SlideShare a Scribd company logo

Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla przemysłu

•
•
Lafarge Polska
Lafarge Polska

Kanał B2B (business to business) obejmuje sprzedaż produktów Lafarge przeznaczonych do przetworzenia.

Real Estate
1 of 76
LAFARGE 2015 • 1 Kanał B2B Oferta i rozwiązania dla przemysłu
NASZA MISJA Budujemy lepsze miasta Budujemy lepszy kraj
NASZA WIZJA Służymy naszym wewnętrznym i zewnętrznym Klientom, dostarczając rozwiązania najwyższej klasy, dopasowane do ich potrzeb, i czujemy się dumni, robiąc to bezpiecznie i etycznie jako jeden zespół.
LAFARGE na świecie i w Polsce Jako światowy lider w produkcji materiałów budowlanych Lafarge zajmuje czołowe pozycje we wszystkich dziedzinach swojej działalności: w produkcji cementu, kruszyw i betonu. Jesteśmy przekonani, że nie ma mowy o rozwoju gospodarczym bez ochrony środowiska. Zatrudnia 64 000 pracowników w 62 krajach. Lafarge wydobywa z natu- ralnych surowców potencjał niezbędny do kształtowania otaczającej nas rzeczywistości. Na bazie wyprodukowanego przez Lafarge kruszywa, cementu i betonu powstają domy, miasta i infrastruktura. Innowacyjność jest jednym z  priorytetów firmy, która aktywnie wspie- ra zrównoważone budownictwo i architektoniczną kreatywność. Jakość, bezpieczeństwo i ochrona środowiska to założenia, które leżą u podstaw strategii grupy.
Koncentrując się na potrzebach rynku przy opracowywaniu nowych rozwiązań i odpowiadając na konkretne wyzwania, tworzymy wartość dla naszych Klientów i rozwijamy naszą działalność w Polsce. Lafarge nie tylko pełni funkcję dostawcy materiałów, lecz także działa jako Partner inwestycji, oferując rozwiązania dopasowane do potrzeb Kontrahentów: Doradztwo techniczne – nasi eksperci dzielą się wiedzą i doświadczeniem z zakresu technologii betonu oraz wła- ściwości cementu, betonu i kruszyw. Badania laboratoryjne – udostępniamy sieć własnych labo- ratoriów zlokalizowanych w Warszawie, Poznaniu, Małogosz- czu i na Kujawach. Wykonujemy tam badania stwardniałego betonu i świeżej mieszanki betonowej, kruszyw oraz badania geotechniczne. Przy naszych węzłach betoniarskich znajdują się laboratoria, które dbają o jakość produkcji. Transport i logistyka – sprawnie i terminowo realizuje- my dostawy zamówień specjalistycznym taborem samo- chodowym oraz kolejowym. cementownie kopalnie i przeładownie kruszyw wytwórnie betonu Posiadamy ponad 60 zakładów produkcyjnych w Polsce, w tym: Ostrowite Sulików Radkowice Hrubieszów Tenczyn Klikuszowa Szczecin Strachocin Chojna Bydgoszcz Tczew Zielona Góra Leszno Góra Kalwaria Kielce Mielec Rzeszów Gorzów Wlkp. Stary Jawor Tuchom Słupsk Kujawy Lublin Warszawa Poznań Wejherowo Kozienice Września Tarnów Rudawa Czernichów Bielsko-Biała Oświęcim Tychy Katowice Chrzanów Gryżyce Dubie Kraków Gniezno Człuchów
LAFARGE 2015 • 6 B2B PODZIAŁ REGIONALNY przedstawiciele handlowi Kontakt do Key Account Managerów: Północ – Artur Stypczyński 502 786 581 Południe – Łukasz Szachowicz 502 786 062 Kontakt do przedstawicieli handlowych Bartłomiej Górniak 502 786 151 Grzegorz Michoński 502 786 068 Paweł Tkaczyk 502 786 075 Piotr Januszkiewicz 502 786 280 Piotr Sowa 502 786 669 Rafał Jaros 502 786 063 Sebastian Musiałek 502 786 657 Wojciech Osiński 502 786 119 Wojciech Osiński 502 786 119 Łukasz Onoszkowicz 502 786 607 Łukasz Szachowicz 502 786 062 Rafał Jaros Piotr Sowa Paweł Tkaczyk Grzegorz Michoński Wojciech Osiński Piotr Januszkiewicz Wojciech Osiński Bartłomiej Górniak Łukasz Onoszkowicz Sebastian Musiałek Łukasz Szachowicz Rafał Jaros Piotr Sowa Paweł Tkaczyk Grzegorz Michoński Wojciech Osiński Piotr Januszkiewicz Wojciech Osiński Bartłomiej Górniak Łukasz Onoszkowicz Sebastian Musiałek Łukasz Szachowicz
LAFARGE 2015 • 7 W celu uzyskania porady technicznej prosimy o kontakt z przedstawicielem – wskaże osobę, która będzie w stanie rozwiązać Państwa problemy techniczne. DORADZTWO TECHNICZNE w zupełnie nowej odsłonie Jesteśmy na etapie nadania nowego kształtu krajowemu zespołowi doradztwa technicznego – będzie się składać z grupy 10 doradców, którzy wspomogą naszych Klientów we wszystkich segmentach i kanałach. Zarządzającym zespołem jest Poszerzyliśmy naszą ofertę w zakresie doradztwa technicznego, obejmuje ona: Prowadzenie doradztwa technologicznego dla producentów betonu towarowego, prefabrykacji oraz suchych mieszanek Współpracę z firmami wykonawczymi w zakresie praktycznego wsparcia technicznego Prowadzenie szkoleń produktowych i aplikacyjnych Przygotowywanie analiz i ekspertyz technicznych Konsultacje w zakresie specyfikacji, norm, rozporządzeń i wymagań technicznych 1 2 3 4 5 MACIEJ SYPEK Krajowy Kierownik Służb Doradztwa Technicznego tel. 519 537 171 maciej.sypek@lafarge.com
Programy partnerskie W kanale B2B wdrożyliśmy programy partnerskie Lafarge Skrzydła Sukcesu oraz Lafarge PLUS. W ramach programów realizujemy ofertę wsparcia biznesu naszych Klientów. Programy partnerskie objęły wszystkich Klientów Lafarge w kanale B2B. Korzystają oni ze specjalnej oferty przygotowanej w ramach grup platynowej, złotej, srebrnej i brązowej. 5 kluczowych obszarów dla funkcjonowania programów to: • wsparcie techniczne • logistyka • marketing • szkolenia • Centrum Obsługi Klienta. Dla partnerów programu Lafarge Skrzydła Sukcesu przygotowujemy również oferty indywidualne, dostosowane do ich potrzeb.
Programom partnerskim dedykowane są strony internetowe: www.lafargeskrzydlasukcesu.pl i www.lafargeplus.pl.
Kanał B2B (business-to-business) obejmuje sprzedaż produktów Lafarge przeznaczonych do przetworzenia. OFERTA I ROZWIĄZANIA dla kanału B2B Producenci betonu towarowego Producenci suchych mieszanek Aplikacje specjalistyczne Producenci prefabrykatów CEMENT KRUSZYWA DEDYKOWANE ROZWIĄZANIA DODATKI MINERALNE SPOIWA HYDRAULICZNE
Lafarge jest dostawcą, który w swojej ofercie ma produkty i rozwiązania dopasowane do specyfiki produkcyjnej poszczególnych segmentów.
Producenci prefabrykatów CEM II/B-M (S-V) 32,5 R CEM II/B-V 42,5 N CEM II/A-V 42,5 R CEM II/A-S 42,5 R Dynamik, CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R CEM I 42,5 N – SR 3/NA CEM I 52,5 N – SR 3/NA Bazalt Żwiry Grys wapienny Dolomit Granodioryt Piaskowiec Piasek ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy
Producenci betonu towarowego CEM II/B-V 32,5 R CEM II/B-V 42,5 N CEM II/B-M (S-V) 32,5 R CEM II/A-V 42,5 R CEM II/A-S 42,5 R CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA CEM I 42,5 N – SR 3/NA CEM I 52,5 N – SR 3/NA Bazalt Żwiry Grys wapienny Dolomit Granodioryt Piaskowiec Piasek Gruntar PLUS HSD 22,5 Gruntar 32,5 – HRB E 4 ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy Beton wałowany (BW)
LAFARGE 2015 • 14 Producenci suchych mieszanek CEM II/A-S 42,5 R CEM II/A-V 42,5 R Dynamik, CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA Piasek Piasek wapienny ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy
LAFARGE 2015 • 15 Aplikacje specjalistyczne CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R HSR 42,5 R, CEM I 42,5 N – SR 3/NA HSR 52,5 R, CEM I 52,5 N – SR 3/NA CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA Kruszywa dla przemysłu Gruntar PLUS HSD 22,5 Gruntar 32,5, HRB E 4 ProAsh Mączka wapienna dla przemysłu
LAFARGE 2015 • 16
LAFARGE 2015 • 17 ROZWIĄZANIA DEDYKOWANE DO KANAŁU B2B 19 39 49 55 61 69 SPIS TREŚCI APLIKACJE SPECJALISTYCZNE DODATKI MINERALNE SPOIWA HYDRAULICZNE KRUSZYWA CEMENT
LAFARGE 2015 • 18 DO BETONU TOWAROWEGO DO SUCHYCH MIESZANEK DO PREFABRYKACJI DROBNOWYMIAROWEJ DO PREFABRYKACJI WIELKOGABARYTOWEJ DO DRÓG I MOSTÓW DO BUDOWLI MASYWNYCH PRZEZNACZENIE CEMENTU – LEGENDA ŚRODOWISKO ZASTOSOWANIA – LEGENDA DOJRZEWANIE BETONU W PODWYŻSZONEJ TEMPERATURZE ZEWNĘTRZNEJ ŁATWOŚĆ BARWIENIA DOJRZEWANIE BETONU W OBNIŻONEJ TEMPERATURZE ZEWNĘTRZNEJ NISKIE CIEPŁO HYDRATACJI DOJRZEWAJĄCEGO BETONU ŚRODOWISKO CHEMICZNIE AGRESYWNE
LAFARGE 2015 • 19 CEMENT CEMENT
LAFARGE 2015 • 20 CEM II/B-V 32,5 R CEM II/B-V 32,5 R to cement port- landzki popiołowy klasy 32,5 z dodat- kiem lotnego popiołu  krzemionkowe- go. Wyróżnia się wydłużonym czasem urabialności oraz doskonałą pompo- walnością przygotowanej przy jego użyciu mieszanki betonowej. Niski skurcz betonu, wysokie wytrzy- małości w  długich okresach dojrze- wania oraz zwiększona odporność na agresję siarczanową sprawiają, że pro- dukt nadaje się m.in. do wykonywania obiektów budownictwa ekologicznego, fundamentów i  konstrukcji nośnych budynków i budowli, a także do stabi- lizacji gruntów i podbudów dróg. Cement ten może być również sto- sowany do wytwarzania murarskich i tynkarskich zapraw budowlanych ce- mentowych i cementowo-wapiennych. Cement CEM II/B-V 32,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z  wyłączeniem klasy eks- pozycji XF3 i XF4 (zgodnie z załączni- kiem A do PN-B 06265: 2004). Cement nie powinien być stosowany w  wa- runkach silnego nasycenia elementu betonowego wodą (również z  solami odladzającymi) i  poddawania go in- tensywnemu cyklicznemu zamraża- niu i rozmrażaniu. Cement do produkcji betonu towarowego, przeznaczony do ogólnego zastosowania produkowanego w cementowni Kujawy 4050 cm2 /g 220 min 288 min 18,7 MPa 42,0 MPa 2,8 g/m3 25,8% 2,3% 0,07% 1,2% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 21 CEM II/B-V 42,5 N CEM II/B-V 42,5 N to cement port- landzki popiołowy klasy 42,5 z dodat- kiem popiołu lotnego krzemionkowe- go. Za sprawą wysokiej wytrzymałości wczesnej stanowi idealny surowiec do produkcji najbardziej typowych prefa- brykatów. Wysoka wytrzymałość koń- cowa oraz niski skurcz betonu pozwa- lają na użycie CEM II/B‑V 42,5 N do wytwarzania mieszanek betonowych na elementy konstrukcyjne. Także ta- kie, przy których wymagana jest wy- soka wytrzymałość wczesna. Produkt wyróżnia się dobrą urabialno- ścią, umiarkowaną odpornością na agre- sję chemiczną oraz możliwością dojrze- wania w obniżonych temperaturach. Cement CEM II/B-V 42,5 N nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z wyłączeniem klasy eks- pozycji XF3 i XF4 (zgodnie z załączni- kiem A do PN-B 06265: 2004). Cement CEM II/B-V 42,5 N nie powinien być stosowany w warunkach silnego nasy- cenia elementu betonowego wodą (rów- nież z solami odladzającymi) i podda- wania go intensywnemu cyklicznemu zamrażaniu i rozmrażaniu. Cement do produkcji betonu towarowego o podwyższonych parametrach oraz typowych prefabrykatów betonowych * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3 ) Zawartość chlorków (jako Cl- ) Zawartość alkaliów (eq Na2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4860 cm2 /g 186 min 248 min 26,8 MPa 50,1 MPa 2,8 g/m3 27,8% 2,4% 0,08% 1,2% produkowanego w cementowni Małogoszcz 4488 cm2 /g 273 min 358 min 25 MPa 54,3 MPa 2,8 g/m3 32,4% 2,8% 0,07% 1,2%
LAFARGE 2015 • 22 CEM II/B-M (S-V) 32,5 R CEM II/B-M (S-V) 32,5 R to cement portlandzki wieloskładnikowy klasy 32,5. Cement ten przeznaczony jest do: wytwarzania betonu zasadniczo w  klasach wytrzymałości do C30/37 i wyższych; betonów narażonych na umiarkowaną agresję chemiczną; pro- dukcji prefabrykatów drobnowymia- rowych, dojrzewających w warunkach naturalnych; wytwarzania betonów podkładowych; podbudów drogowych; jastrychów i posadzek. Cement ten wyróżnia się: wydłużonym czasem urabialności mieszanki betono- wej; niskim skurczem w trakcie dojrze- wania betonu; umiarkowanym ciepłem hydratacji; wyższą wytrzymałością po- czątkową; wysokimi wytrzymałościa- mi w  długich okresach dojrzewania; korzystnym wpływem na urabialność i pompowalność mieszanki betonowej. Produkt ułatwia uzyskanie powtarzal- nej i stabilnej konsystencji mieszanki betonowej oraz pozwala na betonowa- nie w okresach podwyższonych tem- peratur. Dobra urabialność mieszanki ułatwia prawidłowe wypełnianie szalunku. Użycie CEM II/B-M (S-V) 32,5 R umożliwia uzyskanie gładkiej po- wierzchni betonu. Zawartość żużla podnosi odporność na korozję, a uzy- skany beton ma jaśniejszy kolor, co jest zaletą w przypadku barwienia be- tonu w masie. Cement CEM II/B-M (S-V) 32,5 R na- daje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z wyłączeniem kla- sy ekspozycji XF2–XF4 (zgodnie z za- łącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement do produkcji betonu towarowego oraz typowych elementów prefabrykowanych produkowanego w cementowni Małogoszcz 3600 cm2 /g 276 min 360 min 19 MPa 50,5 MPa 2,9 g/m3 29,4% 2,8% 0,07% 1,1% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 23 CEM II/A-V 42,5 R CEM II/A-V 42,5 R to cement port- landzki popiołowy klasy 42,5 z dodat- kiem popiołu lotnego krzemionkowe- go. Za sprawą wysokiej wytrzymałości wczesnej produkt ten stanowi idealny surowiec do produkcji najbardziej ty- powych prefabrykatów mało- i wielko- wymiarowych. Z  kolei dobra dynamika narastania wytrzymałości na początku i w dłuż- szym okresie dojrzewania oraz niski skurcz betonu pozwalają na użycie CEM II/A-V 42,5 R do wytwarzania mieszanek betonowych do budowy fundamentów i  innych elementów konstrukcyjnych. Mieszanka betonowa przygotowana na bazie cementu CEM II/ A-V 42,5 R wy- różnia się dodatkowo dobrą urabial- nością oraz możliwością dojrzewania w obniżonych temperaturach. Cement CEM II/A-V 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z  załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement do produkcji betonu towarowego i prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych o podwyższonych parametrach * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3 ) Zawartość chlorków (jako Cl- ) Zawartość alkaliów (eq Na2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4055 cm2 /g 163 min 199 min 27,3 MPa 53,1 MPa 2,9 g/m3 25,9% 2,5% 0,08% 0,9% produkowanego w cementowni Małogoszcz 3561 cm2 /g 245 min 322 min 26,2 MPa 55,7 MPa 2,9 g/m3 29,8% 2,9% 0,08% 1,0%
LAFARGE 2015 • 24 CEM II/A-S 42,5 R CEM II/A-S 42,5 R to cement port- landzki żużlowy klasy 42,5 o wysokiej wytrzymałości wczesnej, przeznaczo- ny do produkcji betonu towarowego i  prefabrykatów. Dodatek żużla wiel- kopiecowego wpływa na umiarkowane ciepło hydratacji cementu CEM II/A-S 42,5 R, co pozwala na przygotowanie mieszanki betonowej zarówno w okre- sie letnim, jak i zimowym. Oprócz wytwarzania prefabrykatów CEM II/A-S 42,5 R nadaje się do wy- twarzania betonów o podwyższonej odporności na agresję chemiczną. Skład cementu i wprowadzone dodat- ki korzystnie modyfikują strukturę stwardniałego betonu, polepszając jednocześnie jej szczelność. Dobra dynamika narastania wytrzy- małości, jasna barwa, łatwość bar- wienia w masie czynią ten cement uniwersalnym, o szerokim spektrum zastosowania. Cement CEM II/A-S 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement do produkcji betonu towarowego, betonów architektonicznych i wymagających prefabrykatów produkowanego w cementowni Małogoszcz 3502 cm2 /g 249 min 324 min 25,5 MPa 58,3 MPa 3,0 g/m3 28,5% 2,9% 0,07% 0,8% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 25 CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N to cement portlandzki wieloskładnikowy klasy 52,5 z dodatkiem żużla wielkopiecowego oraz kamienia wapiennego. Wysoki stopień rozdrobnienia, krótszy czas wiązania, bardzo wysoka wytrzymałość wczesna i  wysoka wytrzymałość w  późniejszym okresie dojrzewania czynią go idealnym surowcem do produkcji prefabrykatów, również wielkogabarytowych. Dzięki tym właściwościom przyspieszeniu ule- ga rotacja form oraz skraca się czas po- trzebny do zwolnienia naciągów przy wytwarzaniu elementów sprężanych. Jasny kolor mieszanki betonowej pozwa- la uzyskać bardziej intensywne zabar- wienie gotowego produktu przy mniej- szym dozowaniu barwników. Dynamik jest cementem idealnym do produkcji elementów prefabry- kowanych wielkogabarytowych. Jego właściwości i  parametry fizykoche- miczne czynią go też cementem, który może być z  powodzeniem za- stosowany do produkcji betonów wy- sokowartościowych BWW, betonów samozagęszczalnych SCC i  betonów komórkowych ACC. Cement CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N na- daje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącz- nikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement klasy 52,5, idealny do szerokiego zastosowania w prefabrykacji * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3 ) Zawartość chlorków (jako Cl- ) Zawartość alkaliów (eq Na2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4874 cm2 /g 164 min 200 min 34,4 MPa 61,3 MPa 3,1 g/m3 30,5% 3,2% 0,07% 0,6% produkowanego w cementowni Małogoszcz 4987 cm2 /g 211 min 276 min 33,3 MPa 61,5 MPa 3,0 g/m3 30,7% 3,3% 0,08% 0,8%
LAFARGE 2015 • 26 CEM I 42,5 R CEM I  42,5 R to cement portlandzki klasy 42,5 o  wysokiej wytrzymałości wczesnej. Produkt wyróżnia się szyb- kim przyrostem wytrzymałości, wy- soką wytrzymałością wczesną oraz dużym ciepłem hydratacji. Dzięki tym cechom jego zastosowanie skraca pro- ces produkcji prefabrykatów, umożli- wia skrócenie rotacji deskowań i form, a także zmniejsza koszt zużycia ener- gii w  przypadku stosowania obróbki termicznej w procesie dojrzewania ele- mentów betonowych lub żelbetowych. Oprócz wytwarzania prefabrykatów CEM I 42,5 R doskonale nadaje się do przygotowywania betonów BWW, SCC oraz betonu komórkowego, jak rów- nież do zastosowań w  budownictwie drogowo-mostowym oraz inżynierii komunikacyjnej, nawet w  warunkach obniżonej temperatury zewnętrznej. Cement CEM I 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement o wysokiej wytrzymałości wczesnej, idealny do produkcji prefabrykatów wielkowymiarowych oraz betonów towarowych dla infrastruktury drogowo-mostowej * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3 ) Zawartość chlorków (jako Cl- ) Zawartość alkaliów (eq Na2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 3341 cm2 /g 155 min 200 min 28,9 MPa 59 MPa 3,13 g/m3 27,8% 2,4% 0,08% 0,6% produkowanego w cementowni Małogoszcz 3150 cm2 /g 241 min 312 min 27,1 MPa 56,4 MPa 3,08 g/m3 27,7% 3,3% 0,08% 0,8%
LAFARGE 2015 • 27 CEM I 52,5 R CEM I  52,5 R to cement portlandzki klasy 52,5 o  wysokiej wytrzymałości wczesnej oraz dużej dynamice narasta- nia CEM I 52,5 R, dzięki której skraca czas produkcji prefabrykatów i umożli- wia przyspieszenie rotacji form. Wysokie ciepło hydratacji powstające w procesie wiązania ogranicza do mi- nimum konieczny proces obróbki ter- micznej betonu. Wysoka powierzchnia rozdrobnienia sprawia, że CEM I 52,5 R nadaje się m.in. do produkcji prefa- brykowanych elementów cienkościen- nych i  drobnowymiarowych, a  także sprężonych. Wysoka wytrzymałość wczesna powoduje że jest to cement idealny do produkcji elementów sprę- żalnych. Cement CEM I 52,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004) Cement o bardzo szybkim przyroście wytrzymałości wczesnej, idealny do produkcji specjalistycznych prefabrykatów sprężonych oraz elementów wymagają­cych bardzo szybkiego rozformowania * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. produkowanego w cementowni Małogoszcz 4243 cm2 /g 223 min 290 min 36,3 MPa 63,2 MPa 3,1 g/m3 30,2% 3,4% 0,08% 0,8% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O)
LAFARGE 2015 • 28 CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA to ce- ment pucolanowy klasy 32,5 z  dodat- kiem popiołu lotnego krzemionkowego o  składzie zgodnym z  wymaganiami normy PN-B 06265: 2004. Dzięki stabilnemu przyrostowi wytrzy- małości może być on stosowany we wszystkich typowych konstrukcjach budowlanych. Produkt ten wyróżnia się wyższym przyrostem wytrzymałości w długich okresach dojrzewania, a także niskim ciepłem hydratacji (poniżej 270 J/g), znacznie ograniczającym ryzyko po- wstawania zarysowań elementów betono- wych na skutek skurczu termicznego. Cement ten przeznaczony jest za- zwyczaj do wytwarzania betonów zwykłych klas od C8/10 do C30/37, produkcji zapraw murarskich i  tyn- karskich, a także do stabilizacji grun- tów oraz wykonywania podbudów konstrukcji drogowych. Zastosowanie cementu CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA zapewnia optymalny czas zachowania właściwości robo- czych mieszanki betonowej, co pozwa- la na jej transport na znaczne odle- głości. Cement ten dzięki zawartości specjalnie dobranych dodatków po- prawia pompowalność mieszanki be- tonowej, zwiększa odporność betonu i zapraw na działanie środowisk agre- sywnych chemicznie, a także redukuje zjawisko występowania wykwitów wę- glanowych. Cement CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA nadaje się do stosowania w klasach ekspozycji XA1, XA2, XA3, XC1, XC2, X0 (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3 ) Zawartość chlorków (jako Cl- ) Zawartość alkaliów (eq Na2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4352 cm2 /g 229 min 306 min 17,8 MPa 39,2 MPa 2,65 g/m3 28,1% 2,5% 0,06% 1,3% produkowanego w cementowni Małogoszcz 4360 cm2 /g 283 min 387 min 14,3 MPa 40,1 MPa 2,7 g/m3 32,5% 2,7% 0,06% 1,5% Cement do produkcji betonu towarowego, przeznaczony do ogólnego zastosowania
LAFARGE 2015 • 29 0 50 100 150 200 250 300 350 12 [h] Ciepło hydratacji CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA 24 [h] 36 [h] 42[h] 48 [h] 72 [h] ciepłohydratacji[J/g] czas [h] 270 J/g 0 10 20 30 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] szybkośćwydzielaniaciepłaW[J/g/h] Szybkość wydzielania ciepła CEM IV/B 32,5 R – LH/NA
