LOGIA WMS brochure - styring og optimering af lager og logistik (DANISH)

1. LOGIA WMS Styring og optimering af lager og logistik - fra varemodtagelse til forsendelse Om LOGIA WMS og virksomheden bag Logimatic Gruppen er en international software- og ingeniørvirksomhed med over 20 års erfaring indenfor lager og logistik, vertikale ERP- løsninger, vedligeholdssystemer, special soft- wareudvikling samt industriel og maritim el/ automation. Virksomheden har ca. 120 ansatte og en omsætning på ca. DKK 130 mio. (2008). En af Logimatic’s hovedaktiviteter er LOGIA WMS - et lagerstyringssystem til optimering og styring af logistikken i lagre og distributionscentre, manuelle såvel som automatiske. Vores fokus er at øge vores kunders konkurrenceevne ved konstant at optimere kundens lager og logistik, forbedre effektivitet og kvalitet, samt reducere omkostninger. LOGIA er udviklet i tæt samarbejde med nogle af markedets førende lager- og logistikvirksom- heder og opfylder de nyeste krav til lager- og logistikstyring, ledelsesinformation, sporbarhed, etc. En LOGIA-løsning er skalérbar og kan tilpas- ses kundens specifikke krav. Logimatic har et uafhængigt samarbejde med leverandører af automatiseret udstyr, og vi del- tager i lager- og logistikudvikling i samarbejde med konsulenthuse og universiteter. Logimatic Sofiendalsvej 5 DK-9200 Aalborg SV Danmark Tel.: +45 9634 7000 Fax: +45 9634 7001 lmc@logimatic.dk www.logimatic.dk Logimatic er kvalitetscertificeret i henhold til ISO 9001 gældende for alle vores ydelser siden 1998.

2. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Effektiv lagerstyring og -optimering ONLINE VIDEN ER ALT Effektiv lagerstyring med dokumenterede resultater Især i virksomheder, hvor lager- og logistikfunktionen har en strategisk betydning, har LOGIA bevist sin store styrke. LOGIA har dokumenterede resultater med betydelige effektiviseringer samtidig med øget kvalitet og reducerede omkostninger. Det giver en attraktiv payback-tid plus en række "bonusser" i form af bl.a. et stærkt ledelsesværktøj, bedre flow, bedre arbejdsmiljø med mere engagerede medarbejdere - og ikke mindst mere tilfredse kunder, der oplever større kvalitet i ordreleverancerne: De rigtige varer i aftalt mængde på det rigtige tidspunkt. LOGIA er online med virksomhedens ERP-system LOGIA er online integreret med virksomhedens ERP-system, og alle ordre- og beholdningsdata udveksles automatisk. Efterhånden som ordrer modtages og udføres på lageret, tilbagemeldes alle lagerets transaktioner fra LOGIA. Hermed elimineres alt trivielt rapporterings- og indtastningsarbejde flere steder i virksomheden, og alle er konstant opdateret med ordrestatus, varebeholdning, etc. LOGIA binder hele lageret sammen LOGIA styrer lagerets processer via truckterminaler, voice-udstyr, lagerkraner, transportsystem, etc., og binder samtidig disse enheder sammen i styringen af det komplette flow af ordrer, varer og informationer. De overordnede styringsparametre konfigureres i henhold til kundens og produkternes logistiske data. LOGIA som ledelsesværktøj og "business intelligence" LOGIA giver overblik og datagrundlag for at kunne planlægge og optimere hele lager- og logistikfunktionen. Ordrer kan prioriteres og igangsættes i.f.t. forsendelsestidspunkt, hasteordrer, aftaler, tilgængelige varer, etc. Online oversigter viser den aktuelle status og fremdrift på ordrerne, og giver det forventede sluttidspunkt med den aktuelle bemanding og effektivitet. Dette overblik anvendes til allokering af maskin- og medarbejderressourcer, så deadlines nås. Samtidig indeholder LOGIA ikke kun "aktuelle" men også "historiske" data, der via dataforespørgsler kan anvendes i forskellige typer analyser og optimeringer. LOGIA styrker konkurrenceevnen via styring, kontrol og optimering af alle lager- og logistikprocesser: Fra varemodtagelse til forsendelse I den stigende konkurrence oplever lagerførende virksomheder, at optimering af lager og logistik får stadig større konkurrencemæssig betydning. WMS-systemet LOGIA er udviklet af Logimatic, der har mange års erfaring i at styre og optimere alle logistiske processer, funktioner og ressourcer i et lager. LOGIA giver fuld kontrol, online overblik og effektiv afvikling af ordrer. Skalérbar: Fra det mindste til det største LOGIA er populært sagt modulopbygget og er en 100% skalérbar løsning, der med mange fordele kan anvendes i såvel det mindre manuelle lager som i de største automatiserede distributionscentre. Skalérbarheden sikrer, at man uden problemer kan udvide fx manuelle lagre med lagerautomation. IndlagringVaremodtagelse Sammenstilling ForsendelseOrdreplukningOptimering Alt og alle er on-line med LOGIA Uanset størrelse, og uanset om lageret er manuelt eller automatiseret, så indeholder LOGIA alle relevante informationer om varer og lokationer, og alle ordrer og processer styres af og registreres i LOGIA. Dermed giver LOGIA komplet online overblik over alle lagerets data, processer og beholdninger. I manuelle anlæg er den enkelte lagermedarbejder typisk trådløst opkoblet på LOGIA via PDA hånd- terminaler, truckterminaler - eller via LOGIA's stemmestyringsteknologi. Informationer fra LOGIA guider medarbejderen gennem alle arbejdsprocesser, og alle fuldførte jobs registreres tilbage til LOGIA. Systemet er enkelt og overskueligt, og medarbejderen kan udføre arbejdet langt mere effektivt og med minimeret fejlprocent. Automatiserede anlæg er online via automatisk dataoverførsel fra fx stregkoder eller RFID. Vi garanterer: Øget konkurrenceevne Attraktiv payback-tid Øget effektivitet Online overblik Fuld sporbarhed Optimerede leverancer Næsten-nul-fejl Høj tilgængelighed Øget kapacitet Præcist og reduceret lager Bedre pladsudnyttelse Omkostningsminimering Mindre administration Bedre ressourceudnyttelse Bedre arbejdsmiljø Medarbejdermotivation Stærke ledelsesværktøjer Fremtidssikring Online overblik og fuld sporbarhed Der er altid fuld kontrol over alle lagerlokationer, lagerbeholdning og varer i "proces" . Det giver bl.a. fuld sporbarhed - både "bagud" til leverandører og "fremad" mod kunderne. SWIX SPORT, Norge Petter Vike, IT-chef hos SWIX SPORT AS: ”Vi implementerede LOGIA for 4 år siden til styring af både vores manuelle og automatiske lager. Indførelsen var en nødvendighed for at kunne gennemføre en større lagerudvidelse med distribution af et langt større produktsortiment. Vores Microsoft Dynamics ERP-system er opkoblet på LOGIA’s web-baserede interface, og det giver alle vore medarbejdere realtids- overblik over ordre- og lagerstatus.” AUTOMATISK LAGERAUTOMATISK LAGERMANUELT LAGERMANUELT LAGER 2 3 REFERENCE LOGIA WMS

3. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Effektiv lagerstyring og -optimering ONLINE VIDEN ER ALT Effektiv lagerstyring med dokumenterede resultater Især i virksomheder, hvor lager- og logistikfunktionen har en strategisk betydning, har LOGIA bevist sin store styrke. LOGIA har dokumenterede resultater med betydelige effektiviseringer samtidig med øget kvalitet og reducerede omkostninger. Det giver en attraktiv payback-tid plus en række "bonusser" i form af bl.a. et stærkt ledelsesværktøj, bedre flow, bedre arbejdsmiljø med mere engagerede medarbejdere - og ikke mindst mere tilfredse kunder, der oplever større kvalitet i ordreleverancerne: De rigtige varer i aftalt mængde på det rigtige tidspunkt. LOGIA er online med virksomhedens ERP-system LOGIA er online integreret med virksomhedens ERP-system, og alle ordre- og beholdningsdata udveksles automatisk. Efterhånden som ordrer modtages og udføres på lageret, tilbagemeldes alle lagerets transaktioner fra LOGIA. Hermed elimineres alt trivielt rapporterings- og indtastningsarbejde flere steder i virksomheden, og alle er konstant opdateret med ordrestatus, varebeholdning, etc. LOGIA binder hele lageret sammen LOGIA styrer lagerets processer via truckterminaler, voice-udstyr, lagerkraner, transportsystem, etc., og binder samtidig disse enheder sammen i styringen af det komplette flow af ordrer, varer og informationer. De overordnede styringsparametre konfigureres i henhold til kundens og produkternes logistiske data. LOGIA som ledelsesværktøj og "business intelligence" LOGIA giver overblik og datagrundlag for at kunne planlægge og optimere hele lager- og logistikfunktionen. Ordrer kan prioriteres og igangsættes i.f.t. forsendelsestidspunkt, hasteordrer, aftaler, tilgængelige varer, etc. Online oversigter viser den aktuelle status og fremdrift på ordrerne, og giver det forventede sluttidspunkt med den aktuelle bemanding og effektivitet. Dette overblik anvendes til allokering af maskin- og medarbejderressourcer, så deadlines nås. Samtidig indeholder LOGIA ikke kun "aktuelle" men også "historiske" data, der via dataforespørgsler kan anvendes i forskellige typer analyser og optimeringer. LOGIA styrker konkurrenceevnen via styring, kontrol og optimering af alle lager- og logistikprocesser: Fra varemodtagelse til forsendelse I den stigende konkurrence oplever lagerførende virksomheder, at optimering af lager og logistik får stadig større konkurrencemæssig betydning. WMS-systemet LOGIA er udviklet af Logimatic, der har mange års erfaring i at styre og optimere alle logistiske processer, funktioner og ressourcer i et lager. LOGIA giver fuld kontrol, online overblik og effektiv afvikling af ordrer. Skalérbar: Fra det mindste til det største LOGIA er populært sagt modulopbygget og er en 100% skalérbar løsning, der med mange fordele kan anvendes i såvel det mindre manuelle lager som i de største automatiserede distributionscentre. Skalérbarheden sikrer, at man uden problemer kan udvide fx manuelle lagre med lagerautomation. IndlagringVaremodtagelse Sammenstilling ForsendelseOrdreplukningOptimering Alt og alle er on-line med LOGIA Uanset størrelse, og uanset om lageret er manuelt eller automatiseret, så indeholder LOGIA alle relevante informationer om varer og lokationer, og alle ordrer og processer styres af og registreres i LOGIA. Dermed giver LOGIA komplet online overblik over alle lagerets data, processer og beholdninger. I manuelle anlæg er den enkelte lagermedarbejder typisk trådløst opkoblet på LOGIA via PDA hånd- terminaler, truckterminaler - eller via LOGIA's stemmestyringsteknologi. Informationer fra LOGIA guider medarbejderen gennem alle arbejdsprocesser, og alle fuldførte jobs registreres tilbage til LOGIA. Systemet er enkelt og overskueligt, og medarbejderen kan udføre arbejdet langt mere effektivt og med minimeret fejlprocent. Automatiserede anlæg er online via automatisk dataoverførsel fra fx stregkoder eller RFID. Vi garanterer: Øget konkurrenceevne Attraktiv payback-tid Øget effektivitet Online overblik Fuld sporbarhed Optimerede leverancer Næsten-nul-fejl Høj tilgængelighed Øget kapacitet Præcist og reduceret lager Bedre pladsudnyttelse Omkostningsminimering Mindre administration Bedre ressourceudnyttelse Bedre arbejdsmiljø Medarbejdermotivation Stærke ledelsesværktøjer Fremtidssikring Online overblik og fuld sporbarhed Der er altid fuld kontrol over alle lagerlokationer, lagerbeholdning og varer i "proces" . Det giver bl.a. fuld sporbarhed - både "bagud" til leverandører og "fremad" mod kunderne. SWIX SPORT, Norge Petter Vike, IT-chef hos SWIX SPORT AS: ”Vi implementerede LOGIA for 4 år siden til styring af både vores manuelle og automatiske lager. Indførelsen var en nødvendighed for at kunne gennemføre en større lagerudvidelse med distribution af et langt større produktsortiment. Vores Microsoft Dynamics ERP-system er opkoblet på LOGIA’s web-baserede interface, og det giver alle vore medarbejdere realtids- overblik over ordre- og lagerstatus.” AUTOMATISK LAGERAUTOMATISK LAGERMANUELT LAGERMANUELT LAGER 2 3 REFERENCE LOGIA WMS

4. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Lagerstyring og -processer LAGER OG LOGISTIK Alle varer på lageret styres beholdnings- og lokationsmæssigt i LOGIA. De basale varestamdata overføres fra ERP-systemet og kompletteres i LOGIA med specifikke styringsparametre for, hvordan varen skal håndteres. Yderligere data oprettes i forbindelse med varemodtagelsen. Individ- og tidsstyret lagring Lagerets beholdning styres på lastbærerniveau eller helt ned på individniveau. Til beholdningen knyttes sporbarhedsdata*, holdbarhedsdata og individrelate- rede data som fx vægt, serienummer, produktionsdato og indlagringstidspunkt. Dataene styrer varens lagringsperiode i forbindelse med bl.a.: Holdbarhedsstyring – MHT* Nedkølings- eller indfrysningsperiode Modningstid Tørretid etc. *: Se appendix Beholdningskontrol - optælling LOGIA giver, gennem en kontrolleret plukkeproces og løbende lageroptællinger, maksimal sikkerhed for korrekt lagerbeholdning. Optællinger foretages under løbende drift og eliminerer behovet for totale statusoptællinger. Varens stamdata Varenummer Varebetegnelse ABC klassificering* Lagringsprincip* Plukkeprincip* Lastbærer* Mængde pr. lastbærer Min.-/ maxværdi* etc. * : Se appendix for uddybende noter LOGIA anvender bl.a.: Nulpunktsoptælling – når en lokation, ifølge LOGIA, plukkes tom, dobbeltcheckes dette. Korrektioner til aktuel beholdning registreres med angivelse af årsag (fx brækage) Cyklisk optælling af lagerbeholdninger, der ikke er hyppige bevægelser på Behovsbestemt optælling af specifikke varenumre, lagerenheder eller lagerafsnit Lagerflytninger LOGIA sikrer, at varer/lastbærere indlagres bedst muligt i.f.t. næste proces. Behovet for interne flytninger på lageret minimeres dermed til at omfatte opfyldning af plukkepladser, sæsonbetonede flytninger af varer og flytninger i forbindelse med omstrukturering eller sortimentsudvidelse. Udvalgte parametre FIFO-styring* Holdbarhedsstyring Faste/flydende lokationer* Optælling integreres i indlagring og pluk Eliminering af totaloptælling Opdeling i lagerområder* * : Se appendix Viden om lagerbeholdning, tilstand og bevægelser er hele forudsætningen for effektivisering af lageret Modtagne varer checkes og leverancen afstemmes i forhold til indkøbsordren i LOGIA. Afvigelser som fx forkerte mængder og overskredne holdbarhedsdatoer registreres og synliggøres dermed for indkøb. Varestamdata som først kendes ved modtagelse (fx varens fysiske dimensioner og pakning) oprettes i LOGIA. Skal varen kontrolleres inden anvendelse, markeres den ”i karantæne” og opbevares i varemodtagelsen, i et dedikeret karantæneområde eller på normale lagerlokationer. Uanset placering plukkes varen ikke til ordrer, selvom den indgår i lagerbeholdningen. Først når varen er godkendt, og karantænemarkeringen er ophævet, er den tilgængelig for pluk. Varer er tilgængelige for ordrepluk direkte i varemodtagelsen. Det er en fordel i forbindelse med bl.a. hasteordrer, restordrer og cross-docking*, hvor håndtering i forbindelse med indlagring undgås. LOGIA checker, om der er beholdning på lager, der af hensyn til FIFO eller holdbarhed skal leveres først. Udvalgte parametre Kvalitetskontrol Egenkontrol* Registrering af individ- og sporingsdata Omlagring, mærkning og pakning Samlagring af varer på én lastbærer Pluk i varemodtagelsen Cross-docking* * : Se appendix Korrekt varemodtagelse er en forudsætning for, at lagerprocesserne kan fungere effektivt og fejlfrit VAREMODTAGELSE En PDA er en håndholdt computer, der med fordel kan anvendes i fx varemodtagelse og forsendelse. PDA'en er trådløst online med LOGIA og er forsynet med en lille skærm og en stregkodelæser. Når en stregkode scannes, vises information om jobbet på skærmen, og efter endt job kvitteres på PDA'en, og LOGIA opdateres automatisk. 4 5 Fittings Specialisten, Danmark Finn Roy, CEO hos Fittings Specialisten: ”Vi lagrer, distribuerer og sælger mere end 35.000 forskellige varenumre, og LOGIA har været en væsentlig forud- sætning for, at vi har kunnet udvide vores kapacitet og omsætning så hurtigt, som tilfældet har været. Logimatic har sat sig grundigt ind i vores logistik og arbejdsrutiner, og har dermed kunnet konfigurere vores WMS, så det præcist understøtter vores forretningsidé.” REFERENCE LOGIA WMS

5. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Lagerstyring og -processer LAGER OG LOGISTIK Alle varer på lageret styres beholdnings- og lokationsmæssigt i LOGIA. De basale varestamdata overføres fra ERP-systemet og kompletteres i LOGIA med specifikke styringsparametre for, hvordan varen skal håndteres. Yderligere data oprettes i forbindelse med varemodtagelsen. Individ- og tidsstyret lagring Lagerets beholdning styres på lastbærerniveau eller helt ned på individniveau. Til beholdningen knyttes sporbarhedsdata*, holdbarhedsdata og individrelate- rede data som fx vægt, serienummer, produktionsdato og indlagringstidspunkt. Dataene styrer varens lagringsperiode i forbindelse med bl.a.: Holdbarhedsstyring – MHT* Nedkølings- eller indfrysningsperiode Modningstid Tørretid etc. *: Se appendix Beholdningskontrol - optælling LOGIA giver, gennem en kontrolleret plukkeproces og løbende lageroptællinger, maksimal sikkerhed for korrekt lagerbeholdning. Optællinger foretages under løbende drift og eliminerer behovet for totale statusoptællinger. Varens stamdata Varenummer Varebetegnelse ABC klassificering* Lagringsprincip* Plukkeprincip* Lastbærer* Mængde pr. lastbærer Min.-/ maxværdi* etc. * : Se appendix for uddybende noter LOGIA anvender bl.a.: Nulpunktsoptælling – når en lokation, ifølge LOGIA, plukkes tom, dobbeltcheckes dette. Korrektioner til aktuel beholdning registreres med angivelse af årsag (fx brækage) Cyklisk optælling af lagerbeholdninger, der ikke er hyppige bevægelser på Behovsbestemt optælling af specifikke varenumre, lagerenheder eller lagerafsnit Lagerflytninger LOGIA sikrer, at varer/lastbærere indlagres bedst muligt i.f.t. næste proces. Behovet for interne flytninger på lageret minimeres dermed til at omfatte opfyldning af plukkepladser, sæsonbetonede flytninger af varer og flytninger i forbindelse med omstrukturering eller sortimentsudvidelse. Udvalgte parametre FIFO-styring* Holdbarhedsstyring Faste/flydende lokationer* Optælling integreres i indlagring og pluk Eliminering af totaloptælling Opdeling i lagerområder* * : Se appendix Viden om lagerbeholdning, tilstand og bevægelser er hele forudsætningen for effektivisering af lageret Modtagne varer checkes og leverancen afstemmes i forhold til indkøbsordren i LOGIA. Afvigelser som fx forkerte mængder og overskredne holdbarhedsdatoer registreres og synliggøres dermed for indkøb. Varestamdata som først kendes ved modtagelse (fx varens fysiske dimensioner og pakning) oprettes i LOGIA. Skal varen kontrolleres inden anvendelse, markeres den ”i karantæne” og opbevares i varemodtagelsen, i et dedikeret karantæneområde eller på normale lagerlokationer. Uanset placering plukkes varen ikke til ordrer, selvom den indgår i lagerbeholdningen. Først når varen er godkendt, og karantænemarkeringen er ophævet, er den tilgængelig for pluk. Varer er tilgængelige for ordrepluk direkte i varemodtagelsen. Det er en fordel i forbindelse med bl.a. hasteordrer, restordrer og cross-docking*, hvor håndtering i forbindelse med indlagring undgås. LOGIA checker, om der er beholdning på lager, der af hensyn til FIFO eller holdbarhed skal leveres først. Udvalgte parametre Kvalitetskontrol Egenkontrol* Registrering af individ- og sporingsdata Omlagring, mærkning og pakning Samlagring af varer på én lastbærer Pluk i varemodtagelsen Cross-docking* * : Se appendix Korrekt varemodtagelse er en forudsætning for, at lagerprocesserne kan fungere effektivt og fejlfrit VAREMODTAGELSE En PDA er en håndholdt computer, der med fordel kan anvendes i fx varemodtagelse og forsendelse. PDA'en er trådløst online med LOGIA og er forsynet med en lille skærm og en stregkodelæser. Når en stregkode scannes, vises information om jobbet på skærmen, og efter endt job kvitteres på PDA'en, og LOGIA opdateres automatisk. 4 5 Fittings Specialisten, Danmark Finn Roy, CEO hos Fittings Specialisten: ”Vi lagrer, distribuerer og sælger mere end 35.000 forskellige varenumre, og LOGIA har været en væsentlig forud- sætning for, at vi har kunnet udvide vores kapacitet og omsætning så hurtigt, som tilfældet har været. Logimatic har sat sig grundigt ind i vores logistik og arbejdsrutiner, og har dermed kunnet konfigurere vores WMS, så det præcist understøtter vores forretningsidé.” REFERENCE LOGIA WMS

6. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Lagerstyring og -processer Varens stamdata angiver, hvordan den skal håndteres og placeres på lageret. Valget af den specifikke lagerplacering bestemmes først af LOGIA i det øjeblik flytningen foretages. Her foreslås den aktuelt bedst mulige ledige lagerplads ud fra: Varens plukkeplads eller -område Aktuel beholdning i plukkelageret FIFO-princip eller holdbarhedsdato Karantænemarkering Som udgangspunkt indlagres et helt vareparti ad gangen, men et vareparti med mindre artikler kan også håndteres som en LOGIA optimeret indlagrings- Delordrer, fra fx parallelpluk i flere lagerområder til samme ordre, sammenstilles til én samlet forsendelse. En detaljeret oversigt giver aktuel status på den enkelte ordre, og viser bl.a. udestående pluk til ordren. Den høje kontrol i forbindelse med plukning minimerer behovet for slutkontrol, der kun behøver udføres på stikprøvebasis. Når ordren er komplet, pakkes og vejes forsendelsen, og etiketter samt følgesedler udskrives. LOGIA giver let adgang til data, der bruges i forbindelse med pakning. Information om forsendelsens indhold, sporingsdata m.m. gemmes automatisk i LOGIA. LOGIA styrer og reserverer plads/ranker til ordrerne i forsendelsesområdet. Det sker ud fra ordrernes læssetidspunkter og volumenprognoser. Ordrerne oprankes kundevis, så de kan læsses i forhold til deres aflæsningsrækkefølge på turen. Den dynamiske pladstildeling styrer også genbrug af ranker hen over dagen. Fragtprognoser, der viser antal færdiggjorte paller og antal forventede paller, sendes automatisk til vognmanden. Når fragten afhentes, styrer LOGIA hvilke ordrer, der skal læsses, og angiver, hvor de er placeret i forsendelsområdet. Kundeetiketter scannes i takt med at pallerne læsses – herved undgås læsning af forkerte paller, og ingen paller glemmes. Når læsningen afsluttes, bruges data til automatisk udskrift af fragtpapirer, så tastearbejde undgås og fejl minimeres. LOGIA styrer alle typer af plukning – fx plukning til enkeltordrer, batchplukning* og cross-docking*. Når ordrer frigives, genereres plukkejobs i prioriteret rækkefølge med angivelse af volumenberegning og forslag til lastbærer/emballagetype. LOGIA optimerer plukkeprocessen og styrer plukkerunde, plukke- rækkefølge og selve plukkeproceduren. Som udgangspunkt plukkes varerne på lageret, men de kan også plukkes direkte i varemodtagelsen og/eller cross-dockes. Plukkerunden optimeres ud fra kriterier som fx anvendelse hos slutkunden, vægt, skrøbelighed og pallens stabilitet. Det enkelte pluk verificeres på vare- og/eller lokationsnr./stregkode for minimering af fejlpluk. En effektiv plukkeproces forudsætter, at der er tilgængelig beholdning på plukkepladserne. Online registrering af alle bevægelser sikrer automatisk generering af opfyldningsjobs, når beholdningen runde. Just-in-Time varer kan fordeles direkte ud på kundepaller (omvendt pluk eller fordelingspluk* - se appendix). Udvalgte parametre Automatisk tildeling af lokation Indlagring og pluk i én operation Indlagring i et eller flere lagerområder Fordeling direkte på kundeordrer Opfyldning af varer på plukkepladser/ eksisterende lastbærere Udvalgte parametre Ordresammenstilling Slutkontrol Pakning Etiketter og følgesedler Fuld sporbarhed* *: Se appendix Udvalgte parametre Rankeallokering Fragtprognoser Læssestyring Enkel information til chauffører Fragtpapirer Minimerede transportomkostninger plukkes under genopfyldningspunktet. LOGIA vælger varer til opfyldning ud fra det specificerede styringsprincip, fx FIFO eller holdbarhedsdato. Udvalgte parametre Volumenberegning (fx størrelser og antal paller) Nulpunktsoptælling* Løbende opfyldning Pluk til enkeltordre Batchplukning* af flere ordrer Cross-docking* Pluk i varemodtagelse Parallel/seriel pluk til samme ordre Verifikation ved stregkoder *: Se appendix Indlagringslogistikken skal sikre optimal tilgængelighed og maksimal udnyttelse af lagerpladsen 6 7 Truckterminalen er en trykfølsom skærm, der giver truckføreren trådløs, online forbindelse til LOGIA. Jobs vises grafisk overskueligt på skærmen, og efter endt job, fx opfyldning, kvitteres med tryk direkte på skærmen. Herved opdateres LOGIA vedrørende bl.a. ordrer og lagerstatus. Herudover kan data opdateres/tilføjes direkte i LOGIA via skærmen. EFFEKTIVT LAGER LOGIA WMS LOGIA sikrer, at varer fra alle delprocesser samles til korrekte forsendelser til kunderne - med fuld sporbarhed bagud og fremad Ordrerne tildeles plads i forsendelsesområdet i henhold til bl.a. volumenprognoser og læssetidspunkter Procedurer, informationer og udstyr understøtter den arbejdsgang, der er mest hensigtsmæssig for at opnå lagerets kapacitets- og kvalitetsmål INDLAGRING ORDRESAMMENSTILLING OG PAKNING FORSENDELSEPLUKNING

7. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Lagerstyring og -processer Varens stamdata angiver, hvordan den skal håndteres og placeres på lageret. Valget af den specifikke lagerplacering bestemmes først af LOGIA i det øjeblik flytningen foretages. Her foreslås den aktuelt bedst mulige ledige lagerplads ud fra: Varens plukkeplads eller -område Aktuel beholdning i plukkelageret FIFO-princip eller holdbarhedsdato Karantænemarkering Som udgangspunkt indlagres et helt vareparti ad gangen, men et vareparti med mindre artikler kan også håndteres som en LOGIA optimeret indlagrings- Delordrer, fra fx parallelpluk i flere lagerområder til samme ordre, sammenstilles til én samlet forsendelse. En detaljeret oversigt giver aktuel status på den enkelte ordre, og viser bl.a. udestående pluk til ordren. Den høje kontrol i forbindelse med plukning minimerer behovet for slutkontrol, der kun behøver udføres på stikprøvebasis. Når ordren er komplet, pakkes og vejes forsendelsen, og etiketter samt følgesedler udskrives. LOGIA giver let adgang til data, der bruges i forbindelse med pakning. Information om forsendelsens indhold, sporingsdata m.m. gemmes automatisk i LOGIA. LOGIA styrer og reserverer plads/ranker til ordrerne i forsendelsesområdet. Det sker ud fra ordrernes læssetidspunkter og volumenprognoser. Ordrerne oprankes kundevis, så de kan læsses i forhold til deres aflæsningsrækkefølge på turen. Den dynamiske pladstildeling styrer også genbrug af ranker hen over dagen. Fragtprognoser, der viser antal færdiggjorte paller og antal forventede paller, sendes automatisk til vognmanden. Når fragten afhentes, styrer LOGIA hvilke ordrer, der skal læsses, og angiver, hvor de er placeret i forsendelsområdet. Kundeetiketter scannes i takt med at pallerne læsses – herved undgås læsning af forkerte paller, og ingen paller glemmes. Når læsningen afsluttes, bruges data til automatisk udskrift af fragtpapirer, så tastearbejde undgås og fejl minimeres. LOGIA styrer alle typer af plukning – fx plukning til enkeltordrer, batchplukning* og cross-docking*. Når ordrer frigives, genereres plukkejobs i prioriteret rækkefølge med angivelse af volumenberegning og forslag til lastbærer/emballagetype. LOGIA optimerer plukkeprocessen og styrer plukkerunde, plukke- rækkefølge og selve plukkeproceduren. Som udgangspunkt plukkes varerne på lageret, men de kan også plukkes direkte i varemodtagelsen og/eller cross-dockes. Plukkerunden optimeres ud fra kriterier som fx anvendelse hos slutkunden, vægt, skrøbelighed og pallens stabilitet. Det enkelte pluk verificeres på vare- og/eller lokationsnr./stregkode for minimering af fejlpluk. En effektiv plukkeproces forudsætter, at der er tilgængelig beholdning på plukkepladserne. Online registrering af alle bevægelser sikrer automatisk generering af opfyldningsjobs, når beholdningen runde. Just-in-Time varer kan fordeles direkte ud på kundepaller (omvendt pluk eller fordelingspluk* - se appendix). Udvalgte parametre Automatisk tildeling af lokation Indlagring og pluk i én operation Indlagring i et eller flere lagerområder Fordeling direkte på kundeordrer Opfyldning af varer på plukkepladser/ eksisterende lastbærere Udvalgte parametre Ordresammenstilling Slutkontrol Pakning Etiketter og følgesedler Fuld sporbarhed* *: Se appendix Udvalgte parametre Rankeallokering Fragtprognoser Læssestyring Enkel information til chauffører Fragtpapirer Minimerede transportomkostninger plukkes under genopfyldningspunktet. LOGIA vælger varer til opfyldning ud fra det specificerede styringsprincip, fx FIFO eller holdbarhedsdato. Udvalgte parametre Volumenberegning (fx størrelser og antal paller) Nulpunktsoptælling* Løbende opfyldning Pluk til enkeltordre Batchplukning* af flere ordrer Cross-docking* Pluk i varemodtagelse Parallel/seriel pluk til samme ordre Verifikation ved stregkoder *: Se appendix Indlagringslogistikken skal sikre optimal tilgængelighed og maksimal udnyttelse af lagerpladsen 6 7 Truckterminalen er en trykfølsom skærm, der giver truckføreren trådløs, online forbindelse til LOGIA. Jobs vises grafisk overskueligt på skærmen, og efter endt job, fx opfyldning, kvitteres med tryk direkte på skærmen. Herved opdateres LOGIA vedrørende bl.a. ordrer og lagerstatus. Herudover kan data opdateres/tilføjes direkte i LOGIA via skærmen. EFFEKTIVT LAGER LOGIA WMS LOGIA sikrer, at varer fra alle delprocesser samles til korrekte forsendelser til kunderne - med fuld sporbarhed bagud og fremad Ordrerne tildeles plads i forsendelsesområdet i henhold til bl.a. volumenprognoser og læssetidspunkter Procedurer, informationer og udstyr understøtter den arbejdsgang, der er mest hensigtsmæssig for at opnå lagerets kapacitets- og kvalitetsmål INDLAGRING ORDRESAMMENSTILLING OG PAKNING FORSENDELSEPLUKNING

8. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Dansk Supermarked, Danmark Heine Jeppesen, ekspeditionschef på Dansk Supermarkeds centrallager for fersk- og kølevarer i Vejle: ”Med WMS-løsningen LOGIA har vi online overblik over alle vores forretningsgange. Det har forbedret vores planlægning, datostyring, sporbarhed og kvalitet i ekspeditionen - og vi udnytter nu både ressourcer og lagerets kapacitet mere effektivt.” Styring og effektivisering af det manuelle lager LOGIA styrer gennemførelsen af alle manuelle lager- processer - fra varemodtagelse til forsendelse. Lagermedarbejderen har via trådløst udstyr direkte adgang til LOGIA og fuldt overblik over aktuelle jobs. Den enkelte medarbejder igangsætter og udfører sine jobs ud fra den angivne prioritering. Medarbejderen får kun dén information, der er nødvendig for den aktuelle proces. Hvert job afsluttes med en tilbagemelding direkte i LOGIA. LOGIA er enkelt og brugervenligt, og fordelene bliver hurtigt motiverende for lagermedarbejderen - både i form af korrekt udført arbejde samt større ansvar og indsigt i de daglige arbejdsprocesser. Nye medarbejdere er på få timer selvkørende og kan gennemføre arbejdet uden fejl. Trådløst og online udstyr Trådløst udstyr og stregkoder fjerner administrativt indtastningsarbejde og minimerer fejl. Alle lager- bevægelser registreres online, så lagerbeholdning og status på processen altid er opdateret. Beslutninger kan derfor træffes på baggrund af tidstro data, og processerne kommer til at ”glide” bedre. Fx sikrer automatisk igangsætning af opfyldningsjob, at en plukker ikke sendes forgæves til en tom lokation. Anvendelse af stregkoder (eller RFID og lignende) effektiviserer processerne og overflødiggør det monotone indtastningsarbejde. Samtidig minimeres risikoen for fejl. Udstyr til forskellige opgaver Valget af trådløst udstyr afhænger af arbejdsgangen og hvilken information, der er behov for. Udstyret kan kombineres og dedikeres til forskellige områder. Ved varemodtagelse er det fx hensigtsmæssigt at bruge LOGIA via PC evt. i kombination med PDA håndterminal. Det sikrer hurtig og effektiv varemodtagelse. Ved plukning anvendes fx voice-udstyr, Pick-to-Light displays, PDA håndterminal og truckterminal. I forsendelsen anvendes typisk PDA håndterminaler i forbindelse med læsning af varer. Effektivisering tager afsæt i enkel og online information, systematisering af processer og optimering af flow LOGIA stemmestyring: ”Pick by Voice” og ”Work by Voice” Stemmestyringsteknologien kan anvendes på alle lagre, men letter specielt arbejdsgangen på manuelle lagre med en høj lageromsætning, store volumener og hyppige plukkefrekvenser. LOGIA opererer med både den gængse stemmestyring ”Pick by Voice” og den udvidede ”Work by Voice”. ”Work by Voice” er en specialudviklet LOGIA-overbygning på "Pick by Voice", som udover plukkejobs (Pick) bl.a. også omfatter opfyldning og optælling. Det giver en varieret arbejdsdag med øget effektivitet og kvalitet. Med LOGIA stemmestyring får lagermedarbejderen hænder og øjne fri og kan modtage og kvittere, mens han fx går fra det ene pluk til det næste. Medarbejderen hører ét job ad gangen i sit head-set, og jobbet bekræftes ved oplæsning/scanning af kontrolcifre. Medarbejderens talerespons bliver sendt trådløst tilbage til LOGIA. Minimering af fejl LOGIA’s styring af varer, lokationer og processer er udgangspunktet for minimering af fejl. Dertil kommer, at LOGIA’s grænseflade til medarbejderne via truckterminaler, PDA håndterminaler og andet trådløst udstyr er grafisk baseret, enkel og let forståelig - og findes i flere sprogversioner. I alle processer er der indbygget ”kontroller” i form af scanning af vare- og/eller lokationsstreg- koder, stemmestyrede kontrolnumre m.m. Kvalitet og effektivitet afbalanceres ved, at der individuelt på vare- og medarbejderniveau kan varieres på scannings-/kontrolfrekvensen. Når arbejdet giver bonus… Registreringerne i LOGIA sikrer fuld sporbarhed af alle processer på lageret, og dette datagrundlag muliggør også indførelse af personlig løn/bonussystem. For den enkelte medarbejder betyder det, at personlig effektivitet og kvalitet i arbejdet belønnes. Det giver mere tilfredse og motiverede medarbejdere, der oven i købet kan få større medansvar og indflydelse på arbejdsprocesserne. Dette kan igen aflæses på virksomhedens bundlinie - både i kraft af forbedret effektivitet og kvalitet og i kraft af medarbejdernes konstruktive forslag til forbedring af lager- og logistikprocesserne. Udvalgte parametre Bedre arbejdsmiljø Øget effektivitet Minimering af fejl Udvikling af lager- og logistikfunktionen Større medarbejderinvolvering Medarbejderrotation Pick-to-Light displays effektiviserer plukkeprocessen - samtidig med, at antallet af fejl minimeres. 8 9 ONLINE OVERBLIK REFERENCE LOGIA WMS

9. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Dansk Supermarked, Danmark Heine Jeppesen, ekspeditionschef på Dansk Supermarkeds centrallager for fersk- og kølevarer i Vejle: ”Med WMS-løsningen LOGIA har vi online overblik over alle vores forretningsgange. Det har forbedret vores planlægning, datostyring, sporbarhed og kvalitet i ekspeditionen - og vi udnytter nu både ressourcer og lagerets kapacitet mere effektivt.” Styring og effektivisering af det manuelle lager LOGIA styrer gennemførelsen af alle manuelle lager- processer - fra varemodtagelse til forsendelse. Lagermedarbejderen har via trådløst udstyr direkte adgang til LOGIA og fuldt overblik over aktuelle jobs. Den enkelte medarbejder igangsætter og udfører sine jobs ud fra den angivne prioritering. Medarbejderen får kun dén information, der er nødvendig for den aktuelle proces. Hvert job afsluttes med en tilbagemelding direkte i LOGIA. LOGIA er enkelt og brugervenligt, og fordelene bliver hurtigt motiverende for lagermedarbejderen - både i form af korrekt udført arbejde samt større ansvar og indsigt i de daglige arbejdsprocesser. Nye medarbejdere er på få timer selvkørende og kan gennemføre arbejdet uden fejl. Trådløst og online udstyr Trådløst udstyr og stregkoder fjerner administrativt indtastningsarbejde og minimerer fejl. Alle lager- bevægelser registreres online, så lagerbeholdning og status på processen altid er opdateret. Beslutninger kan derfor træffes på baggrund af tidstro data, og processerne kommer til at ”glide” bedre. Fx sikrer automatisk igangsætning af opfyldningsjob, at en plukker ikke sendes forgæves til en tom lokation. Anvendelse af stregkoder (eller RFID og lignende) effektiviserer processerne og overflødiggør det monotone indtastningsarbejde. Samtidig minimeres risikoen for fejl. Udstyr til forskellige opgaver Valget af trådløst udstyr afhænger af arbejdsgangen og hvilken information, der er behov for. Udstyret kan kombineres og dedikeres til forskellige områder. Ved varemodtagelse er det fx hensigtsmæssigt at bruge LOGIA via PC evt. i kombination med PDA håndterminal. Det sikrer hurtig og effektiv varemodtagelse. Ved plukning anvendes fx voice-udstyr, Pick-to-Light displays, PDA håndterminal og truckterminal. I forsendelsen anvendes typisk PDA håndterminaler i forbindelse med læsning af varer. Effektivisering tager afsæt i enkel og online information, systematisering af processer og optimering af flow LOGIA stemmestyring: ”Pick by Voice” og ”Work by Voice” Stemmestyringsteknologien kan anvendes på alle lagre, men letter specielt arbejdsgangen på manuelle lagre med en høj lageromsætning, store volumener og hyppige plukkefrekvenser. LOGIA opererer med både den gængse stemmestyring ”Pick by Voice” og den udvidede ”Work by Voice”. ”Work by Voice” er en specialudviklet LOGIA-overbygning på "Pick by Voice", som udover plukkejobs (Pick) bl.a. også omfatter opfyldning og optælling. Det giver en varieret arbejdsdag med øget effektivitet og kvalitet. Med LOGIA stemmestyring får lagermedarbejderen hænder og øjne fri og kan modtage og kvittere, mens han fx går fra det ene pluk til det næste. Medarbejderen hører ét job ad gangen i sit head-set, og jobbet bekræftes ved oplæsning/scanning af kontrolcifre. Medarbejderens talerespons bliver sendt trådløst tilbage til LOGIA. Minimering af fejl LOGIA’s styring af varer, lokationer og processer er udgangspunktet for minimering af fejl. Dertil kommer, at LOGIA’s grænseflade til medarbejderne via truckterminaler, PDA håndterminaler og andet trådløst udstyr er grafisk baseret, enkel og let forståelig - og findes i flere sprogversioner. I alle processer er der indbygget ”kontroller” i form af scanning af vare- og/eller lokationsstreg- koder, stemmestyrede kontrolnumre m.m. Kvalitet og effektivitet afbalanceres ved, at der individuelt på vare- og medarbejderniveau kan varieres på scannings-/kontrolfrekvensen. Når arbejdet giver bonus… Registreringerne i LOGIA sikrer fuld sporbarhed af alle processer på lageret, og dette datagrundlag muliggør også indførelse af personlig løn/bonussystem. For den enkelte medarbejder betyder det, at personlig effektivitet og kvalitet i arbejdet belønnes. Det giver mere tilfredse og motiverede medarbejdere, der oven i købet kan få større medansvar og indflydelse på arbejdsprocesserne. Dette kan igen aflæses på virksomhedens bundlinie - både i kraft af forbedret effektivitet og kvalitet og i kraft af medarbejdernes konstruktive forslag til forbedring af lager- og logistikprocesserne. Udvalgte parametre Bedre arbejdsmiljø Øget effektivitet Minimering af fejl Udvikling af lager- og logistikfunktionen Større medarbejderinvolvering Medarbejderrotation Pick-to-Light displays effektiviserer plukkeprocessen - samtidig med, at antallet af fejl minimeres. 8 9 ONLINE OVERBLIK REFERENCE LOGIA WMS

10. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Komplet styring af automatiske lagre OPTIMALT FLOW LOGIA styrer og optimerer alle logistiske processer i et automatiseret lager - og giver fuld kontrol og online overblik. Løsningerne spænder fra styring af indlagring og pluk i en enkelt lagerautomat til styring af det komplette flow af varer og informationer i et fuldautomatisk distributionscenter. Typisk består løsningerne af automatiserede anlæg i kombination med manuelle eller semi-automatiske delområder, fx i varemodtagelse og forsendelse. Effektivt flow i hele processen LOGIA integrerer den totale løsning med styring af varer i- og imellem de forskellige lagertyper, kraner, robotter, transportsystem, etc. Det giver et effektivt flow, og LOGIA sikrer maksimal udnyttelse (stor kapacitet, høj tilgængelighed, effektive processer, etc.) kombineret med en attraktiv tilbagebetalingstid. LOGIA’s styring af automatiske lagre sikrer maksimal udnyttelse og effektivt flow – fuldt integreret med manuelle lagerområder Styring og optimering af kapacitet og plads LOGIA har helt unikke styringsprincipper for optimering af kapacitet og plads. Nogle af disse principper er generelle, mens andre er dedikeret til udstyr, der kræver speciel styring. LOGIA’s kranstyring omfatter fx alle krantyper og underliggende varianter (fra enkelt- til firedobbelt dybde, kanallager m.m.), som styringsmæssigt håndteres på forskellig vis for at opnå den mest effektive ind- og udlagringskapacitet (se appendix ang. ”Kranvarianter og –styring”). Et lager inddeles i lokationer tilpasset de varer og lastbærere, der skal håndteres. Fx inddeles lagerautomatens hylder i mindre rum. LOGIA administrerer inddelingen og styrer beholdninger i hvert enkelt rum samt placeringen af rummet på hylden. Kombineret med LOGIA's styringsprincipper opnås den bedste udnyttelse af lagerpladsen. Optimering på flere lagerenheder: Spredning og "load balancing" I lagre med flere automatiske enheder styrer LOGIA fordelingen af varer på de enkelte enheder. Det sker under hensyntagen til varens lagringsprincip*, artikel-mix* og varespredning* (*: se appendix). Samme varenummer indlagres fx i flere krangange og kundeordrerne fordeles på kranerne (”Load Balancing”), så alle kraner bidrager ligeligt til udlagring og plukning. Det sikrer effektiv afvikling af ordrer og maksimal udnyttelse af den samlede krankapacitet. Samtidig er alle varer tilgængelige, selvom en kran fx tages ud af drift for service. Varernes placering i forhold til maksimal udlagringskapacitet kan løbende optimeres i lavt belastede perioder. Afhængig af lagerets funktion vælges den optimeringskørsel, der giver den bedste udlagringskapacitet under hensyntagen til lagerets fyldningsgrad. Udvalgte parametre Prognose: På basis af forecast data forberedes og frigøres varer, der forventes udlagret ABC klassificering: Vareplacering i forhold til varens klassifikationskode Løbende optimering så varerne står vare-/batchnummerrent Løbende optimering i forhold til bestilte ordrer Varespredning og "load balancing" Ordrevis plukning / batchplukning Løbende optimering så hvert varenummer er repræsenteret i den forreste og hurtigst tilgængelige del af lageret. Lagerautomater er en lagertype, hvor varen typisk indlagres og plukkes manuelt. Lagerautomaten styres af LOGIA og betjenes via PC, PDA eller automatens operatørpanel - evt. kombineret med stregkode- scannere. Jobs vises med angivelse af varenr., antal samt grafisk visning af det rum, varen skal plukkes fra/ indlagres i. Alternativt udpeges rummet med laserlys eller plukkedisplay, hvilket minimerer fejl i processen. LOGIA styrer alt automatisk udstyr: Alle lagertyper: · Højlagre · Miniloadlagre · Lagerautomater · Gennemløbslagre · Kanallagre · Karrusellagre Transportsystemer Plukkesystemer Sorteringsanlæg Robotanlæg Palleteringsanlæg Etc. OPTIMALT FLOW Løbende optimering i forhold til bestilte ordrer Varespredning og "load balancing" Ordrevis plukning / batchplukning Løbende optimering så hvert varenummer er repræsenteretLøbende optimering så hvert varenummer er repræsenteret i den forreste og hurtigst tilgængelige del af lageret.i den forreste og hurtigst tilgængelige del af lageret. TOP-TOY, Danmark Niels Pagh, logistikdirektør hos TOP-TOY, der omfatter BR Legetøj og TOYS'R'US: ”Logimatics WMS-løsning styrer vareflowet i vores 60.000 m2 store fuld- automatiske distributionscenter. Det omfatter bl.a. 11 pallekraner, seks miniload kraner, automatiske layer pickers, manuelle palle- og kolliplukkestationer samt et omfattende internt transportsystem. Vi valgte løsningen, da vi vurderede, at det var den mest fleksible, og samtidig kunne både kvalitet og pris matche vores krav.” 10 11 REFERENCE LOGIA WMS

11. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Komplet styring af automatiske lagre OPTIMALT FLOW LOGIA styrer og optimerer alle logistiske processer i et automatiseret lager - og giver fuld kontrol og online overblik. Løsningerne spænder fra styring af indlagring og pluk i en enkelt lagerautomat til styring af det komplette flow af varer og informationer i et fuldautomatisk distributionscenter. Typisk består løsningerne af automatiserede anlæg i kombination med manuelle eller semi-automatiske delområder, fx i varemodtagelse og forsendelse. Effektivt flow i hele processen LOGIA integrerer den totale løsning med styring af varer i- og imellem de forskellige lagertyper, kraner, robotter, transportsystem, etc. Det giver et effektivt flow, og LOGIA sikrer maksimal udnyttelse (stor kapacitet, høj tilgængelighed, effektive processer, etc.) kombineret med en attraktiv tilbagebetalingstid. LOGIA’s styring af automatiske lagre sikrer maksimal udnyttelse og effektivt flow – fuldt integreret med manuelle lagerområder Styring og optimering af kapacitet og plads LOGIA har helt unikke styringsprincipper for optimering af kapacitet og plads. Nogle af disse principper er generelle, mens andre er dedikeret til udstyr, der kræver speciel styring. LOGIA’s kranstyring omfatter fx alle krantyper og underliggende varianter (fra enkelt- til firedobbelt dybde, kanallager m.m.), som styringsmæssigt håndteres på forskellig vis for at opnå den mest effektive ind- og udlagringskapacitet (se appendix ang. ”Kranvarianter og –styring”). Et lager inddeles i lokationer tilpasset de varer og lastbærere, der skal håndteres. Fx inddeles lagerautomatens hylder i mindre rum. LOGIA administrerer inddelingen og styrer beholdninger i hvert enkelt rum samt placeringen af rummet på hylden. Kombineret med LOGIA's styringsprincipper opnås den bedste udnyttelse af lagerpladsen. Optimering på flere lagerenheder: Spredning og "load balancing" I lagre med flere automatiske enheder styrer LOGIA fordelingen af varer på de enkelte enheder. Det sker under hensyntagen til varens lagringsprincip*, artikel-mix* og varespredning* (*: se appendix). Samme varenummer indlagres fx i flere krangange og kundeordrerne fordeles på kranerne (”Load Balancing”), så alle kraner bidrager ligeligt til udlagring og plukning. Det sikrer effektiv afvikling af ordrer og maksimal udnyttelse af den samlede krankapacitet. Samtidig er alle varer tilgængelige, selvom en kran fx tages ud af drift for service. Varernes placering i forhold til maksimal udlagringskapacitet kan løbende optimeres i lavt belastede perioder. Afhængig af lagerets funktion vælges den optimeringskørsel, der giver den bedste udlagringskapacitet under hensyntagen til lagerets fyldningsgrad. Udvalgte parametre Prognose: På basis af forecast data forberedes og frigøres varer, der forventes udlagret ABC klassificering: Vareplacering i forhold til varens klassifikationskode Løbende optimering så varerne står vare-/batchnummerrent Løbende optimering i forhold til bestilte ordrer Varespredning og "load balancing" Ordrevis plukning / batchplukning Løbende optimering så hvert varenummer er repræsenteret i den forreste og hurtigst tilgængelige del af lageret. Lagerautomater er en lagertype, hvor varen typisk indlagres og plukkes manuelt. Lagerautomaten styres af LOGIA og betjenes via PC, PDA eller automatens operatørpanel - evt. kombineret med stregkode- scannere. Jobs vises med angivelse af varenr., antal samt grafisk visning af det rum, varen skal plukkes fra/ indlagres i. Alternativt udpeges rummet med laserlys eller plukkedisplay, hvilket minimerer fejl i processen. LOGIA styrer alt automatisk udstyr: Alle lagertyper: · Højlagre · Miniloadlagre · Lagerautomater · Gennemløbslagre · Kanallagre · Karrusellagre Transportsystemer Plukkesystemer Sorteringsanlæg Robotanlæg Palleteringsanlæg Etc. OPTIMALT FLOW Løbende optimering i forhold til bestilte ordrer Varespredning og "load balancing" Ordrevis plukning / batchplukning Løbende optimering så hvert varenummer er repræsenteretLøbende optimering så hvert varenummer er repræsenteret i den forreste og hurtigst tilgængelige del af lageret.i den forreste og hurtigst tilgængelige del af lageret. TOP-TOY, Danmark Niels Pagh, logistikdirektør hos TOP-TOY, der omfatter BR Legetøj og TOYS'R'US: ”Logimatics WMS-løsning styrer vareflowet i vores 60.000 m2 store fuld- automatiske distributionscenter. Det omfatter bl.a. 11 pallekraner, seks miniload kraner, automatiske layer pickers, manuelle palle- og kolliplukkestationer samt et omfattende internt transportsystem. Vi valgte løsningen, da vi vurderede, at det var den mest fleksible, og samtidig kunne både kvalitet og pris matche vores krav.” 10 11 REFERENCE LOGIA WMS

12. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Logimatic som logistikpartner og leverandør FREMTIDSSIKRING Uanset størrelse og kompleksitet har vi 100% fokus på vores kunders behov og konkurrenceevne. Mange af vores kunderelationer har udviklet sig til partner- skaber, hvor vi er sparringspartner efter behov eller indgår som fast tilknyttet udviklingskonsulent. En professionel projektledelse og –styring er altafgørende i vores tætte samarbejde med kunden. Velafprøvede metoder, ”best practices” og involvering af kommende brugere giver hurtig, driftsikker og risikominimeret implementering af LOGIA, så virksomheden opnår sine målsætninger på kort tid. Fra koncept til implementering I et tæt samarbejde med kunden identificeres og specificeres dén LOGIA-løsning, der passer specifikt til kundens forretningsgang og arbejdsprocesser. Hovedsigtet ér, at logistikløsningen skal optimere kundens effektivitet og konkurrenceevne. Er der tale om meget omfattende og komplekse løsninger, foretages der grundige analyser af layout og processer. Løsningen testes og trimmes typisk gennem simulering og emulering. Simuleringen sikrer korrekt dimensionering og eliminering af evt. flaskehalse, mens emuleringen tester, at styringslogikken fungerer i forhold til hardware, PLC, ERP eller anden software. Der udarbejdes en implementeringsstrategi og en tidsplan, som giver overblik over det samlede projektforløb. Tilpasning og afprøvning af LOGIA i et testmiljø, implementering af mindre områder/ varegrupper ad gangen og grundig uddannelse af medarbejderne er alt sammen med til at give en smertefri overgang til LOGIA. Vores erfarne projektledere og kundens projekt- gruppe sørger i et tæt samarbejde for, at projektet holder sig til planen og indenfor budgettet. Gennem hele forløbet er vores ”change management procedurer" med til at opsamle og evaluere gode ideer, og kunden er altid involveret ved evt. ændringer. Når implementeringen er gennemført, sikrer en fortsat medarbejderuddannelse sammen med den efterfølgende service og support, at systemet fungerer og er pålideligt. Fra koncept til implementering, after sales service og fremtidssikret udvikling: Vores knowhow - din konkurrenceevne! Komplette løsninger – software og hardware IT infrastruktur og hardware som fx servere, trådløst netværk og stemmestyringsudstyr kan inkluderes i LOGIA-leverancen. Det sikrer en komplet implementering og ”single point of contact” i forbindelse med service og hotline. Service og hotline Vi kender vores kunders behov og vigtigheden af et velfungerende system, og er bevidste om konsekvenserne af driftsstop. LOGIA service- og supportteam består af erfarne medarbejdere og udviklere med dyb indsigt og teknisk erfaring. En service- og hotlineaftale sikrer høj tilgængelighed og brugerhjælp, så kunden kan overholde leveringstider og minimere omkostninger. Omfanget og dybden af supporten varierer fra kunde til kunde og kan dække både LOGIA-software og -hardware samt løbende maksimering af effektiviteten på software- og hardwareløsningen. LOGIA WMS i stadig udvikling LOGIA opfylder de nyeste krav til lager- og logistikstyring, ledelsesinformation, sporbarhed, etc. - men samtidig udfordres og udvikles systemet konstant. I det tætte samarbejde med vore kunder, hvoraf nogle er markedsledende, anspores og inspireres vi til konstant nytænkning, og vores udviklere har fokus på hele tiden at gå foran med anvendelsen af ny teknologi. Vi anvender åbne standardbaserede teknologier, der muliggør enkel integration med ERP-system, automatiserede enheder, trådløse terminaler, etc. LOGIA er baseret på Oracle-teknologi med de nyeste Oracle udviklingsværktøjer. Det er en åben 3-lags- arkitektur, der understøtter de fleksible interfaces via anvendelse af API’er, XML- standarder og web services. Projektløsning Implementering SupportBehovsanalyse Frank Mohn Fusa, Norge Asle Henriksbø, Logistikansvarlig hos Frank Mohn Fusa AS: ”Vi valgte LOGIA til styring af vores 28 lagerautomater pga. den unikke styring og de mange muligheder for individuelle tilpasninger. Vores forventninger og mål er indfriet og samarbejdet med Logimatic har udviklet sig til, at de i dag er vores sparringspartner i forbindelse med bl.a. optimering af arbejdsgange og udnyttelse af teknologier.”Dedikation, viden og knowhow gør Logimatic til en pålidelig og kompetent samarbejdspartner. 12 13 REFERENCE LOGIA WMS

13. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Logimatic som logistikpartner og leverandør FREMTIDSSIKRING Uanset størrelse og kompleksitet har vi 100% fokus på vores kunders behov og konkurrenceevne. Mange af vores kunderelationer har udviklet sig til partner- skaber, hvor vi er sparringspartner efter behov eller indgår som fast tilknyttet udviklingskonsulent. En professionel projektledelse og –styring er altafgørende i vores tætte samarbejde med kunden. Velafprøvede metoder, ”best practices” og involvering af kommende brugere giver hurtig, driftsikker og risikominimeret implementering af LOGIA, så virksomheden opnår sine målsætninger på kort tid. Fra koncept til implementering I et tæt samarbejde med kunden identificeres og specificeres dén LOGIA-løsning, der passer specifikt til kundens forretningsgang og arbejdsprocesser. Hovedsigtet ér, at logistikløsningen skal optimere kundens effektivitet og konkurrenceevne. Er der tale om meget omfattende og komplekse løsninger, foretages der grundige analyser af layout og processer. Løsningen testes og trimmes typisk gennem simulering og emulering. Simuleringen sikrer korrekt dimensionering og eliminering af evt. flaskehalse, mens emuleringen tester, at styringslogikken fungerer i forhold til hardware, PLC, ERP eller anden software. Der udarbejdes en implementeringsstrategi og en tidsplan, som giver overblik over det samlede projektforløb. Tilpasning og afprøvning af LOGIA i et testmiljø, implementering af mindre områder/ varegrupper ad gangen og grundig uddannelse af medarbejderne er alt sammen med til at give en smertefri overgang til LOGIA. Vores erfarne projektledere og kundens projekt- gruppe sørger i et tæt samarbejde for, at projektet holder sig til planen og indenfor budgettet. Gennem hele forløbet er vores ”change management procedurer" med til at opsamle og evaluere gode ideer, og kunden er altid involveret ved evt. ændringer. Når implementeringen er gennemført, sikrer en fortsat medarbejderuddannelse sammen med den efterfølgende service og support, at systemet fungerer og er pålideligt. Fra koncept til implementering, after sales service og fremtidssikret udvikling: Vores knowhow - din konkurrenceevne! Komplette løsninger – software og hardware IT infrastruktur og hardware som fx servere, trådløst netværk og stemmestyringsudstyr kan inkluderes i LOGIA-leverancen. Det sikrer en komplet implementering og ”single point of contact” i forbindelse med service og hotline. Service og hotline Vi kender vores kunders behov og vigtigheden af et velfungerende system, og er bevidste om konsekvenserne af driftsstop. LOGIA service- og supportteam består af erfarne medarbejdere og udviklere med dyb indsigt og teknisk erfaring. En service- og hotlineaftale sikrer høj tilgængelighed og brugerhjælp, så kunden kan overholde leveringstider og minimere omkostninger. Omfanget og dybden af supporten varierer fra kunde til kunde og kan dække både LOGIA-software og -hardware samt løbende maksimering af effektiviteten på software- og hardwareløsningen. LOGIA WMS i stadig udvikling LOGIA opfylder de nyeste krav til lager- og logistikstyring, ledelsesinformation, sporbarhed, etc. - men samtidig udfordres og udvikles systemet konstant. I det tætte samarbejde med vore kunder, hvoraf nogle er markedsledende, anspores og inspireres vi til konstant nytænkning, og vores udviklere har fokus på hele tiden at gå foran med anvendelsen af ny teknologi. Vi anvender åbne standardbaserede teknologier, der muliggør enkel integration med ERP-system, automatiserede enheder, trådløse terminaler, etc. LOGIA er baseret på Oracle-teknologi med de nyeste Oracle udviklingsværktøjer. Det er en åben 3-lags- arkitektur, der understøtter de fleksible interfaces via anvendelse af API’er, XML- standarder og web services. Projektløsning Implementering SupportBehovsanalyse Frank Mohn Fusa, Norge Asle Henriksbø, Logistikansvarlig hos Frank Mohn Fusa AS: ”Vi valgte LOGIA til styring af vores 28 lagerautomater pga. den unikke styring og de mange muligheder for individuelle tilpasninger. Vores forventninger og mål er indfriet og samarbejdet med Logimatic har udviklet sig til, at de i dag er vores sparringspartner i forbindelse med bl.a. optimering af arbejdsgange og udnyttelse af teknologier.”Dedikation, viden og knowhow gør Logimatic til en pålidelig og kompetent samarbejdspartner. 12 13 REFERENCE LOGIA WMS

14. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Appendix med noter VIDEN OG KNOWHOW ABC klassificering Varer inddeles i kategorier (A-B-C eller flere) med det formål at kunne styre og placere varerne mest optimalt på lageret. Klassificeringen kan udføres efter kriterier som fx omsætning, antal salgslinier, varens pris og/eller volumen. Eksempel: varer med flest salgslinier placeres forrest i lageret, så de er hurtigt tilgængelige, mens varer med meget lidt bevægelse placeres bagerst i lageret. Artikel-mix Artikler/varer kan lagres på samme lokation, som da typisk er opdelt i ”underlokationer”. Det kan være en fordel ved varer, der sælges sammen, eller ved meget lavfrekvente varer. Artikel-/varemix er ofte anvendt i lagerautomater og miniloadlagre, hvor varerne kan lagres i forskellige rum, men på/i henholdsvis samme hylde/kasse. Batchpluk Hvis den samme artikel skal plukkes til flere ordrer (artikelsammenfald), vil det ofte være hensigtsmæssigt at plukke denne artikel/pågældende varenummer til en pulje af ordrer samtidigt - og derefter uddele artiklerne til de enkelte ordrer. Den pågældende vare skal på dén måde ikke hentes i flere omgange, men kun én gang. Dette princip er specielt hensigtsmæssigt i automatiske lagre. I manuelle lagre kan man ofte med fordel plukke parallelt til flere ordrer samtidigt - uden der nødvendigvis behøver at være artikelsammenfald. På samme plukkerunde gennem lageret plukkes til flere ordrer og varerne plukkes direkte til de pågældende ordrekasser/lastbærere. Cross-docking Ved cross-docking overflyttes varer direkte fra varemodtagelsen til forsendelsen. Dette kan ske, når de modtagne varer skal forsendes i samme mængder/formater, som de modtages (fx helpaller). Det effektiviserer plukkeprocessen i og med, at indlagring og lagring elimineres (varen skal ikke indlagres, før den kan plukkes). LOGIA checker, om der er uallokeret beholdning på lager, som af hensyn til FIFO eller holdbarhed skal leveres først. Egenkontrol Ved varemodtagelse af eksterne varer kan der udføres egenkontrol af fx følgepapirer, temperaturmåling, kontrol af varemærkning (fx kvalitetsmærkning), etc. I varens stamdata angives, om den skal egenkontrolleres. Ved varemodtagelse vil LOGIA automatisk kræve egenkontroldata for varer, der har dette angivet i stamdata. Faste/flydende lokationer Se forklaring under ”Lagringsprincip”. FIFO-styring Se forklaring under ”Lagringsprincip”. Holdbarhedsstyring - MHT Varens ”mindst holdbar til” dato (MHT) er en vigtig styringsparameter for fødevarer, medicinalvarer og andre forgængelige varer. Overskrides den maksimale lagringsperiode, blokeres varen automatisk. Oversigter viser beholdningen pr. MHT, så det er let at se, om der er varer, der nærmer sig grænsen. Kranvarianter og –styring Lagerkraner findes i mange typer og underliggende varianter. Variationen består bl.a. i, hvordan kranens ”stol” er indrettet, og hvor mange lastbærere, denne kan transportere ad gangen. Kraner kan aflevere/hente lastbærere i blandt andet: · Enkelt dybde: Traditionel lagerreol · Dobbelt dybde/triple dybde/firedobbelt dybde: 2 - 4 lastbærere lagres på samme lagerkoordinat bag hinanden · Gennemløbsreol: Indlagring i den ene ende af reolen og udlagring i den anden ende · Kanallager: Dybdestabling (specielt paller) af flere lastbærere bag hinanden I enkeltdybde reoler er grundprincippet, at de mest højfrekvente varer placeres nærmest ud- og indlagringsenden, mens de langsomst omsættelige varer placeres bagest i lageret. I flerdybde reoler er kravet om maksimal udnyttelse af lagerkapaciteten ofte modstridende med optimeringen af udlagringshastigheden. LOGIA anvender avancerede algoritmer, der optimerer ind- og udlagringen. 14 15 Lagerlokationer LOGIA opererer med to overordnede lokationstyper, når en vareplacering skal bestemmes: · Reollokationer · Områdelokationer Reollokationer er adressen i en traditionel lagerreol, hvor der er plads til én lastbærer pr. lokation. Områdelokationer er en lageradresse på et område, hvor der kan placeres flere lastbærere. Lagringsprincip Lagringsprincipperne angiver, hvordan den enkelte vare skal lagres. Alle varenumre angives med disse stamdata, som bl.a. omfatter: · Faste/flydende lokationer: Ved faste lokationer har varenumrene altid samme lokation(er), mens flydende lokationer betyder, at samme varenummer indlagres på forskellige lokationer fra gang til gang. Anvendelse af flydende lokationer optimerer kapacitetsudnyttelsen og anvendes ofte ved automatiske lagre med mange varenumre. · FIFO (først-ind-først-ud): Varer indlagres altid i/på tomme læstbærere (adskilt fra tidligere leverancer), så de ældste varer altid plukkes først. · NON FIFO: Ved indlagring opfyldes eksisterende rum/lastbærere med den pågældende artikel, før der vælges nye tomme rum/lastbærere. Lastbærer Lastbærer er den enhed, varerne leveres/lagres/plukkes i/på/til (fx hel-/halvpalle, bur og kasse). Min-/ maxværdi Min-værdien angiver genopfyldningspunktet, altså ved hvilken beholdning, der skal genereres et opfyldningsjob. Max-værdien angiver opfyldningsmængde, altså hvor meget der skal fyldes op med, så den maksimale beholdning på lokationen ikke overskrides. Mængdelager / Plukkelager Lageret kan opdeles i henholdsvis mængde- og plukkelager. Ved vareleverancer, der modtages i store mængder, kan det være hensigtsmæssigt kun at lagre en mindre mængde i det lagerafsnit, der plukkes fra (plukkelageret) og placere den resterende mængde på et decideret mængdelager. Fra mængdelageret foretages der opfyldning af plukkelageret, når beholdningen har nået en specificeret minimumsgrænse. Opdelingen forhindrer ikke, at større mængder fx helpaller kan plukkes fra mængdelageret. Mængdelokationer / Plukkelokationer Inden for et enkelt lagerområde kan man opdele lokationerne i plukkelokationer og mængdelokationer. Dette anvendes på manuelle lagre, hvor der oprettes faste plukkelokationer for den enkelte vare. Disse lokationer er typisk de nederste lettilgængelige niveauer i reolerne, mens de overliggende niveauer anvendes til mængdelagring. Nulpunktsoptælling Når en lokation, ifølge LOGIA, plukkes tom, bliver operatøren bedt om at checke, om lokationen også ér tom. Er dette ikke tilfældet registreres den aktuelle beholdning evt. med angivelse af årsag (fx brækage). Medarbejderen kan også foretage en optælling, hvis der er uoverensstemmelser mellem det i LOGIA registrerede og den faktiske beholdning. Nulpunktsoptælling sikrer løbende optælling af (”aktive”) lokationer og eliminerer behovet for totale statusoptællinger. Omvendt pluk / fordelingspluk Fordeling af varer direkte til kundeordrer er en variant af cross-docking princippet - men på kolli-niveau. I stedet for at indlagre fx en helpalle og derefter plukke fra den til forskellige ordrer, kan det (fx ved Just-in-Time varer og varer, der modtages til et begrænset antal kunder) være en fordel at fordele varerne direkte til kundeordrerne. Tilsvarende kan for sent leverede varer fordeles til allerede plukkede ordrer. Opdeling i lagerområder Lageret kan opdeles i områder, som håndteres og opsættes individuelt ud fra anvendelse af forskellige håndterings- og plukkeprincipper i de forskellige områder. Fx et pallereollager, hvor der plukkes helpaller eller et småvarereollager, hvor ordrer plukkes i batchsammensatte plukkerunder. Plukning til ordrer i forskellige lagerområder foretages enten serielt eller parallelt. Ordreplanlægning Plukkeordrer kan sorteres/prioriteres efter lagerområde, leveringsdato, hastemarkering, læssetidspunkt/ forsendelsestidspunkt, vognmand, rute, aflæsningsrækkefølge på turen, etc. Plukkeprincip Plukkeprincipperne angiver, hvordan varen skal håndteres i forbindelse med plukning, herunder: · Pluk til enkeltordre/kunde · Batchplukning · Cross-docking · Omvendt pluk/fordelingspluk Plukkerunde Runde for plukning af flere varer, enten til enkeltordre eller en batch af ordrer. Plukkerækkefølgen optimeres i forhold til varernes fysiske placering på runden gennem lageret, men også i forhold til varernes fysiske egenskaber som vægt, volumen og skrøbelighed. Sporbarhed Varer kan spores både bagud mod leverandører og fremad mod kunderne. Det indebærer en lang række fordele og muligheder, bl.a.: · Mulighed for fremsøgning af varer med en specifik produktionsdato/batchnummer på lagerlokationer, plukkede paller og leverede paller · Overblik i forbindelse med tilbagekaldelse af varepartier · Effektiv og "gennemsigtig" kundereklamationsbehandling (dokumentation på antal plukkede enheder, hvem der har plukket ordren, forsendelsestidspunkt, hvilke indkøbsordrer varerne stammer fra, etc.) · Opfyldelse af myndighedskrav (dokumentation på egenkontrol, datostyring, serienumre, køletider m.m.) Styring af transportsystem Styringen er opdelt i henholdsvis maskin-, flow- og bufferstyring: · Maskinstyring: Maskinstyringen varetager den fysiske styring af transportsystemet samt personsikkerheds- og nødstopsfunktioner. Denne del ligger uden for LOGIA og udføres af PLC-styringen. · Flowstyring: Flowstyringen sikrer, at varer styres korrekt rundt til de angivne positioner/ lokationer. Det sker via kommunikationspunkter (stregkodelæser, RFID-læser eller lignende) på anlægget, der er placeret, hvor der er en valgmulighed med hensyn til fx kørselsretning. Når et emne passerer et kommunikationspunkt rettes en forespørgsel fra maskinstyringen til LOGIA, og LOGIA svarer tilbage med en destination eller en retning. · Bufferstyring: Kritiske banestrækninger, loops og positioner styres via LOGIA’s bufferstyring med individuelle kapaciteter. Inden en transport til en bufferstrækning igangsættes, skal der være plads i bufferen, og der skal kunne opnås en reservation af ledige pladser for varer, der er på vej. Varespredning I automatiske lagre med fx flere lagerautomater fordeles samme varenummer ud på flere automater. Dermed kan alle automater bidrage i forbindelse med plukningen af artiklen. Dette optimerer plukkekapaciteten og alle varer er tilgængelige selvom en automat fx tages ud af drift for service. LOGIA WMS

