аверичев свс-электроды - бизнес-инкубатор мгу

СВС-электроды
производство режущего инструмента
методом СВС-экструзии

Аверичев Олег
ООО “Синтел” &
Институт структурной макрокинетики РАН

Проблема
-режущий инструмент при интенсивной работе имеет свойство изнашиваться, а значит
его нужно менять.
- например, на АвтоВАЗе, в день, расход сверл на одной только линии обработки
картера сцепления составляет 300-500 шт. Это происходит в результате износа
режущей кромки из-за очень высокой скорости резания.
- помимо затрат на постоянную покупку новых сверл любое подобное предприятие
испытывает косвенные издержки в связи с постоянной заменой старых сверл на
новые…
- таким образом, высокая степень износа приводит к
частой замене, а значит:

- увеличенным расходам на покупку - регулярной остановке конвейера =>
сверл =>
высокой себестоимости конечного низкой производительности =>
продукта высоким косвенным издержкам

Конкурс «Техностарт:Урал»

Все это означает низкое конкурентное
преимущество в сравнении с современными
западными технологиями машиностроения


Решение
Разработан совершенно новый способ производства электродов, позволяющий
наносить упрочняющие покрытия на любые неровные поверхности режущих
кромок таких инструментов как:

гильотин
ножи сверл фрезы метчики ные
а ножницы

В общем случае технологию такого производства мы называем СВС-синтезом
электродов.

С помощью такой технологии возможно производство режущего
инструмента, который будет стоить для предприятия в 2-3 раза дешевле, чем
современные вольфрамовые, молибденовые или никелевые твердые сплавы
(полученные методами порошковой металлургии); при этом износостойкость
такого инструмента будет выше от 1,3 до 3,3 раз, в зависимости от режимов
использования (скорость резания, температура).


А значит, у машиностроительного предприятия
появляется возможность значительно снизить
свои издержки, связанные с расходом средств
производства


Почему это работает?


Holmer Terra DOS 23

По результатам сравнительных
испытаний ножей ботвосрезателя
свеклоуборочного комбайна Holmer
Terra DOS в условиях реальной
эксплуатации с 5 сентября по 5
октября 2012 года установлено, что
износостойкость упрочненных ножей
методом ЭИЛ СВС-электродами
марки СТИМ-2/30К в 1,5 – 2,3 раза
больше чем необработанных ножей.
Это существенным образом
сказывается на увеличении сроков
эксплуатации ножей, снижению
потребностей в приобретении новых
оригинальных дорогостоящих ножей
иностранного производства.

Обработанный нож в сборе

Выгода АвтоВазу:
на автоматической линии обработки картера сцепления автомобиля ВАЗ-2110,

изготавливаемого из АК12М

Приобретение сверл:
Расход в день сверл: 300 – 500 шт
Расход в год сверл (min): 110.000 шт
Затраты в год на покупку сверл: 110.000 х 5 $ = 550.000 $

После нанесения покрытия (срок службы сверл увеличился в 3 раза):
Расход в день сверл: 100 – 165 шт
Расход в год сверл (min): 36.500 шт
Затраты в год на покупку сверл: 36.500 х 5 $ = 182.500 $
Затраты в год на обработку сверл: 36.500 x (0,2 $ + 1,5 $) = 62 050 $
Общие затраты в год: 244.550 $
Сокращение расходов в год: 550.000 $ – 244.550 $ = 305.450 $

Защита разработки
Имеется 2 патента:
1. На полезную модель
2. На изобретение

В настоящее время подана заявка на 3-й патент,
который должен стать итоговым, “закрывающим”
весь техпроцесс производства СВС-электродов

…и еще

технология производства методом СВС настолько тонкая, что
когда в рамках научных изысканий была передана другой команде со
всеми инструкциями
…они просто не смогли ее воспроизвести!

