ứng dụng

1. TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐỒNG NAI
KHOA KHOA HỌC ỨNG DỤNG VÀ SỨC KHỎE
TIỂU LUẬN MÔN HỌC:
THỰC HÀNH THIẾT KẾ NHÀ MÁY
ĐỀ TÀI:
THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT SON MÔI HỮU CƠ
GVHD : ThS. Võ Thị Diễm Kiều
NHÓM SVTH : Nhóm
Lớp : 16DHO1
Tp. Biên Hòa, tháng 10 năm 2019

2. i
DANH SÁCH THÀNH VIÊN
STT HỌ VÀ TÊN MSSV GHI CHÚ
1 Vũ Xuân Thế 121612661 Nhóm trưởng
2 Đỗ Khắc Thành Trung 131700838

3. ii
LỜI CẢM ƠN
Trước hết, chúng em xin cảm ơn gia đình đã tạo cho chúng em niềm tin và là điểm
tựa vững chắc để chúng em có thể vượt qua mọi khó khăn.
Chúng em xin cảm ơn cô Võ Thị Diễm Kiều đã tận tình hướng dẫn, truyền đạt kiến
thức và giúp đỡ chúng em trong suốt thời gian làm tiểu luận.
Chúng em cũng xin cảm ơn các thầy cô trong Khoa khoa học ứng dụng và sức khỏe
đã giúp đỡ, hướng dẫn chúng em trong thời gian qua.
Sau cùng, chúng tôi xin cảm ơn bản thân vì những nỗ lực, cố gắng của bản thân để có
thể hoàn thành tiểu luận này.
Nhóm sinh viên thực hiện
Nhóm

4. iii
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
Thái độ làm việc:
Kỹ năng làm việc:
Trình bày:
Điểm số: …………………………….
Tp. Biên Hòa, ngày 02 tháng 10 năm 2019
Giáo viên hướng dẫn
ThS. Võ Thị Diễm Kiều

5. iv
MỤC LỤC
CHƯƠNG I. TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI ...............................................................................1
1.1. Mục đích và lý do chọn đề tài ....................................................................................1
1.2. Sơ lược về nguyên liệu sản xuất son môi hữu cơ ...................................................1
CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY.......................................................................3
2.1. Chọn địa điểm đặt nhà máy .......................................................................................3
2.2. Vùng nguyên liệu..........................................................................................................5
2.3. Thị trường tiêu thụ.......................................................................................................5
2.4. Phân loại mặt bằng.......................................................................................................6
2.5. Các nguyên tắc thiết lập mặt bằng nhà máy ..........................................................6
2.6. Sơ đồ mặt bằng nhà máy sản xuất son môi hữu cơ...............................................7
CHƯƠNG III: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ......................................................................10
3.1. Sơ lược về nguyên liệu sản xuất son môi hữu cơ .................................................10
3.2. Sơ đồ khối quy trình sản xuất son môi hữu cơ ....................................................14
3.3. Thuyết minh quy trình..............................................................................................15
3.3.1. Cân nguyên liệu.......................................................................................................15
3.3.2. Khuấy trộn, đun nguyên liệu và nghiền.............................................................15
3.3.3. Đổ khuôn...................................................................................................................15
3.3.4. Làm nguội.................................................................................................................15
3.3.5. Lồng son vào vỏ .......................................................................................................15
3.3.6. Làm bóng son...........................................................................................................16
3.3.7. Đóng gói.....................................................................................................................16
3.4. Các thiết bị chính trong sản xuất son môi.............................................................16
3.4.1. Máy khuấy trộn và đun nguyên liệu son môi ...................................................16

6. v
3.4.2. Máy nghiền cán ép 3 trục......................................................................................17
3.4.3. Thiết bị chiết rót son môi tự động .......................................................................18
3.4.4. Máy làm nguội nhanh ............................................................................................20
3.4.5. Máy lồng vỏ son.......................................................................................................21
CHƯƠNG IV: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ KHUẤY TRỘN..................21
4.1. Tính toán truyền nhiệt thiết bị khuấy trộn..............................................................21
4.1.1. Tổng nhiệt lượng cho quá trình khuấy...............................................................21
4.1.1.1. Xác định Q1........................................................................................................22
4.1.1.2. Xác định Q2........................................................................................................22
4.2. Hệ số cấp nhiệt từ bề mặt đốt đến chất lỏng sôi 𝜶𝟐 ...............................................24
TÀI LIỆU THAM KHẢO .......................................................................................................27

