1. 71Compositi
SELCOM PAD. 7.3 STAND P30
SPECIALINSERT PAD. 7.2 STAND Q81
Nuovi sistemi di fissaggio
La Specialinsert è, da oltre
40 anni, impegnata nella rea-
lizzazione di inserti adatti alle
necessità di fissaggio di dif-
ferenti materiali.
L’azienda, nel tempo, ha
mantenuto l’iniziale specializ-
zazione nei sistemi di fissag-
gio meccanici, affiancando
alla realizzazione di soluzioni
in proprio la distribuzione di prodotti in esclusiva.
Dotata di un proprio stabilimento di produzione, e di un uffi-
cio studi e progettazione, destina la maggior parte dei pro-
pri investimenti in Ricerca e Sviluppo finalizzati a ideare nuo-
vi sistemi di fissaggio, applicabili nei settori oggi emergenti.
Grazie a questa continua ricerca la Specialinsert propone di-
SCIGRIP PAD. 7.3 STAND F69
At JEC Europe SCIGRIP will be focusing on the demand for
high strength adhesives within the transportation sector. Al-
ready an established supplier to the Marine industry, SCIGRIP
is introducing advanced bonding solutions formulated specif-
ically for the automotive, heavy truck, bus and rail markets.
Long term fatigue and short term crash resistance of vehicle
components allied to efficient and effective assembly pro-
cesses are essential considerations for all manufacturers in
this sector. In response, SCIGRIP has developed a range
of specialist methyl methacrylate (MMA) adhesives that ad-
dress these issues with high temperature performance, ex-
cellent fatigue and impact resistance.
SCIGRIP’s SG805 two component bonding system allows
customers greater flexibility in terms of substrate material
selection and processing operations, including paint curing
cycles. It requires no surface priming and with an open cure
time of 5 minutes, offers a rapid bond on composites, met-
als and most thermoplastics.
Con alle spalle una pluriennale esperienza nel settore tessi-
le tradizionale, nel 1991 Selcom intravede nel settore tessile
tecnico per materiali compositi rinforzati un mercato con no-
tevoli possibilità di sviluppo.
Nel 1992, anno di nascita dell’attuale società, viene installa-
to il primo impianto per la produzione di tessuti tecnici mul-
tiassiali, all’epoca poco conosciuti e sviluppati a partire dagli
anni ‘80 per l’industria aerospaziale.
I tessuti multiassiali Selcom sono l’armatura ideale per i com-
positi rinforzati. Le fibre, disposte parallelamente, formano
strati a peso variabile che possono essere disposti con orien-
tazioni da +30º a +150º. Questi vengono successivamente
sovrapposti e cuciti assieme con un filo di poliestere testuriz-
zato ad alta elasticità molto sottile. Ne consegue così la pos-
sibilità di realizzare una gamma infinita di tessuti diversifica-
ti tra loro in base a tipologia di fibre, numero di strati, peso e
orientazione di ogni singolo strato. È possibile ottenere tes-
suti multiassiali da 2 a 6 strati che inoltre possono essere ac-
coppiati con MAT, veli e feltri in diverse posizioni: su un lato,
internamente, o su entrambi i lati.
Il mercato internazionale nell’ultimo periodo è stato caratte-
rizzato dall’aumento della richiesta di tessuti multiassiali rea-
lizzati in fibra di carbonio per il settore nautico, automotive e
nei trasporti in generale, dovuto principalmente alla necessi-
tà di ridurre il peso dei manufatti così da contenere il consu-
mo di carburante e di conseguenza ridurre le emissioni inqui-
nanti in atmosfera.
Per la produzione di questi tessuti Selcom dispone di impian-
ti di tessitura all’avanguardia in grado di lavorare filati molto
delicati come la fibra di carbonio, senza alterarne le proprietà
meccaniche originali.
Nell’ottica di soddisfare la maggiore richiesta di questi tessu-
ti, di recente Selcom ha deciso di dotarsi di un nuovo impian-
to multiassiale di ultima generazione che permetterà all’a-
zienda di soddisfare richieste di quantitativi elevati in tempi
rapidi offrendo soluzioni con differenti grammature e orienta-
zioni degli strati di fibra.
High strength MMA adhesive solutions
for transportation markets
I tessuti multiassiali per i compositi rinforzati
verse soluzioni di fissaggio adatte al mondo dei compositi,
tra queste: Master-Plate.
È un sistema molto semplice che sfrutta l’ausilio di appositi
collanti per il fissaggio su ogni genere di materiale, non richie-
de particolari lavorazioni meccaniche per la predisposizione
della sua sede, il montaggio avviene annegando il particolare
su di un idoneo collante, precedentemente individuato.
Le varie combinazioni tra piastrina di base ed il fissaggio of-
frono ampie possibilità di progettazione ai tecnici.
Master-plate prevede una piastra di base di varie forme (ton-
da, quadrata, rettangolare ecc) con attacco filettato, che può
essere perno o boccola, viene prodotta in acciaio zincato e
acciaio inox AISI 316.
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