Giornale dei lavori somma urgenza duomo di orbetello

1
!
" " "
ingdiego@ingegneriaintegrata.it
www.ingegneriaintegrata.it
# $ % # &# $ % # &# $ % # &# $ % # & ' % ' ' () &
* # # # %* # # # %* # # # %* # # # % ' % + % )
# %# %# %# % ' ,# # * % % - # #
. % / %
!

DI ING. DIEGO DELL’ERBA . 0 1 * 2 ) ' ) 2 * 0
3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 3
2 . 0 1 * 2 ) ' ) 2 * 0
) (
- 1 0 6 - 8 ) 1 0 0 3 ) * 0 9 * ' * 2 ) : 3 )
2 0 1 0 2 2 0 ' ) 2 2 ) 0 3 ) ) 0 . . ) 0
' ) 2 2 (* 3 3 * 2 0
' * 2 . 0 1 * 2 ) ' ) 2 * 0 6 2 ) *
2 (* 1 ' * 8 ) 1 0 ' ) 2 * 1 ) )
) 6 6 * 2 ) * 0 6 ' ) 2 2 ) 2 * 0 * ; 0 1
) ) - * )
2 . 0 1 * 2 ) ' ) 2 * 0
) (
2 8 ) ; ; 0 0 1 - 2 0 8 8 ) 1 ) 0 1 0 2 2 *
2 ) 0 3 ) )
) 6 * 6 6 - * < ) 2 * 0 6 0 1 0 6 *
0 1 ' 0 1 ) 2 6 3 ) 0 ' ) 2
3 0 . ) 0
' % ' ' ()

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 4
11.00
Sig.ri G. Maneo, M. Zanardi, E. Zanardi
Compressore, trapano, trabattelli, leganti
vari, resina, tondini in acciaio, gruppo elettrogeno
6; 6; 6
- Arrivo degli operai sul luogo di lavoro nella tarda mattinata;
- Prime operazioni per l’allestimento del cantiere;
- Allestimento del cantiere: trasporto e posizionamento dei materiali
e delle attrezzature (FOTO N°1-2);
- Ore 18.00 chiusura cantiere.
20/09/2004 ! " # $ Buone
" Dott. Ing. Tiziana Eletti
% & ' ( )

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 5
* +,
Compressore
* +-
Deposito dei materiali

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 6
21/09/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
Ing. Tiziana Eletti
10; 10; 10
Ing. Diego Dell’Erba, Geom. Giovanni Meneghello
- Spicconatura dell’intonaco del pilastro (FOTO N°3);
- Individuazione delle lesioni e segnatura dei punti dove eseguire le
indagini soniche (FOTO N°4-5);
- Esecuzione delle indagini soniche su tutta l’altezza del pilastro
(FOTO N°6-7-8);
- In base ai risultati forniti dalle indagini soniche e in base alla
dislocazione delle lesioni, si decide la strategia di intervento per
consolidare il pilastro;
- Spicconatura dell’intonaco del pilastro;
- Ore 18.00 chiusura del cantiere.

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 7
* +.
Spicconatura dell’intonaco del pilastro
* +/
Lesione

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 8
* +0
Lesione
* +1
Indagini soniche

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 9
* +2
Strumento utilizzato per le indagini soniche
* +3
Indagini soniche

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 10
22/09/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
Ing. Tiziana Eletti
10; 10; 10
- Posa in opera di tubicini in gomma sulle lesioni del pilastro tramite
stuccatura con gesso (FOTO N°9);
- Segnatura sul pilastro dei punti dove realizzare i fori secondo lo
schema e le misure decise il giorno precedente (FOTO N°10);
- Esecuzione di fori di piccolo diametro per mezzo di trapano
(FOTO N°11);
- Taglio dei tondini in acciaio ed inserimento nei fori
(FOTO N°12-13-14-15);
- Iniezioni di resina epossidica nei fori armati tramite pistola ad aria
compressa (FOTO N°16-17);

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 11
* +4
Tubicini in gomma per le iniezioni di resina
* +,5
Segnatura dei fori