7. 1
CHƯƠNG I. TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI
1.1. Mục đích và lý do chọn đề tài
Lí do chọn đề tài:
Sản phẩm thân thiện với môi trường đang hiện hữu ngày càng nhiều trong đời
sống của chúng ta, đặc biệt ở các nước phát triển. Các sản phẩm xanh này sẽ ngày
càng phát triển và trở thành xu hướng tất yếu. Tất nhiên, cùng với xu hướng này sẽ
là cơ hội rất lớn cho chúng ta. Quan tâm và đầu tư vào lĩnh vực mới mẻ này, chắc
chắn sẽ thành công và có chỗ đứng vững chắc trên thị trường cũng như gây được
thiện cảm với người tiêu dùng.
Với những lý do này, tôi quyết định chọn đề tài “Sản phẩm son thân thiện với
môi trường – xu thế tất yếu trong tiêu dùng với mong muốn mang đến cho người tiêu
dùng có cái nhìn đúng đắn hơn về sản phẩm thân thiện có nguồn gốc từ thiên nhiên.
Mục đích nghiên cứu
Đánh giá xu hướng tiêu dùng các sản phẩm mỹ phẩm có nguồn gốc từ thiên
nhiên từ đó đưa ra định hướng phát triển sản phẩm son môi có thành phần hữu cơ tự
nhiên không Chì
1.2. Sơ lược về nguyên liệu sản xuất son môi hữu cơ
Tỷ lệ % w/w của các thành phần nguyên liệu có trong son:
- Sáp:
 Sáp ong (chỉ dùng sáp ong): 25% -30%.
 Nếu đã dùng sáp ong trắng và sử dụng thêm candelilla thì tỷ lệ sáp
candelilla hạ xuống một nửa trong tổng số % sáp còn lại đã trừ sáp
ong trắng.
 Nếu chỉ dùng sáp candelilla thì khoảng 12-15% là ổn định được son.
- Bơ (bơ shea, bơ cacao): 15%.

8. 2
- Dầu olive, dầu quả bơ, dầugấc, dầu dừa(Có thể dùng nhiều loại dầu hoặc
2 dầu cơ bản là dầu oliu, dầu jojoba): 42 - 45%.
- Hương (tinh dầu: hoa hồng, hoa nhài, hoa bưởi, …): < 3%.
- Chất bảo quản: không dùng
- Chất ổn định son: không dùng
- Màu khoáng

9. 3
CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY
2.1. Chọn địa điểm đặt nhà máy
Bảng so sánh 2 vị trí đặt nhà máy
STT
Đặc
điểm so
sánh
KCN Loteco
Thang
điểm
10
KCN Long Thành
Thang
điểm
10
1
Vùng
nguyên
liệu
- Ưu điểm: gần vùng nguyên
liệu (chỉ cách 6,2 km).
- Nhược điểm: giờ cao điểm
thường kẹt xe.
8
- Ưu điểm: giờ cao điểm ít
kẹt xe.
- Nhược điểm: xa vùng
nguyên liệu (cách 25,1
km).
8
2
Vùng tiêu
thụ
- Ưu điểm: thị trường tiêu thụ
rộng (phân phối trong cho
các siêu thị, các shop chuyên
về mỹ phẩm, các nhà phân
phối mỹ phẩm trong khu vực
thành phố Biên Hòa, và khu
vực lân cận).
8
- Ưu điểm: thị trường tiêu
thụ rộng (phân phối trong
cho các siêu thị, các shop
chuyên về mỹ phẩm, các
nhà phân phối mỹ phẩm
trong khu vực thành phố
Long Thành, và khu vực
lân cận).
8
3
Giao
thông
- Ưu điểm: tiếp giáp quốc lộ
1A, quốc lộ 15 thuận tiện
cho việc vận chuyển nguyên
liệu và tiêu thụ sản phẩm.
- Nhược điểm: ùn tắc giao
thông trong giờ cao điểm (tại
vòng xoay tam hiệp).
7
- Ưu điểm: tiếp giáp quốc
lộ 51, thuận tiện cho việc
vận chuyển nguyên liệu
và tiêu thụ sản phẩm.
- Nhược điểm: ùn tắc tại nút
giao cao tốc Long Thành
– Dầu Giây
8

10. 4
4
Giá điện
nước
- Giá điện: 1,488 Vnđ/KWh.
- Giá nước: 6,884 Vnđ/m3.
6.5
- Giá điện: 1,830Vnđ/KWh.
- Giá nước: 4,820 Vnđ/m3.
7
5
Giá thuê
xưởng
45 USD/m2/năm. 8 48 USD/m2/năm 7
6
Giá xử lý
nước thải
6,788 Vnđ/m3. 8 7,680 Vnđ/m3. 6
7
Vị trí
- Ưu điểm: nằm trong thành
phố Biên Hòa, tiếp giáp với:
khu công nghiệp Amata, khu
công nghiêp Biên Hòa 1
(cách 5,2km), khu công ngiệp
Long Bình Tân (cách 5 km).
9
- Ưu điểm: nằm trong thành
phố Biên Hòa, tiếp giáp
với: khu công nghiệp
Nhơn Trạch, khu công
nghiệp (cách 15,2km), khu
công nghiệp An Phước
(cách 5 km).
7.5
8 Khí hậu Thuận lợi 10 Thuận lợi 10
9 An ninh Tốt 10 Tốt 10
10
Nguồn
nhân lực
Dồi dào 9 Dồi dào 9
11
Tổng
điểm
89.5 80.5
- Kết luận: Chọn địa điểm đặt công ty nằm trong khu công nghiệp Loteco.

