Prezentacja firmy unitem sp. z o.o. (pl)

1. PREZENTACJA FIRMY

2. UNITEM Sp. z o.o.
To zespół doświadczonych ponad 40 inżynierów. Specjalizuje się w
budowie maszyn na indywidualne zamówienia klientów.
Samodzielnie:
• projektujemy
• wytwarzamy
• budujemy
• uruchamiamy
• monitorujemy
2

3. O firmie Unitem Sp. z o.o.
Firma powstała 2016 roku we Wrocławiu. Większość pracowników jest związana
z firmą od samego początku.
Unitem jest właścicielem dwóch budynków: biurowy oraz montażowo-
wytwórczy. Część montażowa ma powierzchnię 900m2, pozwala to na
wyprodukowanie rozległych linii produkcyjnych. Natomiast w części wytwórczej
produkowane są niezbędne elementy oferowanych maszyn.
3
CEO Dawid Sroczyński

4. Specjalizacja firmy
Firma dopasowuje technologie pod konkretny proces produkcyjny.
Na przestrzeni lat firma Unitem Sp. z o.o. dostarczyła do klientów:
• specjalistyczne narzędzia produkcyjne,
• maszyny montażowe,
• maszyny kontrolne,
• specjalistyczne maszyny obróbcze,
• testery szczelności,
• testery produkcyjne,
• linie produkcyjne.
4

5. Zyskujesz
Wykonane realizacje przyczyniły się w firmach produkcyjnych do:
• skrócenia czasu wytworzenia produktu finalnego,
• zmniejszenia ilości produktów wadliwych,
• ograniczenia zatrudnienia na stanowiskach produkcyjnych,
• większej powtarzalności produktów wytwarzanych,
• zmniejszenia zużycie narzędzi oraz materiałów eksploatacyjnych,
• ograniczenia wymaganego miejsca przeznaczonego na produkcję.
5

6. Systemy predykcyjne
Maszyny i urządzenia wytwarzane w przedsiębiorstwie mogą przekazywać i
wymieniać się danymi z innymi urządzeniami, systemami.
Dzięki tej wymianie informacji możliwa jest:
• optymalizacja procesu produkcyjnego,
• zmniejszenie ilości awarii,
• informacja na temat produkcji w czasie rzeczywistym,
• analiza wydajności poszczególnych maszyn.
6

7. 1. Budowa linii produkcyjnych.
Realizacje:
Firma zrealizowała wiele projektów dotyczących projektowania i budowy linii
produkcyjnych.
Jedne z ciekawszych to linie produkcyjne:
• wyposażona w 11-to kamerowy system wizyjny
• w pełni zautomatyzowana i posiadająca kilkanaście napędów CNC z 14
obrabiarkami.
• składająca się łącznie z 21 maszyn, do których obsługi wymagana była
obecność jedynie 3 osób.
7

8. 2. Maszyny obróbcze.
8
Firma konstruuje specjalistyczne maszyny CNC wykorzystywane do
nietypowych zastosowań.
Obrabiarki, frezarki, tokarki, klejarki, otwornice i inne firmy Unitem Sp. z
o.o. wykorzystywane są w sytuacjach, kiedy nie można użyć
standardowych maszyn CNC.
Unitem Sp. z o.o. projektuje i wykonuje maszyny CNC przystosowane
do konkretnego procesu produkcyjnego.

9. 3. Maszyny dla przemysłu medycznego.
9
Unitem Sp. z o.o. realizuje zlecenia, które mają bardzo restrykcyjne
wytyczne. Wymagania te dotyczą wysokiej jakości wykonania, wydajności
połączonej z dokładnością oraz spełnienie wysokich norm.

10. 4. Stacje zrobotyzowane.
10
W odpowiedzi na potrzeby klientów, dotyczących zastosowania w projektach
konkretnych robotów, manipulatorów produkcyjnych, Unitem Sp. z o.o. zdobył
wiedzę oraz doświadczenie w budowie stacji zrobotyzowanych.
W realizowanych projektach wykorzystuje roboty niemal każdego
producenta wraz konfiguracją dodatkowego wyposażenia.
Nitem dostarczył wiele stacji zrobotyzowanych, zarówno tych, w których
konieczne było „dodanie” robota, jak i tych, które zostały wykonane od
podstaw.