LAFARGE 2015 • 30 CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA to ce- ment hutniczy klasy 32,5 z dodatkiem granulowanego żużla wielkopiecowego. Cement ten należy do grupy cementów specjalnych, posiada szereg właściwości fizykochemicznych, takich jak: niskie ciepło hydratacji, wysoka odporność siarczanowa oraz niska zawartość alka- liów. Właściwości te stwarzają szerokie możliwości technologiczne zastosowa- nia tego spoiwa oraz czynią ten cement wyjątkowo przydatnym do konstruowa- nia obiektów o podwyższonych wyma- ganiach w zakresie trwałości. CEM III/A  32,5 N – LH/HSR/NA de- dykowany jest do realizacji konstruk- cyjnych elementów masywnych, bu- dowli hydrotechnicznych, obiektów infrastruktury drogowej i  kolejowej, budowli infrastruktury podziemnej oraz budowli szczególnie narażonych na niekorzystne oddziaływanie śro- dowiska, m.in. oczyszczalni ścieków, zbiorników wód przemysłowych etc. Wysoki przyrost wytrzymałości w  dłu- gich okresach czasu, niski skurcz tward- niejącego betonu oraz ograniczone ryzy- ko wystąpienia termicznych rys skur- czowych sprawiają, że cement ten jest idealnym spoiwem do betonów o bardzo wysokich wymaganiach przeznaczonych do realizacji odpowiedzialnych obiektów budowlanych o dużej kubaturze. Cement CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA nadaje się do stosowania we wszyst- kich klasach ekspozycji (zgodnie z za- łącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement hutniczy klasy 32,5 o niskim cieple hydratacji, wysokiej odporności siarczanowej oraz niskiej zawartości alkaliów, dedykowany do produkcji betonów towarowych przeznaczonych do wznoszenia obiektów masywnych oraz budowli hydrotechnicznych * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. produkowanego w cementowni Kraków – Nowa Huta 4470 cm2 /g 252 min 326 min 14,3 MPa 54,3 MPa 3,0 g/m3 30,6% 2,5% 0,07% 0,8% Właściwościfizyko-chemiczno-mechaniczneproduktu(wartościśrednie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O)
LAFARGE 2015 • 31 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] Ciepło hydratacji CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA ciepłohydratacji[J/g] 0 50 100 150 200 250 300 350 270 J/g 0 10 20 30 40 50 60 70 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] szybkośćwydzielaniaciepłaW[J/g/h] Szybkość wydzielania ciepła CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/MA
LAFARGE 2015 • 32 CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA MONOLIT 42,5 to cement hutniczy klasy 42,5 z dodatkiem żużla wielko- piecowego. Dzięki wysokiej odporno- ści na agresję siarczanową oraz niskiej zawartości alkaliów umożliwia wytwa- rzanie betonów i zapraw przeznaczo- nych do użytkowania w warunkach za- grożenia agresją chemiczną, w tym na obiekty budownictwa ekologicznego, hydrotechnicznego i morskiego. Dodatkowo wysokie wytrzymałości w długich okresach dojrzewania w po- łączeniu z ograniczonym za sprawą niskiego ciepła hydratacji ryzykiem powstawania rys skurczowych spra- wiają, że cement ten może być stoso- wany do przygotowywania betonów na konstrukcje i elementy monolitycz- ne. Za sprawą jaśniejszej barwy ce- ment ten może być także wykorzysty- wany do betonów architektonicznych. Cement ten znajduje też zastosowanie przy produkcji betonów posadzkowych wykonywanych w szczególnie wymaga- jących warunkach środowiskowych. Cement MONOLIT 42,5 nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement hutniczy klasy 42,5 o niskim cieple hydratacji, wysokiej odporności siarczanowej oraz niskiej zawartości alkaliów, dedykowany do betonów narażonych na działanie środowiska silnie agresywnego oraz wymagających wysokiej szczelności * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. produkowanego w cementowni Małogoszcz 4470 cm2 /g 252 min 326 min 14,3 MPa 54,3 MPa 3,0 g/m3 30,6% 2,5% 0,07% 0,8% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O)
LAFARGE 2015 • 33 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] ciepłohydratacji[J/g] 0 50 100 150 200 250 300 350 Ciepło hydratacji CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA 270 J/g 0 10 20 30 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] szybkośćwydzielaniaciepłaW[J/g/h] Szybkość wydzielania ciepła CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA
LAFARGE 2015 • 34 CEM I 42,5 N – SR 3/NA CEM I 42,5 N – SR 3/NA to cement portlandzki klasy 42,5 o  wysokiej odporności na działanie agresji siar- czanowej oraz niskiej zawartości al- kaliów. Wymienione cechy sprawiają, że produkt umożliwia wytwarzanie betonu i prefabrykatów charakteryzu- jących się niskim ryzykiem powstawa- nia spękań i przeznaczonych do użyt- kowania w środowiskach agresywnych chemicznie. Odpowiedni skład chemiczny i  mine- ralogiczny tego cementu, którego wy- nikiem jest ilość wydzielanego ciepła, zmniejsza ryzyko powstawania rys termicznych i  skurczowych oraz pre- feruje zastosowanie go do produkcji betonów przeznaczonych dla obiektów mostowych, infrastruktury drogowej i lotniskowej. Ponadto, z uwagi na dużą odporność na czynniki korozyjne, skła- nia do wykorzystania tego cementu do wykonywania elementów, prefabryka- tów lub konstrukcji pracujących w wa- runkach przemysłowych. Cement klasy 42,5 o wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej i niskiej zawartości alkaliów * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. produkowanego w cementowni Kujawy 3063 cm2 /g 208 min 268 min 24,5 MPa 53,9 MPa 3,2 g/m3 27,6% 2,5% 0,08% 0,4% 3,8% 1,5% 18,3% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O) Zawartość Al2O3 Zawartość C3A Zawartość C4AF + 2C3A
LAFARGE 2015 • 35 Optymalna dynamika narastania wy- trzymałości w  początkowym okresie oraz wysoka wytrzymałość w  okre- sach późniejszych wpływają na wyso- ką jakość uzyskanego betonu. Cement CEM I 42,5 N – SR 3/NA na- daje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącz- nikiem A do PN-B 06265: 2004). 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] ciepłohydratacji[J/g] 0 50 100 150 200 250 300 350 Ciepło hydratacji CEM I 42,5 N – SR 3/NA 48 [h] 0 10 20 30 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] czas [h] szybkośćwydzielaniaciepłaW[J/g/h] Szybkość wydzielania ciepła CEM I 42,5 N – SR 3/NA
LAFARGE 2015 • 36 CEM I 52,5 N – SR 3/NA CEM I  52,5 N – SR 3/NA to cement portlandzki o  wysokiej wytrzymało- ści końcowej, wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej, niskiej zawartości alkaliów, a także o normal- nej dynamice narastania wytrzymało- ści, który może być wykorzystywany do wytwarzania betonów mostowych klasy C37/45 i  wyższej (zgodnie z  Rozporządzeniem Ministra Trans- portu i  Gospodarki Morskiej z  dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpo- wiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie). Wysoka odporność na agresję che- miczną oraz niska zawartość alkaliów w cemencie HSR 52,5 znacznie ogra- niczają ryzyko wystąpienia korozji betonu i przekładają się na jego trwa- łość. Cement ten może być stosowany do produkcji betonów o  podwyższo- nych parametrach, przeznaczonych do użytkowania w środowiskach agre- sywnych chemicznie. Umożliwia wy- konywanie konstrukcji masywnych, np. mostowych, obiektów hydrotech- nicznych, przemysłowych czy bu- downictwa ekologicznego, oraz za- stosowanie przy produkcji betonów przeznaczonych dla infrastruktury drogowej i lotniskowej. Cement CEM I 52,5 N – SR 3/NA na- daje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącz- nikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement klasy 52,5 o wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej i niskiej zawartości alkaliów * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. produkowanego w cementowni Kujawy 3789 cm2 /g 204 min 257 min 30,7 MPa 60,3 MPa 3,2 g/m3 28,6% 2,6% 0,07% 0,5% 3,9% 1,8% 18,9% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O) Zawartość Al2O3 Zawartość C3A Zawartość C4AF + 2C3A
LAFARGE 2015 • 37 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] ciepłohydratacji[J/g] 0 50 100 150 200 250 300 350 Ciepło hydratacji CEM I 52,5 N – SR 3/NA 0 10 20 30 40 50 60 70 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] szybkośćwydzielaniaciepłaW[J/g/h] Szybkość wydzielania ciepła CEM I 52,5 N – SR 3/NA
LAFARGE 2015 • 38
LAFARGE 2015 • 39 KRUSZYWA KRUSZYWA
LAFARGE 2015 • 40 BAZALT Bazalt jest stosowany jako materiał budowlany przede wszystkim do pro- dukcji betonów mostowych i  towaro- wych Zalety stosowania bazaltu Lafarge: • w  betonach mostowych: duża mro- zoodporność, odporność na miaż- dżenie, niska nasiąkliwość oraz brak reaktywności • bazalty Lafarge charakteryzują się wysoką jakością oraz stabilnymi pa- rametrami fizykochemicznymi • materiały przeznaczone do sprze- daży pozbawione są tzw. tufów oraz zgorzeli słonecznej Oferta kruszyw bazaltowych Lafarge obejmuje: • kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) • kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/5,6 mm; 2/5,6 mm; 2/8 mm; 5,6/8 mm; 8/11,2 mm; 8/16 mm; 11,2/16 mm; 16/22,4 mm; 4/31,5 mm; 16/31,5 mm Oferta Lafarge obejmuje ponadto grysy płukane o  frakcji 2/5 mm o  niskiej za- wartości pyłów (poniżej 0,5%). W  przy- padku dużych zamówień możliwa jest produkcja kruszywa o uziarnieniu zgod- nie z życzeniem Klienta. Kruszywa bazaltowe Lafarge spełniają wymagania: Dla kruszyw do betonów mostowych i towarowych zgodnie z: • Normą PN-EN 12620 „Kruszywa do Betonu” • Normą PN-S 10040 „Obiekty mosto- we – konstrukcje betonowe, żelbeto- we i sprężone” Bazalt jest skałą litą, pochodzenia wulkanicznego, o strukturze bardzo drobnoziarnistej i barwie czarnej, szarej lub zielonej. Bazalty charakteryzują się wyjątkowo korzystnymi właściwościami fizycznymi, dużą odpornością na wietrzenie chemiczne i fizyczne oraz wytrzymałością na ściskanie i ścieralność. Dzięki tym właściwościom nie ulegają rozkładowi. Kruszywo bazaltowe Lafarge wydobywane jest ze złóż w Lubieniu i Sulikowie. LA15 (wg PN-EN1097-2) PSV50 (wg PN-EN1097-8) F1 (wg PN-EN1367-1) FNaCl ≤7 (wg PN-EN1367-6) Odporność kruszywa na rozdrabnianie Odporność na polerowanie kruszyw Mrozoodporność Mrozoodporność w 1% NaCl Parametry bazaltu Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 41 ŻWIRY Żwiry Lafarge wydobywane są na te- renie całego kraju w 6 żwirowniach: • Ostrowite i Gliśno (w gminie Lipnica) • Sępólno (w Białym Borze) • Dębina Łętowska (koło Wojnicza) • Chełm Górny • Gryżyce Żwiry Lafarge spełniają wymagania: • PN-EN 12620 „Kruszywa do betonu” • PN-86/B-06712 „Kruszywa mineral- ne do betonu” Żwiry Lafarge są stosowane w: • produkcji betonów zwykłych i spe- cjalistycznych • produkcji wyrobów prefabrykowa- nych (prefabrykacja lekka i ciężka) • budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym Żwir jest okruchową skałą osadową o luźnej postaci, złożoną z otoczaków. Jej głównymi składnikami są kwarc i skaleń. Ze względu na pochodzenie rozróżniamy żwiry morskie, rzeczne, jeziorne, polodowcowe i inne. WA24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA25 (wg PN -EN 1097 -2) 1% (wg PN-EN 1744-1) AS0,2 (wg PN-EN 1744-1) F1 (wg PN-EN 1367-1) 0,0% (wg PN-EN 1744-1) barwa jaśniejsza (wg PN-EN 1744-1) stopień 0 (wg PN-78/B-06714/46) Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Zawartość siarki Siarczany Mrozoodporność Lekkie zanieczyszczenie mLPC Zanieczyszczenie organiczne humus Reaktywność alkaliczna Parametry żwiru Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 42 GRYS WAPIENNY Wapień jest skałą osadową i  należy do najbardziej rozpowszechnionych kru- szyw na świecie. Posiada charaktery- styczną jasną barwę, jednakże w zależ- ności od pochodzenia znacząco różni się wyglądem. Kruszywo wapienne La- farge pochodzi ze złoża wapieni organo- genicznych Barcin-Piechcin-Pakość i jest wydobywane w kopalni Wapienno. Złoże eksploatowane jest selektywnie pod ką- tem uzyskania materiału o wysokich, po- wtarzalnych parametrach. Nowoczesny zakład produkcji kruszyw wyposażony w  wysokiej klasy kruszarki, przesiewa- cze oraz ładowarki gwarantuje wysoką jakość oferowanych kruszyw oraz dużą wydajność produkcji. Grys pochodzący z  rozdrobnienia skały wapiennej spełnia wymagania normy PN-EN 12620 „Kruszywa do Be- tonu” i może być stosowany jako kru- szywo w mieszankach betonowych. Badania Instytutu Badawczego Mate- riałów Budowlanych Sp. z  o.o. i  Poli- techniki Poznańskiej potwierdzają, że kruszywa grube ze skały wapiennej mogą być stosowane do wykonywania betonów o  klasie wytrzymałości do C25/30 i klasie ekspozycji XC3 zgod- nie z PN-EN 206-1. Trwałość betonu ze skały wapiennej może być porównywalna do trwałości betonu zawierającego kruszywo żwi- rowe, a  nawet ją przewyższać. Uży- wając kruszywa wapiennego Lafarge, można uzyskać szczelne, trwałe i  wy- trzymałe betony, co potwierdzają bada- nia, odporne na karbonatyzację i  koro- zję siarczanową. Elementy wykonywane z betonu przygotowanego na bazie kruszywa wapiennego Lafarge: • stropy • ściany, przegrody wewnątrz budynku • słupy, podciągi, belki nośne • ściany zewnętrzne zabezpieczone przed czynnikami atmosferycznymi
LAFARGE 2015 • 43 Dlaczego grysy wapienne? Korzyści zastosowań: • dobrej jakości kruszywo o  stabil- nych i powtarzalnych parametrach  • skuteczność jego zastosowań w pro- dukcji betonu została potwierdzona badaniami  • łatwe magazynowanie i  produkcja (możliwość użycia jednej frakcji: 4–16 mm zamiast dwóch)  • konkurencyjność cenowa w  porów- naniu z kruszywami żwirowymi lub grysami innego pochodzenia (co daje możliwość efektywnej optymalizacji kosztów mieszanki betonowej)  • dedykowane wsparcie techniczne Lafarge (możliwość uzyskania re- cepty na mieszankę betonową) Oferta kruszyw wapiennych Lafarge obejmuje : • kruszywa naturalne drobne • kruszywa naturalne grube w następujących frakcjach : 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 4/8 mm; 8/16 mm; 16/22,4 mm; 4/16 mm Kruszywo wapienne Lafarge 4–16 jest optymalnie dobraną pod kątem uziarnienia mieszanką frakcji 4–8 i 8–16. Takie rozwiązanie ułatwia ma- gazynowanie i  produkcję, ponieważ używamy tylko jednego kruszywa grubego. Jednocześnie to kruszywo wapienne Lafarge pozwala uzyskiwać beton o wysokich parametrach – bada- nia przeprowadzone przez Politechni- kę Poznańską potwierdzają, że beto- ny wykonane przy użyciu kruszywa wapiennego Lafarge 4–16 i żwiru pod względem wytrzymałości na ściska- nie, nasiąkliwości i  przesiąkliwości charakteryzują się zbliżonymi para- metrami technicznymi. * Podane wartości są wartościami przykładowymi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.  LA30   WA24 2 Z f1,5 F2 mLPC 0,1 2,7 Mg/m³ Odporność na rozdrabnianie Nasiąkliwość Zawartość pyłów  Mrozoodporność  Lekkie zanieczyszczenia  Gęstość objętościowa Parametry grysu z kopalniWapienno*:
LAFARGE 2015 • 44 DOLOMIT Dolomit jest materiałem powszech- nie stosowanym w budownictwie. Nie- zmienność parametrów chemicznych dolomitu z naszych kopalń powoduje, że jesteśmy liderami na rynku dostaw- ców tego materiału. Dolomit Lafarge to połączenie naj- wyższych standardów, bezpieczeń- stwa, stabilnej jakości i niezawodnego serwisu z poszanowaniem dla środo- wiska naturalnego. Oferta kruszyw dolomitowych do betonu Lafarge obejmuje: • kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) • kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 4/8 mm; 2/8mm;5,6/8mm;8/12,5mm;8/16mm; 12,5/22,4 mm; 16/22,4 mm; 4/31,5 mm; 16/31,5 mm W przypadku dużych zamówień moż- liwa produkcja kruszywa o uziarnie- niu zgodnie z życzeniem Klienta. Kruszywa dolomitowe Lafarge speł- niają wymagania dla kruszyw do beto- nów zgodnie z: • Normą PN-EN 12620 „Kruszywa do Betonu” Dolomit jest skałą osadową, węglanową o zabarwieniu rudawym lub szarawym, która powstaje w wyniku procesu przekształcenia skał wapiennych, tzw. dolomityzacji. Proces dolomityzacji zachodzi pod wpływem działania wód bogatych w węglan magnezu. Kruszywo dolomitowe Lafarge wydobywane jest ze złóż w Radkowicach i Dubiu WA24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA20 (wg PN-EN 1097-2) SI20 (wg PN-EN 933-4) FI20 (wg PN-EN 933-3) F1 (wg PN-EN 1367-1) Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Mrozoodporność Parametry dolomitu Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 45 GRANODIORYT Granodioryt jest kruszywem po- wszechnie stosowanym w budownic- twie kubaturowym i dobrze sprawdza się jako materiał do produkcji betonu towarowego. Granodioryt szczególnie nadaje się do stosowania w betonach mostowych ze względu na dużą mro- zoodporność, odporność na miażdże- nie, niską nasiąkliwość oraz brak reak- tywności alkalicznej. Niezmienność parametrów chemicz- nych oraz najwyższa jakość granodio- rytu sprawiają, że Lafarge jest głównym producentem i dostawcą tego kruszywa na rynek polski. Granodioryt pozyski- wany jest z kopalni Klesov na Ukrainie. Oferta kruszyw granodiorytowych Lafarge obejmuje: • kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) • kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: • 0/2 mm; 0/5,6 mm; 2/5,6 mm; 2/8 mm; 5,6/8 mm; 8/11,2 mm; 8/16 mm; • 11,2/16 mm; 16/31,5 mm W przypadku dużych zamówień moż- liwa produkcja kruszywa o uziarnie- niu zgodnie z życzeniem Klienta. Kruszywa granodiorytowe Lafarge spełniają wymagania dla kruszyw do betonów zgodnie z: • Normą PN-EN 12620 „Kruszywa do Betonu” Granodioryt to skała magmowa typu głębinowego o strukturze drobnokrystalicznej lub średniokrystalicznej i o szarawej barwie WA24 1 (wg PN-EN 1097-6) SI15 (wg PN-EN 933-4) FI15 (wg PN-EN 933-3) LA15 (wg PN-EN 1097-2) F1 (wg PN-EN 1367-1) FNaCl ≤7 (wg PN-EN1367-6) Nasiąkliwość Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Odporność na rozdrabnianie Mrozoodporność Mrozoodporność w 1% NaCl Parametry granodiorytu Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 46 PIASKOWIEC Kopalnia Tenczyn zajmuje się wydo- byciem piaskowca magurskiego, który cechuje się doskonałymi parametrami fizykochemicznymi, jest mrozoodpor- ny i ma ciekawą kolorystykę. W kopalniach Porąbka i Klikuszowa wydobywa się piaskowiec krośnieński. Jest to skała gruboziarnista o barwie szarożółtej. Piaskowce magurskie i krośnieńskie znajdują szerokie zastosowanie w pro- dukcji betonu. Zalety zastosowania piaskowca: • niska nasiąkliwość • mrozoodporność • dobre zastosowanie w hydrotech- nice • dobra substytucyjność w stosunku do kruszyw I klasy Oferta kruszywa z piaskowca do betonu Lafarge obejmuje: • kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/12,5 mm; 8/31,5 mm; 0/31,5 mm; 8/31,5 mm Piaskowiec to średnioziarnista, zwięzła skała osadowa, która przyjmuje różne zabarwienia – od szarego po żółte, czerwone i białe. Lafarge produkuje piaskowce w trzech zakładach: Tenczynie, Porąbce i Klikuszowej WA24 1 (wg PN-EN 1097-6) SI35 (PN-EN 933-4) FI25 (PN-EN 933-3) F4 (PN-EN 1367-1) Nasiąkliwość Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Mrozoodporność Parametry piaskawca Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 47 PIASEK Piaski są stosowane jako materiał w produkcji zapraw betonowych, kost- ki brukowej, wyrobów prefabrykowa- nych. Oferta piasku Lafarge obejmuje: • kruszywo naturalne drobne (piasek płukany) • kruszywo naturalne drobne (piasek łamany) • kruszywo naturalne wg PN-EN 12620 w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 0/8 mm Piaski Lafarge spełniają wymagania: • PN-EN 12620 „Kruszywa do Betonu” • PN-86/B-06712 „Kruszywa Mineral- ne do Betonu” Zalety stosowania piasku Lafarge w produkcji betonu i prefabrykacji: • ze względu na dobre reakcje wiążące • ze względu na stabilne parametry, zgodne z normami oraz brak zanie- czyszczeń obcych Piasek jest najczęściej występującą, luźną skałą osadową. Wraz z innymi składnikami tworzy gleby. Pod względem chemicznym wyróżnia się piaski kwarcowe, wulkaniczne, wapienne lub węglanowe oraz polimineralne WA24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA25 (wg PN -EN 1097-2) 1% (wg PN-EN 1744-1) AS0,2 (wg PN-EN 1744-1) F1 (wg PN-EN 1367-1) Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Zawartość siarki Siarczany Mrozoodporność Parametry piasku Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 48
LAFARGE 2015 • 49 SPOIWA HYDRAULICZNE SPOIWAHYDRAULICZNE
LAFARGE 2015 • 50 GRUNTAR PLUS HSD 22,5 Cechy produktu Gruntar Plus HSD 22,5 wyróżnia się: • wyższym stopniem absorpcji wody z gruntu, co polepsza jego właściwości osuszające w porównaniu z cementem • optymalnym przyrostem wytrzyma- łości w połączeniu z różnym rodza- jem gruntu • możliwością stabilizacji różnych ro- dzajów gruntów, zarówno spoistych, jak i niespoistych Warunki stosowania Spoiwo hydrauliczne Gruntar Plus HSD 22,5 należy stosować zgodnie z przeznaczeniem, zakresem i warunka- mi podanymi w  Aprobacie Technicznej nr AT/2013-02-2979 oraz w przepisach techniczno-budowlanych właściwych dla poszczególnych rodzajów robót w inży- nierii komunikacyjnej. Spoiwo Gruntar Plus nie jest przeznaczone do produkcji betonów towarowych. Gruntar Plus HSD 22,5 to hydrauliczne spoiwo drogowe na bazie klinkieru portlandzkiego oraz odpowiednio wyselekcjonowanych dodatków mineralnych o właściwościach hydraulicznych i pucolanowych KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA PRODUKTUZASTOSOWANIE Użycie produktu Gruntar Plus HSD 22,5: • poprawia zagęszczalność gruntu • zmniejsza stopień plastyczności gruntu • zapewnia uniwersalność – rekomendowany zarówno dla gruntów spoistych, jak i niespoistych • gwarantuje relatywnie szybkie przyrosty wytrzymałości • może przyczynić się do zaniechania kosztownej wymiany gruntu • obniża koszt wykonania 1 m2 gotowej stabilizacji niezależnie od jej grubości Gruntar Plus HSD 22,5 przeznaczony jest do: • stabilizacjiiwzmocnieniapodłożynawierzchniszlakówkomunikacyjnych • stabilizacji gruntów drobno- i gruboziarnistych oraz kruszyw z uwzględnieniem wymagań wytrzymałościowych • stabilizacji gruntów, dla których wymagany jest wskaźnik mrozoodporności • wykonywaniastabilizacjipodbudowyzasadniczejipomocniczejzgodnie z„Katalogiem typowych nawierzchni podatnych i półsztywnych” • wszelkich prac związanych z wykonywaniem stabilizacji nasypów kolejowych • budowy i stabilizacji dróg rolnych i leśnych
LAFARGE 2015 • 51 Parametr techniczny Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach [MPa] Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach [MPa] Zawartość siarczanów jako SO3 [%] Początek czasu wiązania [min] Gruntar Plus HSD 22,5 ≥7,0 ≥22,5 ≤7,0 ≥120 * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Właściwości fizyko-chemiczno–mechaniczne