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 12
* +,,
Realizzazione dei fori tramite trapano
* +,-
Posizione dei fori lungo il pilastro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 13
* +,.
Inserimento dei tondini
* +,/
Taglio dei tondini secondo la profondità del foro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 14
* +,0
Pilastro completamente armato
* +,1
Iniezioni di resina epossidica nei fori armati

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 15
* +,2
Foro iniettato

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 16
23/09/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
Ing. Tiziana Eletti
10; 10; 10
Ore 12.00 arrivo del giornalista Riccardo Bruni e intervista con
l’ing. Tiziana Eletti. Ore 12.25 il giornalista si congeda (l’articolo uscirà
l’indomani).
- Posa in opera di tubicini in gomma sulle lesioni del pilastro tramite
stuccatura con gesso (FOTO N°18);
- Segnatura sul pilastro della posizione in cui andranno applicate le
fasce di carbonio (alte 20cm. e con interasse pari a 50cm.)
(FOTO N°19);
- Preparazione delle superfici di posa delle fasce di carbonio tramite
stuccatura con resina dei mattoni della lesena decorativa del pilastro
(FOTO N°20);
- Segnatura sul pilastro della posizione in cui andranno applicate le
fasce di carbonio (alte 20cm. e con interasse pari a 50cm.);
- Preparazione delle superfici di posa delle fasce di carbonio tramite
stuccatura;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 17
* +,3
Tubicini in gomma per le iniezioni di resina
* +,4
Segnatura fasce di carbonio

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 18
* +-5
Preparazione della superficie di posa delle fibre

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 19
24/09/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
Ing. Tiziana Eletti
5; 5; 5
- Impiego dei tubicini di gomma posizionati nei giorni precedenti per
effettuare le iniezioni di resina (a riempimento dei vuoti presenti nel
pilastro a causa delle lesioni) tramite pistola ad aria compressa
(FOTO N°21-22);
- Pulizia del cantiere e carico del materiale di risulta su mezzo idoneo
al trasporto;
- Trasporto a discarica del materiale di risulta da parte del proprietario
del mezzo (persona esterna al cantiere);
- Ore 12.30 chiusura cantiere;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 20
* +-,
Iniezioni di resina nei tubicini di gomma
* +--
Lesione saturata dalla resina

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 21
27/09/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
11.00
vari, resina, tondini in acciaio, gruppo elettrogeno, ponteggi in tubi
innocenti, sacche di EMACO R908 componente A, sacche di EMACO
R908 componente B, calce idraulica NHL 5
6; 6; 6
EMACO R908 è una malta cementizia fibrorinforzata per ottenere
una solida superficie di appoggio per la fibra
- Arrivo degli operai sul luogo di lavoro nella tarda mattinata;
- Scarico del materiale (ponteggi in tubi innocenti, sacche di EMACO
R908, sacche di calce idraulica NHL 5);
- Montaggio dei ponteggi nella terza campata della navata laterale
destra;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 22
28/09/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
Ing. Tiziana Eletti, All. Ing. Andrea Dell’Erba
10; 10; 10
Responsabile di Cantiere Dott. Ing. Diego Dell’Erba,
Direttore dei lavori Arch. Nicoletta Maioli, Responsabile della Sicurezza
Geom. Michelangelo Loffredo, Prof. Lino Credali, Dott. Ing. Antonio Valva,
Geom. Giovanni Meneghello, Prof. Giorgio Cimini, Dott. Geol. Egidio
Bronzi, Sig. Giacomo Sciatore, Assistente di Cantiere Dott. Ing. Tiziana
Eletti, All. Ing. Andrea Dell’Erba,
Riunione delle persone sopra menzionate per (FOTO N°23):
- constatare lo stato di avanzamento dei lavori;
- pianificare le successive fasi di intervento;
- garantire la messa in sicurezza del Duomo tramite dei lavori eseguiti
a regola d’arte nel rispetto delle norme di sicurezza;
- montaggio e prova di regolare funzionamento da parte del Prof.
Giorgio Cimini degli strumenti di monitoraggio che saranno
impiantati nel Duomo al termine dei lavori;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 23
- Preparazione delle superfici di posa delle fasce di carbonio da
applicare sul pilastro tramite stuccatura con EMACO R908 (utilizzato
lungo tutto il perimetro del pilastro, per avere una superficie di
appoggio rigida, tranne che sulla lesena perché per quest’ultima
bastava solo la stuccatura della resina per il fissaggio dei mattoni)
(FOTO N°24-25-26-27);
applicare sul pilastro tramite rasatura e stuccatura con EMACO
R908;
- Ultimata la fase del montaggio dei ponteggi sulla terza campata
della navata laterale destra;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 24
* +-.
Tecnici a colloquio
* +-/

