Il processo di saldatura di FSW permette di realizzare una saldatura tra due parti senza arrivare a fusione. L’ottimizzazione dei parametri di processo permette di controllare le proprietà meccaniche finali della saldatura. Inoltre il processo di FSW è a basso impatto energetico rispetto alle tecnologie tradizionali. I materiali impiegati sono acciai inossidabili, leghe di Alluminio, leghe di Magnesio, leghe di Titanio. La FSP permette invece di modificare le proprietà superficiali del componente o di eliminare porosità superficiali. Fondamentali sono le modificazioni microstrutturali indotte dal processo, quali ricristallizzazione, precipitazione o dissoluzione di fasi.
Sito web del progetto: npfp.it
Presentazioni e video: cerr.eu/what-s-going-on/357-materiali-dei-seminari-disponibili-online
Il processo di saldatura di FSW permette di realizzare una saldatura tra due parti senza arrivare a fusione. L’ottimizzazione dei parametri di processo permette di controllare le proprietà meccaniche finali della saldatura. Inoltre il processo di FSW è a basso impatto energetico rispetto alle tecnologie tradizionali. I materiali impiegati sono acciai inossidabili, leghe di Alluminio, leghe di Magnesio, leghe di Titanio. La FSP permette invece di modificare le proprietà superficiali del componente o di eliminare porosità superficiali. Fondamentali sono le modificazioni microstrutturali indotte dal processo, quali ricristallizzazione, precipitazione o dissoluzione di fasi.
Sito web del progetto: npfp.it
Presentazioni e video: cerr.eu/what-s-going-on/357-materiali-dei-seminari-disponibili-online
New Eco-Sustainable Polyamide-Based Polymers and Compounds for Multipurpose A...RadiciGroup
Nicolangelo Peduto - RadiciGroup Chemicals & Plastics Areas
10th Congress for Bio Based Materials, Natural Fibers and WPC - 24and 25 June, Stuttgart/Fellbach
What is needed to really understand the intricate system of relationships that defines RadiciGroup - an international organization whose overall performance cannot be measured merely in economic and financial terms - is a wider view of the communities where it is based, as well as of its business activities and how they affect its stakeholders.
Comportamento a fatica e frattura di metalli in manifattura additiva dopo tra...TAV VACUUM FURNACES
La Manifattura Additiva (AM) è uno dei vari processi di creazione di oggetti solidi tridimensionali da un file digitale.
A differenza dei metodi di manifattura sottrattiva che iniziano con un solido blocco di materiale e poi tagliano via l'eccesso per creare una parte finita, la produzione additiva crea una parte (o caratteristiche delle parti) strato per strato dalla geometria descritta nel modello di un progetto 3D.
Scopri come la manifattura additiva dei metalli consenta di progettare e costruire parti leggere in tempo reale e comprendi il potenziale dei trattamenti termici in vuoto per le parti stampate in 3D.
New Eco-Sustainable Polyamide-Based Polymers and Compounds for Multipurpose A...RadiciGroup
Nicolangelo Peduto - RadiciGroup Chemicals & Plastics Areas
10th Congress for Bio Based Materials, Natural Fibers and WPC - 24and 25 June, Stuttgart/Fellbach
What is needed to really understand the intricate system of relationships that defines RadiciGroup - an international organization whose overall performance cannot be measured merely in economic and financial terms - is a wider view of the communities where it is based, as well as of its business activities and how they affect its stakeholders.
Comportamento a fatica e frattura di metalli in manifattura additiva dopo tra...TAV VACUUM FURNACES
La Manifattura Additiva (AM) è uno dei vari processi di creazione di oggetti solidi tridimensionali da un file digitale.
A differenza dei metodi di manifattura sottrattiva che iniziano con un solido blocco di materiale e poi tagliano via l'eccesso per creare una parte finita, la produzione additiva crea una parte (o caratteristiche delle parti) strato per strato dalla geometria descritta nel modello di un progetto 3D.
Scopri come la manifattura additiva dei metalli consenta di progettare e costruire parti leggere in tempo reale e comprendi il potenziale dei trattamenti termici in vuoto per le parti stampate in 3D.
I am a Materials Engineer (University of Naples "Federico II", 2011) with a strong experience in research on biomaterials, chemical and physical analysis and testing laboratory developed in two years of professional partnership with the University of Naples Federico II and the Institute for Polymers, Composites and Biomaterials, IPCB-CNR (ex-IMCB-CNR). During my studies I have understood how new materials open the door to new technologies and how advances in engineered materials are crucial to the continued innovation of countless industries (he has published 1 Book chapter and participated in international conferences). For this reason, I am strongly motivated to be a protagonist in this sector.