11. 5. Systemy wizyjne.
11
W maszynach i stacjach produkcyjnych budowanych
przez Unitem Sp. z o.o. wykorzystywane są systemy
wizyjne.
Firma konstruuje dedykowane systemy wizyjne
wykorzystując kamery oraz czujniki najlepszych
światowych producentów.
W projektach integruje systemy wizyjne:
• proste wykorzystujące pojedyncze czujniki,
• bardzo zaawansowane wykorzystujące wiele kamer
oraz wykorzystujemy ich zaawansowane funkcje.

12. 6. Testery szczelności.
12
Unitem Sp. z o.o. posiada bardzo duże doświadczenie w
budowie testerów szczelności.
Firma dostarczyła maszyny oraz stanowiska
sprawdzające szczelność detali takich jak: odlewy,
przewody gumowe, detale z tworzywa.
Unitem Sp. z o.o. wykorzystuje w realizacjach wiele
sposobów badania nieszczelności od technik
wizyjnych, zmian ciśnienia, akustycznych, aż po metodę
FLT (Fast Leakage Test).

13. 7. Testery produktów.
13
Unitem Sp. z o.o. realizuje zamówienia na budowę
specjalistycznych stanowisk badających i
testujących produkty.
Testery produktowe za zadanie mają użyć produkt
zakładaną ilość razy, by następnie dział kontroli mógł
określić jakość wykonania danej partii produktów.

14. Cel: Stworzenie w pełni automatycznej linii buforowej. Automatycznie
łączącej istniejący system wózków AGV oraz półautomatyczną linie
malującą.
Dodatkowo:
• wyeliminowaliśmy przestoje linii lakierniczej,
• wybudowaliśmy linie buforowa Power & Free o długości 142 metrów,
• zastąpiliśmy prace 10 pracowników 2 robotami,
• Roboty przenoszą elementy o wadze do 200kg.
14
Przykłady projektów
w 2021 r.
Automatyczna linia buforowa
linii lakierniczej
zawieszająca/odkładająca:

15. 15
Automatyczna maszyna do obróbki
odlewów mosiężnych:
Cel: automatyczne podawanie odlewów mosiężnych do piły CNC.
Dostarczyliśmy maszynę zrobotyzowaną, która:
• rozróżnia 5 różnych referencji kranów (podobnych do siebie),
• pobiera kran z 2 linii buforowych i umieszcza w gnieździe piły CNC.
Osiągnęliśmy:
• wysoką powtarzalność,
• oszczędność miejsca w hali produkcyjnej,
• poprawę bezpieczeństwa pracy,
• zwiększenie wydajność produkcji,
• zmniejszenie liczby operatorów.

16. 16
Linia montażowa zagłówka
samochodowego:
Cel: zwiększenie wydajności produkcji w fabryce motoryzacyjnej
Zadanie: Montaż elementów plastikowych zagłówka wraz z wciskaniem
metalowych tulejek do części z tworzywa sztucznego.
Dostarczyliśmy maszynę do klienta w ciągu 15 tygodni.
Musieliśmy poradzić sobie z następującymi problemami:
• na plastikowym detalach występowały różnej wielkości nadlewy.
• niektóre tuleje są być wadliwe (trzeba je wykluczyć),
• zminimalizować czas montażu i kontroli detalu,
• spełnić wysokie wymagań bezpieczeństwa dla operatora i procesu.

17. Stanowisko automatycznego wykonywania
otworów:
17
Przykłady projektów
w 2020 r.
Cel: Przyspieszenie operacji ręcznej, dotyczącej wykonania otworów
w desce rozdzielczej.
Zautomatyzowaliśmy proces.
Dodatkowo:
• skróciliśmy cykl procesu z 10 minut do 1 minuty (maszyna wierci
z prędkością 90 otworów na minutę),
• zwiększyliśmy jakość poprzez automatyczny system czyszczenia
detalu,
• maszyna pracuje z 2. różnymi referencjami.

18. 18
Stanowisko montażu systemowych
siedzeń do ekskluzywnych modeli
samochodów:
Cel: Wprowadzenie nowej gałęzi produkowanych elementów w
fabryce automotive.
Dostarczyliśmy maszynę:
• automatycznie wykonującą 19 czynności montażowych,
• kontrolującą poprawność montażu w każdym etapie.
Osiągnęliśmy:
• możliwość montażu 60 referencji produktowych na jednej
maszynie,
• wymianę informacji z bazą zewnętrzna klienta,
• pełne zautomatyzowanie procesu montażowego.