LAFARGE 2015 • 52 GRUNTAR 32,5 – HRB E 4 Zastosowania Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 – HRB E 4 przeznaczone jest do szero- kiego spektrum prac ziemnych w  bu- downictwie komunikacyjnym, a w szcze- gólności do: • wykonywania podbudowy zasadni- czej i podbudowy pomocniczej grun- tów stabilizowanych mechanicznie wg PN-S-06102, dla kategorii obciąże- nia ruchem od KR1 do KR7 wg „Katalo- gu typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych” • wzmacniania gruntu przy budowie nasypów i warstw nasypów zgodnie z wymaganiami normy PN-S-02205 • wzmacniania słabego podłoża grun- towego oraz doprowadzenia do gru- py nośności G1 zgodnie z  zapisami Rozporządzenia Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicz- nych, jakim powinny odpowiadać dro- gi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. nr 43 poz. 430 z 1999 r. z późniejszy- mi zmianami) • wzmacniania i uszczelniania podłoży na składowiskach odpadów oraz rewi- talizacji terenów zdegradowanych • wytwarzania mieszanek mineralnych związanych spoiwem hydraulicznym zgodnie z wytycznymi WT5 i wyma- ganiami normy PN-EN 14227-5 • stabilizacji gruntów spełniających warunek mrozoodporności Cechy produktu Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 – HRB E 4 jest produkowanym fabrycz- nie hydraulicznym spoiwem drogowym, składającym się głównie z  klinkieru portlandzkiego, wybranych dodatków mineralnych spełniających wymagania PN-B 06265: 2004 i regulatora czasu wią- zania. Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 – HRB E 4 po zmieszaniu z wodą twardnieje zarówno w  powietrzu, jak i w wodzie oraz pozostaje w stanie sta- łym nawet pod wodą. Spoiwo hydrauliczne Gruntar 32,5 jest hydraulicznym spoiwem drogowym, szybkowiążącym HRB o klasie wytrzymałości E 4, wytwarzanym na bazie klinkieru portlandzkiego i odpowiednio wyselekcjonowanych dodatków mineralnych
LAFARGE 2015 • 53 Korzyści z  zastosowania produktu • gwarantuje szybkie przyrosty wy- trzymałości • pozwala zoptymalizować ilość do- zowanego spoiwa do 1 m2 stabilizo- wanej powierzchni do poziomu po- równywalnego z cementem • skraca czas oczekiwania na poprawę parametrów wytrzymałościowych gruntu • przyspiesza prace związane z przygo- towaniem podłoża i zapewnia szybki przyrostnośnościgruntuz jednoczes- nym zmniejszeniem jego nasiąkliwo- ści i plastyczności • zwiększa odporność na wtórne roz- miękanie gruntu, jakie można zaob- serwować w  przypadku stosowania wapna Warunki stosowania Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 należy stosować zgodnie z  przezna- czeniem, zakresem i warunkami, które podano w PN-EN 13282-1 oraz w prze- pisach techniczno-budowlanych wła- ściwych dla poszczególnych rodzajów budowli w  inżynierii komunikacyj- nej. Proces mieszania spoiwa hydra- ulicznego GRUNTAR 32,5 z  gruntem może być wykonany na placu budowy (in situ) lub przez mieszanie z  mie- szankami mineralnymi w węzłach be- toniarskich. Właściwości fizyko-chemiczno–mechaniczne Właściwości fizykochemiczne produktu (wartości średnie) Spoiwo GRUNTAR 32,5 wytwarzane przez Lafarge Wymagania normowe wg PN-EN 13282-1 Początek czasu wiązania [min] Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach [MPa] Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach [MPa] Skład [%] Zawartość siarczanów wyrażona jako SO3 [%] Stopień zmielenia/masa pozostałości na sicie 90 μm [%] Stałość objętości (rozszerzalność) [mm] 140 16,0 ≥32,5, ≤52,5 na żądanie Klienta ≤3,1 5 10 ≥90 ≥16,0 ≥32,5, ≤52,5 na żądanie Klienta ≤4 ≤15 ≤10 * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 54
LAFARGE 2015 • 55 DODATKI MINERALNE DODATKIMINERALNE
LAFARGE 2015 • 56 ProAsh ProAsh powstaje w  wyniku poddania wyselekcjonowanych popiołów lotnych obróbce technologicznej oraz uszla- chetnieniu. ProAsh spełnia wymaga- nia normy PN-EN 450-1 „Popiół lotny do betonu. Część 1: Definicje, specy- fikacje i  kryteria zgodności”. ProAsh jest wyrobem budowlanym, posiada Certyfikat Stałości Właściwości Użyt- kowych o  numerze 1487-CPR-158-01, wydany przez Instytut Ceramiki i Mate- riałów Budowlanych. ProAsh może być stosowany przy produkcji: • betonów towarowych wszystkich klas, w tym również betonów specjalnych: samozagęszczalnych, architektonicz- nych oraz wysokowartościowych • prefabrykatów betonowych drobno– i wielkowymiarowych • zapraw i mieszanek budowlanych • suchych mieszanek oraz klejów mi- neralnych • betonów podkładowych i stabilizacji Zalety ProAsh • duża powtarzalność i  stabilność kluczowych parametrów, takich jak strata prażenia, miałkość i gęstość • polepszenie właściwości reologicz- nych, tj. poprawa konsystencji mie- szanki betonowej, ułatwienie pom- powal­ności, oraz wydłużone utrzy- manie właściwości roboczych mie- szanki betonowej w czasie • bardzo dobra kompatybilność z ce- mentami oraz domieszkami che- micznymi • jeden dodatek do wszystkich klas i rodzajów betonów (tam, gdzie spe- cyfikacja dopuszcza stosowanie do- datków mineralnych typu II) • ProAsh jest certyfikowanym wyro- bem budowlanym, więc w  świetle przepisów nie jest odpadem (elimi- nuje to konieczność posiadania do- datkowych pozwoleń środowisko- wych) • dostępny przez 12 miesięcy w roku ProAsh jest certyfikowanym dodatkiem mineralnym o potwierdzonych właściwościach pucolanowych, stosowanym do produkcji betonów i zapraw
LAFARGE 2015 • 57 Korzyści z zastosowania ProAsh: • obniżenie kosztów produkcji dzięki możliwości dodatkowej optymaliza- cji receptur: - większa redukcja wody zarobowej, pozwalająca na mniejsze zużycie domieszek chemicznych - ograniczenie, a  nawet eliminacja konieczności dodawania domiesz- ki chemicznej w czasie transportu mieszanki betonowej - wysoka stabilność parametrów, skut- kująca przewidywalnością zachowa- nia i zwiększeniem zakresu stosowa- nia do betonów wszystkich klas - możliwość mniejszych rozrzutów wy- trzymałości betonu dzięki zastosowa- niu do jego produkcji wyrobu budow- lanego zamiast odpadu • stabilny finalny produkt betonowy, cieszący się uznaniem Klientów • brak konieczności posiadania zgody środowiskowej na zastosowanie Parametry fizyko-chemiczno–mechaniczne popiołu ProAsh Wymagania PN–EN 450–1:2012 Średnie wartości Wygląd Straty prażenia CL– SO3 CaO wolny CaO reaktywny Stałość objętości Miałkość Wskaźnik aktywności pucolanowej Gęstość ziaren Początek czasu wiązania w stosunku do cementu wzorcowego (cement wzorcowy CEM I 42,5 R) – 5% (kat. A) ≤0,1% ≤3% ≤2,5% ≤10% 10 mm Kat. N ≤40% Po 28 dniach ≥75% Po 90 dniach ≥75% ±200 kg/m3 ≤250+250 min dwukrotny czas wiązania cementu wzorcowego Proszek szary lub ciemnoszary 4,5% 0,1% 0,25% 0,11% 1,8% 1 mm 30% 80% 88% 2050 kg/m3 285 min Certyfikat Stałości Właściwości Użytkowych Popiół lotny do betonu ProAsh * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
LAFARGE 2015 • 58 MĄCZKA WAPIENNA dla budownictwa Mączka wapienna jest materiałem otrzymywanym przez wysuszenie i  zmielenie kamienia wapiennego. Wa- pień jest skałą osadową i należy do naj- bardziej rozpowszechnionych kruszyw na świecie. Posiada charakterystyczną jasną barwę, jednakże w zależności od pochodzenia znacząco różni się wyglą- dem. Kamień wapienny Lafarge pocho- dzi ze złoża wapieni organogenicznych Barcin-Piechcin-Pakość i  jest wydoby- wany w  kopalni Wapienno. Złoże eks- ploatowane jest selektywnie pod kątem uzyskania materiału o wysokich, powta- rzalnych parametrach. Mączka wapien- na Lafarge produkowana jest w  Zakła- dzie Produkcyjnym Mączki Wapiennej znajdującym się na terenie kopalni. Mączka wapienna od wielu lat jest stosowana przy produkcji materiałów budowlanych. Zastosowania: • kleje mineralne i  zaprawy (suche mieszanki) • w produkcji betonów towarowych • w prefabrykacji Kleje i zaprawy Mączka i  drobne piaski wapienne z powodzeniem są stosowane jako wy- pełniacz do różnego rodzaju zapraw budowlanych. Silny rozwój tego seg- mentu w  ostatnich latach spowodo- wał, że zdecydowanie wzrosła pozycja tego asortymentu w  ofercie Lafarge. Nasza firma jest dostawcą mączki wa- piennej dla producentów chemii bu- dowlanej posiadających największe udziały w polskim rynku. Produkt spełnia wymagania normy PN-EN 10204.
LAFARGE 2015 • 59 Betony towarowe i prefabrykacja Mączka wapienna jest używana jako wypełniacz mieszanek betonowych przez producentów betonu towarowego oraz prefabrykacji. Produkt Lafarge dzięki bardzo drobnej strukturze poprawia właściwości reologiczne mieszanki be- tonowej. Dzięki stabilnym parametrom (granulacja, skład chemiczny) pozwala uzyskać betony samozagęszczalne o wy- sokiej i powtarzalnej płynności mieszan- ki. Mączka może być też stosowana jako składnik betonów architektonicznych bądź prefabrykowanych elementów fa- sadowych lub dekoracyjnych. Odpo- wiednio zaprojektowana mieszanka be- tonowa z  dodatkiem mączki wapiennej o  właściwościach samozagęszczalnych pozwala lepiej odwzorować kształt sza- lunku i  zmniejsza ilość porów na po- wierzchni. Jednocześnie jasny kolor mączki powoduje uzyskanie jaśniejszej barwy betonowego elementu i  ułatwia barwienie w masie. Przykładowa charakterystyka produktów Lafarge Mączka wapiennaTYP 80 WartośćCecha Uziarnienie: 0,075 mm 0,180 mm Wilgotność Zawartość CaCO3 Fe2O3 MgO SiO2 + części nierozpuszczalne Min. 80% 100% ≤0,3% 93% 0,4% 0,7% 3
LAFARGE 2015 • 60 POPIÓŁ LOTNY zgodny z PN-EN 450-1: 2013 Popiół oferowany przez Lafarge spełnia wymagania normy PN-EN 450-1: 2013 „Popiół Lotny do Betonu”, jest stosowany w branży budowlanej jako dodatek typu II do produkcji betonu. Zastosowanie przy produkcji: • betonów towarowych wszystkich klas • prefabrykatów betonowych drobno– i wielkowymiarowych • zapraw i mieszanek budowlanych • suchych mieszanek oraz klejów mi- neralnych Zalety: • polepszenie właściwości reologicz- nych (poprawa konsystencji mieszan- ki betonowej), ułatwienie pompowal- ności oraz wydłużone utrzymanie właściwości roboczych mieszanki be- tonowej w czasie • dobra kompatybilność z cementami oraz domieszkami chemicznymi • uniwersalny dodatek do wszystkich klas i rodzajów betonów (tam, gdzie specyfikacja dopuszcza stosowanie dodatków mineralnych typu II) • obniżenie kosztów produkcji dzięki możliwości dodatkowej optymaliza- cji receptur • obniża temperaturę twardnienia świe- żego betonu • pozytywnie wpływa na wytrzymało- ści betonu w dłuższym czasie Popiół lotny oferowany przez Lafarge spełnia wymagania normy PN-EN 450-1: 2013 „Popiół Lotny do Betonu”. Popiół lotny krzemionkowy to drobnoziarnisty materiał o właściwościach pucolanowych zawierający przede wszystkim SiO2 i Al2 O3 . Jest otrzymywany przez mechaniczne lub elektrostatyczne wytrącenie popiołów z gazów odlotowych ze spalania pyłu węglowego w kotłach energetycznych Parametry popiołu lotnego: Strata prażenia Miałkość Kategoria A Kategoria N
LAFARGE 2015 • 61 APLIKACJE SPECJALISTYCZNE APLIKACJESPECJALISTYCZNE
LAFARGE 2015 • 62 KRUSZYWA dla przemysłu Kruszywa Lafarge znajdują szero- kie zastosowanie w  wielu sektorach gospodarki. Wysoka jakość i  stałość parametrów kruszyw z  naszych ko- palń powoduje, że jesteśmy dostawcą cenionym przez przemysł. Produkty Lafarge to połączenie najwyższych standardów, bezpieczeństwa, stabilnej jakości i niezawodnego serwisu z po- szanowaniem dla środowiska natu- ralnego. Duże możliwości logistyczne i elastyczne metody produkcji pozwa- lają nam dopasować naszą ofertę do potrzeb konkretnych aplikacji prze- mysłowych, np.: • Mieszanka dolomitowa 0/5 mm jest jednym z podstawowych składników biskwitu w procesie produkcji płytek ceramicznych. Lafarge jest jednym z głównych dostawców dolomitu dla przemysłu ceramicznego w Polsce. • Bazalt będący surowcem niepalnym, obojętnym chemicznie, odpornym na działanie mrozu i wilgoci, posiadają- cym bardzo dobre parametry termo- izolacyjne jest doskonałym materia- łem do produkcji wełny mineralnej. Lafarge jest dostawcą kruszywa do największego na rynku producenta skalnej wełny mineralnej.
LAFARGE 2015 • 63 • Produkty Lafarge stosuje się do warstw filtracyjnych i  odwadniają- cych w  oczyszczalniach ścieków. Najczęściej są to kruszywa natu- ralne o  ziarnach okrągłych: piaski i  żwiry rzeczne oraz otoczaki, bo tylko taki materiał umożliwia swo- bodny przepływ wody. • Wapień wydobywany w kopalni Ku- jawy jest używany w przemyśle che- micznym do produkcji sody. Mączka wapienna produkowana w Za- kładzie Produkcji Mączki Wapiennej przy kopalni Kujawy (Barcin) jest wy- korzystywana w  różnych zastosowa- niach przemysłowych: • masy bitumiczne • kleje i zaprawy • przemysł szklarski • w przemyśle energetycznym do od- siarczania gazów • w przemyśle paszowym jako kreda pastewna Więcej informacji o  zastosowaniach tego produktu znajdą Państwo w czę- ści poświęconej mączce wapiennej.
LAFARGE 2015 • 64 MĄCZKA WAPIENNA dla przemysłu Mączka wapienna jest materiałem otrzymywanym przez wysuszenie i zmielenie kamienia wapiennego. Wa- pień jest skałą osadową i  należy do najbardziej rozpowszechnionych kru- szyw na świecie. Posiada charaktery- styczną jasną barwę, jednakże w  za- leżności od pochodzenia znacząco różni się wyglądem. Kamień wapien- ny Lafarge pochodzi ze złoża wapieni organogenicznych Barcin-Piechcin- -Pakość i jest wydobywany w kopalni Wapienno. Złoże eksploatowane jest selektywnie pod kątem uzyskania ma- teriału o wysokich, powtarzalnych pa- rametrach. Mączka wapienna Lafarge produkowana jest w  Zakładzie Pro- dukcyjnym Mączki Wapiennej znajdu- jącym się na terenie kopalni. Zastosowania: • pokrycia dachowe • przemysł paszowy • przemysł nawozowy • przemysł szklarski • w przemyśle do odsiarczania gazów • inne zastosowania Pokrycia dachowe Mączka wapienna stosowana jest jako wypełniacz do produkcji wysokoga- tunkowych pap modyfikowanych po- limerami. Współpracujemy z  najwięk- szymi producentami w Polsce, którym dostarczamy mączkę o specjalnie do- branej granulacji. Dzięki temu nasi Klienci uzyskują surowiec umożliwia- jący optymalizację procesu produk- cyjnego i uzyskanie produktu o wyso- kiej jakości. Przemysł paszowy Mączka i  drobne piaski wapienne są ważnym produktem dla rolnictwa. Jako tzw. kreda pastewna są źródłem wapnia dla zwierząt. Kreda pastew- na to ważny składnik pasz, używany przez przemysł paszowy oraz rolni- ków przygotowujących pasze w gospo- darstwach. Jesteśmy dostawcą kredy pastewnej do największych polskich producentów pasz. Lafarge posiada zaświadczenie Powia- towego Lekarza Weterynarii potwier- dzające zarejestrowanie jako produ- cent kredy pastewnej. Przemysł szklarski Mączka wapienna, obok innych skład- ników, takich jak soda, piaski i mączki dolomitowe, jest istotnym składnikiem zestawu surowcowego do produkcji szkła. Lafarge jest dostawcą surowca
LAFARGE 2015 • 65 dla hut produkujących szkło kolorowe, które z kolei obsługują kluczowe kon- cerny branży piwowarskiej w kraju i za granicą. Produkt spełnia wymagania normy BN 74/6812-01. W przemyśle do odsiarczania gazów Mączka i  piaski wapienne dzięki wy- sokiej zawartości CaCO3 mogą być używane jako sorbent pochłaniający dwutlenek siarki w  procesach odsiar- czania gazów przemysłowych. Metoda ta jest często wykorzystywana w prze- myśle energetycznym, ale może też być używana w nowoczesnych spalar- niach odpadów komunalnych. Inne zastosowania Spośród innych zastosowań mączka wapienna może być używana jako wy- pełniacz w przemyśle gumowym i far- biarsko-lakierniczym. Nasze produkty w  zależności od apli- kacji są dostarczane cysternami sa- mochodowymi lub kolejowymi oraz w big-bagach 1 t. Duże zdolności pro- dukcyjne, magazynowe i  logistyczne pozwalają optymalnie dopasować tem- po i ilość dostaw do potrzeb Klienta. Przykładowa charakterystyka produktów Lafarge (produkty o odpowiedniej granulacji i parametrach są dobierane pod konkretną aplikację) Mączka wapiennaTYP 80 WartośćCecha Uziarnienie: 0,075 mm 0,180 mm Wilgotność Zawartość CaCO3 Fe2O3 MgO SiO2 + części nierozpuszczalne Min. 80% 100% ≤0,3% 93% 0,4% 0,7% 3
LAFARGE 2015 • 66 CEMENTY I INNE PRODUKTY dla przemysłu Produkowane przez Lafarge cementy znajdują też zastosowanie w  innych niż budownictwo gałęziach przemy- słu. Są wykorzystywane do produkcji mineralnych spoiw używanych w gór- nictwie i  wiertnictwie. Produkty La- farge mogą też służyć do produkcji specjalistycznych zawiesin wykorzy- stywanych do wypełniania i  uszczel- niania pustek podziemnych. Oferowane przez Lafarge produkty dla aplikacji przemysłowych: • CEM I 42,5 R • CEM I 52,5 R • HSR 42,5 R, CEM I 42,5 N – SR 3/NA • HSR 52,5 R, CEM I 52,5 N – SR 3/NA • CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA • MONOLIT 42,5, CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA • GRUNTAR PLUS HSD 22,5 • GRUNTAR 32,5 – HRB E 4 • POPIÓŁ LOTNY • ProAsh
LAFARGE 2015 • 67
LAFARGE 2015 • 68
LAFARGE 2015 • 69 ROZWIĄZANIA DEDYKOWANE DO KANAŁU B2B ROZWIĄZANIA
LAFARGE 2015 • 70 BETON WAŁOWANY BW – beton wałowany (z angielskiego: RCC − Roller Compacted Concrete) − to warstwa mieszanki betonowej o optymalnej wilgotności (zbliżonej do wilgotności naturalnej gruntu), wyznaczanej zmodyfikowaną metodą Proctora, układana i zagęszczana przy użyciu maszyn do robót drogowych Zastosowanie • nawierzchnie przenoszące duże ob- ciążenia, ale dla pojazdów przemiesz- czających się z  prędkością poniżej 50 km/h • parkingi i place manewrowe (w tym MOP) • terminale przeładunkowe i  place magazynowe oraz centra dystrybu- cyjne • drogi i place przemysłowe • publiczne drogi lokalne (natężenie ruchu KR1 i KR2) • drogi pomocnicze przy budowie dróg krajowych, postojowe pasy awaryjne dróg szybkiego ruchu; drogi serwiso- we/dojazdowe zlokalizowane wzdłuż dróg ekspresowych i autostrad • drogi leśne, pomocnicze, osiedlowe oraz ścieżki rowerowe • jako dolna warstwa nawierzchni lub jako warstwa podbudowy do na- wierzchni o większych projektowych prędkościach ruchu Porównanie powierzchni • tekstura betonu wałowanego ma bar- dziej otwartą strukturę powierzchni, która po walcowaniu jest podobna do nawierzchni asfaltowych • cicha nawierzchnia z powodu poro- watej struktury • mniejszy skurcz betonu oraz niska przepuszczalność (szczelność) po- wodują mniejszą ilość spękań • prawidłowo wykonany beton wa- łowany charakteryzuje się wysoką mrozoodpornością nawet bez dodat- kowego napowietrzenia
LAFARGE 2015 • 71 Przewaga dróg z betonu wałowanego nad drogami asfaltowymi? • Niższy koszt realizacji. Koszt wyko- nania 1 m2 drogi betonowej może być obecnie nawet do 20% niższy od drogi wykonanej w  technologii asfaltowej (zależnie od warunków lokalnych). • Krótszy czas wykonania. Drogę be- tonową, w  technologii betonu wało- wanego, realizuje się bardzo szybko. Przeciętna wydajność budowy około: 60–120 m2 /godz. Szybko uzyskuje ona sprawność użytkową nawierzch- ni – obciążenie ruchem pojazdów osobowych i busów możliwe jest już po 24–48 godz. • Niskie koszty utrzymania dzięki pod- wyższonej trwałości. Zakładany okres użytkowania to minimum 30 lat. • Łatwe wykonanie. Nie ma koniecz- ności zastosowania specjalistyczne- go sprzętu. Realizacja budowy od- bywa się z wykorzystaniem sprzętu przeznaczonego do wykonywania tradycyjnych nawierzchni bitumicz- nych (rozściełacze, walce) przez te same ekipy wykonawcze. • Podwyższone bezpieczeństwo. Na- wierzchnia z betonu wałowanego po- siada podstawowe zalety konwencjo- nalnego betonu drogowego: wysoka trwałość, możliwość przenoszenia dużych obciążeń bez zjawiska kole- inowania (aquaplanningu). Droga be- tonowa jest bezpieczna. • Jaśniejsza powierzchnia. Jasny kolor nawierzchni z  betonu wałowanego zmniejsza zapotrzebowanie w  za- kresie oświetlenia powierzchni par- kingowych i  magazynowych w  sto- sunku do nawierzchni bitumicznej. Zakres badań stwardniałego betonu wałowanego: • gęstość wg normy PN-EN 12390-7 • wytrzymałość na ściskanie wg normy PN-EN 12390-3 • wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu wg normy PN-EN 12390-6 • odporność na zamrażanie/rozmrażanie z udziałem soli odladzającej wg specyfikacji PKN-CEN/TS EN 12390-9 (jeśli dotyczy)
LAFARGE 2015 • 72 Klienci o nas 25 lat współpracy z Lafarge to dowód na to, że nasze kontakty są zażyłe. Bardzo sobie cenimy prawidłową i terminową logistykę. Przy odbiorze wielu tysięcy ton rocznie to ważne. Cement, który odbieramy z Lafarge, jest zawsze wysokiej jakości. Praktycznie nie mamy reklamacji jakościowych. A jeśli już wnosimy uwagi, to zawsze są uwzględniane. TADEUSZ GRUPA, KAMAL Współpraca z firmą Lafarge jest nierozerwalnie powiązana z historią działalności firmy Leier w Polsce. Od 1988 roku, kiedy powstał zakład prefabrykacji betonowej w Malborku, kluczowym dostawcą cementu pozostaje firma Lafarge (początkowo była to Cementownia Kujawy, która w 1995 roku weszła w skład Grupy Lafarge). Przez cały ten czas nasza współpraca opiera się na zaufaniu i komunikacji. Dzięki wysokiej jakości produktów, jak również rzetelności i terminowości dostaw firma Lafarge jest cennym partnerem w biznesie. MIROSŁAW ROGACZEWSKI, LEIER KIM Sp. z o.o. jest firmą z 30-letnią tradycją. Jako Prezes od początku działalności firmy KIM stawiam na hasło „z najlepszymi dla najlep- szych”. Do tej grupy naszych partnerów zaliczamy Lafarge, który od ponad 15 lat jest naszym głównym dostawcą cementu. Profesjonalna i przyjazna atmosfera w kontaktach z pracownikami Lafarge ma znaczący wpływ na realizację naszych wspólnych celów bizneso- wych. Mając na uwadze naszą dotychczasową współpracę, z pełnym przekonaniem możemy polecić tego producenta jako wiarygodnego i godnego zaufania partnera handlowego. ZYGMUNT JAKUB KROSNOWSKI, KIM
LAFARGE 2015 • 73 Obiekty referencyjne WARSZAWA STADION NARODOWY ŁÓDŹ STERLINGA BUSINESS CENTER TORUŃ MOST
LAFARGE 2015 • 74 AUGUSTÓW OBWODNICA WARSZAWA AKADEMIA SZTUK PIĘKNYCH KRAKÓW OPERA
LAFARGE 2015 • 75 Centrum Obsługi Klienta Bezpłatna Infolinia – 800 CEMENT, 800 23 63 68 tel.: 52 586 55 55 fax: 52 586 55 25 e-mail: cok@lafarge.com Centrum Badania Betonu Małogoszcz tel.: 41 248 75 32 fax: 41 248 75 31 e-mail: cbb.malogoszcz@lafarge.com Centrum Badania Betonu Kujawy tel.: 52 586 55 32 fax: 52 586 55 31 e-mail: cbb.kujawy@lafarge.com Laboratorium Centralne tel.: 22 324 63 62 e-mail: cbb.warszawa@lafarge.com Dział doradztwa technicznego tel.: 41 248 75 75 e-mail: doradztwo.techniczne@lafarge.com zakłady produkcyjne kruszyw wytwórnie betonu przeładownie kruszyw cementownie węzły mobilne kontakt LO K A L I Z ACJ E Ostrowite Sulików Radkowice Hrubieszów Tenczyn Klikuszowa Szczecin Strachocin Chojna Bydgoszcz Tczew Zielona Góra Leszno Góra Kalwaria Kielce Mielec Rzeszów Gorzów Wlkp. Stary Jawor Tuchom Słupsk Kujawy Lublin Warszawa Poznań Wejherowo Kozienice Września Tarnów Rudawa Czernichów Bielsko-Biała Oświęcim Tychy Katowice Chrzanów Gryżyce Dubie Kraków Gniezno
LAFARGE 2015 • 76 dla innych segmentów OFERTA I ROZWIĄZANIA LAFARGE ul. Iłżecka 24 F 02-135 Warszawa tel.: 22 324 60 00 fax: 22 324 60 05 www.lafarge.pl