Research areas
Tissue Engineering and Regenerative Medicine; Scaffolds; Electrospinning; Electrospay; Drug Delivery Devices; Nanoparticles; Medical and Molecular Imaging; Biomaterials, Advanced Functional Materials, Biomacromolecules, Biofabrication, Biotechnology and bioengineering, Materials Science and Engineering C, Biomedical Materials.
Il presente lavoro di tesi ha visto la progettazione meccanica, mediante
Autodesk® Inventor™ “Professional 2008”, di una camera da Ultra Alto Vuoto per
la deposizione fisica da fase vapore -magnetron sputtering- di film metallici su
substrati nastriformi, adottando un sistema di movimentazione di tipo roll-to-roll.
La peculiarità di questo apparato è quella di poter trattare, in un'unica sessione, un
nastro continuo lungo anche qualche centinaio di metri.
Il progetto è nato contestualmente alla necessità della TFE (Thin Film
Equipment) di avere un impianto pilota semi-industriale per la produzione in
continuo di film sottili di silice su materiale plastico. Con tale apparato, la TFE
intende effettuare uno studio di processo atto a caratterizzarne i parametri ed a
verificare le caratteristiche dei film, in vista della possibile costruzione di un vero
e proprio impianto industriale per la STMicroelectronics.
In particolare, la progettazione della macchina è un’operazione di
refurbishing di una parte di un sistema da vuoto già esistente e parzialmente
funzionante, ma oramai dismesso, che fu costruito allo scopo di conservare le
cavità a quarto d’onda in piombo dell’acceleratore dei Laboratori Nazionali di
Legnaro in un ambiente il più possibile pulito: il vuoto spinto.
Questa camera, oltre a poter essere impiegata come impianto pilota per uno
studio di processo industriale di deposizione su nastro, è stata predisposta anche
per poter trattare substrati generici, all’occorrenza, previa rimozione del sistema di
movimentazione.
L’operazione iniziale è stata la trasposizione su file dei due sistemi da vuoto
dismessi; quindi è stata effettuata una veloce analisi degli spazi destinati ad
alloggiare il futuro impianto, ne sono stati definiti gli utilizzi ed i requisiti tecnici,
sono stati valutati gli interventi da effettuare ed infine sono stati presi in
considerazione gli accessori da applicare, con particolare attenzione ai sistemi di
deposizione e di movimentazione del nastro.
Similar to Poliammidi speciali per la sostituzione dei metalli (7)
10. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
0
50
100
150
200
250
300
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00% 2,50% 3,00%
Stress(Mpa)
Strain (%)
Stress-Strain Curves Comparison
(23°C, DAM, ISO 527)
PA66-GF50
Radilon® ARV500RW
+ 12 % Resistenza a rottura a trazione
+ 20 % Deformazione a rottura a trazione
11. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
0
20
40
60
80
100
120
0,00% 0,20% 0,40% 0,60% 0,80% 1,00% 1,20% 1,40%
Stress(Mpa)
Strain (%)
Stress-Strain Curves Comparison
(23°C, DAM) ISO 527 Double Injection
Radilon® ARV500RW
PA66-GF50
+ 20 % Resistenza a rottura a trazione
+ 30 % Deformazione a rottura a trazione
12. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
Radilon® A RV500 RW blk 339 presenta valori di rottura e
deformazione superiori rispetto a PA66-FV50 standard anche in
presenza di carichi applicati ad alta velocità. Questo materiale
assorbe più energia in caso di urti.
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00% 2,50% 3,00%
Stress(Mpa)
Strain (%)
Stress-Strain Curve Comparison at Different Speeds
(23°C, DAM, ISO 527)
Rad A RV500RW : 1 mm/sec
Rad A RV500RW : 100 mm/sec
PA66-GF50 : 1 mm/sec
PA66-GF50 : 100 mm/sec
13. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
0
20
40
60
80
100
120
2 3 4 5 6 7
Smax(Mpa)
Cycles to Failure (Millions)
Fatigue Behaviour Wöhler Diagram - Sinusoidal
Displacement, 5hz, R= min stress/max stress =0.1
23°C - RH50 (water content 1.24 %)
PA66-GF50
Radilon® ARV500RW
Le proprietà superiori del Radilon® A RV500 RW blk 339 sono
pienamente confermate anche nel caso di applicazione di carichi
ciclici di lunga durata (fatica).
14. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
La resistenza a rottura a trazione non si riduce anche in condizioni
di stampaggio limite per la PA66. Il materiale è stato progettato
per permettere condizioni di stampaggio con temperature fino a
320°C
252
254
256
258
260
262
264
266
270 280 290 300 310 320 330
TensileStrength(Mpa)
Melt Temperature (°C)
Tensile Strength at Break at Different Melt
Temperatures (23°C, DAM, ISO 527)
Barrel residence
time 10 minutes
19. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
0
20
40
60
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100
120
140
0,00% 1,00% 2,00% 3,00% 4,00% 5,00% 6,00% 7,00%
Stress(Mpa)
Strain (%)
Stress-Strain Curve Comparison ISO 527
(DAM) at 150 °C
Radistrong® A LGF50W
PA66-GF50
+ 25 % Resistenza a rottura a trazione a 150 °C
21. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
Metal Replacement
Poliammidi strutturali
mostrano valori di
resistenza a rottura a
trazione comparabili
con le leghe leggere
0
50
100
150
200
250
300
Al Die Cast AlloyZn Die Cast Alloy Mg Die Cast
Alloy
Radilon A RV500
RW 339 Ner
Radilon S
URV600 100 Nat
TS(Mpa)
Tensile Strength at Break
Al Die Cast Alloy
Zn Die Cast Alloy
Mg Die Cast Alloy
Radilon A RV500 RW 339 Ner
Radilon S URV600 100 Nat
Radilon® versus metalli : confronto delle proprietà
22. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
Metal Replacement
Poliammidi strutturali
mostrano un
comportamento alla
fatica migliore a
confronto con le leghe
leggere
0
10
20
30
40
50
60
70
Al Die Cast Alloy Zn Die Cast Alloy Mg Die Cast Alloy Radilon A RV500 RW
339 Ner
Radilon S URV600 100
Nat
Mpa
Tensile Fatigue Limit at 7 million cycles
Radilon® versus metalli : confronto delle proprietà
23. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
Metal Replacement
Poliammidi Strutturali
minore densità a
confronto con le leghe
leggere
0
1
2
3
4
5
6
7
Al Die Cast Alloy Zn Die Cast Alloy Mg Die Cast Alloy Radilon A RV500 RW
339 Ner
Radilon S URV600 100
Nat
g/cm3
Density
Radilon® versus metalli : confronto delle proprietà
26. REPLACEMENT
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Metal Replacement Typical Targets
Nome del componente : Staffa di reazione
Parti/anno : 150000
Durata temporale della produzione : 6 anni
Materiali : Radilon® A RV500RW versus Alluminio
Costi (€) Radilon® A RV500RW
N. cavità : 2
Allluminio
N. cavità : 2
Materiale 1 0,8
Processo 0,3 1,1
Assemblaggio 0,15
Post lavorazioni 0,35
Ammortamento
attrezzature
0,1 0,28
Costo totale 1,55 2,53
28. REPLACEMENT
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Metal Replacement Typical Targets
Esempio di progettazione “virtuale” da metallo a plastica attraverso
step successivi di ottimizzazione. Progetto in collaborazione con partner
nelle varie fasi :
1- Ottimizzazione della forma del pezzo
2- Stress analisi
3- Simulazione riempimento dello stampo
STEP 1 STEP 2
29. REPLACEMENT
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Metal Replacement Typical Targets
Esempio comparativo di approccio alla progettazione
Oggetto : connettore gas/acqua
Obiettivo : calcolo della pressione di scoppio a 23 °C
Materiale: Radilon A RV500RW (PA66-GF50, proprietà meccaniche
migliorate)
Hp 1 : materiale con caratteristiche isotrope
Hp2 : analisi strutturale che tiene conto degli effetti del processo di
stampaggio
Tipo di analisi : non lineare
30. REPLACEMENT
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Metal Replacement Typical Targets
Esempio comparativo di approccio alla progettazione
Hp1 : materiale isotropo
La distribuzione degli sforzi e delle deformazioni, come previsto, sono
uguali in tutte le sezioni
In questo caso la pressione di scoppio risulta sovrastimata.
Differenza tra valore calcolato e valore misurato : 20%
31. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
Metal Replacement Typical Targets
Esempio comparativo di approccio alla progettazione
Hp2: analisi strutturale che tiene conto del processo di stampaggio
Primo step : analisi moldflow
Linea di giunzione !
La parte più debole
32. REPLACEMENT
FORUM 2013METALMalpensa, 6th and 7th June 2013
Metal Replacement Typical Targets
Esempio comparativo di approccio alla progettazione
Hp2: analisi strutturale che tiene conto del processo di stampaggio
Primo step : analisi moldflow
Output : tensore orientamento delle fibre che viene usato come
input per l’analisi strutturale
33. REPLACEMENT
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Metal Replacement Typical Targets
Esempio comparativo di approccio alla progettazione
Hp2 : analisi strutturale che tiene conto del processo di stampaggio
La distribuzione degli sforzi e delle deformazioni non è più simmetrica a
causa dell’effetto di orientamento delle fibre di vetro
La differenza tra i valori calcolati e quelli misurati della pressione di scoppio
è ora solo del 5%