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 25
* +-0
* +-1

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 26
* +-2

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 27
29/09/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
10; 10; 10
Nella riunione del giorno precedente, per quanto riguarda le
iniezioni di consolidamento del pilastro, si è deciso:
- di sostituire la resina con la calce idraulica NHL 5 perché di
caratteristiche meccaniche più affini a quelle della muratura;
- di non iniettare i tubicini che seguivano l’andamento delle lesioni
posizionati nei giorni precedenti, ma di eseguire dei fori disposti a
quinconce lungo tutto il perimetro e l’altezza del pilastro;
- di iniettare i fori di cui sopra con la calce NHL 5 procedendo con
cautela dal basso verso l’alto;
- lasciare parte dei tubicini posizionati nei giorni precedenti come
“spia” dell’espandersi della calce all’interno del pilastro.

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 28
applicare sul pilastro tramite stuccatura di EMACO R908 (FOTO N°
28-29);
applicare sul pilastro tramite stuccatura di EMACO R908;
- realizzazione di fori disposti a quinconce su parte del pilastro e per
un’altezza di 180 cm. dal pavimento (FOTO N°30-31);
- Posa in opera di tubicini in gomma sul bordo dei fori di cui sopra
tramite stuccatura con gesso (FOTO N°32-33);

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 29
* +-3
* +-4

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 30
* +.5
Realizzazione dei fori per le iniezioni di consolidamento
* +.,
Fori per le iniezioni di consolidamento

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 31
* +.-
Inserimento dei tubicini in gomma tramite stuccatura con gesso
* +..
Tubicini in gomma per il consolidamento tramite iniezioni di calce

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 32
30/09/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
Ing. Tiziana Eletti
10; 10; 10
- Realizzazione di fori disposti a quinconce lungo tutto il perimetro del
pilastro e per un’altezza di 180 cm. dal pavimento (FOTO N°34-35);
tramite stuccatura con gesso (FOTO N°36-37);
- Lavaggio dei fori procedendo dall’alto verso il basso (per una
migliore presa della calce) (FOTO N°38);
- Iniezioni di calce idraulica naturale NHL 5 tramite pompaggio (sono
stati necessari 260 Kg di calce) (FOTO N°39-40-41-42-43);
- Rasatura delle superfici di posa delle fibre tramite flessibile con testa
diamantata (FOTO N°44-45-46);
- Taglio di fasce di fibra di carbonio alte 20 cm. (FOTO N°47-48-49);

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 33
* +./
* +.0
Fori disposti a quinconce per le iniezioni di consolidamento

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 34
* +.1
Inserimento dei tubicini in gomma tramite stuccatura con gesso
* +.2
Tubicini in gomma per il consolidamento tramite iniezioni di calce

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 35
* +.3
Lavaggio dei fori
* +.4
Preparazione della calce idraulica NHL 5

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 36
* +/5
Macchina per il pompaggio della calce
* +/,
Iniezioni di calce tramite i tubicini in gomma

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 37
* +/-
Iniezione di consolidamento terminata
* +/.
Parte inferiore del pilastro iniettata

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 38
* +//
Flessibile con testa diamantata
* +/0
Rasatura delle superfici di posa delle fibre di carbonio

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 39
* +/1
* +/2
Taglio di fasce di fibra di carbonio alte 20 cm.

