Варианты исполнения систем металлических лотков:
Цинкование по методу Сендзимира (конвейерное цинкование)
Является одним из методов горячего цинкования. Лист прокатной стали промывается реагентами и просушивается в печи, затем разогревается и погружается в ванну расплавленного цинка с температурой 650ºС. У выхода из ванны стоят, так называемые, газовые ножи. В них под большим давлением подаётся воздух, который сдувает лишний цинк с листа. Таким образом, образуется равномерный слой цинка по всей поверхности. Масса цинкового покрытия 180-200 г/м 2 .
Гальваническое цинкование:
Сущность метода заключается в электрохимическом осаждении цинка на поверхности металла в растворе цинксодержащего электролита. Гальваническому процессу предшествуют многоступенчатые операции очистки. Толщина цинкового покрытия 9-12 мкм.
Горячее цинкование погружением:
Продукт изготавливается из холоднокатаной стали. Затем лотки, крышки и аксессуары после механической обработки погружают в расплав цинка (~460ºС), и в результате на поверхности изделий образуется ферро-цинковый сплав, состоящий из четырех слоев с различным удельным соотношением железа и цинка. Масса цинкового покрытия 1000-1200 г/м 2 .
Демагнитная нержавеющая сталь:
Лотки из нержавеющей стали подходят для применения в химической и пищевой промышленности, а также для всех производственных процессов, протекающих в экстремально тяжёлых коррозионных условиях. Крепежные элементы также должны быть из нержавеющей стали. Продукт изготавливается из стали марки AISI 304, после изготовления возможно проведение операции электрополировки.
Варианты исполнения систем металлических лотков:
Цинкование по методу Сендзимира (конвейерное цинкование)
Является одним из методов горячего цинкования. Лист прокатной стали промывается реагентами и просушивается в печи, затем разогревается и погружается в ванну расплавленного цинка с температурой 650ºС. У выхода из ванны стоят, так называемые, газовые ножи. В них под большим давлением подаётся воздух, который сдувает лишний цинк с листа. Таким образом, образуется равномерный слой цинка по всей поверхности. Масса цинкового покрытия 180-200 г/м 2 .
Гальваническое цинкование:
Сущность метода заключается в электрохимическом осаждении цинка на поверхности металла в растворе цинксодержащего электролита. Гальваническому процессу предшествуют многоступенчатые операции очистки. Толщина цинкового покрытия 9-12 мкм.
Горячее цинкование погружением:
Продукт изготавливается из холоднокатаной стали. Затем лотки, крышки и аксессуары после механической обработки погружают в расплав цинка (~460ºС), и в результате на поверхности изделий образуется ферро-цинковый сплав, состоящий из четырех слоев с различным удельным соотношением железа и цинка. Масса цинкового покрытия 1000-1200 г/м 2 .
Демагнитная нержавеющая сталь:
Лотки из нержавеющей стали подходят для применения в химической и пищевой промышленности, а также для всех производственных процессов, протекающих в экстремально тяжёлых коррозионных условиях. Крепежные элементы также должны быть из нержавеющей стали. Продукт изготавливается из стали марки AISI 304, после изготовления возможно проведение операции электрополировки.
Компания РусСталь Групп основана в 2006 году. Основными направлениями нашей деятельности на сегодняшний день являются производство и продажа навесного оборудования из нержавеющей стали для внедорожников.
Вся продукция* изготавливается из итальянских материалов, а передовая технология обработки обеспечивает нашим деталям не только уникальный дизайн, но и функциональность.
Нашей задачей является качественный и быстрый ответ на запросы потребителей. С этой целью создана собственная производственная база, региональное и московское представительство.
Залогом успешной работы мы считаем непременное выполнение собственных обязательств, что не было бы возможно без современных технологий, применения прогрессивных конструкционных материалов, рациональной организации производства и, конечно, сплоченной команды профессионалов.