11. 5
Bản đồ vị trí đặt công ty son môi hữu cơ
- Chú thích:
+ Điểm A là khu công nghiệp Loteco.
+ Điểm N là công ty cổ phần ong mật Đồng Nai (vùng nguyên liệu).
2.2. Vùng nguyên liệu
Công ty thu mua nguồn nguyên liệu (sáp ong) tại công ty cổng phần ong mật Đồng
Nai có địa chỉ: 143 Phạm Văn Thuận, phường Thống Nhất, thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng
Nai gần khu công nghiệp Loteco chỉ mất 15 phút đi xe (6,3km).
2.3. Thị trường tiêu thụ
Son môi hữu cơ có thể bán trong nước hoặc có thể xuất khẩu ra bên ngoài thị trường
nội địa.
Nơi tiêu thụ chủ yếu là ở các shop chuyên về mỹ phẩm, các nhà phân phối mỹ phẩm,
siêu thị.
Đối tượng tiêu thụ chính: những người thích làm đẹp(chủ yếu là phụ nữ) nhưng mang
lại tính an toàn cho họ.

12. 6
2.4. Phân loại mặt bằng
Có 3 loại:
Bản vẽ mặt bằng địa điểm: thể hiện mối quan hệ khu đất xây dựng nhà máy với các
khu vực xung quanh, tình trạng mặt bằng hiện có.
Nhà máy đặt tại khu công nghiệp Loteco, tiếp giáp với khu công nghiệp Amata, tiếp
giáp với tuyến đường chính như quốc lộ 1A, quốc lộ 15 (đi theo quốc lộ 15 có thể vào thành
phố Biên Hòa hoặc ra ngã tư Vũng Tàu).
Bản vẽ mặt bằng thi công: mặt bằng tạm thời được thiết kế dựa trên mặt bằng nhà
máy, sau khi thi công xong nó không còn tồn tại nữa.
Bản vẽ mặt bằng nhà máy: thể hiện các công trình chính công trình phụ, giao thông.
2.5. Các nguyên tắc thiết lập mặt bằng nhà máy
- Chọn hướng nhà: 2 yếu tố ảnh hưởng
 Tận dụng để lấy nguồn sáng mạnh nhất.
 Tận dụng để lấy nguồn gió mạnh nhất.
- Bố trí mặt bằng:
 Phân xưởng chính: thường nằm phía chính diện của nhà máy, mặt chính của phân
xưởng hướng ra đường lớn (nằm giữa miếng đất)
 Phân xưởng phụ: hoặc là hợp khối hoặc xây dựng gần đó.
 Nguyên tắc hợp khối
Phối hợp các công trình nhỏ → công trình lớn.
- Ưu điểm:
+ Giảm diện tích.
+ Tạo thuận lợi cho việc giao thông vận chuyển.
+ Khi hợp khối → chiều dài, rộng của phân xưởng tăng → bước cột lớn → dễ bố trí
thiết bị trong phân xưởng.
+ Giảm vốn đầu tư.

13. 7
- Nhược điểm: Nhà xưởng có khẩu độ lớn mà khí hậu nóng ẩm mưa nhiều → cần kết
cấu mái, nền vững chắc → tốn kém chi phí.
 Các phương án nguyên tắc hợp khối
Có hai phương án hợp khối:
- Phương án xây dựng hai phân xưởng sát bên nhau:
+ Ưu điểm: linh động trong việc bố trí dưới cột, dễ dàng bố trí thiết bị, ít tốn không
gian cho các công trình phụ (cầu thang), thích hợp để bố trí các máy có tải trọng lớn.
+ Nhược điểm: chiếm diện tích.
- Phương pháp nâng tầng
+ Ưu điểm: chiếm ít diện tích, giảm chiều dài đường ống kỹ thuật.
+ Nhược điểm: không dùng cho các máy tải trọng lớn, độ chấn động, tốn nhiều diện
tích cho các công trình phụ.
2.6. Sơ đồ mặt bằng nhà máy sản xuất son môi hữu cơ
Bảng: Diện tích các khu vực có trong nhà máy
Stt Khu vực
Kích thước (m)
Diện tích (m2)
Chiều rộng Chiều dài
1 Ban điều hành 5 3 15
2 Cổng 1 12 0 0
3 Cổng 2 0 10 0
4 Kho nguyên liệu 7 5 35
5 Kho thành phẩm 12 9 108
6 Khu để xe nhân viên 1 3 10 30
7 Khu để xe nhân viên 2 7 3 21
8 Khu xử lí chất, nước thải 6 9 54
9 Máy phát điện, trạm biến áp 8 2 16
10 Nhà ăn 7 6 42
11 Nhà xe vận chuyển 5 15 75

14. 8
12 Phân xưởng sx 10 15 150
13 Phòng bảo vệ cổng 1 2.4 3 6.4
14 Phòng bảo vệ cổng 2 4 2 8
15 Phòng trưng bày sản phẩm 5 3 15
16 Phòng công đoàn 7 2 14
17 Phòng hội trường 6 4 24
18 Phòng KCS 4 3 12
19 Phòng lab 4 5 20
20 Phòng maketing, kế toán 5 3 15
21 Phòng nhân sự 5 3 15
22 Phòng thay đồ 2 3 6
23 Phòng tiếp tân 6 3 18
24 Phòng WC 2 2 4
25 Phòng PCCC 3 2 6
26 Phòng y tế 5 3 15
27 Sân thể thao 5 6 30
28 Tách chiết màu 11 3 33
29 Khu đất dự trữ 6 16 96
30 Trạm cân 4 2 8
31 Lối đi xe tải 8 100 800
32 Lối đi nhân viên 1 249.3
33 Cây xanh 1 116.3
Tổng 55 42 2057