19. Stanowisko budowania stosu płyt
w procesie transportu:
19
Cel: zmniejszenie ilości produktów wadliwych w dalszych etapach
produkcji poprzez budowanie stosu oraz przygotowanie do dalszego
procesu transportu.
Dostarczyliśmy stacja obsługująca kilka referencji budowy stosu o
sile ponad 10 ton.
Osiągnęliśmy zmniejszenie o 17% produktów wadliwych w
porównaniu do okresu analogicznego poprzez zastosowanie naszej
maszyny.

20. Maszyna do obróbki płyt oporowych:
20
Przykłady projektów
w 2019 r.
Cel: Przyspieszenie obróbki płyt oporowych.
Dostarczyliśmy stacje automatycznej obróbki tarcz oporowych:
• wykorzystującą siłownik do przytrzymania detali w uchwycie na
stole pneumatycznym,
• z równoległą obróbką 2 detali, z wykonywaniem równoległych
operacji,
• wyposażoną w osiem głowic wiercących i 4 gwintujące.
Osiągnęliśmy skrócenie czasu obróbki płyt oporowych z 3 minut na
8 sekund w porównaniu z wcześniejszym rozwiązaniem.

21. Stacja montażu zagłówka BR206
2W Headrest:
21
Cel: Zwiększenie możliwości produkcyjnych w fabryce.
Dostarczyliśmy:
• maszynę obejmującą kompletne miejsce pracy, z dwoma
stanowiskami: montażem i kontrolą,
• stacje (montaż i sterowanie) posiadające własną szafkę
elektryczną z jednym sterownikiem PLC,
• barierę bezpieczeństwa dla każdego stanowiska.

22. Maszyna do montażu
Glovebox:
22
Cel: Dostarczenie maszyn do montażu 12 różnych referencji
GLOVEBOX.
Dostarczyliśmy:
• 4 maszyny z systemem wymiennych gniazd montażowych oraz
drukarkami Zebra GT420T,
• 12 gniazd przystosowanych pod montaż dedykowanych referencji.
Zaoszczędziliśmy miejsce w hali produkcyjnej (zamiast 12 maszyn
dedykowanych, tak jak było planowane dostarczyliśmy 4). Poprzez
system gniazd wymiennych realizacja projektu była tańszy o 240tyś €.

23. Maszyna do klejenia polaru akustycznego
na częściach z tworzywa sztucznego:
23
Przykłady projektów
w 2018 r.
Cel: Zmniejszenie ilości braków, poprzez zwiększenie precyzji
przyklejania polaru akustycznego.
Dostarczyliśmy pół automatyczna maszynę z systemem 4
wymiennych precyzyjnych gniazd do aplikacji materiałów miękkich.
Osiągnęliśmy zmniejszenie braków o 59% w stosunku do
wcześniejszego procesu. Na potrzeby konieczności częstej wymiany
gniazd znacząco uprościliśmy system, by wymiany zajmowały mało
czasu.

24. Maszyna do nakładania kleju
– o średnicy 1mm:
24
Cel: Modernizacja maszyny, której celem jest zmniejszenie ilości
braków oraz skrócenie czasu procesu.
Dostarczyliśmy bardzo szybką maszynę nakładającą precyzyjnie
klej na ponad 20 referencji produktu bez zmiany narzędzi.
Dodatkowo proces klejenia jest stale monitorowany.
Osiągnęliśmy skrócenie czasu cyklu o 25% przy jednoczesnej
zmniejszeniu ilości braków o 30% w stosunku do wcześniejszej
technologii. Zastosowania czujnika laserowego umożliwiło wykrycie
wszystkich braków.

25. Maszyna do precyzyjnego wiercenia
w uszczelkach gumowych:
25
Cel: Optymalizacja pracy pracownika odpowiedzialnego za wiercenie w
uszczelkach gumowych.
Dostarczyliśmy maszynę wiercąca z precyzją +/- 0,2 mm. Dodatkowo
wyposażoną w dwa podajniki półautomatyczne.
Maszyna umożliwiła zwiększenie produkcji o 400%. Wykorzystanie
czasu pracy operatora zostało zwiększone z 30% na 100% obecnie
operator maszyny przez cały czas dokonuje załadunku lub rozładunku
gniazd.