Reasons Why You Can’t Ignore Doing Business in Africa
1.Business Attractiveness on the Rise
2.Growth of consumer groups, target markets:
3.Growth of African mega cities
4.Ultra Mobile Connected
5.Young Population
Partner with Africa Twenty10
We want to give you an opportunity to get in on the action before the African market is saturated , we welcome you to partner with us to grow and fund the most scalable ides coming out of the African emerging market
Partner with a strong team that is at the centre of entrepreneurship ecosystem in Africa
1 Корпорация ЗТЕ
3
2 Решение по общественной безопасности
5
3 Решение по электронному правительству
9
4 Решение по информатизации системы здравоохранения
11
5 Интеллектуальное решение для системы образования
14
6 Интеллектуальное решение для логистики
18
7 Технологии умных парков
20
8 Интеллектуальное решение для нефтегазовой промышленности
23
9 Интеллектуальное решение для электросетей
26
10 Интеллектуальная система учета - решение AMI
32
11 Интеллектуальное решение для железнодорожного транспорта
34
12 Интеллектуальная транспортная система
37
13 Решение M2M (Беспроводная связь «от машины к машине»)
44
14 Решение для телевидения и радиовещания
47
15 IPTV решение
51
16 Общее ИКТ решение для правительства и частных компаний
54
17 Решение по облачным вычислениям
62
18 Решение для сети CDMA
67
19 Решение для сети LTE
70
20 Сеть TD-LTE для правительства и частных компаний
73
21 OTN/WDM решение
77
22 FTTx решение
Компания РусСталь Групп основана в 2006 году. Основными направлениями нашей деятельности на сегодняшний день являются производство и продажа навесного оборудования из нержавеющей стали для внедорожников.
Вся продукция* изготавливается из итальянских материалов, а передовая технология обработки обеспечивает нашим деталям не только уникальный дизайн, но и функциональность.
Нашей задачей является качественный и быстрый ответ на запросы потребителей. С этой целью создана собственная производственная база, региональное и московское представительство.
Залогом успешной работы мы считаем непременное выполнение собственных обязательств, что не было бы возможно без современных технологий, применения прогрессивных конструкционных материалов, рациональной организации производства и, конечно, сплоченной команды профессионалов.
Reasons Why You Can’t Ignore Doing Business in Africa
1.Business Attractiveness on the Rise
2.Growth of consumer groups, target markets:
3.Growth of African mega cities
4.Ultra Mobile Connected
5.Young Population
Partner with Africa Twenty10
We want to give you an opportunity to get in on the action before the African market is saturated , we welcome you to partner with us to grow and fund the most scalable ides coming out of the African emerging market
Partner with a strong team that is at the centre of entrepreneurship ecosystem in Africa
1 Корпорация ЗТЕ
3
2 Решение по общественной безопасности
5
3 Решение по электронному правительству
9
4 Решение по информатизации системы здравоохранения
11
5 Интеллектуальное решение для системы образования
14
6 Интеллектуальное решение для логистики
18
7 Технологии умных парков
20
8 Интеллектуальное решение для нефтегазовой промышленности
23
9 Интеллектуальное решение для электросетей
26
10 Интеллектуальная система учета - решение AMI
32
11 Интеллектуальное решение для железнодорожного транспорта
34
12 Интеллектуальная транспортная система
37
13 Решение M2M (Беспроводная связь «от машины к машине»)
44
14 Решение для телевидения и радиовещания
47
15 IPTV решение
51
16 Общее ИКТ решение для правительства и частных компаний
54
17 Решение по облачным вычислениям
62
18 Решение для сети CDMA
67
19 Решение для сети LTE
70
20 Сеть TD-LTE для правительства и частных компаний
73
21 OTN/WDM решение
77
22 FTTx решение
2. Металлы - кристаллические
вещества, характеризующиеся
высокими электро- и
теплопроводностью, ковкостью,
способностью хорошо отражать
электромагнитные волны и другими
специфическими свойствами.