15. 9
Phòng bảo
vệ
Trạm Cân
Phòng
Lab
Kho nguyên
liệu
PCCC
Cân nguyên liệu PCCC
Khuấy
và đun
Hương
liệu
Làm nguội
Đổ
khuôn
Lồng
vỏ
son
Đóng gói
sản phẩm
PCCC
WC Phòng bảo vệ
Nhà
xe
vận
chuyển
Trạm biến
áp
Cổng2
Cổng 1
Khu
để
xe
nhân
viên
Khu để xe nhân viên
Phòng trưng bày
sản phẩm
Ban điều
hành
Phòng kế
toán
Phòng
marketting
WCPhòng hội
trường
Phòng nhân
sự
WC
Phòng tiếp
tân
WC
WC
Phòng công đoàn
Phòng
thay đồ
PCCC
Phòng y tế
Kho thành phẩm
Phòng
KCS (kiểm
tra chất
lượng)
WC
Sân thể thao Nhà ăn
WC
Khu xử lý nước
thải
Khu xử lý
chất thải
Khu đất dự trữ
Nghiền
Tách chiết màu
Làm
bóng
son
Chú thích: : Hướng gió
W
C
Máy phát
điện
WC
Sơ đồ thiết kế mặt bằng nhà máy sản xuất son môi hữu cơ

16. 10
CHƯƠNG III: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
3.1. Sơ lược về nguyên liệu sản xuất son môi hữu cơ
Tính chất và yêu cầu đối với nguyên liệu làm son môi
- Sáp ong trắng là sáp đã được nấu và cô đặc nhiều lần để lọc bỏ hết tất cả tạp chất.
Trong sáp ong có chứa các axit béo và este. Ngoài ra sáp ong có các nhóm vitamin
B1, B2, pro-vitamin A, E và D, nicotinic acid, folic acid, các chất khoáng như canxi,
magnesium, sắt, đồng, kẽm.
 Yêu cầu: Sáp ong tan chảy ở khoảng 60 – 650C nên không nên đặt sáp ong ở gần
nơi có nhiệt độ cao vì sáp ong rất dễ cháy và có khả năng bắt lửa ngay khi tiếp
xúc trực tiếp với ngọn lửa, gây mất an toàn.
- Sáp candelilla rất nhẹ, màu vàng, thể rắn, dạng vảy li ti. Tan trong dầu, không tan
trong nước. Tạo độ bóng, trơn, và độ bám cho son môi. Rất cứng, có thể tạo khuôn
cho các sản phẩm chỉ với tỉ lệ thấp. Có thể dùng trong các sản phẩm dạng dung dịch
có độ đặc quánh.
 Yêu cầu: Nên sử dụng kết hợp với các loại sáp khác, vì sáp có độ cứng cao dễ
gây nứt son.
- Bơ shea
 Yêu cầu: Khi sử dụng không nên đun bơ ở nhiệt độ quá cao để có thể giữ nguyên
các tinh chất tốt có trong chúng. Không nên dùng khi da ẩm ướt vì bơ sẽ không
khuyêch tán thẩm thấu và phát huy hết công dụng
- Dầu dừa: Dầu dừa ở trạng thái lỏng ở nhiệt độ khoảng > 270C và đông đặc ở nhiệt độ
< 220C. Vì thế nên bảo quản ở nhiệt độ phòng khoảng 250C là thích hợp nhất.
 Yêu cầu: Do các axit béo mạch trung bình, nên nhiệt độ sôi và bốc hơi của dầu
dừa thấp hơn các loại dầu thực vật khác từ 30° C đến 60 °C,vì thế khi đun dầu
không nên sử dụng nhiệt độ cao vì sẽ làm cháy dầu, làm biến đổi các chất trong
dầu.
- Dầu oliu:

17. 11
 Dầu ô liu tinh khiết tuyệt đối có điểm sôi thấp hơn các loại dầu ô liu khác và các
loại dầu chất béo khác, chỉ ở khoảng 210 độ C, khi đun dầu ô liu ở nhiệt độ cao
có thể phá hủy các chất chống oxy hóa trong dầu ô liu, làm thay đổi hương vị
vốn có của nó và tác dụng của nó cũng giảm theo.
 Dầu ô liu sẽ bị ôi nhanh hơn khi tiếp xúc với hai yếu tố nhiệt độ và ánh sáng.
 Tốt nhất là hãy cất trữ trong chiếc lọ tối màu, hạn chế đóng mở nắp nhiều lần,
vặn chặt nút sau khi sử dụng và bảo quản nơi thoáng mát, ánh sáng mặt trời và
các vật dụng sinh nhiệt khác.
- Chất chống oxi hoá và chất bảo quản EHGP:
 Tăng thời hạn sử dụng của son.
 Kháng sự hình thành vi khuẩn oxy hóa dầu dưỡng trong son , gây hôi dầu.
 Lượng dùng EHGP: 0,5 - 0,7%.
- Hương liệu đạt số yêu cầu sau:
 Phải dấu được mùi béo của chất nền.
 Hương phải bền và thích hợp với các thành phần trong son.
 Hàm lượng hương sử dụng trong son khá cao: 2 - 4%.
- Màu: Màu trong son môi giữ vai trò quan trọng trong phôi chế son. Các loại màu sử
dụng cho son cầu tuân thủ yêu cầu sau:
 Rất ít và không phai màu dưới ánh nắng mặt trời.
 Ổn định khi tăng nhiệt độ.
 Tạo đủ phủ tốt (O > 20pm).
 Không bắt ẩm (gây xung khắc với thể béo trong son).
 Không hoà tan trong dầu để tránh sự chuyển màu từ từ cả khôi son).
 Không hoà tan trong nước để tránh sự nhoè màu khó coiquanh miệng do sự chảy
màu).