26. Kontrola końca linii na pulpicie:
26
Cel: Pełna kontrola poprawności zmontowania detalu na linii
produkcyjnej.
Dostarczyliśmy bardzo szybką stacje kontroli, potrzebuje mniej
niż 100 sekund na sprawdzenie wszystkich komponentów.
Maszyna została wyposażona w precyzyjny i zaawansowany
system wizyjny by kontrola była pewna. W celu zwiększenia
jakości pracy maszyny oraz zmniejszenia kosztu dla klienta
został wykorzystany robot typu „cobot” współpracujący z
systemem wizyjnym.
Dzięki pełnej kontroli końcowej klient ma pewność, że dostarczy
jedynie 100% sztuk OK.

27. Prasa do montażu złączy hydraulicznych:
27
Przykłady projektów
w 2017 r.
Cel: Zautomatyzowanie procesu montażu złączy hydraulicznych
Zastąpiliśmy prace dwóch standardowych maszyn jedną
automatyczną. Maszyna została wyposażona w 2 kamery (system
wizyjny Keyence) by w trakcie całego procesu montażu byłą możliwa
kontrola poprawności złożenia części.
Dzięki połączeniu systemowi wizyjnemu połączonego z
automatyczna pracą nie istnieje możliwość dostarczenia wadliwego
detalu.

28. Stanowisko sterowania chłodzeniem
dla BMW:
26
Cel: Zwiększenie możliwości produkcyjnych w fabryce.
Dostarczyliśmy maszynę:
• Precyzyjnie testującą nieszczelności (system ATEQ),
• kontrolującą dokładność mechaniczna detalu do
0,05mm.

29. Projekty współfinansowane z Funduszy Europejskich
Unitem Sp. z o.o. realizuje projekty dofinansowane z Funduszy Europejskich w ramach
Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020.
29

30. ThermoSafety
29
Projektowany i budowany system bezpieczeństwa, którego
zadaniem jest umożliwienie bezpiecznej pracy ludzi w miejscach
pracy robotów i maszyn produkcyjnych.
Zadaniem systemu jest wykrywanie i podejmowanie przez
sztuczna inteligencję decyzji związanej z pracą maszyny, której
blisko znajduje się człowiek. Natomiast gdy w pobliżu pojawią się
inne roboty, wózki AGV praca maszyny ma nie zostać przerwana
tylko dostosowana do sytuacji.
Obecnie taki system bezpieczeństwa oparty na AI nie istnieje
komercyjnie.

31. W tworzonej technologii dane pochodzące z czujników LIDAR,
kamer RGB+D, IMU, danych GPS są analizowane przez sztuczna
inteligencję. Dzięki temu kosiarka sama ma podejmować decyzje o
przejazdach kosiarki by skosić trawę, ominąć przeszkody, nie
kosić miejsc nie porośnięte trawą.
Zbudowana kosiarka wykonuje wszystkie obliczenia sama nie
potrzebuje łączności z Internetem.
Autonomiczna kosiarka
31

32. Detektor nieszczelności
33
Unitem Sp. z o.o. dzięki wsparciu tworzy innowacyjną technologię
szybkiej detekcji nieszczelności opartą o sztuczną inteligencję.
Obecne technologie dostępne na rynku wymagają napełniania
obiektów badanych w celu wykrycia nieszczelności. W przypadku
dużych obiektów jest to zadanie czasochłonne.
System projektowany może znacząco skrócić czas badania
nieszczelności, co przyczyni się do usprawnienia linii
produkcyjnych, na których konieczne jest kontrolowanie
szczelności.

33. 33
Nasze maszyny pomagają
w produkcji:

34. Nasi Klienci:

35. Budżet największego,
już zbudowanego projektu
35
900 000 EUR 32
Projekty w 2021 r.
7
Najkrótszy projekt
tygodni
Prawie
3 mln EUR
Obrót za 2021 r.

36. Kontakt
Unitem Sp. z o.o
ul. Kominiarska 42C
51-180 Wrocław
660 566 758
biuro@unitem.pl

37. Dziękujemy