Recommended

Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla budownictwa kubaturowego
Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla budownictwa kubaturowegoLafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla budownictwa kubaturowego
Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla budownictwa kubaturowego
Lafarge Polska
 
Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla firm wykonawczych, projektantów i in...
Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla firm wykonawczych, projektantów i in...Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla firm wykonawczych, projektantów i in...
Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla firm wykonawczych, projektantów i in...
Lafarge Polska
 
LafargeHolcim Polska: Oferta i rozwiązania dla kanału B2C
LafargeHolcim Polska: Oferta i rozwiązania dla kanału B2CLafargeHolcim Polska: Oferta i rozwiązania dla kanału B2C
LafargeHolcim Polska: Oferta i rozwiązania dla kanału B2C
Lafarge Polska
 
Pronar agricultural, forestry, OTR wheels catalogue
Pronar agricultural, forestry, OTR wheels cataloguePronar agricultural, forestry, OTR wheels catalogue
Pronar agricultural, forestry, OTR wheels catalogue
Pronar Wheels
 
Case study marki Drutex z Albumu Superbrands Polska 2015
Case study marki Drutex z Albumu Superbrands Polska 2015Case study marki Drutex z Albumu Superbrands Polska 2015
Case study marki Drutex z Albumu Superbrands Polska 2015
Superbrands Polska
 
Folder SSE Polska
Folder SSE PolskaFolder SSE Polska
Folder SSE Polska
Paulina Szymańska
 
Reaktywność alkaliczna kruszyw
Reaktywność alkaliczna kruszywReaktywność alkaliczna kruszyw
Reaktywność alkaliczna kruszyw
Lafarge Polska
 
Agilia Sols A w magazynie Prestiż
Agilia Sols A w magazynie PrestiżAgilia Sols A w magazynie Prestiż
Agilia Sols A w magazynie Prestiż
Lafarge Polska
 

Recommended

Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla budownictwa kubaturowego
Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla budownictwa kubaturowegoLafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla budownictwa kubaturowego
Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla budownictwa kubaturowego
Lafarge Polska
 
Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla firm wykonawczych, projektantów i in...
Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla firm wykonawczych, projektantów i in...Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla firm wykonawczych, projektantów i in...
Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla firm wykonawczych, projektantów i in...
Lafarge Polska
 
LafargeHolcim Polska: Oferta i rozwiązania dla kanału B2C
LafargeHolcim Polska: Oferta i rozwiązania dla kanału B2CLafargeHolcim Polska: Oferta i rozwiązania dla kanału B2C
LafargeHolcim Polska: Oferta i rozwiązania dla kanału B2C
Lafarge Polska
 
Pronar agricultural, forestry, OTR wheels catalogue
Pronar agricultural, forestry, OTR wheels cataloguePronar agricultural, forestry, OTR wheels catalogue
Pronar agricultural, forestry, OTR wheels catalogue
Pronar Wheels
 
Case study marki Drutex z Albumu Superbrands Polska 2015
Case study marki Drutex z Albumu Superbrands Polska 2015Case study marki Drutex z Albumu Superbrands Polska 2015
Case study marki Drutex z Albumu Superbrands Polska 2015
Superbrands Polska
 
Folder SSE Polska
Folder SSE PolskaFolder SSE Polska
Folder SSE Polska
Paulina Szymańska
 
Reaktywność alkaliczna kruszyw
Reaktywność alkaliczna kruszywReaktywność alkaliczna kruszyw
Reaktywność alkaliczna kruszyw
Lafarge Polska
 
Agilia Sols A w magazynie Prestiż
Agilia Sols A w magazynie PrestiżAgilia Sols A w magazynie Prestiż
Agilia Sols A w magazynie Prestiż
Lafarge Polska
 
Sztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchu
Sztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchuSztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchu
Sztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchu
Lafarge Polska
 
Katalog Lafarge "Systemy budowlane"
Katalog Lafarge "Systemy budowlane"Katalog Lafarge "Systemy budowlane"
Katalog Lafarge "Systemy budowlane"
Lafarge Polska
 
Lafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorów
Lafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorówLafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorów
Lafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorów
Lafarge Polska
 
Beton wałowany Rolltec™ – solidna trwałość
Beton wałowany Rolltec™ – solidna trwałośćBeton wałowany Rolltec™ – solidna trwałość
Beton wałowany Rolltec™ – solidna trwałość
Lafarge Polska
 
Artevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalog
Artevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalogArtevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalog
Artevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalog
Lafarge Polska
 
Agilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnego
Agilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnegoAgilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnego
Agilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnego
Lafarge Polska
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Lafarge Polska
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Lafarge Polska
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Lafarge Polska
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Lafarge Polska
 
W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...
W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...
W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...
Lafarge Polska
 
Lafarge iX
Lafarge iXLafarge iX
Lafarge iX
Lafarge Polska
 
Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017
Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017
Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017
Lafarge Polska
 
Wdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, Lafarge
Wdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, LafargeWdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, Lafarge
Wdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, Lafarge
Lafarge Polska
 
W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...
W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...
W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...
Lafarge Polska
 
Artykuł infrastruktura - wzmacnianie podłoży
Artykuł infrastruktura - wzmacnianie podłożyArtykuł infrastruktura - wzmacnianie podłoży
Artykuł infrastruktura - wzmacnianie podłoży
Lafarge Polska
 
Infrastruktura 2017
Infrastruktura 2017Infrastruktura 2017
Infrastruktura 2017
Lafarge Polska
 

More Related Content

More from Lafarge Polska

Sztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchu
Sztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchuSztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchu
Sztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchu
Lafarge Polska
 
Katalog Lafarge "Systemy budowlane"
Katalog Lafarge "Systemy budowlane"Katalog Lafarge "Systemy budowlane"
Katalog Lafarge "Systemy budowlane"
Lafarge Polska
 
Lafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorów
Lafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorówLafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorów
Lafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorów
Lafarge Polska
 
Beton wałowany Rolltec™ – solidna trwałość
Beton wałowany Rolltec™ – solidna trwałośćBeton wałowany Rolltec™ – solidna trwałość
Beton wałowany Rolltec™ – solidna trwałość
Lafarge Polska
 
Artevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalog
Artevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalogArtevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalog
Artevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalog
Lafarge Polska
 
Agilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnego
Agilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnegoAgilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnego
Agilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnego
Lafarge Polska
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Lafarge Polska
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Lafarge Polska
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Lafarge Polska
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Lafarge Polska
 
W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...
W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...
W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...
Lafarge Polska
 
Lafarge iX
Lafarge iXLafarge iX
Lafarge iX
Lafarge Polska
 
Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017
Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017
Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017
Lafarge Polska
 
Wdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, Lafarge
Wdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, LafargeWdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, Lafarge
Wdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, Lafarge
Lafarge Polska
 
W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...
W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...
W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...
Lafarge Polska
 
Artykuł infrastruktura - wzmacnianie podłoży
Artykuł infrastruktura - wzmacnianie podłożyArtykuł infrastruktura - wzmacnianie podłoży
Artykuł infrastruktura - wzmacnianie podłoży
Lafarge Polska
 
Infrastruktura 2017
Infrastruktura 2017Infrastruktura 2017
Infrastruktura 2017
Lafarge Polska
 

More from Lafarge Polska (17)

Sztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchu
Sztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchuSztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchu
Sztuczna inteligencja wsparciem prewencyjnego utrzymania ruchu
 
Katalog Lafarge "Systemy budowlane"
Katalog Lafarge "Systemy budowlane"Katalog Lafarge "Systemy budowlane"
Katalog Lafarge "Systemy budowlane"
 
Lafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorów
Lafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorówLafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorów
Lafarge w Polsce - Oferta dla rolnictwa - Wapnowanie dla obfitych zbiorów
 
Beton wałowany Rolltec™ – solidna trwałość
Beton wałowany Rolltec™ – solidna trwałośćBeton wałowany Rolltec™ – solidna trwałość
Beton wałowany Rolltec™ – solidna trwałość
 
Artevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalog
Artevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalogArtevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalog
Artevia™ - sztuka ukryta w betonie - katalog
 
Agilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnego
Agilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnegoAgilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnego
Agilia™ Nowe zastosowania betonu samozagęszczalnego
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
 
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
Dodatkowa broszura do Raportu Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 Lafarge w Pols...
 