18. 12
 Không gây bất cứ một phản ứng nào giữa các thành phần trong son.
 Lượng sản phẩn hỗn hợp trong khoảng 1 – 3.
Bảng ưu – nhược điểm của nguyên liệu
NGUYÊN LIỆU ƯU ĐIỂM NHƯỢC ĐIỂM
Sáp ong trắng
- Làm cứng cây son.
- Tạo lớp màng trên môi chống
sự mất nước song song với khả
năng chống nắng nhẹ cho môi.
- Sáp ong không thấm nước,
không tan trong nước vì vậy sử
dụng chúng để dưỡng da khi da
đãkhô đểsáp thẩm thấu tốthơn.
- Những người mẫn cảm hay dị ứng với ong cũng
không nên sử dụng nguyên liệusáp onglàm đẹp
vì nó có thể gây phản ứng không tích cực cho
làn da của bạn.
- Sáp ong tan chảy ở khoảng 75-800C nênkhông
nên đặt sáp ong ở gần nơi có nhiệt độ cao vì sáp
ong rất dễ cháy và có khả năng bắt lửa ngay khi
tiếpxúc trực tiếp với ngọn lửa, gây mất an toàn.
Sáp candelilla
- Tạo được độ bóng, trơn và độ
bám cho son môi.
- Sáp cứng và giúp môi lên màu
tốt hơn sáp ong.
- Cứng, giòn, tỷ lệ dùng thấp, nếu dùng một mình
trong son thì dễ dẫn đến nứt rạn sonvà son trở
nên quá cứng. Khi dùng cùng với loại sáp khác
thì làm giảm tỷ lệ sáp trong son, giảm hiện
tượng bí da.
Sáp carnauba
- Tăng độ bám cho son.
- Nhiệt độ nóng chảy cao dùng
trong son môi để tăng sự
kháng nhiệt.
Dầu oliu
- Dầu olive có khả năng dưỡng
ẩm rất tốt, do đó nó cũng được
sử dụng để dưỡng cho đôi môi
được ẩm mịn hơn.
- Dầu olive khi đượchâm nóng sẽkhiếnmột phần
chất dầu thay đổi, điềunày dẫn đếnviệc dầu bị
biếnchất và mất đivitamin nhiềuhơn sovới ban
đầu.

19. 13
- Giảm thiểutìnhtrạng nếpnhăn
trên môi.
Màu hữu cơ:
(hạt điều, lá cẩm tím,
lá dứa, gấc,
cacao.....)
- Tạo màu tự nhiên không chứa
các chất hóa học , không độc
hại.
- Chứa các vitamin tốt cho da,
chống lão hóa.
- Chứa nhiều chất chống oxi
hóa.
- Một số nguyên liệu khó tìm
- Phải sử dụng nhiều côngđoạnđểtáchchiếtmàu.
- Màu sẽ không giữ được lâu trong thời gian dài.
Hương liệu (tinh dầu
bưởi, hoa nhài...)
- Tạo mùi thơm dịu cho sản
phẩm.
- Giá cao
Vitamin E
- Sử dụng vitamin E làm hồng
môi, dưỡng môi, tái tạo làn
môi bị khô nứt giúp căng
hồng.
- Giá cao.
- Sử dụng với liều cao sẽ gây ngộ độc.

20. 14
3.2.Sơ đồ khối quy trình sản xuất son môi hữu cơ
Sơ đồ quy trình sản xuất son môi hữu cơ

21. 15
3.3. Thuyết minh quy trình
3.3.1. Cân nguyên liệu
Cân nguyên liệu theo tỷ lệ đã chọn. bao gồm sáp, màu tự nhiên và một số thành phần
khác.
3.3.2. Khuấy trộn, đun nguyên liệu và nghiền
Mục đích: Hòa tan hỗn hợp các nguyên liệu thành hỗn hợp đồng nhất và có độ mịn
cần thiết.
Sau khi cân nguyên liệu thì chúng ta bỏ các nguyên liệu như sáp, màu và dầu dừa, dầu
ôliu vào máy khuấy trộn và bắt đầu đun hỗn hợp này ở nhiệt độ 800C trong vòng 10 phút.
Ở phút thứ 8 của quy trình, ta bắt đầu cho hương liệu (ở đây là tinh dầu hoa nhài, bưởi,..)
vào và tiếp tục khuấy cho hương liệu đảm bảo được trộn đều.
Sau khi vừa đun vừa khuấy cho hỗn hợp hòa tan vào nhau xong rồithì chúng ta chuyển
sang công đoạn tiếp theo là nghiền hỗn hợp có độ mịn cần thiết và quyện lại với nhau.
3.3.3. Đổ khuôn
Mục đích: Tạo hình cho son môi.
Tiếp theo, công nhân sẽ đổ hỗn hợp này vào một máy chiết rót nhưng vẫn có cấu tạo
trộn và gia nhiệt để duy trì độ đặc và nhuyễn của son.
3.3.4. Làm nguội
Mục đích: làm nguội khuôn son, tạo độ cứng cho son để chuyển sang giai đoạn lồng
vỏ son được tiến hành dễ dàng.
Sau khi bước đổ khuôn đã hoàn thành xong thì các khuôn son sẽ theo băng chuyền
vào máy làm nguội nhanh trong thời gian 3 phút ở nhiệt độ 50C. Chuyến chu du này sẽ giúp
chất lỏng này đông đặc lại. Lúc này, son đã sẵn sàng để tra vào vỏ ống, có khớp xoay.
3.3.5. Lồng son vào vỏ
Mục đích: dễ sử dụng, bảo quản và mang lại thẩm mỹ cho son môi.
Sau đó, khung sẽ được di chuyển tới máy tự động nén son, son sẽ được tra vào vỏ.
Son được lật ngược và lấy ra khỏi khuôn.

