают положительную температуру
бетонной смеси (паропрогрев, электропрогрев,
метод «термоса», введение добавок
снижающих температуру замерзания)