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 40
* +/3
* +/4

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 41
01/10/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
Ing. Tiziana Eletti
5; 5; 5
Dott. Ing. Diego Dell’Erba, Don Maurilio, Don Pietro
- Realizzazione di fori disposti a quinconce lungo tutto il perimetro del
pilastro e per un’altezza che và da 180 cm. dal pavimento fino
all’imposta degli archi (FOTO N°50-51);
tramite stuccatura con gesso;
diamantata (FOTO N°52-53);
- Ore 11.00 arrivo dell’Ing. Dell’Erba per visionare i lavori;
- Ore 11.30 arrivo di Don Maurilio e Don Pietro ai quali vengono
mostrati i lavori da parte dell’Ing. Dell’Erba;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 42
* +05
* +0,

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 43
* +0-
* +0.

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 44
04/10/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
9.00
Sig.ri G. Maneo, E. Zanardi, N. Maniezzo, G.
Sciatore, C. V. Ghisa
R908 componente B, calce idraulica NHL 5, macchina perforatrice
6; 6; 6; 8; 8
Dott. Geol. Egidio Bronzi, Prof. Giorgio Cimini
Il Dott. Bronzi ha accompagnato sul luogo di lavoro gli operai che
eseguiranno i micropali.
Il Prof. Cimini ha installato il sistema di monitoraggio di eventuali
spostamenti attivo 24 ore su 24. Sono controllati ogni 5 secondi 2 punti
ben distinti della chiesa, nel caso si dovesse verificare uno spostamento
fuori il valore di soglia (2mm.) entrerà in funzione un allarme acustico,
visivo e telefonico (FOTO N°54-55-56-57-58-59-60-61)

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 45
- Ore 8.00 arrivo dei 2 operai specializzati per i micropali e colloquio
tra il Dott. Bronzi, All. Ing. Andrea Dell’Erba e gli operai su come e
dove eseguire i micropali;
- Esecuzione del primo foro (FOTO N°62-63-64-65);
- Arrivo degli operai specializzati per le fibre nella tarda mattinata;
- Scarico del materiale (sacche di calce idraulica NHL 5);
- Termine del primo foro (21m. di profondità) e fine dei lavori per la
mancanza delle camicie (dopo le fondazioni che vanno giù per poco
più di 3m. si trova solo acqua e sabbia, pertanto i fori vanno rivestiti
perché altrimenti il foro “crollerebbe” su stesso) (FOTO N°66);
- Rifinitura tramite stuccatura con resina della superficie di posa delle
fibre applicate sulla lesena del pilastro (FOTO N°67);
applicare verticalmente sul pilastro tramite stuccatura di EMACO
R908 (FOTO N°68-69);

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 46
* +0/
Dispositivo di allarme acustico e visivo
* +00
Primo punto monitorato

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 47
* +01
Secondo punto monitorato
* +02
Dispositivi laser di rilevamento dati

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 48
* +03
Settaggio del programma di controllo
* +04
Dispositivo di allarme telefonico

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 49
* +15
Sistema di monitoraggio installato e perfettamente funzionante
* +1,
Andamento nel tempo dei dati di rilevamento

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 50
* +1-
Posizionamento della macchina
* +1.
Esecuzione del primo foro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 51
* +1/
Macchina perforatrice
* +10
Esecuzione del primo foro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 52
* +11
Fine dei lavori
* +12
Rifinitura delle superfici di posa delle fibre di carbonio applicate sulla lesena

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 53
* +13
Preparazione delle superfici di posa delle fibre di carbonio applicate verticalmente
* +14
Preparazione delle superfici di posa delle fibre di carbonio applicate verticalmente

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 54
05/10/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
Ing. Tiziana Eletti
10; 10; 10; 10, 10
Direttore dei Lavori Arch. Nicoletta Maioli;
Responsabile della Sicurezza Geom. Michelangelo Loffredo
Richiesta da parte dell’Ing. Eletti un’occupazione temporanea di
tre giorni del suolo pubblico in attesa dell’autorizzazione da parte
dell’ufficio tributi