22. 16
3.3.6. Làm bóng son
Mục đích: tăng độ bóng sáng cho son.
Son sẽ di chuyển theo băng chuyền tới quy trình súng bắn nhiệt ở 400C trong 3 giây.
Nhiệt sẽ làm son chảy ra một chút và tăng độ bóng, sáng.
3.3.7. Đóng gói
Tiếp đó son được đóng nắp vào vỏ và chuyển đến kho thành phầm sau khi được kiểm
tra chất lượng và màu sắc.
3.4. Các thiết bị chính trong sản xuất son môi
3.4.1. Máy khuấy trộn và đun nguyên liệu son môi
Máy khuấy trộn và đun hỗn hợp son
Nguyên lý hoạt động: Bộ phận khuấy cánh đặt lệch tâm trong thùng chứa và được
truyền động nhờ trục. Khi trục quay kéo theo chân vịt quay theo tạo ra dòng chảy hướng
trục bao gồm cả chuyển động đi vào và đi ra khỏi cánh khuấy đều song song với trục quay.

23. 17
Đồng thời máy này có tích hợp bộ phận gia nhiệt để đun hỗn hợp nguyên liệu làm son
tan ra nhờ bộ phận gia nhiệt bằng điện trở.
Ưu điểm: Bộ khuấy trộn chân vịt có thể tạo ra dòng chảy hướng trục lớn nên có thể
rút ngắn thời gian khuấy trộn, có khả năng chặt bổ nên có thể khuấy trộn sản phẩm lỏng
khó đánh tơi.
Nhược điểm: đòi hỏi cánh khuấy có độ bền cơ học cao.
3.4.2. Máy nghiền cán ép 3 trục
Máy nghiền cán ép 3 trục (máy cán son)

24. 18
Máy cán son là một thiết bị chuyển dụng được sử dụng rộng dãi trong nghành sản xuất
hóa mỹ phẩm như: Son môi, bột màu thực phẩm, hóa mỹ phẩm và còn được áp dụng rộng
dãi trong nghành công nghiệp pha chế sơn.
Máy nghiền son có kết cấu vững chắc, độ cân băng cao không bị dung lắc khi vận
hành, dễ dàng điều chỉnh mức độ ép, sản phẩm sau khi nghiền ép có độ mịn và đồng đều
cao, không bị hiện tượng vón cục, màu cục bộ.
Máy nghiền son được thiết kế với 3 trục ép, có tay nắm điều chỉnh khe ép và bộ vét
trục giúp sản phẩm vận hành liên tục mà không bị nóng moto hay trầy xước trục ép.
Hệ thống nhông chuyền tải kết hợp với xích giúp máy đề ba nhẹ nhàng không bị giật
cục không gây bắn vương vãi sản phẩm.
3.4.3. Thiết bị chiết rót son môi tự động
- Cấu tạo:
Khung máy làm từ chất liệu thép không gỉ chất lượng cao, máy có thiết kế chắc chắn,
hoạt động theo chu trình đồng bộ.

25. 19
Bộ phận điều khiển lập trình PLC tiên tiến, có thể cài đặt nhiều chương trình làm việc
khác nhau như chế độ làm việc tự động hoàn toàn, chế độ bán tự động điều khiển bằng tay.
Máy có hai bồn nguyên liệu 20 lít. Bồn trộntích hợp bộ phận gia nhiệt và mô tơ khuấy
trộn giúp dung dịch có độ mịn cao, không có bọt khí.
Bộ phận chiết rót là hệ thống piston nén và gồm 12 đầu điền (đầu rót).
- Nguyên lý của máy chiết rót:
Hỗn hợp son sau khi đã được đun và khuấy thì chuyển sang 2 bồn nhập liệu của máy
chiết rót son. Tại đây hỗn hợp vẫn được gia nhiệt và khuấy liên tục giúp hỗn hợp son có độ
mịn cao và không bị bọt khí. Sau đó hỗn hợp son này được hút vào hệ thống piston nén.
Nguyên tắc hoạt động của hệ thống piston nén
Pistonđược kéo trở lại trong xi lanh của mình (tùy theo thể tíchcần chiết ra bao nhiêu
mà piston sẽ kéo lại trong xi lanh bấy nhiêu) để hỗn hợp son hút vào xi lanh. Một van quay
thay đổi vị trí để sản phẩm sau đó được đẩy khỏi xi lanh thay vì trở lại phểu.
Một khay nhỏ được đặt dưới vòi chiết, thang nâng sẽ nâng khay lên sát miệng để chất
lỏng có thể đổ đầy vào lỗ khuôn.
Do máy được điều khiển tự động, nên khi khuôn được đổ đầy chất lỏng thì bơm sẽ tự
ngắt.