W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...
W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...
W trosce o biznes, ludzi, planetę - Raport Zrównoważonego Rozwoju 2017-2018 L...
 
Lafarge iX
Lafarge iXLafarge iX
Lafarge iX
 
Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017
Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017
Dialog społeczny Lafarge w Polsce 2016-2017
 
Wdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, Lafarge
Wdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, LafargeWdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, Lafarge
Wdrożenie S&OP - krok po kroku - Krzysztof Frączek, Lafarge
 
W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...
W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...
W trosce o biznes, ludzi, planetę. Raport Zrównoważonego Rozwoju 2016 Lafarge...
 
Artykuł infrastruktura - wzmacnianie podłoży
Artykuł infrastruktura - wzmacnianie podłożyArtykuł infrastruktura - wzmacnianie podłoży
Artykuł infrastruktura - wzmacnianie podłoży
 
Infrastruktura 2017
Infrastruktura 2017Infrastruktura 2017
Infrastruktura 2017
 

Lafarge Polska: Oferta i rozwiązania dla przemysłu

  • 1. LAFARGE 2015 • 1 Kanał B2B Oferta i rozwiązania dla przemysłu
  • 2. NASZA MISJA Budujemy lepsze miasta Budujemy lepszy kraj
  • 3. NASZA WIZJA Służymy naszym wewnętrznym i zewnętrznym Klientom, dostarczając rozwiązania najwyższej klasy, dopasowane do ich potrzeb, i czujemy się dumni, robiąc to bezpiecznie i etycznie jako jeden zespół.
  • 4. LAFARGE na świecie i w Polsce Jako światowy lider w produkcji materiałów budowlanych Lafarge zajmuje czołowe pozycje we wszystkich dziedzinach swojej działalności: w produkcji cementu, kruszyw i betonu. Jesteśmy przekonani, że nie ma mowy o rozwoju gospodarczym bez ochrony środowiska. Zatrudnia 64 000 pracowników w 62 krajach. Lafarge wydobywa z natu- ralnych surowców potencjał niezbędny do kształtowania otaczającej nas rzeczywistości. Na bazie wyprodukowanego przez Lafarge kruszywa, cementu i betonu powstają domy, miasta i infrastruktura. Innowacyjność jest jednym z  priorytetów firmy, która aktywnie wspie- ra zrównoważone budownictwo i architektoniczną kreatywność. Jakość, bezpieczeństwo i ochrona środowiska to założenia, które leżą u podstaw strategii grupy.
  • 5. Koncentrując się na potrzebach rynku przy opracowywaniu nowych rozwiązań i odpowiadając na konkretne wyzwania, tworzymy wartość dla naszych Klientów i rozwijamy naszą działalność w Polsce. Lafarge nie tylko pełni funkcję dostawcy materiałów, lecz także działa jako Partner inwestycji, oferując rozwiązania dopasowane do potrzeb Kontrahentów: Doradztwo techniczne – nasi eksperci dzielą się wiedzą i doświadczeniem z zakresu technologii betonu oraz wła- ściwości cementu, betonu i kruszyw. Badania laboratoryjne – udostępniamy sieć własnych labo- ratoriów zlokalizowanych w Warszawie, Poznaniu, Małogosz- czu i na Kujawach. Wykonujemy tam badania stwardniałego betonu i świeżej mieszanki betonowej, kruszyw oraz badania geotechniczne. Przy naszych węzłach betoniarskich znajdują się laboratoria, które dbają o jakość produkcji. Transport i logistyka – sprawnie i terminowo realizuje- my dostawy zamówień specjalistycznym taborem samo- chodowym oraz kolejowym. cementownie kopalnie i przeładownie kruszyw wytwórnie betonu Posiadamy ponad 60 zakładów produkcyjnych w Polsce, w tym: Ostrowite Sulików Radkowice Hrubieszów Tenczyn Klikuszowa Szczecin Strachocin Chojna Bydgoszcz Tczew Zielona Góra Leszno Góra Kalwaria Kielce Mielec Rzeszów Gorzów Wlkp. Stary Jawor Tuchom Słupsk Kujawy Lublin Warszawa Poznań Wejherowo Kozienice Września Tarnów Rudawa Czernichów Bielsko-Biała Oświęcim Tychy Katowice Chrzanów Gryżyce Dubie Kraków Gniezno Człuchów
  • 6. LAFARGE 2015 • 6 B2B PODZIAŁ REGIONALNY przedstawiciele handlowi Kontakt do Key Account Managerów: Północ – Artur Stypczyński 502 786 581 Południe – Łukasz Szachowicz 502 786 062 Kontakt do przedstawicieli handlowych Bartłomiej Górniak 502 786 151 Grzegorz Michoński 502 786 068 Paweł Tkaczyk 502 786 075 Piotr Januszkiewicz 502 786 280 Piotr Sowa 502 786 669 Rafał Jaros 502 786 063 Sebastian Musiałek 502 786 657 Wojciech Osiński 502 786 119 Wojciech Osiński 502 786 119 Łukasz Onoszkowicz 502 786 607 Łukasz Szachowicz 502 786 062 Rafał Jaros Piotr Sowa Paweł Tkaczyk Grzegorz Michoński Wojciech Osiński Piotr Januszkiewicz Wojciech Osiński Bartłomiej Górniak Łukasz Onoszkowicz Sebastian Musiałek Łukasz Szachowicz Rafał Jaros Piotr Sowa Paweł Tkaczyk Grzegorz Michoński Wojciech Osiński Piotr Januszkiewicz Wojciech Osiński Bartłomiej Górniak Łukasz Onoszkowicz Sebastian Musiałek Łukasz Szachowicz
  • 7. LAFARGE 2015 • 7 W celu uzyskania porady technicznej prosimy o kontakt z przedstawicielem – wskaże osobę, która będzie w stanie rozwiązać Państwa problemy techniczne. DORADZTWO TECHNICZNE w zupełnie nowej odsłonie Jesteśmy na etapie nadania nowego kształtu krajowemu zespołowi doradztwa technicznego – będzie się składać z grupy 10 doradców, którzy wspomogą naszych Klientów we wszystkich segmentach i kanałach. Zarządzającym zespołem jest Poszerzyliśmy naszą ofertę w zakresie doradztwa technicznego, obejmuje ona: Prowadzenie doradztwa technologicznego dla producentów betonu towarowego, prefabrykacji oraz suchych mieszanek Współpracę z firmami wykonawczymi w zakresie praktycznego wsparcia technicznego Prowadzenie szkoleń produktowych i aplikacyjnych Przygotowywanie analiz i ekspertyz technicznych Konsultacje w zakresie specyfikacji, norm, rozporządzeń i wymagań technicznych 1 2 3 4 5 MACIEJ SYPEK Krajowy Kierownik Służb Doradztwa Technicznego tel. 519 537 171 maciej.sypek@lafarge.com
  • 8. Programy partnerskie W kanale B2B wdrożyliśmy programy partnerskie Lafarge Skrzydła Sukcesu oraz Lafarge PLUS. W ramach programów realizujemy ofertę wsparcia biznesu naszych Klientów. Programy partnerskie objęły wszystkich Klientów Lafarge w kanale B2B. Korzystają oni ze specjalnej oferty przygotowanej w ramach grup platynowej, złotej, srebrnej i brązowej. 5 kluczowych obszarów dla funkcjonowania programów to: • wsparcie techniczne • logistyka • marketing • szkolenia • Centrum Obsługi Klienta. Dla partnerów programu Lafarge Skrzydła Sukcesu przygotowujemy również oferty indywidualne, dostosowane do ich potrzeb.
  • 9. Programom partnerskim dedykowane są strony internetowe: www.lafargeskrzydlasukcesu.pl i www.lafargeplus.pl.
  • 10. Kanał B2B (business-to-business) obejmuje sprzedaż produktów Lafarge przeznaczonych do przetworzenia. OFERTA I ROZWIĄZANIA dla kanału B2B Producenci betonu towarowego Producenci suchych mieszanek Aplikacje specjalistyczne Producenci prefabrykatów CEMENT KRUSZYWA DEDYKOWANE ROZWIĄZANIA DODATKI MINERALNE SPOIWA HYDRAULICZNE
  • 11. Lafarge jest dostawcą, który w swojej ofercie ma produkty i rozwiązania dopasowane do specyfiki produkcyjnej poszczególnych segmentów.
  • 12. Producenci prefabrykatów CEM II/B-M (S-V) 32,5 R CEM II/B-V 42,5 N CEM II/A-V 42,5 R CEM II/A-S 42,5 R Dynamik, CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R CEM I 42,5 N – SR 3/NA CEM I 52,5 N – SR 3/NA Bazalt Żwiry Grys wapienny Dolomit Granodioryt Piaskowiec Piasek ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy
  • 13. Producenci betonu towarowego CEM II/B-V 32,5 R CEM II/B-V 42,5 N CEM II/B-M (S-V) 32,5 R CEM II/A-V 42,5 R CEM II/A-S 42,5 R CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA CEM I 42,5 N – SR 3/NA CEM I 52,5 N – SR 3/NA Bazalt Żwiry Grys wapienny Dolomit Granodioryt Piaskowiec Piasek Gruntar PLUS HSD 22,5 Gruntar 32,5 – HRB E 4 ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy Beton wałowany (BW)
  • 14. LAFARGE 2015 • 14 Producenci suchych mieszanek CEM II/A-S 42,5 R CEM II/A-V 42,5 R Dynamik, CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA Piasek Piasek wapienny ProAsh Mączka wapienna dla budownictwa Popioł lotny krzemionkowy
  • 15. LAFARGE 2015 • 15 Aplikacje specjalistyczne CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R HSR 42,5 R, CEM I 42,5 N – SR 3/NA HSR 52,5 R, CEM I 52,5 N – SR 3/NA CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA Monolit 42,5, CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA Kruszywa dla przemysłu Gruntar PLUS HSD 22,5 Gruntar 32,5, HRB E 4 ProAsh Mączka wapienna dla przemysłu
  • 17. LAFARGE 2015 • 17 ROZWIĄZANIA DEDYKOWANE DO KANAŁU B2B 19 39 49 55 61 69 SPIS TREŚCI APLIKACJE SPECJALISTYCZNE DODATKI MINERALNE SPOIWA HYDRAULICZNE KRUSZYWA CEMENT
  • 18. LAFARGE 2015 • 18 DO BETONU TOWAROWEGO DO SUCHYCH MIESZANEK DO PREFABRYKACJI DROBNOWYMIAROWEJ DO PREFABRYKACJI WIELKOGABARYTOWEJ DO DRÓG I MOSTÓW DO BUDOWLI MASYWNYCH PRZEZNACZENIE CEMENTU – LEGENDA ŚRODOWISKO ZASTOSOWANIA – LEGENDA DOJRZEWANIE BETONU W PODWYŻSZONEJ TEMPERATURZE ZEWNĘTRZNEJ ŁATWOŚĆ BARWIENIA DOJRZEWANIE BETONU W OBNIŻONEJ TEMPERATURZE ZEWNĘTRZNEJ NISKIE CIEPŁO HYDRATACJI DOJRZEWAJĄCEGO BETONU ŚRODOWISKO CHEMICZNIE AGRESYWNE
  • 19. LAFARGE 2015 • 19 CEMENT CEMENT
  • 20. LAFARGE 2015 • 20 CEM II/B-V 32,5 R CEM II/B-V 32,5 R to cement port- landzki popiołowy klasy 32,5 z dodat- kiem lotnego popiołu  krzemionkowe- go. Wyróżnia się wydłużonym czasem urabialności oraz doskonałą pompo- walnością przygotowanej przy jego użyciu mieszanki betonowej. Niski skurcz betonu, wysokie wytrzy- małości w  długich okresach dojrze- wania oraz zwiększona odporność na agresję siarczanową sprawiają, że pro- dukt nadaje się m.in. do wykonywania obiektów budownictwa ekologicznego, fundamentów i  konstrukcji nośnych budynków i budowli, a także do stabi- lizacji gruntów i podbudów dróg. Cement ten może być również sto- sowany do wytwarzania murarskich i tynkarskich zapraw budowlanych ce- mentowych i cementowo-wapiennych. Cement CEM II/B-V 32,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z  wyłączeniem klasy eks- pozycji XF3 i XF4 (zgodnie z załączni- kiem A do PN-B 06265: 2004). Cement nie powinien być stosowany w  wa- runkach silnego nasycenia elementu betonowego wodą (również z  solami odladzającymi) i  poddawania go in- tensywnemu cyklicznemu zamraża- niu i rozmrażaniu. Cement do produkcji betonu towarowego, przeznaczony do ogólnego zastosowania produkowanego w cementowni Kujawy 4050 cm2 /g 220 min 288 min 18,7 MPa 42,0 MPa 2,8 g/m3 25,8% 2,3% 0,07% 1,2% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 21. LAFARGE 2015 • 21 CEM II/B-V 42,5 N CEM II/B-V 42,5 N to cement port- landzki popiołowy klasy 42,5 z dodat- kiem popiołu lotnego krzemionkowe- go. Za sprawą wysokiej wytrzymałości wczesnej stanowi idealny surowiec do produkcji najbardziej typowych prefa- brykatów. Wysoka wytrzymałość koń- cowa oraz niski skurcz betonu pozwa- lają na użycie CEM II/B‑V 42,5 N do wytwarzania mieszanek betonowych na elementy konstrukcyjne. Także ta- kie, przy których wymagana jest wy- soka wytrzymałość wczesna. Produkt wyróżnia się dobrą urabialno- ścią, umiarkowaną odpornością na agre- sję chemiczną oraz możliwością dojrze- wania w obniżonych temperaturach. Cement CEM II/B-V 42,5 N nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z wyłączeniem klasy eks- pozycji XF3 i XF4 (zgodnie z załączni- kiem A do PN-B 06265: 2004). Cement CEM II/B-V 42,5 N nie powinien być stosowany w warunkach silnego nasy- cenia elementu betonowego wodą (rów- nież z solami odladzającymi) i podda- wania go intensywnemu cyklicznemu zamrażaniu i rozmrażaniu. Cement do produkcji betonu towarowego o podwyższonych parametrach oraz typowych prefabrykatów betonowych * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3 ) Zawartość chlorków (jako Cl- ) Zawartość alkaliów (eq Na2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4860 cm2 /g 186 min 248 min 26,8 MPa 50,1 MPa 2,8 g/m3 27,8% 2,4% 0,08% 1,2% produkowanego w cementowni Małogoszcz 4488 cm2 /g 273 min 358 min 25 MPa 54,3 MPa 2,8 g/m3 32,4% 2,8% 0,07% 1,2%
  • 22. LAFARGE 2015 • 22 CEM II/B-M (S-V) 32,5 R CEM II/B-M (S-V) 32,5 R to cement portlandzki wieloskładnikowy klasy 32,5. Cement ten przeznaczony jest do: wytwarzania betonu zasadniczo w  klasach wytrzymałości do C30/37 i wyższych; betonów narażonych na umiarkowaną agresję chemiczną; pro- dukcji prefabrykatów drobnowymia- rowych, dojrzewających w warunkach naturalnych; wytwarzania betonów podkładowych; podbudów drogowych; jastrychów i posadzek. Cement ten wyróżnia się: wydłużonym czasem urabialności mieszanki betono- wej; niskim skurczem w trakcie dojrze- wania betonu; umiarkowanym ciepłem hydratacji; wyższą wytrzymałością po- czątkową; wysokimi wytrzymałościa- mi w  długich okresach dojrzewania; korzystnym wpływem na urabialność i pompowalność mieszanki betonowej. Produkt ułatwia uzyskanie powtarzal- nej i stabilnej konsystencji mieszanki betonowej oraz pozwala na betonowa- nie w okresach podwyższonych tem- peratur. Dobra urabialność mieszanki ułatwia prawidłowe wypełnianie szalunku. Użycie CEM II/B-M (S-V) 32,5 R umożliwia uzyskanie gładkiej po- wierzchni betonu. Zawartość żużla podnosi odporność na korozję, a uzy- skany beton ma jaśniejszy kolor, co jest zaletą w przypadku barwienia be- tonu w masie. Cement CEM II/B-M (S-V) 32,5 R na- daje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji z wyłączeniem kla- sy ekspozycji XF2–XF4 (zgodnie z za- łącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement do produkcji betonu towarowego oraz typowych elementów prefabrykowanych produkowanego w cementowni Małogoszcz 3600 cm2 /g 276 min 360 min 19 MPa 50,5 MPa 2,9 g/m3 29,4% 2,8% 0,07% 1,1% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 23. LAFARGE 2015 • 23 CEM II/A-V 42,5 R CEM II/A-V 42,5 R to cement port- landzki popiołowy klasy 42,5 z dodat- kiem popiołu lotnego krzemionkowe- go. Za sprawą wysokiej wytrzymałości wczesnej produkt ten stanowi idealny surowiec do produkcji najbardziej ty- powych prefabrykatów mało- i wielko- wymiarowych. Z  kolei dobra dynamika narastania wytrzymałości na początku i w dłuż- szym okresie dojrzewania oraz niski skurcz betonu pozwalają na użycie CEM II/A-V 42,5 R do wytwarzania mieszanek betonowych do budowy fundamentów i  innych elementów konstrukcyjnych. Mieszanka betonowa przygotowana na bazie cementu CEM II/ A-V 42,5 R wy- różnia się dodatkowo dobrą urabial- nością oraz możliwością dojrzewania w obniżonych temperaturach. Cement CEM II/A-V 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z  załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement do produkcji betonu towarowego i prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych o podwyższonych parametrach * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3 ) Zawartość chlorków (jako Cl- ) Zawartość alkaliów (eq Na2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4055 cm2 /g 163 min 199 min 27,3 MPa 53,1 MPa 2,9 g/m3 25,9% 2,5% 0,08% 0,9% produkowanego w cementowni Małogoszcz 3561 cm2 /g 245 min 322 min 26,2 MPa 55,7 MPa 2,9 g/m3 29,8% 2,9% 0,08% 1,0%
  • 24. LAFARGE 2015 • 24 CEM II/A-S 42,5 R CEM II/A-S 42,5 R to cement port- landzki żużlowy klasy 42,5 o wysokiej wytrzymałości wczesnej, przeznaczo- ny do produkcji betonu towarowego i  prefabrykatów. Dodatek żużla wiel- kopiecowego wpływa na umiarkowane ciepło hydratacji cementu CEM II/A-S 42,5 R, co pozwala na przygotowanie mieszanki betonowej zarówno w okre- sie letnim, jak i zimowym. Oprócz wytwarzania prefabrykatów CEM II/A-S 42,5 R nadaje się do wy- twarzania betonów o podwyższonej odporności na agresję chemiczną. Skład cementu i wprowadzone dodat- ki korzystnie modyfikują strukturę stwardniałego betonu, polepszając jednocześnie jej szczelność. Dobra dynamika narastania wytrzy- małości, jasna barwa, łatwość bar- wienia w masie czynią ten cement uniwersalnym, o szerokim spektrum zastosowania. Cement CEM II/A-S 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement do produkcji betonu towarowego, betonów architektonicznych i wymagających prefabrykatów produkowanego w cementowni Małogoszcz 3502 cm2 /g 249 min 324 min 25,5 MPa 58,3 MPa 3,0 g/m3 28,5% 2,9% 0,07% 0,8% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O) * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 25. LAFARGE 2015 • 25 CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N to cement portlandzki wieloskładnikowy klasy 52,5 z dodatkiem żużla wielkopiecowego oraz kamienia wapiennego. Wysoki stopień rozdrobnienia, krótszy czas wiązania, bardzo wysoka wytrzymałość wczesna i  wysoka wytrzymałość w  późniejszym okresie dojrzewania czynią go idealnym surowcem do produkcji prefabrykatów, również wielkogabarytowych. Dzięki tym właściwościom przyspieszeniu ule- ga rotacja form oraz skraca się czas po- trzebny do zwolnienia naciągów przy wytwarzaniu elementów sprężanych. Jasny kolor mieszanki betonowej pozwa- la uzyskać bardziej intensywne zabar- wienie gotowego produktu przy mniej- szym dozowaniu barwników. Dynamik jest cementem idealnym do produkcji elementów prefabry- kowanych wielkogabarytowych. Jego właściwości i  parametry fizykoche- miczne czynią go też cementem, który może być z  powodzeniem za- stosowany do produkcji betonów wy- sokowartościowych BWW, betonów samozagęszczalnych SCC i  betonów komórkowych ACC. Cement CEM II/A-M (S-LL) 52,5 N na- daje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącz- nikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement klasy 52,5, idealny do szerokiego zastosowania w prefabrykacji * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3 ) Zawartość chlorków (jako Cl- ) Zawartość alkaliów (eq Na2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4874 cm2 /g 164 min 200 min 34,4 MPa 61,3 MPa 3,1 g/m3 30,5% 3,2% 0,07% 0,6% produkowanego w cementowni Małogoszcz 4987 cm2 /g 211 min 276 min 33,3 MPa 61,5 MPa 3,0 g/m3 30,7% 3,3% 0,08% 0,8%