15. LOGIA WMS Lagerstyring og -processer Manuelt lager Automatisk lager Logimatic som partner Appendix med noter Appendix med noter VIDEN OG KNOWHOW ABC klassificering Varer inddeles i kategorier (A-B-C eller flere) med det formål at kunne styre og placere varerne mest optimalt på lageret. Klassificeringen kan udføres efter kriterier som fx omsætning, antal salgslinier, varens pris og/eller volumen. Eksempel: varer med flest salgslinier placeres forrest i lageret, så de er hurtigt tilgængelige, mens varer med meget lidt bevægelse placeres bagerst i lageret. Artikel-mix Artikler/varer kan lagres på samme lokation, som da typisk er opdelt i ”underlokationer”. Det kan være en fordel ved varer, der sælges sammen, eller ved meget lavfrekvente varer. Artikel-/varemix er ofte anvendt i lagerautomater og miniloadlagre, hvor varerne kan lagres i forskellige rum, men på/i henholdsvis samme hylde/kasse. Batchpluk Hvis den samme artikel skal plukkes til flere ordrer (artikelsammenfald), vil det ofte være hensigtsmæssigt at plukke denne artikel/pågældende varenummer til en pulje af ordrer samtidigt - og derefter uddele artiklerne til de enkelte ordrer. Den pågældende vare skal på dén måde ikke hentes i flere omgange, men kun én gang. Dette princip er specielt hensigtsmæssigt i automatiske lagre. I manuelle lagre kan man ofte med fordel plukke parallelt til flere ordrer samtidigt - uden der nødvendigvis behøver at være artikelsammenfald. På samme plukkerunde gennem lageret plukkes til flere ordrer og varerne plukkes direkte til de pågældende ordrekasser/lastbærere. Cross-docking Ved cross-docking overflyttes varer direkte fra varemodtagelsen til forsendelsen. Dette kan ske, når de modtagne varer skal forsendes i samme mængder/formater, som de modtages (fx helpaller). Det effektiviserer plukkeprocessen i og med, at indlagring og lagring elimineres (varen skal ikke indlagres, før den kan plukkes). LOGIA checker, om der er uallokeret beholdning på lager, som af hensyn til FIFO eller holdbarhed skal leveres først. Egenkontrol Ved varemodtagelse af eksterne varer kan der udføres egenkontrol af fx følgepapirer, temperaturmåling, kontrol af varemærkning (fx kvalitetsmærkning), etc. I varens stamdata angives, om den skal egenkontrolleres. Ved varemodtagelse vil LOGIA automatisk kræve egenkontroldata for varer, der har dette angivet i stamdata. Faste/flydende lokationer Se forklaring under ”Lagringsprincip”. FIFO-styring Se forklaring under ”Lagringsprincip”. Holdbarhedsstyring - MHT Varens ”mindst holdbar til” dato (MHT) er en vigtig styringsparameter for fødevarer, medicinalvarer og andre forgængelige varer. Overskrides den maksimale lagringsperiode, blokeres varen automatisk. Oversigter viser beholdningen pr. MHT, så det er let at se, om der er varer, der nærmer sig grænsen. Kranvarianter og –styring Lagerkraner findes i mange typer og underliggende varianter. Variationen består bl.a. i, hvordan kranens ”stol” er indrettet, og hvor mange lastbærere, denne kan transportere ad gangen. Kraner kan aflevere/hente lastbærere i blandt andet: · Enkelt dybde: Traditionel lagerreol · Dobbelt dybde/triple dybde/firedobbelt dybde: 2 - 4 lastbærere lagres på samme lagerkoordinat bag hinanden · Gennemløbsreol: Indlagring i den ene ende af reolen og udlagring i den anden ende · Kanallager: Dybdestabling (specielt paller) af flere lastbærere bag hinanden I enkeltdybde reoler er grundprincippet, at de mest højfrekvente varer placeres nærmest ud- og indlagringsenden, mens de langsomst omsættelige varer placeres bagest i lageret. I flerdybde reoler er kravet om maksimal udnyttelse af lagerkapaciteten ofte modstridende med optimeringen af udlagringshastigheden. LOGIA anvender avancerede algoritmer, der optimerer ind- og udlagringen. 14 15 Lagerlokationer LOGIA opererer med to overordnede lokationstyper, når en vareplacering skal bestemmes: · Reollokationer · Områdelokationer Reollokationer er adressen i en traditionel lagerreol, hvor der er plads til én lastbærer pr. lokation. Områdelokationer er en lageradresse på et område, hvor der kan placeres flere lastbærere. Lagringsprincip Lagringsprincipperne angiver, hvordan den enkelte vare skal lagres. Alle varenumre angives med disse stamdata, som bl.a. omfatter: · Faste/flydende lokationer: Ved faste lokationer har varenumrene altid samme lokation(er), mens flydende lokationer betyder, at samme varenummer indlagres på forskellige lokationer fra gang til gang. Anvendelse af flydende lokationer optimerer kapacitetsudnyttelsen og anvendes ofte ved automatiske lagre med mange varenumre. · FIFO (først-ind-først-ud): Varer indlagres altid i/på tomme læstbærere (adskilt fra tidligere leverancer), så de ældste varer altid plukkes først. · NON FIFO: Ved indlagring opfyldes eksisterende rum/lastbærere med den pågældende artikel, før der vælges nye tomme rum/lastbærere. Lastbærer Lastbærer er den enhed, varerne leveres/lagres/plukkes i/på/til (fx hel-/halvpalle, bur og kasse). Min-/ maxværdi Min-værdien angiver genopfyldningspunktet, altså ved hvilken beholdning, der skal genereres et opfyldningsjob. Max-værdien angiver opfyldningsmængde, altså hvor meget der skal fyldes op med, så den maksimale beholdning på lokationen ikke overskrides. Mængdelager / Plukkelager Lageret kan opdeles i henholdsvis mængde- og plukkelager. Ved vareleverancer, der modtages i store mængder, kan det være hensigtsmæssigt kun at lagre en mindre mængde i det lagerafsnit, der plukkes fra (plukkelageret) og placere den resterende mængde på et decideret mængdelager. Fra mængdelageret foretages der opfyldning af plukkelageret, når beholdningen har nået en specificeret minimumsgrænse. Opdelingen forhindrer ikke, at større mængder fx helpaller kan plukkes fra mængdelageret. Mængdelokationer / Plukkelokationer Inden for et enkelt lagerområde kan man opdele lokationerne i plukkelokationer og mængdelokationer. Dette anvendes på manuelle lagre, hvor der oprettes faste plukkelokationer for den enkelte vare. Disse lokationer er typisk de nederste lettilgængelige niveauer i reolerne, mens de overliggende niveauer anvendes til mængdelagring. Nulpunktsoptælling Når en lokation, ifølge LOGIA, plukkes tom, bliver operatøren bedt om at checke, om lokationen også ér tom. Er dette ikke tilfældet registreres den aktuelle beholdning evt. med angivelse af årsag (fx brækage). Medarbejderen kan også foretage en optælling, hvis der er uoverensstemmelser mellem det i LOGIA registrerede og den faktiske beholdning. Nulpunktsoptælling sikrer løbende optælling af (”aktive”) lokationer og eliminerer behovet for totale statusoptællinger. Omvendt pluk / fordelingspluk Fordeling af varer direkte til kundeordrer er en variant af cross-docking princippet - men på kolli-niveau. I stedet for at indlagre fx en helpalle og derefter plukke fra den til forskellige ordrer, kan det (fx ved Just-in-Time varer og varer, der modtages til et begrænset antal kunder) være en fordel at fordele varerne direkte til kundeordrerne. Tilsvarende kan for sent leverede varer fordeles til allerede plukkede ordrer. Opdeling i lagerområder Lageret kan opdeles i områder, som håndteres og opsættes individuelt ud fra anvendelse af forskellige håndterings- og plukkeprincipper i de forskellige områder. Fx et pallereollager, hvor der plukkes helpaller eller et småvarereollager, hvor ordrer plukkes i batchsammensatte plukkerunder. Plukning til ordrer i forskellige lagerområder foretages enten serielt eller parallelt. Ordreplanlægning Plukkeordrer kan sorteres/prioriteres efter lagerområde, leveringsdato, hastemarkering, læssetidspunkt/ forsendelsestidspunkt, vognmand, rute, aflæsningsrækkefølge på turen, etc. Plukkeprincip Plukkeprincipperne angiver, hvordan varen skal håndteres i forbindelse med plukning, herunder: · Pluk til enkeltordre/kunde · Batchplukning · Cross-docking · Omvendt pluk/fordelingspluk Plukkerunde Runde for plukning af flere varer, enten til enkeltordre eller en batch af ordrer. Plukkerækkefølgen optimeres i forhold til varernes fysiske placering på runden gennem lageret, men også i forhold til varernes fysiske egenskaber som vægt, volumen og skrøbelighed. Sporbarhed Varer kan spores både bagud mod leverandører og fremad mod kunderne. Det indebærer en lang række fordele og muligheder, bl.a.: · Mulighed for fremsøgning af varer med en specifik produktionsdato/batchnummer på lagerlokationer, plukkede paller og leverede paller · Overblik i forbindelse med tilbagekaldelse af varepartier · Effektiv og "gennemsigtig" kundereklamationsbehandling (dokumentation på antal plukkede enheder, hvem der har plukket ordren, forsendelsestidspunkt, hvilke indkøbsordrer varerne stammer fra, etc.) · Opfyldelse af myndighedskrav (dokumentation på egenkontrol, datostyring, serienumre, køletider m.m.) Styring af transportsystem Styringen er opdelt i henholdsvis maskin-, flow- og bufferstyring: · Maskinstyring: Maskinstyringen varetager den fysiske styring af transportsystemet samt personsikkerheds- og nødstopsfunktioner. Denne del ligger uden for LOGIA og udføres af PLC-styringen. · Flowstyring: Flowstyringen sikrer, at varer styres korrekt rundt til de angivne positioner/ lokationer. Det sker via kommunikationspunkter (stregkodelæser, RFID-læser eller lignende) på anlægget, der er placeret, hvor der er en valgmulighed med hensyn til fx kørselsretning. Når et emne passerer et kommunikationspunkt rettes en forespørgsel fra maskinstyringen til LOGIA, og LOGIA svarer tilbage med en destination eller en retning. · Bufferstyring: Kritiske banestrækninger, loops og positioner styres via LOGIA’s bufferstyring med individuelle kapaciteter. Inden en transport til en bufferstrækning igangsættes, skal der være plads i bufferen, og der skal kunne opnås en reservation af ledige pladser for varer, der er på vej. Varespredning I automatiske lagre med fx flere lagerautomater fordeles samme varenummer ud på flere automater. Dermed kan alle automater bidrage i forbindelse med plukningen af artiklen. Dette optimerer plukkekapaciteten og alle varer er tilgængelige selvom en automat fx tages ud af drift for service. LOGIA WMS

16. LOGIA WMS Styring og optimering af lager og logistik - fra varemodtagelse til forsendelse Om LOGIA WMS og virksomheden bag Logimatic Gruppen er en international software- og ingeniørvirksomhed med over 20 års erfaring indenfor lager og logistik, vertikale ERP- løsninger, vedligeholdssystemer, special soft- wareudvikling samt industriel og maritim el/ automation. Virksomheden har ca. 120 ansatte og en omsætning på ca. DKK 130 mio. (2008). En af Logimatic’s hovedaktiviteter er LOGIA WMS - et lagerstyringssystem til optimering og styring af logistikken i lagre og distributionscentre, manuelle såvel som automatiske. Vores fokus er at øge vores kunders konkurrenceevne ved konstant at optimere kundens lager og logistik, forbedre effektivitet og kvalitet, samt reducere omkostninger. LOGIA er udviklet i tæt samarbejde med nogle af markedets førende lager- og logistikvirksom- heder og opfylder de nyeste krav til lager- og logistikstyring, ledelsesinformation, sporbarhed, etc. En LOGIA-løsning er skalérbar og kan tilpas- ses kundens specifikke krav. Logimatic har et uafhængigt samarbejde med leverandører af automatiseret udstyr, og vi del- tager i lager- og logistikudvikling i samarbejde med konsulenthuse og universiteter. Logimatic Sofiendalsvej 5 DK-9200 Aalborg SV Danmark Tel.: +45 9634 7000 Fax: +45 9634 7001 lmc@logimatic.dk www.logimatic.dk Logimatic er kvalitetscertificeret i henhold til ISO 9001 gældende for alle vores ydelser siden 1998.

LOGIA WMS brochure - styring og optimering af lager og logistik (DANISH)

Recommended

Recommended

More Related Content

Similar to LOGIA WMS brochure - styring og optimering af lager og logistik (DANISH)

Similar to LOGIA WMS brochure - styring og optimering af lager og logistik (DANISH) (6)

More from Logimatic

More from Logimatic (8)

LOGIA WMS brochure - styring og optimering af lager og logistik (DANISH)