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 55
- Lavaggio dei fori procedendo dall’alto verso il basso (per una
migliore presa della calce) (FOTO N°70);
- Iniezioni di calce idraulica naturale NHL 5 tramite pompaggio (sono
stati necessari 450 Kg di calce) (FOTO N°71-72);
- Ore 9.00 arrivo dei 2 operai specializzati per i micropali e delle
camicie metalliche;
- Stoccaggio delle camicie sul suolo pubblico ed inserimento di
queste nel primo foro (FOTO N°73);
- Seconda perforazione (FOTO N°74-75);
- Posizionamento camicie metalliche;
diamantata (FOTO N°76);
- Terza perforazione (FOTO N°77);
- Posizionamento camicie metalliche;
- Applicazione del primer per l’incollaggio delle fibre di carbonio
(fascia verticale sulla lesena) (FOTO N°78-79);
- Posizionamento della fascia verticale sulla lesena del pilastro
(FOTO N°80);
- Passaggio con rullo antibolle per ottenere una perfetta aderenza
(FOTO N°81);
- Applicazione di una seconda mano di primer sulla fascia
(FOTO N°82);

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 56
* +25
Lavaggio dei fori
* +2,
Macchina per il pompaggio della calce

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 57
* +2-
Iniezioni di calce tramite i tubicini di gomma
* +2.
Camicie metalliche per i micropali

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 58
* +2/
Esecuzione del secondo foro
* +20
Secondo foro “incamiciato”

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 59
* +21
* +22
Esecuzione del terzo foro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 60
* +23
Applicazione del primer
* +24
Primer per l’incollaggio delle fibre

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 61
* +35
Applicazione della fibra di carbonio
* +3,
Perfetta aderenza della fibra tramite il passaggio del rullo antibolle

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 62
* +3-
Applicazione del primer sopra la fibra di carbonio

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 63
06/10/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
Ing. Tiziana Eletti
10; 10; 10; 10, 10

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 64
- Previa applicazione di primer, posizionamento di n°6 fasce verticali
4,80m.x 0,20m. sugli spigoli del pilastro e successivo passaggio con
rullo antibolle (FOTO N°83-84-85-86-87-88-89);
- Quarta perforazione (FOTO N°90-91-92);
- Posizionamento camicia metallica (FOTO N°93-94);
- Previa applicazione di primer, posizionamento di n°9 fasce
orizzontali 9,22m.x 0,20m. e successivo passaggio con rullo
antibolle (FOTO N°95-96-97-98-99-100-101-102-103-104-105-106-
107-108-109-110-111-112-113-114);
antibolle;
- Quinta perforazione (FOTO N°115-116-117);
- Posizionamento camicia metallica (FOTO N°118-119-120-121);
rullo antibolle (secondo strato) (FOTO N°122);

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 65
* +3.
Applicazione dei nastri verticali di fibra di carbonio
* +3/

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 66
* +30
* +31
Passaggio con rullo antibolle per una perfetta aderenza

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 67
* +32
Primer per i nastri verticali ed orizzontali
* +33

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 68
* +34
Particolare del nastro verticale di fibra di carbonio
* +45
Esecuzione del quarto foro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 69
* +4,
Particolare dei primi tre fori “incamiciati”
* +4-
Esecuzione del quarto foro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 70
* +4.
Quarto foro “incamiciato”
* +4/
Quarto foro “incamiciato”

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 71
* +40
* +41
Particolare dei primi tre nastri orizzontali applicati

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 72
* +42
Particolare del nastro orizzontale di fibra di carbonio
* +43
Particolare dei primi tre nastri orizzontali applicati

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 73
* +44
Applicazione del primer per i successivi tre strati orizzontali
* +,55
Successione delle fasi di posa in opera dei nastri
orizzontali per la cerchiatura del pilastro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 74
* +,5,
* +,5-

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 75
* +,5.
* +,5/

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 76
* +,50
* +,51

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 77
* +,52
* +,53

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 78
* +,54
Sovrapposizione del nastro per 30cm per una migliore prestazione
* +,,5
Applicazione dei nastri orizzontali di fibra di carbonio

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 79
* +,,,
Pilastro completamente cerchiato secondo uno strato di nastri orizzontali e verticali
* +,,-

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 80
* +,,.
* +,,/

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 81
* +,,0
Camicia metallica
* +,,1
Esecuzione del quinto foro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 82
* +,,2
Esecuzione del quinto foro
* +,,3
Posizionamento camicia metallica