  • 26. LAFARGE 2015 • 26 CEM I 42,5 R CEM I  42,5 R to cement portlandzki klasy 42,5 o  wysokiej wytrzymałości wczesnej. Produkt wyróżnia się szyb- kim przyrostem wytrzymałości, wy- soką wytrzymałością wczesną oraz dużym ciepłem hydratacji. Dzięki tym cechom jego zastosowanie skraca pro- ces produkcji prefabrykatów, umożli- wia skrócenie rotacji deskowań i form, a także zmniejsza koszt zużycia ener- gii w  przypadku stosowania obróbki termicznej w procesie dojrzewania ele- mentów betonowych lub żelbetowych. Oprócz wytwarzania prefabrykatów CEM I 42,5 R doskonale nadaje się do przygotowywania betonów BWW, SCC oraz betonu komórkowego, jak rów- nież do zastosowań w  budownictwie drogowo-mostowym oraz inżynierii komunikacyjnej, nawet w  warunkach obniżonej temperatury zewnętrznej. Cement CEM I 42,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement o wysokiej wytrzymałości wczesnej, idealny do produkcji prefabrykatów wielkowymiarowych oraz betonów towarowych dla infrastruktury drogowo-mostowej * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3 ) Zawartość chlorków (jako Cl- ) Zawartość alkaliów (eq Na2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 3341 cm2 /g 155 min 200 min 28,9 MPa 59 MPa 3,13 g/m3 27,8% 2,4% 0,08% 0,6% produkowanego w cementowni Małogoszcz 3150 cm2 /g 241 min 312 min 27,1 MPa 56,4 MPa 3,08 g/m3 27,7% 3,3% 0,08% 0,8%
  • 27. LAFARGE 2015 • 27 CEM I 52,5 R CEM I  52,5 R to cement portlandzki klasy 52,5 o  wysokiej wytrzymałości wczesnej oraz dużej dynamice narasta- nia CEM I 52,5 R, dzięki której skraca czas produkcji prefabrykatów i umożli- wia przyspieszenie rotacji form. Wysokie ciepło hydratacji powstające w procesie wiązania ogranicza do mi- nimum konieczny proces obróbki ter- micznej betonu. Wysoka powierzchnia rozdrobnienia sprawia, że CEM I 52,5 R nadaje się m.in. do produkcji prefa- brykowanych elementów cienkościen- nych i  drobnowymiarowych, a  także sprężonych. Wysoka wytrzymałość wczesna powoduje że jest to cement idealny do produkcji elementów sprę- żalnych. Cement CEM I 52,5 R nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004) Cement o bardzo szybkim przyroście wytrzymałości wczesnej, idealny do produkcji specjalistycznych prefabrykatów sprężonych oraz elementów wymagają­cych bardzo szybkiego rozformowania * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. produkowanego w cementowni Małogoszcz 4243 cm2 /g 223 min 290 min 36,3 MPa 63,2 MPa 3,1 g/m3 30,2% 3,4% 0,08% 0,8% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O)
  • 28. LAFARGE 2015 • 28 CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA to ce- ment pucolanowy klasy 32,5 z  dodat- kiem popiołu lotnego krzemionkowego o  składzie zgodnym z  wymaganiami normy PN-B 06265: 2004. Dzięki stabilnemu przyrostowi wytrzy- małości może być on stosowany we wszystkich typowych konstrukcjach budowlanych. Produkt ten wyróżnia się wyższym przyrostem wytrzymałości w długich okresach dojrzewania, a także niskim ciepłem hydratacji (poniżej 270 J/g), znacznie ograniczającym ryzyko po- wstawania zarysowań elementów betono- wych na skutek skurczu termicznego. Cement ten przeznaczony jest za- zwyczaj do wytwarzania betonów zwykłych klas od C8/10 do C30/37, produkcji zapraw murarskich i  tyn- karskich, a także do stabilizacji grun- tów oraz wykonywania podbudów konstrukcji drogowych. Zastosowanie cementu CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA zapewnia optymalny czas zachowania właściwości robo- czych mieszanki betonowej, co pozwa- la na jej transport na znaczne odle- głości. Cement ten dzięki zawartości specjalnie dobranych dodatków po- prawia pompowalność mieszanki be- tonowej, zwiększa odporność betonu i zapraw na działanie środowisk agre- sywnych chemicznie, a także redukuje zjawisko występowania wykwitów wę- glanowych. Cement CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA nadaje się do stosowania w klasach ekspozycji XA1, XA2, XA3, XC1, XC2, X0 (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Parametry fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3 ) Zawartość chlorków (jako Cl- ) Zawartość alkaliów (eq Na2 O) produkowanego w cementowni Kujawy 4352 cm2 /g 229 min 306 min 17,8 MPa 39,2 MPa 2,65 g/m3 28,1% 2,5% 0,06% 1,3% produkowanego w cementowni Małogoszcz 4360 cm2 /g 283 min 387 min 14,3 MPa 40,1 MPa 2,7 g/m3 32,5% 2,7% 0,06% 1,5% Cement do produkcji betonu towarowego, przeznaczony do ogólnego zastosowania
  • 29. LAFARGE 2015 • 29 0 50 100 150 200 250 300 350 12 [h] Ciepło hydratacji CEM IV/B (V) 32,5 R – LH/NA 24 [h] 36 [h] 42[h] 48 [h] 72 [h] ciepłohydratacji[J/g] czas [h] 270 J/g 0 10 20 30 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] szybkośćwydzielaniaciepłaW[J/g/h] Szybkość wydzielania ciepła CEM IV/B 32,5 R – LH/NA
  • 30. LAFARGE 2015 • 30 CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA to ce- ment hutniczy klasy 32,5 z dodatkiem granulowanego żużla wielkopiecowego. Cement ten należy do grupy cementów specjalnych, posiada szereg właściwości fizykochemicznych, takich jak: niskie ciepło hydratacji, wysoka odporność siarczanowa oraz niska zawartość alka- liów. Właściwości te stwarzają szerokie możliwości technologiczne zastosowa- nia tego spoiwa oraz czynią ten cement wyjątkowo przydatnym do konstruowa- nia obiektów o podwyższonych wyma- ganiach w zakresie trwałości. CEM III/A  32,5 N – LH/HSR/NA de- dykowany jest do realizacji konstruk- cyjnych elementów masywnych, bu- dowli hydrotechnicznych, obiektów infrastruktury drogowej i  kolejowej, budowli infrastruktury podziemnej oraz budowli szczególnie narażonych na niekorzystne oddziaływanie śro- dowiska, m.in. oczyszczalni ścieków, zbiorników wód przemysłowych etc. Wysoki przyrost wytrzymałości w  dłu- gich okresach czasu, niski skurcz tward- niejącego betonu oraz ograniczone ryzy- ko wystąpienia termicznych rys skur- czowych sprawiają, że cement ten jest idealnym spoiwem do betonów o bardzo wysokich wymaganiach przeznaczonych do realizacji odpowiedzialnych obiektów budowlanych o dużej kubaturze. Cement CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA nadaje się do stosowania we wszyst- kich klasach ekspozycji (zgodnie z za- łącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement hutniczy klasy 32,5 o niskim cieple hydratacji, wysokiej odporności siarczanowej oraz niskiej zawartości alkaliów, dedykowany do produkcji betonów towarowych przeznaczonych do wznoszenia obiektów masywnych oraz budowli hydrotechnicznych * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. produkowanego w cementowni Kraków – Nowa Huta 4470 cm2 /g 252 min 326 min 14,3 MPa 54,3 MPa 3,0 g/m3 30,6% 2,5% 0,07% 0,8% Właściwościfizyko-chemiczno-mechaniczneproduktu(wartościśrednie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O)
  • 31. LAFARGE 2015 • 31 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] Ciepło hydratacji CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA ciepłohydratacji[J/g] 0 50 100 150 200 250 300 350 270 J/g 0 10 20 30 40 50 60 70 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] szybkośćwydzielaniaciepłaW[J/g/h] Szybkość wydzielania ciepła CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/MA
  • 32. LAFARGE 2015 • 32 CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA MONOLIT 42,5 to cement hutniczy klasy 42,5 z dodatkiem żużla wielko- piecowego. Dzięki wysokiej odporno- ści na agresję siarczanową oraz niskiej zawartości alkaliów umożliwia wytwa- rzanie betonów i zapraw przeznaczo- nych do użytkowania w warunkach za- grożenia agresją chemiczną, w tym na obiekty budownictwa ekologicznego, hydrotechnicznego i morskiego. Dodatkowo wysokie wytrzymałości w długich okresach dojrzewania w po- łączeniu z ograniczonym za sprawą niskiego ciepła hydratacji ryzykiem powstawania rys skurczowych spra- wiają, że cement ten może być stoso- wany do przygotowywania betonów na konstrukcje i elementy monolitycz- ne. Za sprawą jaśniejszej barwy ce- ment ten może być także wykorzysty- wany do betonów architektonicznych. Cement ten znajduje też zastosowanie przy produkcji betonów posadzkowych wykonywanych w szczególnie wymaga- jących warunkach środowiskowych. Cement MONOLIT 42,5 nadaje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącznikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement hutniczy klasy 42,5 o niskim cieple hydratacji, wysokiej odporności siarczanowej oraz niskiej zawartości alkaliów, dedykowany do betonów narażonych na działanie środowiska silnie agresywnego oraz wymagających wysokiej szczelności * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. produkowanego w cementowni Małogoszcz 4470 cm2 /g 252 min 326 min 14,3 MPa 54,3 MPa 3,0 g/m3 30,6% 2,5% 0,07% 0,8% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O)
  • 33. LAFARGE 2015 • 33 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] ciepłohydratacji[J/g] 0 50 100 150 200 250 300 350 Ciepło hydratacji CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA 270 J/g 0 10 20 30 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] szybkośćwydzielaniaciepłaW[J/g/h] Szybkość wydzielania ciepła CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA
  • 34. LAFARGE 2015 • 34 CEM I 42,5 N – SR 3/NA CEM I 42,5 N – SR 3/NA to cement portlandzki klasy 42,5 o  wysokiej odporności na działanie agresji siar- czanowej oraz niskiej zawartości al- kaliów. Wymienione cechy sprawiają, że produkt umożliwia wytwarzanie betonu i prefabrykatów charakteryzu- jących się niskim ryzykiem powstawa- nia spękań i przeznaczonych do użyt- kowania w środowiskach agresywnych chemicznie. Odpowiedni skład chemiczny i  mine- ralogiczny tego cementu, którego wy- nikiem jest ilość wydzielanego ciepła, zmniejsza ryzyko powstawania rys termicznych i  skurczowych oraz pre- feruje zastosowanie go do produkcji betonów przeznaczonych dla obiektów mostowych, infrastruktury drogowej i lotniskowej. Ponadto, z uwagi na dużą odporność na czynniki korozyjne, skła- nia do wykorzystania tego cementu do wykonywania elementów, prefabryka- tów lub konstrukcji pracujących w wa- runkach przemysłowych. Cement klasy 42,5 o wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej i niskiej zawartości alkaliów * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. produkowanego w cementowni Kujawy 3063 cm2 /g 208 min 268 min 24,5 MPa 53,9 MPa 3,2 g/m3 27,6% 2,5% 0,08% 0,4% 3,8% 1,5% 18,3% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O) Zawartość Al2O3 Zawartość C3A Zawartość C4AF + 2C3A
  • 35. LAFARGE 2015 • 35 Optymalna dynamika narastania wy- trzymałości w  początkowym okresie oraz wysoka wytrzymałość w  okre- sach późniejszych wpływają na wyso- ką jakość uzyskanego betonu. Cement CEM I 42,5 N – SR 3/NA na- daje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącz- nikiem A do PN-B 06265: 2004). 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] ciepłohydratacji[J/g] 0 50 100 150 200 250 300 350 Ciepło hydratacji CEM I 42,5 N – SR 3/NA 48 [h] 0 10 20 30 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] czas [h] szybkośćwydzielaniaciepłaW[J/g/h] Szybkość wydzielania ciepła CEM I 42,5 N – SR 3/NA
  • 36. LAFARGE 2015 • 36 CEM I 52,5 N – SR 3/NA CEM I  52,5 N – SR 3/NA to cement portlandzki o  wysokiej wytrzymało- ści końcowej, wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej, niskiej zawartości alkaliów, a także o normal- nej dynamice narastania wytrzymało- ści, który może być wykorzystywany do wytwarzania betonów mostowych klasy C37/45 i  wyższej (zgodnie z  Rozporządzeniem Ministra Trans- portu i  Gospodarki Morskiej z  dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpo- wiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie). Wysoka odporność na agresję che- miczną oraz niska zawartość alkaliów w cemencie HSR 52,5 znacznie ogra- niczają ryzyko wystąpienia korozji betonu i przekładają się na jego trwa- łość. Cement ten może być stosowany do produkcji betonów o  podwyższo- nych parametrach, przeznaczonych do użytkowania w środowiskach agre- sywnych chemicznie. Umożliwia wy- konywanie konstrukcji masywnych, np. mostowych, obiektów hydrotech- nicznych, przemysłowych czy bu- downictwa ekologicznego, oraz za- stosowanie przy produkcji betonów przeznaczonych dla infrastruktury drogowej i lotniskowej. Cement CEM I 52,5 N – SR 3/NA na- daje się do stosowania we wszystkich klasach ekspozycji (zgodnie z załącz- nikiem A do PN-B 06265: 2004). Cement klasy 52,5 o wysokiej odporności na działanie agresji siarczanowej i niskiej zawartości alkaliów * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. produkowanego w cementowni Kujawy 3789 cm2 /g 204 min 257 min 30,7 MPa 60,3 MPa 3,2 g/m3 28,6% 2,6% 0,07% 0,5% 3,9% 1,8% 18,9% Właściwości fizyko-chemiczno-mechaniczne produktu (wartości średnie)*: Powierzchnia właściwa wg Blaine’a Początek czasu wiązania Koniec czasu wiązania Wytrzymałość na ściskanie po 2 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, badana zgodnie z PN-EN 196-1 Gęstość właściwa Wodożądność Zawartość siarczanów (jako SO3) Zawartość chlorków (jako Cl-) Zawartość alkaliów (eq Na2O) Zawartość Al2O3 Zawartość C3A Zawartość C4AF + 2C3A
  • 37. LAFARGE 2015 • 37 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] ciepłohydratacji[J/g] 0 50 100 150 200 250 300 350 Ciepło hydratacji CEM I 52,5 N – SR 3/NA 0 10 20 30 40 50 60 70 6 [h] 12 [h] 18 [h] 24 [h] 30 [h] 36 [h] 42 [h] 48 [h] czas [h] szybkośćwydzielaniaciepłaW[J/g/h] Szybkość wydzielania ciepła CEM I 52,5 N – SR 3/NA
  • 39. LAFARGE 2015 • 39 KRUSZYWA KRUSZYWA
  • 40. LAFARGE 2015 • 40 BAZALT Bazalt jest stosowany jako materiał budowlany przede wszystkim do pro- dukcji betonów mostowych i  towaro- wych Zalety stosowania bazaltu Lafarge: • w  betonach mostowych: duża mro- zoodporność, odporność na miaż- dżenie, niska nasiąkliwość oraz brak reaktywności • bazalty Lafarge charakteryzują się wysoką jakością oraz stabilnymi pa- rametrami fizykochemicznymi • materiały przeznaczone do sprze- daży pozbawione są tzw. tufów oraz zgorzeli słonecznej Oferta kruszyw bazaltowych Lafarge obejmuje: • kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) • kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/5,6 mm; 2/5,6 mm; 2/8 mm; 5,6/8 mm; 8/11,2 mm; 8/16 mm; 11,2/16 mm; 16/22,4 mm; 4/31,5 mm; 16/31,5 mm Oferta Lafarge obejmuje ponadto grysy płukane o  frakcji 2/5 mm o  niskiej za- wartości pyłów (poniżej 0,5%). W  przy- padku dużych zamówień możliwa jest produkcja kruszywa o uziarnieniu zgod- nie z życzeniem Klienta. Kruszywa bazaltowe Lafarge spełniają wymagania: Dla kruszyw do betonów mostowych i towarowych zgodnie z: • Normą PN-EN 12620 „Kruszywa do Betonu” • Normą PN-S 10040 „Obiekty mosto- we – konstrukcje betonowe, żelbeto- we i sprężone” Bazalt jest skałą litą, pochodzenia wulkanicznego, o strukturze bardzo drobnoziarnistej i barwie czarnej, szarej lub zielonej. Bazalty charakteryzują się wyjątkowo korzystnymi właściwościami fizycznymi, dużą odpornością na wietrzenie chemiczne i fizyczne oraz wytrzymałością na ściskanie i ścieralność. Dzięki tym właściwościom nie ulegają rozkładowi. Kruszywo bazaltowe Lafarge wydobywane jest ze złóż w Lubieniu i Sulikowie. LA15 (wg PN-EN1097-2) PSV50 (wg PN-EN1097-8) F1 (wg PN-EN1367-1) FNaCl ≤7 (wg PN-EN1367-6) Odporność kruszywa na rozdrabnianie Odporność na polerowanie kruszyw Mrozoodporność Mrozoodporność w 1% NaCl Parametry bazaltu Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 41. LAFARGE 2015 • 41 ŻWIRY Żwiry Lafarge wydobywane są na te- renie całego kraju w 6 żwirowniach: • Ostrowite i Gliśno (w gminie Lipnica) • Sępólno (w Białym Borze) • Dębina Łętowska (koło Wojnicza) • Chełm Górny • Gryżyce Żwiry Lafarge spełniają wymagania: • PN-EN 12620 „Kruszywa do betonu” • PN-86/B-06712 „Kruszywa mineral- ne do betonu” Żwiry Lafarge są stosowane w: • produkcji betonów zwykłych i spe- cjalistycznych • produkcji wyrobów prefabrykowa- nych (prefabrykacja lekka i ciężka) • budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym Żwir jest okruchową skałą osadową o luźnej postaci, złożoną z otoczaków. Jej głównymi składnikami są kwarc i skaleń. Ze względu na pochodzenie rozróżniamy żwiry morskie, rzeczne, jeziorne, polodowcowe i inne. WA24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA25 (wg PN -EN 1097 -2) 1% (wg PN-EN 1744-1) AS0,2 (wg PN-EN 1744-1) F1 (wg PN-EN 1367-1) 0,0% (wg PN-EN 1744-1) barwa jaśniejsza (wg PN-EN 1744-1) stopień 0 (wg PN-78/B-06714/46) Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Zawartość siarki Siarczany Mrozoodporność Lekkie zanieczyszczenie mLPC Zanieczyszczenie organiczne humus Reaktywność alkaliczna Parametry żwiru Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 42. LAFARGE 2015 • 42 GRYS WAPIENNY Wapień jest skałą osadową i  należy do najbardziej rozpowszechnionych kru- szyw na świecie. Posiada charaktery- styczną jasną barwę, jednakże w zależ- ności od pochodzenia znacząco różni się wyglądem. Kruszywo wapienne La- farge pochodzi ze złoża wapieni organo- genicznych Barcin-Piechcin-Pakość i jest wydobywane w kopalni Wapienno. Złoże eksploatowane jest selektywnie pod ką- tem uzyskania materiału o wysokich, po- wtarzalnych parametrach. Nowoczesny zakład produkcji kruszyw wyposażony w  wysokiej klasy kruszarki, przesiewa- cze oraz ładowarki gwarantuje wysoką jakość oferowanych kruszyw oraz dużą wydajność produkcji. Grys pochodzący z  rozdrobnienia skały wapiennej spełnia wymagania normy PN-EN 12620 „Kruszywa do Be- tonu” i może być stosowany jako kru- szywo w mieszankach betonowych. Badania Instytutu Badawczego Mate- riałów Budowlanych Sp. z  o.o. i  Poli- techniki Poznańskiej potwierdzają, że kruszywa grube ze skały wapiennej mogą być stosowane do wykonywania betonów o  klasie wytrzymałości do C25/30 i klasie ekspozycji XC3 zgod- nie z PN-EN 206-1. Trwałość betonu ze skały wapiennej może być porównywalna do trwałości betonu zawierającego kruszywo żwi- rowe, a  nawet ją przewyższać. Uży- wając kruszywa wapiennego Lafarge, można uzyskać szczelne, trwałe i  wy- trzymałe betony, co potwierdzają bada- nia, odporne na karbonatyzację i  koro- zję siarczanową. Elementy wykonywane z betonu przygotowanego na bazie kruszywa wapiennego Lafarge: • stropy • ściany, przegrody wewnątrz budynku • słupy, podciągi, belki nośne • ściany zewnętrzne zabezpieczone przed czynnikami atmosferycznymi