26. 20
- Ưu điểm:
 Độ chính xác cao, thời gian chiết rót nhanh chóng, định lượng chính xác, sai
số 0,1%.
 Máy gồm có 12 đầu điền, có thể chiết rót được nhiều sản phẩm cùng lúc, cho
năng suất vượt trội, chất lượng đảm bảo.
 Không có bọt khí trong thỏi son.
3.4.4. Máy làm nguội nhanh
Máy làm nguội nhanh
Nguyên tắc hoạt động:
- Máy bơm đưa nước làm ướt đều giàn lạnh được gọi là tấm làm mát Cooling pad.
- Tại đây, nước sẽ bay hơi để làm mát không
- Máy bơm nước thiết kế tuần hoàn, sau khi làm ướt giàn lạnh nước sẽ chảy xuống
bể chứa và tiếp tục được bơm lên trên.
- Quạt hút không khí nóng đi qua giàn lạnh, thổi ra làn hơi mát không khí.
- Quạt hút máy làm mát cho máy sẽ tạo gió thổi không khí mát đi xa hơn.
- Khuôn son được vận chuyển trong thời gian 3 phút ở nhiệt độ 50C trong máy làm
nguội nhanh để son nguội sau khi ra khỏi máy làm nguội.

27. 21
3.4.5. Máy lồng vỏ son
Máy lồng vỏ son tự động
Nguyên tắc hoạt động:
Một chiếc khung sẽ được đặt trên phía trên khuôn và được lấp đầy bởi phần vỏ ống
son. Sau đó, khung sẽ được di chuyển tới máy tự động nén son, lúc này, máy nhấn sẽ đẩy
son ra khỏi khuôn, đồng thời son được nén chặt vào vỏ.
Tiếp đó, máy sẽ tạo lực hút bên trên vỏ, và hút son ra khỏi khuôn mà không tạo bất
kỳ chút tì vết nào. Họ sẽ lật ngược và lấy son ra khỏi khuôn.
CHƯƠNG IV: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ KHUẤY TRỘN
4.1. Tính toán truyền nhiệt thiết bị khuấy trộn
4.1.1. Tổng nhiệt lượng cho quá trình khuấy
Q = Q1 + Q2
Trong đó: Q1: nhiệt lượng cần thiết để nâng và giữ ở nhiệt độ yêu cầu (w)
Q2: nhiệt tổn thất (nhiệt bay hơi ra môi trường xung quanh) (w)

28. 22
4.1.1.1. Xác định Q1
Q1 = GđCp(tc – tđ) (w)
Với Gđ – Lượng dung dịch ban đầu (kg)
Để thiết bị hoạt động liên tục phải đảm bảo có đủ luongj dịch cần thiết để cung cấp
vào thiết bị, vì vậy ta cho công suất của một mẻ là Gđ = 20kg
 Thể tích dung dịch
𝑉 =
𝐺
𝜌
=
20
910
= 0.022 ( 𝑚3)
Cp: nhiệt dung riêng đẳng áp của dịch (J/kg.oC) Cp = 4190 - (2514 - 7,524.1).x
Trong đó:
t: nhiệt độ của dung dịch
t=70°C
x: nồng độ của dung dịch, phần khối lượng
x =60% = 0,6
Vậy nhiệt dung riêng của dung dịch là:
Cp = 4190 - (2514 - 7,524. 70). 0,6
Cp = 2997,60 J/kg°C
+ tđ - nhiệt độ đầu của dung dịch (°C)
tđ = 25oC
+ tc Nhiệt độ cuối của dịch để chuyển qua thiết bị chiết
tc = 70oC
Như vậy:
Q1= 20.2997,60 (70 - 25) = 2697847.2 J/kg = 749.40 (w)
4.1.1.2. Xác định Q2
Q2 = W.r
Trong đó:
W- lượng dung môi bốc hơi trong 1 giây

29. 23
Do yêu cầu, chỉ nâng nhiệt độ lên khoảng 70°C để thuận tiện cho việc hoà trộn,
nên nồng độ của dung dịch tăng lên rất ít, từ 60% đến 62%.
Lượng dung dịch trong một giây:
Gđ = 20/3600 = 0,005 (kg/s)
Theo công thức:
𝑊 = 𝐺đ (1 −
𝑥đ
𝑥 𝑐
)
= 0,005.(1 −
0.6
0.62
) = 1.613.10−4
r - ẩn nhiệt hóa hơi (J/Kg)
r = 2057.103 (J/Kg)
Như vậy Q2 = 0,005.2057.103 = 10285 (w)
Tổng lượng nhiệt cho quá trình
Q = Q1 + Q2 = 749.40 + 10285 = 11034,4 (w)
Lượng hơi đốt cần thiết
𝐷 =
𝑄. 3600
𝑟ℎ
( 𝑘𝑔 ℎ⁄ )
rh - ẩn nhiệt hóa hơi ngưng tụ (j/kg)
rh = 2117.103 (j/kg)
𝐷 =
11034,4.3600
2117. 103
= 18.76 ( 𝑘𝑔 ℎ⁄ )
Diện tích ống dẫn hơi
𝐹 =
𝜋𝐷2
4
=
3.14. (30.10−3
)2
4
= 0.7065. 10−3 ( 𝑚2)
Vận tốc hơi trong ống
𝑣 =
𝑄
𝐹
=
18,76
3600. 0.7065. 10−3
= 7.4 ( 𝑚 𝑠⁄ )

