SlideShare a Scribd company logo
1 of 18
Пористый вопрос
– сила пустоты
Лига Школ 2014 г
Выполнила: Ручкина Мария
Научный руководитель: Плахотников А.И.
«Что такое – пора?
- По сути – это пустота.
- И что еще можно о ней сказать,
и как ее исследовать?!»
Морская губка – первое, что вспоминается, когда говорят о пористости
Если есть пустота – ее можно чем-
либо заполнить!
Поэтому была поставлена задача проверить,
сколько воды вместят поры разных материалов
Опыт №1 - намачивание
Образцы для
замачивания:
1.Сталь – вес 14,9 г
2.Дерево – вес 5 г
3.Пенопласт – вес 7 г
4.Поролон – вес 0,01 г
(чувствительности
весов не хватило для
измерения)
Вес образцов
после 6 ч замачивания:
1.Сталь – 14,9 г (+0 г)
2.Дерево – 8 г (+3 г)
3.Пенопласт – 8 г (+1 г)
4.Поролон – 3 г (+3 г)
Принудительное намачивание
Опыт №1а – под гнетом:
1.Дерево – 10 г (+5 г)
2.Поролон – 8 г (+8 г)
Опыт №1а-2 – под крышкой:
1.Дерево – 10 г (+5 г)
2.Пенопласт – 9 г (+1 г)
3.Поролон – 14 г (+14 г)
Оценка результатов
1 г воды = 1 см3 => бруски впитали
Деревянный - 5 см3 => поры составляют 24% V
Поролон -14 см3 => поры составляют почти 100% V
V увеличился на 1,5 см3 – благодаря
своей способности к ДЕФОРМАЦИИ
Деформация пластичного материала
Fсила давления на стенки пор = ρgh
Расчет давления газа и жидкости на стенки поры:
Плотность воды в 1000 раз выше плотности
воздуха => она давит на стенки пор в 1000
раз сильнее!
Плавучесть материала
F=mg - сила тяжести
Fа=ρgV – архимедова сила
Соотношение сил тяжести и
выталкивания
Дерево:
сухой F = 49*/ Fa = 61*
влажный F = 98*/ Fa = 123*
Поролон:
сухой F = 0.1*/ Fa = 31*
влажный F = 137*/ Fa = 137*
* x10-3 H
Капиллярность и
смачиваемость
Высокая
смачиваемость
Вогнутый мениск
Низкая
Смачиваемость
Выпуклый мениск
Результаты опыта №1 и его
дополнений
Исследована не только пористость, но и:
• Способность к деформации;
• Плавучесть;
• Капиллярность;
• Смачиваемость;
Опыт №2 – нагревание образцов
Теплоемкость
Сталь – 3.34 с/см3
Дерево – 2.32 с/см3
Пенопласт – 4.12 с/см3
Поролон – 2.8 с/см3
Теплопроводность
Измерение №1
Батарея +41° С;
Окр. среда +21° С;
Сталь: +40,5°С (-0,5°С)
Дерево: +38°С (-3°С)
Пенопласт:+33,3°С (-7,7°С)
Поролон:+35,1°С (-5,9°С)
Измерение №2
Рефлектор +50,8° С;
Окр. среда +16,1° С;
Сталь: +46,4°С (- 4,4°С)
Дерево: +45,2°С (- 5,6°С)
Пенопласт:+42,3° С (- 8,5°С)
Поролон: +39,5° С (-11,3°С)
Результаты опыта №2
Теплоемкость пористых материалов ниже –
они быстрее нагреваются и остывают
Теплопроводность пористых материалов
заметно зависит от типа пор:
• их распределения
• объема
• герметичности
А также, от условий окружающей среды
сталь древесина
плотный
пенопласт поролон
Общие выводы
1. Пористость нельзя рассматривать в отрыве
от других свойств материала.
2. В наших опытах сыграли заметную роль
плавучесть, смачиваемость, капиллярность,
деформируемость
3. Важно не только от наличие пор, но и их
характеристики: объем, герметичность,
распределение в материале
Благодарю за внимание!