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 83
* +,,4
Particolare della camicia metallica e delle aste di perforazione
* +,-5
Particolare dell’estremità superiore della camicia metallica

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 84
* +,-,
Inserimento della camicia metallica nel quinto foro
* +,--
Applicazione del secondo strato di nastri verticali di fibra di carbonio

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 85
07/10/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
Ing. Tiziana Eletti
10; 10; 10; 10, 10

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 86
- Sesta perforazione (FOTO N°123-124);
antibolle (secondo strato) (FOTO N°125-126-127);
rullo antibolle (terzo strato) (FOTO N°128-129-130);
antibolle (terzo strato) (FOTO N°131-132-133);
- Posizionamento camicia metallica (FOTO N°134);
- Posa in opera della recinzione di delimitazione dell’area di cantiere;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 87
* +,-.
Esecuzione del sesto foro
* +,-/
Esecuzione del sesto foro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 88
* +,-0
Applicazione del primer per il secondo strato di nastri orizzontali
* +,-1
Applicazione del secondo strato di nastri orizzontali di fibra di carbonio

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 89
* +,-2
Applicazione del secondo strato di nastri orizzontali di fibra di carbonio
* +,-3
Applicazione del terzo strato di nastri verticali di fibra di carbonio

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 90
* +,-4
Applicazione del terzo strato di nastri verticali di fibra di carbonio
* +,.5
Passaggio con rullo antibolle per una perfetta aderenza

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 91
* +,.,
Applicazione del terzo strato di nastri orizzontali di fibra di carbonio
* +,.-
Applicazione del primer per i successivi strati orizzontali

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 92
* +,..
Pilastro completamente cerchiato secondo tre strati di nastri orizzontali e verticali
* +,./
Particolare del sesto foro “incamiciato”

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 93
08/10/2004 ! " # $ Buone
% & ' ( )
7.30
5; 5; 5; 6; 6
- Montaggio dei ponteggi per l’intervento sulla volta a crociera posta
nella terza campata della navata laterale destra;
- Posa in opera della recinzione di delimitazione dell’area di cantiere;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 94
11/10/2004 ! " # $ Variabili
% & ' ( )
7.30
All. Ing. Andrea Dell’Erba
6; 6; 6; 8, 8

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 95
- Getto dei sei micropali realizzati nei giorni precedenti;
- Arrivo degli operai specializzati per le fibre nella tarda mattinata;
- Ultimata la fase del montaggio dei ponteggi per l’intervento sulla
volta a crociera posta nella terza campata della navata laterale
destra (FOTO N°135-136);
- Settima, ottava e nona perforazione lungo Viale Dante e inserimento
camicie metalliche (FOTO N°137-138-139-140-141);
- Dato il notevole spessore dell’intonaco che ricopre la volta a
crociera e considerato il dissesto in atto sul fabbricato, si decide di
non intervenire sulla medesima e chiudere l’intervento al solo
pilastro (FOTO N°142-143-144);
- Esecuzione dei fori per il successivo inserimento delle barre ARD-
FIX nel pilastro (FOTO N°145-146-147);

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 96
* +,.0
Montaggio dei ponteggi per l’intervento sulla volta a crociera
* +,.1
Montaggio dei ponteggi per l’intervento sulla volta a crociera

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 97
* +,.2
Esecuzione dei fori lungo Viale Dante
* +,.3

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 98
* +,.4
Particolare della perforazione
* +,/5

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 99
* +,/,
Particolare dell’asta perforatrice
* +,/-
Spessore dell’intonaco sotto la volta a crociera

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 100
* +,/.
* +,//

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 101
* +,/0
Esecuzione dei fori tramite trapano per l’inserimento delle barre ARD-FIX
* +,/1
Esecuzione dei fori tramite trapano per l’inserimento delle barre ARD-FIX

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 102
* +,/2
Elementi componenti le barre ARD-FIX