АвтоВаз
300.000 Салют
СВС-электродов Прогресс
в год АПК
Деревообработка
и другие

…или ~ 10 млрд. рублей (min)


Рынок режущего инструмента сейчас

В настоящее время подавляющее большинство режущего инструмента
производится методами порошковой металлургии, и очень редко – литьем.
Главными минусами порошковой металлургии являются:
• Энергопотребление печей – до 70 % от себестоимости продукта
• Время производства – 8 – 12 часов длиться спекание

В то же время, производство электродов легирования методом СВС означает:
• Энергозатраты на порядок ниже;
• Время производства – на порядок ниже
• Стоимость материалов – такая же или в 1,5-2 раза ниже

Пример:

Для того, чтобы получить 1 кг твердого сплава марки ВН-8 предприятие
порошковой металлургии затрачивает:

Для получения 1 кг твердого сплава марки СТИМ 2/30К (Ti-C-Co) методом
СВС-экструзии на промышленном прессе Оренбургского производства,
необходимо:


При этом…

износостойкость покрытия из СТИМ 2/30К (Ti-C-Co)
при рабочих скоростях резания сверла из АК12М
в 1,5 раза выше чем у ныне используемого в
промышленности конкурента – вольфрамового
твердого сплава ВН8


Минусы технологии

Высочайшая тонкость технологии производства
СВС-электродов – безусловно, минус для
промышленного производства

…что в дальнейшем потребует детальной проработки и
прописи каждого шага техпроцесса производства
наших электродов, а также как можно большей
автоматизации оборудования


Бизнес-модель

Намечаемая стратегия развития предприятия – производство полного
цикла.
Это означает, что на входе будут:
1. Болванки режущего инструмента (сверла, ножи, фреза) из дешевой
стали
2. Порошки исходных компонентов для производства СВС-электродов
(Ti, C, Co, Ni, B и др.)
На выходе конечному потребителю будут отгружаться готовые,
упрочненные этими электродами инструменты, полностью готовые к
использованию.
При этом, на первых этапах, цена может устанавливаться такой, что она
будет дешевле аналогов даже без учета лучшего качества продукта
(себестоимость позволяет).
Почему полный цикл:
• Позволяет осуществлять полный контроль качества конечного
продукта
• Увеличенная добавочная стоимость


Маркетинг и продажи

Вопрос с какого рынка начать достаточно неопределенный, зависит от
множества факторов (в том числе и от удачи).
В тоже время, наиболее логичным представляется выход на тех
субъектов рынка, которые уже провели тест-драйв данной технологи
и знают ее преимущества, а также на наиболее прибыльные:
• Аграрный комплекс Черноземья России (корнеплодные
хозяйства Тамбовской и Липецкой областей). Объекты
интересов – ножи уборочной техники (в том числе
иностранной)
• АвтоВАЗ . Объекты интересов – сверла линий обработки
ДВС, КП, кузовных элементов.
• Ножи для суши-баров (Москва, Санкт-Петербург)
• Медицинский инструмент: зажимы Кохера, Блюмера и
т.д.


Pr oj ect : sheet ing's coat ings

2011 2012 2013 2014
Investments $600 000
Number of sales 50000 150000 300000
Revenue $815 000 $2 445 000 $4 890 000
Net profit $163 000 $489 000 $978 000
Cash flow (cumulative) -$600 000 -$437 000 $52 000 $1 030 000

$1 030
ROI - 172%
Payback period - 2,9
000
IRR - 52% $52 000
-$437
-$600
discount rate: 000
000
20%
NPV - $441 389

* the project is shown without residual value
* * conventionally the project is shown usingКонкурс «Техностарт:Урал»
a cash method

Что сделано…

На данный момент мы имеем:

• опытный образец;

• акты испытаний от российских промышленных предприятий
(агропром и машиностроение);

• полученные патенты на полезную модель и изобретение;

• сформированную команду (технический отдел/менеджмент);

• юридическое лицо (ООО)

• Получено 2 УМНИКА, 1 СТАРТ, реализация по 2-м ФЦП на 2010-
2013 гг.

…и что предстоит

• отладка всех техпроцессов и написание инструкций,
выбор пресса и пресс-оснастки;

• получение промышленной партии СВС-электродов для
демонстрации профильным предприятиям;

• поиск места для организации участка упрочнения
(предположительно г.Черноголовка);

• поиск постоянных партнеров для осуществления
бесперебойного производства;

• создание МИП/вхождение в кластер/ нахождение
стратегического инвестора

Олег Аверичев – руководитель проекта

Александр Столин– профессор НИТУ МИСиС
/GR

Павел Бажин – защита покрытий/инновационный
менеджмент

Александр Штейнман – главный технолог процесса СВС-
синтеза


Олег Аверичев
olegaverichev@gmail.com
+7(903) 1222363

Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения
РАН, Черноголовка;

ООО “СИНТЕЛ”, Москва


аверичев свс-электроды - бизнес-инкубатор мгу

More Related Content

Similar to аверичев свс-электроды - бизнес-инкубатор мгу

аверичев свс-электроды - бизнес-инкубатор мгу