С нетерпением жду
ваших вопросов!

Исследование пористости материалов. "Сила пустоты"

  • 1. Пористый вопрос – сила пустоты Лига Школ 2014 г Выполнила: Ручкина Мария Научный руководитель: Плахотников А.И.
  • 2. «Что такое – пора? - По сути – это пустота. - И что еще можно о ней сказать, и как ее исследовать?!» Морская губка – первое, что вспоминается, когда говорят о пористости
  • 3. Если есть пустота – ее можно чем- либо заполнить! Поэтому была поставлена задача проверить, сколько воды вместят поры разных материалов
  • 4. Опыт №1 - намачивание Образцы для замачивания: 1.Сталь – вес 14,9 г 2.Дерево – вес 5 г 3.Пенопласт – вес 7 г 4.Поролон – вес 0,01 г (чувствительности весов не хватило для измерения)
  • 5. Вес образцов после 6 ч замачивания: 1.Сталь – 14,9 г (+0 г) 2.Дерево – 8 г (+3 г) 3.Пенопласт – 8 г (+1 г) 4.Поролон – 3 г (+3 г)
  • 6. Принудительное намачивание Опыт №1а – под гнетом: 1.Дерево – 10 г (+5 г) 2.Поролон – 8 г (+8 г) Опыт №1а-2 – под крышкой: 1.Дерево – 10 г (+5 г) 2.Пенопласт – 9 г (+1 г) 3.Поролон – 14 г (+14 г)
  • 7. Оценка результатов 1 г воды = 1 см3 => бруски впитали Деревянный - 5 см3 => поры составляют 24% V Поролон -14 см3 => поры составляют почти 100% V V увеличился на 1,5 см3 – благодаря своей способности к ДЕФОРМАЦИИ
  • 8. Деформация пластичного материала Fсила давления на стенки пор = ρgh Расчет давления газа и жидкости на стенки поры: Плотность воды в 1000 раз выше плотности воздуха => она давит на стенки пор в 1000 раз сильнее!
  • 9. Плавучесть материала F=mg - сила тяжести Fа=ρgV – архимедова сила
  • 10. Соотношение сил тяжести и выталкивания Дерево: сухой F = 49*/ Fa = 61* влажный F = 98*/ Fa = 123* Поролон: сухой F = 0.1*/ Fa = 31* влажный F = 137*/ Fa = 137* * x10-3 H
  • 12. Результаты опыта №1 и его дополнений Исследована не только пористость, но и: • Способность к деформации; • Плавучесть; • Капиллярность; • Смачиваемость;
  • 13. Опыт №2 – нагревание образцов
  • 14. Теплоемкость Сталь – 3.34 с/см3 Дерево – 2.32 с/см3 Пенопласт – 4.12 с/см3 Поролон – 2.8 с/см3
  • 15. Теплопроводность Измерение №1 Батарея +41° С; Окр. среда +21° С; Сталь: +40,5°С (-0,5°С) Дерево: +38°С (-3°С) Пенопласт:+33,3°С (-7,7°С) Поролон:+35,1°С (-5,9°С) Измерение №2 Рефлектор +50,8° С; Окр. среда +16,1° С; Сталь: +46,4°С (- 4,4°С) Дерево: +45,2°С (- 5,6°С) Пенопласт:+42,3° С (- 8,5°С) Поролон: +39,5° С (-11,3°С)
  • 16. Результаты опыта №2 Теплоемкость пористых материалов ниже – они быстрее нагреваются и остывают Теплопроводность пористых материалов заметно зависит от типа пор: • их распределения • объема • герметичности А также, от условий окружающей среды сталь древесина плотный пенопласт поролон
  • 17. Общие выводы 1. Пористость нельзя рассматривать в отрыве от других свойств материала. 2. В наших опытах сыграли заметную роль плавучесть, смачиваемость, капиллярность, деформируемость 3. Важно не только от наличие пор, но и их характеристики: объем, герметичность, распределение в материале
  • 18. Благодарю за внимание! С нетерпением жду ваших вопросов!