30. 24
Với 𝛼 = 1,15√
𝑟.𝜌2.𝑔.𝜆3
𝜇.Δ𝑡.𝐻
Trong đó :
H: chiều cao vỏ bọc ngoài
H = 850.10-3 m
: hệ số dẫn nhiệt của nước ngưng
 = 2,69.102.1,163 = 312.85 W/moC
: khối lượng riêng của nước ngưng
 = 879,3 kg/m3
: độ nhớt của nước ngưng (Ns/m2)
 = 0.166 cP
  = 0.166.1000 Ns/m2
r: ẩn nhiệt ngưng tụ
r = 2117.103 J/kg
∆t: nhiệt độ chênh lệch giữa thành thiết bị và hơi ngưng tụ
Chọn ∆t = 2oC
Vậy hệ số cấp nhiệt khi ngưng tụ hơi là:
𝛼1 = 1,15√
2117. 103 .(879,3)2. 9,81.(312.85)3
0,166.103 .2.850. 10−3
 𝛼1 = 15179,43 W/m2.oC
4.2. Hệ số cấp nhiệt từ bề mặt đốt đến chất lỏng sôi 𝜶 𝟐
Vì chất lỏng chảy thành màng dưới ảnh hưởng của trọng lực và áp suất để xác định
hệ số cấp nhiệt trong các thiết bị cánh khuấy có vỏ bọc ngoài tính theo công thức:

31. 25
𝛼2 =
𝜆. 𝑁𝑢
𝐷
Trong đó:
𝑁𝑢 = 𝐶𝑟𝑒 𝑚
𝑃𝑟0.33
(
𝜇
𝜇 𝑇
)
𝑅𝑒 =
𝑛. 𝜌. 𝑑2
𝜇
𝑃𝑟 =
𝐶 𝑝. 𝜇
𝜆
Với:
 - hệ số cấp nhiệt, W/m2.oC
D - đường kính của thiết bị, m; (D = 1000 mm)
 - độ dẫn nhiệt của chất lỏng, W/m2.oC;
 - khối lượng riêng của chất lỏng, kg/m3
N - số vòng quay của cánh khuấy trong một giây, vg/s
N = 30 vòng/phút
d – phần cánh khuấy ngập trong dung dịch
d = 30 (mm)
T – độ nhớt của chất lỏng ở nhiệt độ của thành thiết bị, Ns/m2
 - độ nhớt của chất lỏng ở nhiệt độ trung bình, Ns/m2
ttb – nhiệt độ trung bình của chất lỏng, oC
Các đại lượng C và m phụ thuộc vào cấu tạo thiết bị như sau:
- Đối với thiết bị có vỏ bọc ngoài: C = 0.36; m = 0.67
- Đối với thiết bị có ống oắn: C = 0.87; m = 0.62
Các đại lượng này phải lấy theo giá trị trung bình của chất lỏng trong thiết bị.
Thay các giá trị vào tính:

32. 26
𝑅𝑒 =
𝑛. 𝜌. 𝑑2
𝜇
Trong đó 𝑛 =
30
60
= 0.5 𝑣𝑔 𝑠⁄
 = 1441,12 kg/m3
d = 0.3 m (phần cánh khuấy nhúng chìm trong dung dịch)
 = 21,28.10-3 Ns/m2 (ở 35oC)
 𝑅𝑒 =
0,5.1441,12.0,32
21,28.10−3 = 3047,48
𝑃𝑟 =
𝐶 𝑝. 𝜇
𝜆
=
2997,60 .21,28.10−3
0,168
= 379,67
𝜇 𝑇 = 18,4. 10−3
𝑁𝑠 𝑚2⁄
Vậy chuẩn số Nusselt của dung dịch:
𝑁𝑢 = 0,36.3047,480.67
. 397,670.33
.(
21,28.10−3
18,4. 10−3
) = 647.9
Như vậy hệ số cấp nhiệt từ bề mặt đốt đến chất lỏng là
𝛼2 =
𝜆.𝑁𝑢
𝐷
=
0,168.647,9
1
= 108.84 W m2⁄ .oC

33. 27
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Sổ tay quá trình và thiết bị công nghệ hoá chất tập 1
Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật 1992, TS. Trần Xoa, TS. Nguyễn Trọng Khuông,
TS. Phạm Xoân Toản.
2. Sổ tay quá trình và thiết bị công nghệ hoá chất tập 2
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật 1990
3. Các quá trình thiết bị trong công nghệ sản xuất hoá chất, Phạm Xuân Toản.
4. Bơm, quạt máy nén
Nguyễn Văn May, Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 1997