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 103
12/10/2004 ! " # $ Variabili
% & ' ( )
7.30
10; 10; 10; 10, 10
- Inserimento nei fori delle barre ARD-FIX tramite iniezioni a
pressione di resina epossidica (FOTO N°148-149-150-151-152-153-
154-156);
- Decima, undicesima e dodicesima perforazione lungo Viale Dante e
inserimento camicie metalliche (FOTO N°157-158-159-160);
- Sistemazione del cantiere da parte degli operai addetti alle fibre di
carbonio per termine lavori;
- Getto dei sei micropali realizzati lungo Viale Dante;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 104
* +,/3
Inserimento delle barre ARD-FIX tramite iniezioni a pressione di resina epossidica
* +,/4
Fasi di inserimento delle barre ARD-FIX

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 105
* +,05
* +,0,

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 106
* +,0-
* +,0.
Particolare della barra ARD-FIX inserita

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 107
* +,0/
Particolare della barra ARD-FIX inserita
* +,00
Barre ARD-FIX inserite negli angoli negativi del pilastro

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 108
* +,01
Barre ARD-FIX inserite negli angoli negativi del pilastro
* +,02
Perforazione lungo Viale Dante

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 109
* +,03
Posizionamento delle camicie metalliche
* +,04
Posizionamento delle camicie metalliche

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 110
* +,15
Perforazione lungo Viale Dante

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 111
13/10/2004 ! " # $ Variabili
% & ' ( )
7.30
G. Sciatore, C. V. Ghisa
10; 10
- Gli operai addetti alle fibre di carbonio, finita la sistemazione del
cantiere, ripartano a metà mattinata;
- Spostamento della macchina perforatrice su Via Roma (all’angolo
con la piazza antistante il Duomo) per eseguire i micropali (FOTO
N°161);
- Tredicesima perforazione lungo Via Roma e inserimento camicie
metalliche (FOTO N°162-163);
- Quattordicesima, quindicesima e sedicesima perforazione e
inserimento camicie metalliche;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 112
* +,1,
Nuovo posizionamento della macchina perforatrice
* +,1-
Perforazione lungo Via Roma

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 113
* +,1.

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 114
14/10/2004 ! " # $ Variabili
% & ' ( )
7.30
10; 10
- Diciassettesima, diciottesima, diciannovesima e ventesima
perforazione lungo Via Roma e inserimento camicie metalliche
(FOTO N°164-165);
- Ventunesima e ventiduesima perforazione e inserimento camicie
metalliche;
- Getto di sette micropali dei dieci realizzati lungo Via Roma;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 115
* +,1/
Perforazioni eseguite lungo Via Roma
* +,10

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 116
15/10/2004 ! " # $ Variabili
% & ' ( )
7.30
6; 6
Ore 10.00 sopralluogo del Geom. Michelangelo Loffredo
- Spostamento della macchina perforatrice dentro il box per eseguire
i micropali (FOTO N°166);
- Ventitreesima e ventiquattresima perforazione dentro il box e
inserimento camicie metalliche (FOTO N°167-168);

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 117
* +,11
Nuovo posizionamento della macchina perforatrice
* +,12
Ventitreesima perforazione

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 118
* +,13
Ventitreesima perforazione

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 119
dal 18/10/2004
al 22/10/2004
! " # $
% & ' ( )
- Non sono state eseguite lavorazioni

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 120
25/10/2004 ! " # $ Variabili
% & ' ( )
9.00
macchina perforatrice
8; 8
- Venticinquesima, ventiseiesima e ventisettesima perforazione
dentro il box e inserimento camicie metalliche;
- Getto degli ultimi tre micropali dei dieci realizzati lungo Via Roma;
- Getto dei micropali realizzati dentro il box;

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 121
26/10/2004 ! " # $ Variabili
% & ' ( )
8; 8
- Non sono state eseguite lavorazioni per la presenza di un set
cinematografico

3 / 4 $ 4 % 5 6 0 7 122
27/10/2004 ! " # $ Variabili
% & ' ( )
7.30
8; 8
- Sistemazione del cantiere per ultimazione dei lavori.

Giornale dei lavori somma urgenza duomo di orbetello

Recommended

Recommended

More Related Content

More from diegodellerba1

More from diegodellerba1 (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (9)

Giornale dei lavori somma urgenza duomo di orbetello