  • 43. LAFARGE 2015 • 43 Dlaczego grysy wapienne? Korzyści zastosowań: • dobrej jakości kruszywo o  stabil- nych i powtarzalnych parametrach  • skuteczność jego zastosowań w pro- dukcji betonu została potwierdzona badaniami  • łatwe magazynowanie i  produkcja (możliwość użycia jednej frakcji: 4–16 mm zamiast dwóch)  • konkurencyjność cenowa w  porów- naniu z kruszywami żwirowymi lub grysami innego pochodzenia (co daje możliwość efektywnej optymalizacji kosztów mieszanki betonowej)  • dedykowane wsparcie techniczne Lafarge (możliwość uzyskania re- cepty na mieszankę betonową) Oferta kruszyw wapiennych Lafarge obejmuje : • kruszywa naturalne drobne • kruszywa naturalne grube w następujących frakcjach : 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 4/8 mm; 8/16 mm; 16/22,4 mm; 4/16 mm Kruszywo wapienne Lafarge 4–16 jest optymalnie dobraną pod kątem uziarnienia mieszanką frakcji 4–8 i 8–16. Takie rozwiązanie ułatwia ma- gazynowanie i  produkcję, ponieważ używamy tylko jednego kruszywa grubego. Jednocześnie to kruszywo wapienne Lafarge pozwala uzyskiwać beton o wysokich parametrach – bada- nia przeprowadzone przez Politechni- kę Poznańską potwierdzają, że beto- ny wykonane przy użyciu kruszywa wapiennego Lafarge 4–16 i żwiru pod względem wytrzymałości na ściska- nie, nasiąkliwości i  przesiąkliwości charakteryzują się zbliżonymi para- metrami technicznymi. * Podane wartości są wartościami przykładowymi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.  LA30   WA24 2 Z f1,5 F2 mLPC 0,1 2,7 Mg/m³ Odporność na rozdrabnianie Nasiąkliwość Zawartość pyłów  Mrozoodporność  Lekkie zanieczyszczenia  Gęstość objętościowa Parametry grysu z kopalniWapienno*:
  • 44. LAFARGE 2015 • 44 DOLOMIT Dolomit jest materiałem powszech- nie stosowanym w budownictwie. Nie- zmienność parametrów chemicznych dolomitu z naszych kopalń powoduje, że jesteśmy liderami na rynku dostaw- ców tego materiału. Dolomit Lafarge to połączenie naj- wyższych standardów, bezpieczeń- stwa, stabilnej jakości i niezawodnego serwisu z poszanowaniem dla środo- wiska naturalnego. Oferta kruszyw dolomitowych do betonu Lafarge obejmuje: • kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) • kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 4/8 mm; 2/8mm;5,6/8mm;8/12,5mm;8/16mm; 12,5/22,4 mm; 16/22,4 mm; 4/31,5 mm; 16/31,5 mm W przypadku dużych zamówień moż- liwa produkcja kruszywa o uziarnie- niu zgodnie z życzeniem Klienta. Kruszywa dolomitowe Lafarge speł- niają wymagania dla kruszyw do beto- nów zgodnie z: • Normą PN-EN 12620 „Kruszywa do Betonu” Dolomit jest skałą osadową, węglanową o zabarwieniu rudawym lub szarawym, która powstaje w wyniku procesu przekształcenia skał wapiennych, tzw. dolomityzacji. Proces dolomityzacji zachodzi pod wpływem działania wód bogatych w węglan magnezu. Kruszywo dolomitowe Lafarge wydobywane jest ze złóż w Radkowicach i Dubiu WA24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA20 (wg PN-EN 1097-2) SI20 (wg PN-EN 933-4) FI20 (wg PN-EN 933-3) F1 (wg PN-EN 1367-1) Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Mrozoodporność Parametry dolomitu Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 45. LAFARGE 2015 • 45 GRANODIORYT Granodioryt jest kruszywem po- wszechnie stosowanym w budownic- twie kubaturowym i dobrze sprawdza się jako materiał do produkcji betonu towarowego. Granodioryt szczególnie nadaje się do stosowania w betonach mostowych ze względu na dużą mro- zoodporność, odporność na miażdże- nie, niską nasiąkliwość oraz brak reak- tywności alkalicznej. Niezmienność parametrów chemicz- nych oraz najwyższa jakość granodio- rytu sprawiają, że Lafarge jest głównym producentem i dostawcą tego kruszywa na rynek polski. Granodioryt pozyski- wany jest z kopalni Klesov na Ukrainie. Oferta kruszyw granodiorytowych Lafarge obejmuje: • kruszywo naturalne drobne (piaski łamane) • kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: • 0/2 mm; 0/5,6 mm; 2/5,6 mm; 2/8 mm; 5,6/8 mm; 8/11,2 mm; 8/16 mm; • 11,2/16 mm; 16/31,5 mm W przypadku dużych zamówień moż- liwa produkcja kruszywa o uziarnie- niu zgodnie z życzeniem Klienta. Kruszywa granodiorytowe Lafarge spełniają wymagania dla kruszyw do betonów zgodnie z: • Normą PN-EN 12620 „Kruszywa do Betonu” Granodioryt to skała magmowa typu głębinowego o strukturze drobnokrystalicznej lub średniokrystalicznej i o szarawej barwie WA24 1 (wg PN-EN 1097-6) SI15 (wg PN-EN 933-4) FI15 (wg PN-EN 933-3) LA15 (wg PN-EN 1097-2) F1 (wg PN-EN 1367-1) FNaCl ≤7 (wg PN-EN1367-6) Nasiąkliwość Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Odporność na rozdrabnianie Mrozoodporność Mrozoodporność w 1% NaCl Parametry granodiorytu Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 46. LAFARGE 2015 • 46 PIASKOWIEC Kopalnia Tenczyn zajmuje się wydo- byciem piaskowca magurskiego, który cechuje się doskonałymi parametrami fizykochemicznymi, jest mrozoodpor- ny i ma ciekawą kolorystykę. W kopalniach Porąbka i Klikuszowa wydobywa się piaskowiec krośnieński. Jest to skała gruboziarnista o barwie szarożółtej. Piaskowce magurskie i krośnieńskie znajdują szerokie zastosowanie w pro- dukcji betonu. Zalety zastosowania piaskowca: • niska nasiąkliwość • mrozoodporność • dobre zastosowanie w hydrotech- nice • dobra substytucyjność w stosunku do kruszyw I klasy Oferta kruszywa z piaskowca do betonu Lafarge obejmuje: • kruszywo naturalne grube (grysy) w następujących frakcjach: 0/12,5 mm; 8/31,5 mm; 0/31,5 mm; 8/31,5 mm Piaskowiec to średnioziarnista, zwięzła skała osadowa, która przyjmuje różne zabarwienia – od szarego po żółte, czerwone i białe. Lafarge produkuje piaskowce w trzech zakładach: Tenczynie, Porąbce i Klikuszowej WA24 1 (wg PN-EN 1097-6) SI35 (PN-EN 933-4) FI25 (PN-EN 933-3) F4 (PN-EN 1367-1) Nasiąkliwość Wskaźnik kształtu Wskaźnik płaskości Mrozoodporność Parametry piaskawca Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 47. LAFARGE 2015 • 47 PIASEK Piaski są stosowane jako materiał w produkcji zapraw betonowych, kost- ki brukowej, wyrobów prefabrykowa- nych. Oferta piasku Lafarge obejmuje: • kruszywo naturalne drobne (piasek płukany) • kruszywo naturalne drobne (piasek łamany) • kruszywo naturalne wg PN-EN 12620 w następujących frakcjach: 0/2 mm; 0/4 mm; 0/5,6 mm; 0/8 mm Piaski Lafarge spełniają wymagania: • PN-EN 12620 „Kruszywa do Betonu” • PN-86/B-06712 „Kruszywa Mineral- ne do Betonu” Zalety stosowania piasku Lafarge w produkcji betonu i prefabrykacji: • ze względu na dobre reakcje wiążące • ze względu na stabilne parametry, zgodne z normami oraz brak zanie- czyszczeń obcych Piasek jest najczęściej występującą, luźną skałą osadową. Wraz z innymi składnikami tworzy gleby. Pod względem chemicznym wyróżnia się piaski kwarcowe, wulkaniczne, wapienne lub węglanowe oraz polimineralne WA24 1 (wg PN-EN 1097-6) LA25 (wg PN -EN 1097-2) 1% (wg PN-EN 1744-1) AS0,2 (wg PN-EN 1744-1) F1 (wg PN-EN 1367-1) Nasiąkliwość Odporność kruszywa na rozdrabnianie Zawartość siarki Siarczany Mrozoodporność Parametry piasku Lafarge: * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 49. LAFARGE 2015 • 49 SPOIWA HYDRAULICZNE SPOIWAHYDRAULICZNE
  • 50. LAFARGE 2015 • 50 GRUNTAR PLUS HSD 22,5 Cechy produktu Gruntar Plus HSD 22,5 wyróżnia się: • wyższym stopniem absorpcji wody z gruntu, co polepsza jego właściwości osuszające w porównaniu z cementem • optymalnym przyrostem wytrzyma- łości w połączeniu z różnym rodza- jem gruntu • możliwością stabilizacji różnych ro- dzajów gruntów, zarówno spoistych, jak i niespoistych Warunki stosowania Spoiwo hydrauliczne Gruntar Plus HSD 22,5 należy stosować zgodnie z przeznaczeniem, zakresem i warunka- mi podanymi w  Aprobacie Technicznej nr AT/2013-02-2979 oraz w przepisach techniczno-budowlanych właściwych dla poszczególnych rodzajów robót w inży- nierii komunikacyjnej. Spoiwo Gruntar Plus nie jest przeznaczone do produkcji betonów towarowych. Gruntar Plus HSD 22,5 to hydrauliczne spoiwo drogowe na bazie klinkieru portlandzkiego oraz odpowiednio wyselekcjonowanych dodatków mineralnych o właściwościach hydraulicznych i pucolanowych KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA PRODUKTUZASTOSOWANIE Użycie produktu Gruntar Plus HSD 22,5: • poprawia zagęszczalność gruntu • zmniejsza stopień plastyczności gruntu • zapewnia uniwersalność – rekomendowany zarówno dla gruntów spoistych, jak i niespoistych • gwarantuje relatywnie szybkie przyrosty wytrzymałości • może przyczynić się do zaniechania kosztownej wymiany gruntu • obniża koszt wykonania 1 m2 gotowej stabilizacji niezależnie od jej grubości Gruntar Plus HSD 22,5 przeznaczony jest do: • stabilizacjiiwzmocnieniapodłożynawierzchniszlakówkomunikacyjnych • stabilizacji gruntów drobno- i gruboziarnistych oraz kruszyw z uwzględnieniem wymagań wytrzymałościowych • stabilizacji gruntów, dla których wymagany jest wskaźnik mrozoodporności • wykonywaniastabilizacjipodbudowyzasadniczejipomocniczejzgodnie z„Katalogiem typowych nawierzchni podatnych i półsztywnych” • wszelkich prac związanych z wykonywaniem stabilizacji nasypów kolejowych • budowy i stabilizacji dróg rolnych i leśnych
  • 51. LAFARGE 2015 • 51 Parametr techniczny Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach [MPa] Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach [MPa] Zawartość siarczanów jako SO3 [%] Początek czasu wiązania [min] Gruntar Plus HSD 22,5 ≥7,0 ≥22,5 ≤7,0 ≥120 * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń. Właściwości fizyko-chemiczno–mechaniczne
  • 52. LAFARGE 2015 • 52 GRUNTAR 32,5 – HRB E 4 Zastosowania Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 – HRB E 4 przeznaczone jest do szero- kiego spektrum prac ziemnych w  bu- downictwie komunikacyjnym, a w szcze- gólności do: • wykonywania podbudowy zasadni- czej i podbudowy pomocniczej grun- tów stabilizowanych mechanicznie wg PN-S-06102, dla kategorii obciąże- nia ruchem od KR1 do KR7 wg „Katalo- gu typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych” • wzmacniania gruntu przy budowie nasypów i warstw nasypów zgodnie z wymaganiami normy PN-S-02205 • wzmacniania słabego podłoża grun- towego oraz doprowadzenia do gru- py nośności G1 zgodnie z  zapisami Rozporządzenia Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicz- nych, jakim powinny odpowiadać dro- gi publiczne i ich usytuowanie (Dz.U. nr 43 poz. 430 z 1999 r. z późniejszy- mi zmianami) • wzmacniania i uszczelniania podłoży na składowiskach odpadów oraz rewi- talizacji terenów zdegradowanych • wytwarzania mieszanek mineralnych związanych spoiwem hydraulicznym zgodnie z wytycznymi WT5 i wyma- ganiami normy PN-EN 14227-5 • stabilizacji gruntów spełniających warunek mrozoodporności Cechy produktu Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 – HRB E 4 jest produkowanym fabrycz- nie hydraulicznym spoiwem drogowym, składającym się głównie z  klinkieru portlandzkiego, wybranych dodatków mineralnych spełniających wymagania PN-B 06265: 2004 i regulatora czasu wią- zania. Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 – HRB E 4 po zmieszaniu z wodą twardnieje zarówno w  powietrzu, jak i w wodzie oraz pozostaje w stanie sta- łym nawet pod wodą. Spoiwo hydrauliczne Gruntar 32,5 jest hydraulicznym spoiwem drogowym, szybkowiążącym HRB o klasie wytrzymałości E 4, wytwarzanym na bazie klinkieru portlandzkiego i odpowiednio wyselekcjonowanych dodatków mineralnych
  • 53. LAFARGE 2015 • 53 Korzyści z  zastosowania produktu • gwarantuje szybkie przyrosty wy- trzymałości • pozwala zoptymalizować ilość do- zowanego spoiwa do 1 m2 stabilizo- wanej powierzchni do poziomu po- równywalnego z cementem • skraca czas oczekiwania na poprawę parametrów wytrzymałościowych gruntu • przyspiesza prace związane z przygo- towaniem podłoża i zapewnia szybki przyrostnośnościgruntuz jednoczes- nym zmniejszeniem jego nasiąkliwo- ści i plastyczności • zwiększa odporność na wtórne roz- miękanie gruntu, jakie można zaob- serwować w  przypadku stosowania wapna Warunki stosowania Spoiwo hydrauliczne GRUNTAR 32,5 należy stosować zgodnie z  przezna- czeniem, zakresem i warunkami, które podano w PN-EN 13282-1 oraz w prze- pisach techniczno-budowlanych wła- ściwych dla poszczególnych rodzajów budowli w  inżynierii komunikacyj- nej. Proces mieszania spoiwa hydra- ulicznego GRUNTAR 32,5 z  gruntem może być wykonany na placu budowy (in situ) lub przez mieszanie z  mie- szankami mineralnymi w węzłach be- toniarskich. Właściwości fizyko-chemiczno–mechaniczne Właściwości fizykochemiczne produktu (wartości średnie) Spoiwo GRUNTAR 32,5 wytwarzane przez Lafarge Wymagania normowe wg PN-EN 13282-1 Początek czasu wiązania [min] Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach [MPa] Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach [MPa] Skład [%] Zawartość siarczanów wyrażona jako SO3 [%] Stopień zmielenia/masa pozostałości na sicie 90 μm [%] Stałość objętości (rozszerzalność) [mm] 140 16,0 ≥32,5, ≤52,5 na żądanie Klienta ≤3,1 5 10 ≥90 ≥16,0 ≥32,5, ≤52,5 na żądanie Klienta ≤4 ≤15 ≤10 * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 55. LAFARGE 2015 • 55 DODATKI MINERALNE DODATKIMINERALNE
  • 56. LAFARGE 2015 • 56 ProAsh ProAsh powstaje w  wyniku poddania wyselekcjonowanych popiołów lotnych obróbce technologicznej oraz uszla- chetnieniu. ProAsh spełnia wymaga- nia normy PN-EN 450-1 „Popiół lotny do betonu. Część 1: Definicje, specy- fikacje i  kryteria zgodności”. ProAsh jest wyrobem budowlanym, posiada Certyfikat Stałości Właściwości Użyt- kowych o  numerze 1487-CPR-158-01, wydany przez Instytut Ceramiki i Mate- riałów Budowlanych. ProAsh może być stosowany przy produkcji: • betonów towarowych wszystkich klas, w tym również betonów specjalnych: samozagęszczalnych, architektonicz- nych oraz wysokowartościowych • prefabrykatów betonowych drobno– i wielkowymiarowych • zapraw i mieszanek budowlanych • suchych mieszanek oraz klejów mi- neralnych • betonów podkładowych i stabilizacji Zalety ProAsh • duża powtarzalność i  stabilność kluczowych parametrów, takich jak strata prażenia, miałkość i gęstość • polepszenie właściwości reologicz- nych, tj. poprawa konsystencji mie- szanki betonowej, ułatwienie pom- powal­ności, oraz wydłużone utrzy- manie właściwości roboczych mie- szanki betonowej w czasie • bardzo dobra kompatybilność z ce- mentami oraz domieszkami che- micznymi • jeden dodatek do wszystkich klas i rodzajów betonów (tam, gdzie spe- cyfikacja dopuszcza stosowanie do- datków mineralnych typu II) • ProAsh jest certyfikowanym wyro- bem budowlanym, więc w  świetle przepisów nie jest odpadem (elimi- nuje to konieczność posiadania do- datkowych pozwoleń środowisko- wych) • dostępny przez 12 miesięcy w roku ProAsh jest certyfikowanym dodatkiem mineralnym o potwierdzonych właściwościach pucolanowych, stosowanym do produkcji betonów i zapraw