Сплавы - системы, состоящие из
нескольких металлов, или металлов и
неметаллов.
3. Достоинства
Высокая несущая способность
(прочность на сжатие, изгиб и
растяжение)
Надежность (однородная структура)
Средняя плотность стали – 7850 кг/м3
алюминиевых сплавов – 2500 кг/м3
Технологичность
Водо- и газонепроницаемость
Удобны в эксплуатации (легко
реконструируются, поддаются ремонту)
6. К черным металлам относят:
Сталь - сплав железа с углеродом (до
2,14%) и другими элементами. По
химическому составу различают стали
углеродистые и легированные. По
назначению - конструкционные,
инструментальные и специальные.
Чугун - сплав железа с углеродом
(2,14…4,3%), некоторым количеством
марганца, кремния и других элементов.
7. К цветным металлам относят все
металлы и сплавы на основе алюминия,
меди, цинка, титана.
Бронза – сплав меди(Cu) и олова(Sn).
Латунь – сплав меди(Cu) и цинка(Zn).
Дюралюмины – сплав алюминия(Al),
меди(Cu), магния(Mg), марганца(Mn),
кремния(Si).
Силумины – сплавы алюминия(Al) и
кремния(Si) или алюминия(Al) и
магния(Mg).
8. Сплавы цветных металлов (латунь, бронза)
Применяют для изготовления декоративных элементов,
труб, сантехнической запорной арматуры (смесители,
вентили, задвижки)
9. Сплавы на основе алюминия
В строительстве сплавы алюминия
широко применяют для изготовления
оконных и дверных коробок и переплетов,
Офисных перегородок,
в качестве
кровельного материала,
для трехслойных панелей
с эффективным
утеплителем.
10. Чугун получают в доменных печах
высокотемпературной обработкой до
1900ºС смеси железных руд, твердого
топлива (кокса) и флюса (известняк,
доломиты).
80% чугуна идет на производство стали
(передельный), около 20% используют
для изготовления литых чугунных
изделий (литейный).
В зависимости от строения и состава
чугун бывает белый (высокая твердость,
прочность, хрупкость, плохо режется),
серый, ковкий.
11. Применение чугуна
Белый – используется в качестве
передельного
Серый – конструкции, работающие на
статическую сжимающую нагрузку
(колонны, арки, своды,
канализационные трубы, люки)
Высокопрочный и ковкий – конструкции,
подвергающиеся динамической и
вибрационной нагрузке, износу (полы
промзданий, опоры мостов)
Художественное чугунное литье
(ограды, скамейки, фонари, скульптуры)
12. Сталь получают из чугуна и
железного металлолома
Способы получения стали
Мартеновский
Конвертерный
Электродуговой
13. Стали делят на:
Углеродистые
Легированные – в своем составе
содержат легирующие компоненты
(марганец, кремний, хром, никель,
молибден, хром, медь, алюминий),
повышающие прочность,
износостойкость, упругость,
коррозионную стойкость.
14. Маркировка углеродистых сталей
Углеродистые стали общего назначения
подразделяют на:
А - с гарантированными механическими
свойствами
Б – с гарантированным химическим
составом
В – с гарантированным химическим
составом и механическими свойствами
15. Маркировка углеродистых сталей
Сталь выпускают 7 марок от Ст0 до Ст6;
Чем больше цифра в марке тем больше в
стали содержится углерода (сталь менее
пластичная, более твердая и прочная)
По степени раскисления стали делят на:
спокойную – «сп»
полуспокойную – «пс»
кипящую – «кп»
Примеры марок стали: ВСт3кп, ВСт3пс,
ВСт5сп
16. Маркировка легированных сталей
Азот – А
Хром – Х
Никель - Н
Медь – Д
Титан - Т
Молибден - М
Алюминий – Ю
В конце марки: А – высококачественная
Ш – особо высококачественная
17. Стали строительные, согласно ГОСТ
27772-88, обозначают буквой С
(строительная) и цифрами,
соответствующими минимальному пределу
текучести стали. С235, С245, С255, С345 и
т.д. Дополнительно применяют обозначения:
Т - термоупрочненная, К - повышенная
коррозионная стойкость, (например, С 345 Т,
С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д
обозначают повышенное содержание меди.
