пример составления матер баланса

1. Процессы переработки пластмасс
Доцент каф. ТНГ УГНТУ, к.т.н. С.В. Дезорцев

2. Для примера показана методика составления
материального баланса процесса изготовления стакана
бритвенного прибора (массой 35 г) из аминопласта методом
прессования.
Технологический процесс изготовления этого изделия
состоит из ряда стадий, потери материала на которых
составляют, % (масс.):
I. Хранение и транспортировка пресс-порошка…0,1
II. Таблетирование пресс-порошка ……………………..0,45
III. Прессование изделий и удаление грата потери при
прессовании……………………………………………………….....0,3
Грат………………………………………………………………..….3,0
IV.Механическая обработка изделия ………….…..……0,6

3. • Зная массу готового изделия и потери при механической
обработке, определяем массу изделия, поступившего на
обработку:
• 35,000х100:99,4=35,211 г
• Таким образом потери при механической обработке (с с учетом
боя изделий) составляют:
• 35,211-35,000=0,211 г
• При прессовании невозвратимые потери и отделяемый от
изделия грат (заусеницы) составляют в сумме 3,3%.
Следовательно, на прессование поступают таблетки массой:
• 35,211х100:96,7=36,412 г
• Потери при прессовании составляют:
• невозвратимые потери 36,412 х0,003=0,109 г
• Грат: 36,412х0,03=1,092 г
• Масса пресс-порошка, поступ:
• 36,412х100:99,55=36,576 г
• Потри при таблетировании(на распыление и наладку машины
таблеточной) равны:
• 36,576х0,0045=0,164 г

4. Исходное количество пресс-порошка (поступающего на хранение) составляет:
36,576х100:99,9=36,612 г
Потери пресс-порошка при хранении и транспортровании (включая расход его на
лабораторный анализ) равны
36,612х0,001=0,036
После выполнения материального расчета составляем постадийный
материальный баланс, начиная с первой стадии процесса

5. П р и х од: Расход:
Пресс-порошок……………….. 36,612 Пресс-порошок……………….. 36,576
Потери………………………… 0,036
Итого 36,612 Итого 36,612
Материальный баланс стадии I (в г)
Приход: Расход:
Пресс-порошок……………… 36,576 Таблетки………………………. 36,412
Потери…………………………. 0,164
Итого 36,576 Итого 36,576
Материальный баланс стадии II (в г)

6. Приход: Расход:
Таблетки………………………. 36,412 Пресс-изделие………………… 35,211
Грат……………………………. 1,092
Невозвратимые потери………. 0,109
Итого 36,412 Итого 36,412
Материальный баланс стадии III (в г)
Приход: Расход:
Пресс-изделие………………... 35,211 Готовое изделие……………… 35,000
Потери…………………………. 0,211
Итого 35,211 Итого 35,211
Материальный баланс стадии IV (в г)
Приход: Расход:
Пресс-порошок……………….. 36,612 Готовое изделие……………… 35,000
Грат……………………………. 1,092
Потери………………………… 0,520
Итого 36,612 Итого 36,612
Сводный материальный баланс процесса изготовления стакана из
аминопласта методом прессования (в г)

7. Материальные балансы процессов литья под давлением термопластов
составляют аналогичным образом, но обычно учитывают добавление к гранулам
полимера измельченных литников (возвратных отходов производства). Ниже
приведены постадийные материальные балансы процесса изготовления 1000 шт.
изделий (катафоты) из полистирола.
Приход: Расход:
Гранулы …………………… 20,418 Гранулы…………………………. 20,316
Потери…………………………… 0,102
Итого 20,418 Итого 20,418
1. Материальный баланс стадии
транспортировки и хранения сырья (в кг)
Приход: Расход:
Литники………………………… 0,800 Измельченные литники……. 0,796
Потери…………………………. 0,004
Итого 0.800 Итого 0,800
2. Материальный баланс стадии дробления литников (в кг)

8. Приход: Расход:
Изделия с литниками………… 20,800 Готовые изделия……………… 20,000
Литники 0,800
Итого 20,800 Итого 20,800
4. Материальный баланс стадии отделения литников (в кг)
3. Материальный баланс стадии литья изделий (в кг)
Приход: Расход:
Гранулы ………………………. 20,316 Изделия (с литниками)………. 20,800
Измельченные литники……… 0,796 Потери (угар, наладка и др.)… 0,312
Итого 21,112 Итого 21,112

9. Материальные расчеты процессов
переработки удобнее проводить с конца
процесса
Материальные балансы процессов
получения штучных изделий обычно
составляют на одно или на 1000 изделий.