  • 57. LAFARGE 2015 • 57 Korzyści z zastosowania ProAsh: • obniżenie kosztów produkcji dzięki możliwości dodatkowej optymaliza- cji receptur: - większa redukcja wody zarobowej, pozwalająca na mniejsze zużycie domieszek chemicznych - ograniczenie, a  nawet eliminacja konieczności dodawania domiesz- ki chemicznej w czasie transportu mieszanki betonowej - wysoka stabilność parametrów, skut- kująca przewidywalnością zachowa- nia i zwiększeniem zakresu stosowa- nia do betonów wszystkich klas - możliwość mniejszych rozrzutów wy- trzymałości betonu dzięki zastosowa- niu do jego produkcji wyrobu budow- lanego zamiast odpadu • stabilny finalny produkt betonowy, cieszący się uznaniem Klientów • brak konieczności posiadania zgody środowiskowej na zastosowanie Parametry fizyko-chemiczno–mechaniczne popiołu ProAsh Wymagania PN–EN 450–1:2012 Średnie wartości Wygląd Straty prażenia CL– SO3 CaO wolny CaO reaktywny Stałość objętości Miałkość Wskaźnik aktywności pucolanowej Gęstość ziaren Początek czasu wiązania w stosunku do cementu wzorcowego (cement wzorcowy CEM I 42,5 R) – 5% (kat. A) ≤0,1% ≤3% ≤2,5% ≤10% 10 mm Kat. N ≤40% Po 28 dniach ≥75% Po 90 dniach ≥75% ±200 kg/m3 ≤250+250 min dwukrotny czas wiązania cementu wzorcowego Proszek szary lub ciemnoszary 4,5% 0,1% 0,25% 0,11% 1,8% 1 mm 30% 80% 88% 2050 kg/m3 285 min Certyfikat Stałości Właściwości Użytkowych Popiół lotny do betonu ProAsh * Podane wartości są wartościami średnimi. Wartości te nie są gwarantowane przez producenta, nie stanowią oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego i nie mogą stanowić podstaw do jakichkolwiek roszczeń.
  • 58. LAFARGE 2015 • 58 MĄCZKA WAPIENNA dla budownictwa Mączka wapienna jest materiałem otrzymywanym przez wysuszenie i  zmielenie kamienia wapiennego. Wa- pień jest skałą osadową i należy do naj- bardziej rozpowszechnionych kruszyw na świecie. Posiada charakterystyczną jasną barwę, jednakże w zależności od pochodzenia znacząco różni się wyglą- dem. Kamień wapienny Lafarge pocho- dzi ze złoża wapieni organogenicznych Barcin-Piechcin-Pakość i  jest wydoby- wany w  kopalni Wapienno. Złoże eks- ploatowane jest selektywnie pod kątem uzyskania materiału o wysokich, powta- rzalnych parametrach. Mączka wapien- na Lafarge produkowana jest w  Zakła- dzie Produkcyjnym Mączki Wapiennej znajdującym się na terenie kopalni. Mączka wapienna od wielu lat jest stosowana przy produkcji materiałów budowlanych. Zastosowania: • kleje mineralne i  zaprawy (suche mieszanki) • w produkcji betonów towarowych • w prefabrykacji Kleje i zaprawy Mączka i  drobne piaski wapienne z powodzeniem są stosowane jako wy- pełniacz do różnego rodzaju zapraw budowlanych. Silny rozwój tego seg- mentu w  ostatnich latach spowodo- wał, że zdecydowanie wzrosła pozycja tego asortymentu w  ofercie Lafarge. Nasza firma jest dostawcą mączki wa- piennej dla producentów chemii bu- dowlanej posiadających największe udziały w polskim rynku. Produkt spełnia wymagania normy PN-EN 10204.
  • 59. LAFARGE 2015 • 59 Betony towarowe i prefabrykacja Mączka wapienna jest używana jako wypełniacz mieszanek betonowych przez producentów betonu towarowego oraz prefabrykacji. Produkt Lafarge dzięki bardzo drobnej strukturze poprawia właściwości reologiczne mieszanki be- tonowej. Dzięki stabilnym parametrom (granulacja, skład chemiczny) pozwala uzyskać betony samozagęszczalne o wy- sokiej i powtarzalnej płynności mieszan- ki. Mączka może być też stosowana jako składnik betonów architektonicznych bądź prefabrykowanych elementów fa- sadowych lub dekoracyjnych. Odpo- wiednio zaprojektowana mieszanka be- tonowa z  dodatkiem mączki wapiennej o  właściwościach samozagęszczalnych pozwala lepiej odwzorować kształt sza- lunku i  zmniejsza ilość porów na po- wierzchni. Jednocześnie jasny kolor mączki powoduje uzyskanie jaśniejszej barwy betonowego elementu i  ułatwia barwienie w masie. Przykładowa charakterystyka produktów Lafarge Mączka wapiennaTYP 80 WartośćCecha Uziarnienie: 0,075 mm 0,180 mm Wilgotność Zawartość CaCO3 Fe2O3 MgO SiO2 + części nierozpuszczalne Min. 80% 100% ≤0,3% 93% 0,4% 0,7% 3
  • 60. LAFARGE 2015 • 60 POPIÓŁ LOTNY zgodny z PN-EN 450-1: 2013 Popiół oferowany przez Lafarge spełnia wymagania normy PN-EN 450-1: 2013 „Popiół Lotny do Betonu”, jest stosowany w branży budowlanej jako dodatek typu II do produkcji betonu. Zastosowanie przy produkcji: • betonów towarowych wszystkich klas • prefabrykatów betonowych drobno– i wielkowymiarowych • zapraw i mieszanek budowlanych • suchych mieszanek oraz klejów mi- neralnych Zalety: • polepszenie właściwości reologicz- nych (poprawa konsystencji mieszan- ki betonowej), ułatwienie pompowal- ności oraz wydłużone utrzymanie właściwości roboczych mieszanki be- tonowej w czasie • dobra kompatybilność z cementami oraz domieszkami chemicznymi • uniwersalny dodatek do wszystkich klas i rodzajów betonów (tam, gdzie specyfikacja dopuszcza stosowanie dodatków mineralnych typu II) • obniżenie kosztów produkcji dzięki możliwości dodatkowej optymaliza- cji receptur • obniża temperaturę twardnienia świe- żego betonu • pozytywnie wpływa na wytrzymało- ści betonu w dłuższym czasie Popiół lotny oferowany przez Lafarge spełnia wymagania normy PN-EN 450-1: 2013 „Popiół Lotny do Betonu”. Popiół lotny krzemionkowy to drobnoziarnisty materiał o właściwościach pucolanowych zawierający przede wszystkim SiO2 i Al2 O3 . Jest otrzymywany przez mechaniczne lub elektrostatyczne wytrącenie popiołów z gazów odlotowych ze spalania pyłu węglowego w kotłach energetycznych Parametry popiołu lotnego: Strata prażenia Miałkość Kategoria A Kategoria N
  • 61. LAFARGE 2015 • 61 APLIKACJE SPECJALISTYCZNE APLIKACJESPECJALISTYCZNE
  • 62. LAFARGE 2015 • 62 KRUSZYWA dla przemysłu Kruszywa Lafarge znajdują szero- kie zastosowanie w  wielu sektorach gospodarki. Wysoka jakość i  stałość parametrów kruszyw z  naszych ko- palń powoduje, że jesteśmy dostawcą cenionym przez przemysł. Produkty Lafarge to połączenie najwyższych standardów, bezpieczeństwa, stabilnej jakości i niezawodnego serwisu z po- szanowaniem dla środowiska natu- ralnego. Duże możliwości logistyczne i elastyczne metody produkcji pozwa- lają nam dopasować naszą ofertę do potrzeb konkretnych aplikacji prze- mysłowych, np.: • Mieszanka dolomitowa 0/5 mm jest jednym z podstawowych składników biskwitu w procesie produkcji płytek ceramicznych. Lafarge jest jednym z głównych dostawców dolomitu dla przemysłu ceramicznego w Polsce. • Bazalt będący surowcem niepalnym, obojętnym chemicznie, odpornym na działanie mrozu i wilgoci, posiadają- cym bardzo dobre parametry termo- izolacyjne jest doskonałym materia- łem do produkcji wełny mineralnej. Lafarge jest dostawcą kruszywa do największego na rynku producenta skalnej wełny mineralnej.
  • 63. LAFARGE 2015 • 63 • Produkty Lafarge stosuje się do warstw filtracyjnych i  odwadniają- cych w  oczyszczalniach ścieków. Najczęściej są to kruszywa natu- ralne o  ziarnach okrągłych: piaski i  żwiry rzeczne oraz otoczaki, bo tylko taki materiał umożliwia swo- bodny przepływ wody. • Wapień wydobywany w kopalni Ku- jawy jest używany w przemyśle che- micznym do produkcji sody. Mączka wapienna produkowana w Za- kładzie Produkcji Mączki Wapiennej przy kopalni Kujawy (Barcin) jest wy- korzystywana w  różnych zastosowa- niach przemysłowych: • masy bitumiczne • kleje i zaprawy • przemysł szklarski • w przemyśle energetycznym do od- siarczania gazów • w przemyśle paszowym jako kreda pastewna Więcej informacji o  zastosowaniach tego produktu znajdą Państwo w czę- ści poświęconej mączce wapiennej.
  • 64. LAFARGE 2015 • 64 MĄCZKA WAPIENNA dla przemysłu Mączka wapienna jest materiałem otrzymywanym przez wysuszenie i zmielenie kamienia wapiennego. Wa- pień jest skałą osadową i  należy do najbardziej rozpowszechnionych kru- szyw na świecie. Posiada charaktery- styczną jasną barwę, jednakże w  za- leżności od pochodzenia znacząco różni się wyglądem. Kamień wapien- ny Lafarge pochodzi ze złoża wapieni organogenicznych Barcin-Piechcin- -Pakość i jest wydobywany w kopalni Wapienno. Złoże eksploatowane jest selektywnie pod kątem uzyskania ma- teriału o wysokich, powtarzalnych pa- rametrach. Mączka wapienna Lafarge produkowana jest w  Zakładzie Pro- dukcyjnym Mączki Wapiennej znajdu- jącym się na terenie kopalni. Zastosowania: • pokrycia dachowe • przemysł paszowy • przemysł nawozowy • przemysł szklarski • w przemyśle do odsiarczania gazów • inne zastosowania Pokrycia dachowe Mączka wapienna stosowana jest jako wypełniacz do produkcji wysokoga- tunkowych pap modyfikowanych po- limerami. Współpracujemy z  najwięk- szymi producentami w Polsce, którym dostarczamy mączkę o specjalnie do- branej granulacji. Dzięki temu nasi Klienci uzyskują surowiec umożliwia- jący optymalizację procesu produk- cyjnego i uzyskanie produktu o wyso- kiej jakości. Przemysł paszowy Mączka i  drobne piaski wapienne są ważnym produktem dla rolnictwa. Jako tzw. kreda pastewna są źródłem wapnia dla zwierząt. Kreda pastew- na to ważny składnik pasz, używany przez przemysł paszowy oraz rolni- ków przygotowujących pasze w gospo- darstwach. Jesteśmy dostawcą kredy pastewnej do największych polskich producentów pasz. Lafarge posiada zaświadczenie Powia- towego Lekarza Weterynarii potwier- dzające zarejestrowanie jako produ- cent kredy pastewnej. Przemysł szklarski Mączka wapienna, obok innych skład- ników, takich jak soda, piaski i mączki dolomitowe, jest istotnym składnikiem zestawu surowcowego do produkcji szkła. Lafarge jest dostawcą surowca
  • 65. LAFARGE 2015 • 65 dla hut produkujących szkło kolorowe, które z kolei obsługują kluczowe kon- cerny branży piwowarskiej w kraju i za granicą. Produkt spełnia wymagania normy BN 74/6812-01. W przemyśle do odsiarczania gazów Mączka i  piaski wapienne dzięki wy- sokiej zawartości CaCO3 mogą być używane jako sorbent pochłaniający dwutlenek siarki w  procesach odsiar- czania gazów przemysłowych. Metoda ta jest często wykorzystywana w prze- myśle energetycznym, ale może też być używana w nowoczesnych spalar- niach odpadów komunalnych. Inne zastosowania Spośród innych zastosowań mączka wapienna może być używana jako wy- pełniacz w przemyśle gumowym i far- biarsko-lakierniczym. Nasze produkty w  zależności od apli- kacji są dostarczane cysternami sa- mochodowymi lub kolejowymi oraz w big-bagach 1 t. Duże zdolności pro- dukcyjne, magazynowe i  logistyczne pozwalają optymalnie dopasować tem- po i ilość dostaw do potrzeb Klienta. Przykładowa charakterystyka produktów Lafarge (produkty o odpowiedniej granulacji i parametrach są dobierane pod konkretną aplikację) Mączka wapiennaTYP 80 WartośćCecha Uziarnienie: 0,075 mm 0,180 mm Wilgotność Zawartość CaCO3 Fe2O3 MgO SiO2 + części nierozpuszczalne Min. 80% 100% ≤0,3% 93% 0,4% 0,7% 3
  • 66. LAFARGE 2015 • 66 CEMENTY I INNE PRODUKTY dla przemysłu Produkowane przez Lafarge cementy znajdują też zastosowanie w  innych niż budownictwo gałęziach przemy- słu. Są wykorzystywane do produkcji mineralnych spoiw używanych w gór- nictwie i  wiertnictwie. Produkty La- farge mogą też służyć do produkcji specjalistycznych zawiesin wykorzy- stywanych do wypełniania i  uszczel- niania pustek podziemnych. Oferowane przez Lafarge produkty dla aplikacji przemysłowych: • CEM I 42,5 R • CEM I 52,5 R • HSR 42,5 R, CEM I 42,5 N – SR 3/NA • HSR 52,5 R, CEM I 52,5 N – SR 3/NA • CEM III/A 32,5 N – LH/HSR/NA • MONOLIT 42,5, CEM III/A 42,5 N – LH/HSR/NA • GRUNTAR PLUS HSD 22,5 • GRUNTAR 32,5 – HRB E 4 • POPIÓŁ LOTNY • ProAsh
  • 69. LAFARGE 2015 • 69 ROZWIĄZANIA DEDYKOWANE DO KANAŁU B2B ROZWIĄZANIA
  • 70. LAFARGE 2015 • 70 BETON WAŁOWANY BW – beton wałowany (z angielskiego: RCC − Roller Compacted Concrete) − to warstwa mieszanki betonowej o optymalnej wilgotności (zbliżonej do wilgotności naturalnej gruntu), wyznaczanej zmodyfikowaną metodą Proctora, układana i zagęszczana przy użyciu maszyn do robót drogowych Zastosowanie • nawierzchnie przenoszące duże ob- ciążenia, ale dla pojazdów przemiesz- czających się z  prędkością poniżej 50 km/h • parkingi i place manewrowe (w tym MOP) • terminale przeładunkowe i  place magazynowe oraz centra dystrybu- cyjne • drogi i place przemysłowe • publiczne drogi lokalne (natężenie ruchu KR1 i KR2) • drogi pomocnicze przy budowie dróg krajowych, postojowe pasy awaryjne dróg szybkiego ruchu; drogi serwiso- we/dojazdowe zlokalizowane wzdłuż dróg ekspresowych i autostrad • drogi leśne, pomocnicze, osiedlowe oraz ścieżki rowerowe • jako dolna warstwa nawierzchni lub jako warstwa podbudowy do na- wierzchni o większych projektowych prędkościach ruchu Porównanie powierzchni • tekstura betonu wałowanego ma bar- dziej otwartą strukturę powierzchni, która po walcowaniu jest podobna do nawierzchni asfaltowych • cicha nawierzchnia z powodu poro- watej struktury • mniejszy skurcz betonu oraz niska przepuszczalność (szczelność) po- wodują mniejszą ilość spękań • prawidłowo wykonany beton wa- łowany charakteryzuje się wysoką mrozoodpornością nawet bez dodat- kowego napowietrzenia
  • 71. LAFARGE 2015 • 71 Przewaga dróg z betonu wałowanego nad drogami asfaltowymi? • Niższy koszt realizacji. Koszt wyko- nania 1 m2 drogi betonowej może być obecnie nawet do 20% niższy od drogi wykonanej w  technologii asfaltowej (zależnie od warunków lokalnych). • Krótszy czas wykonania. Drogę be- tonową, w  technologii betonu wało- wanego, realizuje się bardzo szybko. Przeciętna wydajność budowy około: 60–120 m2 /godz. Szybko uzyskuje ona sprawność użytkową nawierzch- ni – obciążenie ruchem pojazdów osobowych i busów możliwe jest już po 24–48 godz. • Niskie koszty utrzymania dzięki pod- wyższonej trwałości. Zakładany okres użytkowania to minimum 30 lat. • Łatwe wykonanie. Nie ma koniecz- ności zastosowania specjalistyczne- go sprzętu. Realizacja budowy od- bywa się z wykorzystaniem sprzętu przeznaczonego do wykonywania tradycyjnych nawierzchni bitumicz- nych (rozściełacze, walce) przez te same ekipy wykonawcze. • Podwyższone bezpieczeństwo. Na- wierzchnia z betonu wałowanego po- siada podstawowe zalety konwencjo- nalnego betonu drogowego: wysoka trwałość, możliwość przenoszenia dużych obciążeń bez zjawiska kole- inowania (aquaplanningu). Droga be- tonowa jest bezpieczna. • Jaśniejsza powierzchnia. Jasny kolor nawierzchni z  betonu wałowanego zmniejsza zapotrzebowanie w  za- kresie oświetlenia powierzchni par- kingowych i  magazynowych w  sto- sunku do nawierzchni bitumicznej. Zakres badań stwardniałego betonu wałowanego: • gęstość wg normy PN-EN 12390-7 • wytrzymałość na ściskanie wg normy PN-EN 12390-3 • wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu wg normy PN-EN 12390-6 • odporność na zamrażanie/rozmrażanie z udziałem soli odladzającej wg specyfikacji PKN-CEN/TS EN 12390-9 (jeśli dotyczy)
  • 72. LAFARGE 2015 • 72 Klienci o nas 25 lat współpracy z Lafarge to dowód na to, że nasze kontakty są zażyłe. Bardzo sobie cenimy prawidłową i terminową logistykę. Przy odbiorze wielu tysięcy ton rocznie to ważne. Cement, który odbieramy z Lafarge, jest zawsze wysokiej jakości. Praktycznie nie mamy reklamacji jakościowych. A jeśli już wnosimy uwagi, to zawsze są uwzględniane. TADEUSZ GRUPA, KAMAL Współpraca z firmą Lafarge jest nierozerwalnie powiązana z historią działalności firmy Leier w Polsce. Od 1988 roku, kiedy powstał zakład prefabrykacji betonowej w Malborku, kluczowym dostawcą cementu pozostaje firma Lafarge (początkowo była to Cementownia Kujawy, która w 1995 roku weszła w skład Grupy Lafarge). Przez cały ten czas nasza współpraca opiera się na zaufaniu i komunikacji. Dzięki wysokiej jakości produktów, jak również rzetelności i terminowości dostaw firma Lafarge jest cennym partnerem w biznesie. MIROSŁAW ROGACZEWSKI, LEIER KIM Sp. z o.o. jest firmą z 30-letnią tradycją. Jako Prezes od początku działalności firmy KIM stawiam na hasło „z najlepszymi dla najlep- szych”. Do tej grupy naszych partnerów zaliczamy Lafarge, który od ponad 15 lat jest naszym głównym dostawcą cementu. Profesjonalna i przyjazna atmosfera w kontaktach z pracownikami Lafarge ma znaczący wpływ na realizację naszych wspólnych celów bizneso- wych. Mając na uwadze naszą dotychczasową współpracę, z pełnym przekonaniem możemy polecić tego producenta jako wiarygodnego i godnego zaufania partnera handlowego. ZYGMUNT JAKUB KROSNOWSKI, KIM
  • 73. LAFARGE 2015 • 73 Obiekty referencyjne WARSZAWA STADION NARODOWY ŁÓDŹ STERLINGA BUSINESS CENTER TORUŃ MOST
  • 74. LAFARGE 2015 • 74 AUGUSTÓW OBWODNICA WARSZAWA AKADEMIA SZTUK PIĘKNYCH KRAKÓW OPERA
  • 75. LAFARGE 2015 • 75 Centrum Obsługi Klienta Bezpłatna Infolinia – 800 CEMENT, 800 23 63 68 tel.: 52 586 55 55 fax: 52 586 55 25 e-mail: cok@lafarge.com Centrum Badania Betonu Małogoszcz tel.: 41 248 75 32 fax: 41 248 75 31 e-mail: cbb.malogoszcz@lafarge.com Centrum Badania Betonu Kujawy tel.: 52 586 55 32 fax: 52 586 55 31 e-mail: cbb.kujawy@lafarge.com Laboratorium Centralne tel.: 22 324 63 62 e-mail: cbb.warszawa@lafarge.com Dział doradztwa technicznego tel.: 41 248 75 75 e-mail: doradztwo.techniczne@lafarge.com zakłady produkcyjne kruszyw wytwórnie betonu przeładownie kruszyw cementownie węzły mobilne kontakt LO K A L I Z ACJ E Ostrowite Sulików Radkowice Hrubieszów Tenczyn Klikuszowa Szczecin Strachocin Chojna Bydgoszcz Tczew Zielona Góra Leszno Góra Kalwaria Kielce Mielec Rzeszów Gorzów Wlkp. Stary Jawor Tuchom Słupsk Kujawy Lublin Warszawa Poznań Wejherowo Kozienice Września Tarnów Rudawa Czernichów Bielsko-Biała Oświęcim Tychy Katowice Chrzanów Gryżyce Dubie Kraków Gniezno
  • 76. LAFARGE 2015 • 76 dla innych segmentów OFERTA I ROZWIĄZANIA LAFARGE ul. Iłżecka 24 F 02-135 Warszawa tel.: 22 324 60 00 fax: 22 324 60 05 www.lafarge.pl