1. Presentazione dei Risultati Finali del Progetto
23 febbraio 2010

2.  Partner
◦ Twinergy S.p.A.
◦ Mate Consulting S.r.l.
◦ Università di Napoli Federico II – DIS
 Durata progetto
◦ 15 mesi (settembre 2008 – novembre 2009)
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO

3.  Il progetto di ricerca industriale e sviluppo
precompetitivo mira alla realizzazione di un sistema
digitale prototipale per la gestione della mobilità
delle merci, caratterizzato per i miglioramenti
all’efficienza e alla sicurezza delle operazioni ad essa
connesse
 L’obiettivo è creare un sistema intelligente, che
permetta tre tipi di tracciabilità dei beni:
◦ fisica, per il passaggio all’interno di ambienti eterogenei
(es. porti, vettori di trasporto, magazzini, etc.);
◦ logica, con specifico riferimento alla interoperabilità dei
sistemi informativi coinvolti nel trattamento informatizzato
dei processi gestionali (es. magazzino, contabilità,
logistica, etc.);
◦ di stato, con riferimento alle variazioni (ad es. di
temperatura) delle merci trasportate.
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO

4.  POLLICINO si è articolato in 6 Work Packages:
◦ WP1: Project Management and Quality Assessment
◦ WP2: Analisi Tecnologica
◦ WP3: Innovazione Tecnologica
◦ WP4: Analisi degli ambiti applicativi
◦ WP5: Prototipazione e validazione
◦ WP6: Exploitation & dissemination
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO

5.  RFID e GPS
◦ Identificazione e localizzazione dei beni
 Web services
◦ Rendere disponibili le informazioni sul tracciamento
dei beni ai processi di business (ERP)
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO

6. • Il sistema gestionale
informa l’operatore di
magazzino sulla consegna
da imballare ed evadere, il
quale provvede a prelevare
la merce dal magazzino dei
prodotti finiti
• Consegna 00800000xx
– Handling unit 1000AA
• Prodotto YY, qta 30
• Prodotto ZZ, qta 50
Magazzino prodotti – Handling unit 1000BB
• Prodotto FF, qta 10
finiti
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO

7. • L’operatore di magazzino
– Imballa la merce come richiesto in
consegna
– Appone un tag RFID all’handling unit.
Il tag contiene il riferimento al codice
handling unit inviato dal gestionale
– Pone l’imballo sul rullo automatico
per l’ingresso al magazzino HU,
gestita in RFID
• L’antenna RFID di entrata rileva il
transito del tag e segnala l’entrata
dell’HU al sistema gestionale
– Il sistema gestionale registra
l’associazione tra imballi e tag RFID
sulla consegna.
Magazzino
imballi HU
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO

8. • L’operatore di magazzino
– pone gli imballi sul rullo
automatico in uscita dal
magazzino HU, gestita in
RFID
• L’antenna RFID di uscita
rileva il transito del tag e
segnala l’uscita dell’HU al
sistema gestionale
– Il sistema gestionale
traccia il prelievo sulla
consegna
Magazzino imballi
HU
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO

9. • Una volta prelevati tutti
gli imballi, il sistema
gestionale conferma la
possibilità di effettuare
il trasporto
– Sul gestionale viene
registrata l’uscita merci
dal magazzino
fornitore
– Il trasportatore può
iniziare il tour di
Magazzino imballi consegna
HU
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO

10. • L’operatore logistico
provvede a inoltrare la
sua posizione geografica
attraverso il palmare in
dotazione
– Il sistema gestionale
provvede ad aggiornare le
informazioni geospaziali
sulla localizzazione delle
handling unit
– L’utente può verificare lo
stato della consegna e
localizzare il
trasport/consegna sulla
mappa
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO

11. • Una volta giunto a
destinazione, l’operatore
logistico
– scarica la merce presso il
punto vendita
– legge il tag RFID
dell’imballo attraverso un
palmare in dotazione
– aggiorna il sistema
gestionale con i dati di
avvenuta consegna al
cliente
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO

12. Imballo
Ingresso
RFID Uscita
RFID
Magazzino materiale
imballato Imballo
Portici (NA), 23 Febbraio 2010 POLLICINO