18. Термическая обработка сталей
Закалка – нагрев стали до 800-1000ºС
и быстрое охлаждение в воде или
масле (увеличение прочности и
твердости, снижение пластичности)
Нормализация – нагрев и медленное
охлаждение на воздухе (повышается
прочность, твердость)
Отпуск – нагрев до 250-350ºС и
медленное охлаждение в печи
(повышение пластичности, снижение
хрупкости)
19. Способы изготовления стальных изделий
Прокатка – пропускание слитка между валками
прокатного пресса (листовая, круглая, квадратная,
прокатные профили); 70% изделий
Волочение – последовательное протягивание
заготовки через отверстия меньшего диаметра
(проволоку, трубы малого диаметра, прутки)
Ковка – обработка раскаленной стали ударами
молота (стальные детали)
Штамповка – разновидность ковки, сталь под
ударами молота заполняет форму штампа (изделия с
точными размерами)
Прессование – процесс выдавливания стали через
выходное отверстие матрицы (прутки, трубы,
фасонные профили)
Холодное профилирование – деформирование
листовой стали на прокатных станах ( гнутые
профили)
25. Стальные конструкции
Колонны бывают сплошными, состоящими из
одного или нескольких профилей, или
решетчатыми, состоящими из двух или четырех
ветвей, соединенных между собой решеткой.
Прогоны (балки) изготовляют или из двутавровых
балок, или в случае перекрытия больших пролетов
сварными из стального листа (высота балки до 2
м).
Фермы - плоские решетчатые конструкции,
перекрывающие весь пролет здания (длина ферм
от 18 до 36 м и выше). Их изготовляют обычно из
уголковой стали с креплением сборочных единиц
листовой сталью.
26.
27. Стальная арматура
1. Стержневая (ø 6…80мм) подразделяется на
классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV
(A600), A-V (A800), A-VI(A1000) Индекс «т» -
термически упрочненная (Ат400); «К» - стойкая
к коррозионному растрескиванию; «С» -
свариваемая (А800К, Ат600С)
Класс А240 – гладкая арматура
Классы А300..A1000-периодического профиля
А300
А400…A1000
28. Стальная арматура
2.Проволочная (ø 3…8мм)
подразделяется на классы В-I и В-II (гладкая);
Вр-I и Вр-II (рифленая).
В-II и Вр-II – высокопрочная проволока
Арматурную сталь диаметром менее 10мм
выпускают в мотках (бухтах),
диаметром 10мм
и более – в прутках
длиной 6-12м.
Проволоку поставляют
в мотках.
29. Стальная арматура
Для армирования железобетона
применяют отдельные стержни,
проволоку, сетки, каркасы и
Закладные детали.
Бывает
предварительно-
напряженной и
без предварительного
напряжения.
30. Защита от коррозии
Нанесение неметаллических покрытий
(битумных, масляных, эмалевых красок)
Покрытие полимерными материалами
Нанесение более коррозионностойкого
металла (олово, цинк, хром, никель)
Химические способы образования покрытий
(фосфатирование для черных металлов,
анодирование для алюминиевых сплавов)
Легирование (хром, никель)
Выбор менее корродирующего металла для
конкретных условий (чугун, алюминий)
Конструкционные мероприятия (трубы,
сварные соединения, уход за конструкциями)
31. Защита от огня
Оштукатуривание, облицовка
негорючими материалами
Экранирование (включение
металлических конструкций в
ограждающие части зданий,
защищающие металл от огня
Заполнение полых стальных
конструкций циркулирующей водой